CN112096982A - 一种真空管道变径转接法兰 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空管道变径转接法兰，包括法兰本体、卡槽、固定孔和转接通孔，所述转接通孔轴向设置于所述法兰本体的中部，所述转接通孔包括分别设置于法兰本体两侧的孔一和孔二，孔一的直径与所述法兰本体连接的小径管道的直径相等，所述孔二的直径大于所述孔一的直径，所述孔一与所述孔二之间开设有直径逐渐变大的导流孔，所述法兰本体上与所述孔一同侧的端面上周向分布有多个所述固定孔和所述卡槽；本发明中的真空管道变径转接法兰，不仅能够能实现不同通径的管道快速简单对接，而且体积小，流导损失小。

Description

一种真空管道变径转接法兰
技术领域
本发明涉及转接法兰技术领域，特别是涉及一种真空管道变径转接法兰。
背景技术
法兰(Flange)是实现管道与管道之间进行相互连接的零件，又称为法兰凸缘盘或突缘；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。变径转接法兰是为了将不同通径(管道内径)的管道连接在一起的零件。现有的径接法兰(如图1、图2所示)通常体积大，对接的管路长，导致流导损失较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种真空管道变径转接法兰，以解决上述现有技术存在的问题，该装置不仅能够能实现不同通径的管道快速简单对接，而且体积小，流导损失小。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种真空管道变径转接法兰，包括法兰本体、卡槽、固定孔和转接通孔，所述转接通孔轴向设置于所述法兰本体的中部，所述转接通孔包括分别设置于法兰本体两侧的孔一和孔二，孔一的直径与所述法兰本体连接的小径管道的直径相等，所述孔二的直径大于所述孔一的直径，所述孔一与所述孔二之间开设有直径逐渐变大的导流孔，所述法兰本体上与所述孔一同侧的端面上周向分布有多个所述固定孔和所述卡槽。
优选地，所述卡槽设置于所述法兰本体端面的边缘处，且周向均布有四个。
优选地，所述固定孔周向均布有四个，每两个所述卡槽之间设置有一个所述固定孔。
优选地，所述卡槽为弧形槽体结构。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的真空管道变径转接法兰，采用了一体化零件设计，与其它转接法兰相比，具有更短的转接距离，因此不仅能节约空间，而且能获得更大的流导。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1现有技术中的真空管道变径转接法兰的结构示意图；
图2现有技术中的真空管道变径转接法兰的装配结构示意图；
图3为本发明中的真空管道变径转接法兰的立体结构示意图；
图4为本发明中的真空管道变径转接法兰的左视图；
图5为本发明中的真空管道变径转接法兰的右视图；
图6为图4的A-A向剖面图；
图7本发明中的真空管道变径转接法兰的装配结构示意图；
图中：1A-转接法兰、11-法兰本体、12-卡槽、13-固定孔、14-转接通孔；1B-采用现有技术的转接法兰；2-通径100mm的管道；3-通径70mm的管道；4-LF100法兰密封支架；5-LF100法兰密封O圈；6-LF100卡钳；7-6-LF63卡钳；8-6-LF100卡钳；9-LF63法兰密封支架；10-LF63法兰密封O圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种真空管道变径转接法兰，以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例中的真空管道变径转接法兰，如图3-6所示，包括法兰本体11、卡槽12、固定孔13和转接通孔14，转接通孔14轴向设置于法兰本体11的中部，转接通孔14包括分别设置于法兰本体11两侧的孔一和孔二，孔一的直径与法兰本体11连接的小径管道的直径相等，孔二的直径大于孔一的直径，孔一与孔二之间开设有直径逐渐变大的导流孔，法兰本体11上与孔一同侧的端面上周向分布有多个固定孔13和卡槽12。
于本具体实施例中，卡槽12为弧形槽体结构卡槽设置于法兰本体11端面的边缘处，且周向均布有四个。固定孔13周向均布有四个，每两个卡槽12之间设置有一个固定孔13。
如图7所示，以通径为DN70和DN100的两种管道对接为例，先将LF100法兰密封支架4和LF100法兰密封O圈5安装在转接法兰1A右侧，将通径100mm的管道2的法兰(法兰型号LF100)与LF100法兰密封支架4和LF100法兰密封O圈5另一侧对接，再通过螺栓、6-LF100卡钳8(通孔)和LF100卡钳6(M10螺纹)，6-LF100卡钳8卡在转接法兰1A的卡槽12上，将转接法兰1A与通径100mm的管道2的管道法兰固定在一起。然后按照同样做法，将LF63法兰密封支架9和LF63法兰密封O圈10安装在转接法兰1A左侧，将通径70mm的管道3的管道法兰(法兰型号LF63)与LF63法兰密封支架9和LF63法兰密封O圈10另一侧对接，再通过螺栓、6-LF63卡钳7将变径转接法兰与通径70mm的管道3的管道法兰固定在一起，6-LF63卡钳7一端卡在通径70mm的管道3的管道法兰上，另一端则通过螺栓与转接法兰1A上固定孔固定连接。
用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种真空管道变径转接法兰，其特征在于：包括法兰本体、卡槽、固定孔和转接通孔，所述转接通孔轴向设置于所述法兰本体的中部，所述转接通孔包括分别设置于法兰本体两侧的孔一和孔二，孔一的直径与所述法兰本体连接的小径管道的直径相等，所述孔二的直径大于所述孔一的直径，所述孔一与所述孔二之间开设有直径逐渐变大的导流孔，所述法兰本体上与所述孔一同侧的端面上周向分布有多个所述固定孔和所述卡槽。
2.根据权利要求1所述的真空管道变径转接法兰，其特征在于：所述卡槽设置于所述法兰本体端面的边缘处，且周向均布有四个。
3.根据权利要求2所述的真空管道变径转接法兰，其特征在于：所述固定孔周向均布有四个，每两个所述卡槽之间设置有一个所述固定孔。
4.根据权利要求2所述的真空管道变径转接法兰，其特征在于：所述卡槽为弧形槽体结构。
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