CN112096965B - 长距离小口径泥水平衡顶管注浆减阻施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种长距离小口径泥水平衡顶管注浆减阻施工方法，包括以下步骤：开挖顶进坑和接收坑，提供若干个第一顶管及若干个第二顶管，第一顶管具有注浆孔；将泥水平衡顶管机从顶进坑沿顶管施工位置向接收坑的方向顶进；在第一顶管的注浆孔位置处安装注浆管，将第一顶管从顶进坑顶进顶管施工位置，并在第一顶管进入地层预设位置时向注浆孔注入泥浆，以进行减阻；随着泥水平衡顶管机的掘进，将第二顶管从顶进坑顶进顶管施工位置，并使第二顶管与第一顶管拼接在一起。本发明操作简单，又可有效增长一次顶进顶管距离，并节省造价成本。

Description

长距离小口径泥水平衡顶管注浆减阻施工方法
技术领域
本发明涉及水利工程技术领域，尤其涉及一种长距离小口径泥水平衡顶管注浆减阻施工方法。
背景技术
现有小口径泥水平衡顶管的一次可顶进长度较短。由于小口径泥水平衡顶管的直径较小，当前小口径泥水平衡顶管注浆减阻的实现，主要是在第一或第二节顶管设置注浆孔，或者在顶管机后设置含注浆孔的注浆尾套，其在顶进前安装好注浆管，随着顶管机的掘进注浆减阻，从而实现减少顶管侧壁摩阻力，增加可顶进长度，但其由于注浆孔可布置位置的单一，其注浆减阻的范围只在顶管机后有限空间，不能形成整个顶管系统的减阻，导致顶进的长度有限。而一旦进行长距离顶管施工就必须增加中继间，操作麻烦，且工程成本必然加大。，此种情况下，缺少一种可实现长距离小口径泥水平衡顶管注浆减阻且经济节约的施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可靠安全的长距离小口径泥水平衡顶管注浆减阻施工方法，其既操作简单，又可有效增长一次顶进顶管距离，并节省造价成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种长距离小口径泥水平衡顶管注浆减阻施工方法，包括以下步骤：(1)开挖顶进坑和接收坑，在所述顶进坑与所述接收坑之间确定顶管施工位置，并提供若干个第一顶管及若干个第二顶管，所述第一顶管具有注浆孔；(2)将一牵引绳与泥水平衡顶管机连接，将所述泥水平衡顶管机从所述顶进坑沿所述顶管施工位置向所述接收坑的方向顶进；(3)在所述第一顶管的注浆孔位置处安装注浆管，将所述第一顶管从所述顶进坑顶进所述顶管施工位置，并在所述第一顶管进入地层预设位置时向所述注浆孔注入泥浆，以进行减阻；(4)随着所述泥水平衡顶管机的掘进，将所述第二顶管从所述顶进坑顶进所述顶管施工位置，并使所述第二顶管与所述第一顶管拼接在一起；(5)重复所述步骤(3)和所述步骤(4)，直至所述泥水平衡顶管机掘进至所述接收坑，停止顶进，已顶进的所述第一顶管和所述第二顶管拼接形成一顶管通道，将所述牵引绳从所述泥水平衡顶管机上拆卸下来，拆除所述泥水平衡顶管机上的进泥管和出泥管，吊出所述泥水平衡顶管机的机头。
较佳地，还包括以下步骤：(6)在所述顶进坑的内壁上安装第一滑轮组件，在所述接收坑的内壁上安装第二滑轮组件，在所述顶进坑和所述接收坑之间的地面上安装两台卷扬机，将所述牵引绳的一端经所述第一滑轮组件连接于其中一台卷扬机上，将所述牵引绳的另一端经所述第二滑轮组件连接于另一台卷扬机上，以将所述牵引绳绷紧；(7)将一滑板车设置于所述顶管通道内，并将所述滑板车的一端固定连接于所述牵引绳上；(8)安排一作业人员平躺在所述滑板车上，利用所述卷扬机及所述牵引绳，驱动所述滑板车前行至各所述第一顶管，所述作业人员拆除各所述第一顶管的注浆管并封堵所述第一顶管的注浆孔。
较佳地，在所述步骤(8)中，将所述滑板车从靠近所述顶进坑的一侧朝所述接收坑的方向前进。
较佳地，还包括以下步骤：(9)拆除所述第一滑轮组件、所述第二滑轮组件、所述卷扬机及所述牵引绳。
较佳地，在所述步骤(1)中，在所述注浆孔内设置单向闸门。
较佳地，在所述步骤(1)中，所述注浆孔的直径大小在20毫米至30毫米的范围内。
较佳地，在所述步骤(1)中，所述第一顶管设有至少两个注浆孔；在所述步骤(3)中，每一所述注浆孔均对应安装所述注浆管。
与现有技术相比，由于本发明的长距离小口径泥水平衡顶管注浆减阻施工方法采用了具有注浆孔的第一顶管和无注浆孔的第二顶管交错顶进的方式，使得在顶管顶进的过程中，第一顶管和第二顶管拼接形成的顶管组件可在前、中、后端实现注浆减阻，保证顶管可安全且可靠地进行顶进，从而实现小口径泥水平衡顶管的长距离顶进施工。因此，本发明操作简单，又可有效增长一次顶进顶管距离，并节省造价成本。
附图说明
图1是本发明在将第一顶管和第二顶管顶进地层时的结构示意图。
图2是本发明完成第一顶管和第二顶管的顶进后的结构示意图。
图3是本发明通过卷扬机及牵引绳驱动滑板车移动的结构示意图。
图4是本发明的第一顶管的内部结构示意图。
图5是本发明的第一顶管的侧视图。
图6是本发明的作业人员在拆除注浆管时的结构示意图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1至图6，本发明的长距离小口径泥水平衡顶管注浆减阻施工方法包括以下步骤：
S1，在地面上开挖顶进坑101和接收坑102，在顶进坑101与接收坑102之间确定顶管施工位置，并提供若干个第一顶管1及若干个第二顶管2，第一顶管1具有注浆孔11；
S2，将一牵引绳3与泥水平衡顶管机4连接，将泥水平衡顶管机4从顶进坑101沿顶管施工位置向接收坑102的方向顶进；
S3，在第一顶管1的注浆孔11位置处安装注浆管12，将第一顶管1从顶进坑101顶进顶管施工位置，并在第一顶管1进入地层预设位置时向注浆孔11注入泥浆，以进行减阻；
S4，随着泥水平衡顶管机4的掘进，将第二顶管2从顶进坑101顶进顶管施工位置，并使第二顶管2与第一顶管1拼接在一起；
S5，重复步骤S3和步骤S4，直至泥水平衡顶管机4掘进至接收坑102，停止顶进，已顶进的第一顶管1和第二顶管2拼接形成一顶管通道，将牵引绳3从泥水平衡顶管机4上拆卸下来，拆除泥水平衡顶管机4上的进泥管42和出泥管43，吊出泥水平衡顶管机4的机头41；
S6，在顶进坑101的内壁上安装第一滑轮组件5，在接收坑102的内壁上安装第二滑轮组件6，在顶进坑101和接收坑102之间的地面上安装两台卷扬机7，将牵引绳3的一端经第一滑轮组件5连接于其中一台卷扬机7上，将牵引绳3的另一端经第二滑轮组件6连接于另一台卷扬机7上，以将牵引绳3绷紧；
S7，将一滑板车8设置于顶管通道内，并将滑板车8的一端固定连接于牵引绳3上；
S8，安排一作业人员平躺在滑板车8上，利用卷扬机7及牵引绳3，驱动滑板车8前行至各第一顶管1，作业人员拆除各第一顶管1的注浆管12并封堵第一顶管1的注浆孔11；
S9，拆除第一滑轮组件5、第二滑轮组件6、卷扬机7及牵引绳3。
其中，在步骤S1中，第一顶管1和第二顶管2的数量和位置可根据勘察资料和计算确定；在步骤S1中，在注浆孔11内设置单向闸门13；在步骤S1中，注浆孔11的直径大小在20毫米至30毫米的范围内，较佳地，注浆孔11的直径大小采用25毫米，但不以此为限；在步骤S1中，第一顶管1设有至少两个注浆孔11；在步骤S3中，每一注浆孔11均对应安装注浆管12；在步骤S3至步骤S5中，可采用千斤顶91、顶铁92及环形垫圈93配合连接的机构来顶进第一顶管1和第二顶管2，并可在顶进坑101的底部铺设导轨94，从而对第一顶管1和第二顶管2进行导向移动；在步骤S8中，将滑板车8从靠近顶进坑101的一侧朝接收坑102的方向前进；在步骤S8中，作业人员通过对讲机与地面上卷扬机7的控制人员联系，以控制地面两台卷扬机7的开停，并严格控制滑板车8的前进速度和滑板车8的开停，作业人员和地面卷扬机7控制人员对讲机应保持频道一致、电力充足以及信号畅通无故障，或配备备用对讲机。
值得注意的是，在泥水平衡顶管机4携带牵引绳3向前顶进前，牵引绳3应牢固拴在泥水平衡顶管机4上；注浆管12应牢靠安装在注浆孔11内；第一顶管1和第二顶管2的顶进应按规范操作规定进行施工；在从泥水平衡顶管机4上拆卸牵引绳3后，泥水平衡顶管的机头41的吊出应注意施工的安全性；第一滑轮组件5及第二滑轮组件6可采用提前施工预埋件和后期安装两种模式；滑板车8的长度和宽度设置应满足作业工人平躺及作业要求，而且滑板车8顶至顶管上侧内壁净距离应满足工人作业要求；滑板车8上可通过牵引绳牢固地固定在牵引绳3上；滑板车8应准确停在第一顶管1中与注浆管12对应的位置处，方便作业人员封堵注浆孔11；封堵注浆孔11时，应严格控制封堵效果；在拆除所有的注浆管12、封堵所有注浆孔11以及滑板车8前进至接收坑102后，将注浆管12、牵引绳3、滑板车8、第一滑轮组件5及第二滑轮组件6进行回收，从而完成顶管施工。
综上，由于本发明的长距离小口径泥水平衡顶管注浆减阻施工方法采用了具有注浆孔11的第一顶管1和无注浆孔11的第二顶管2交错顶进的方式，使得在顶管顶进的过程中，第一顶管1和第二顶管2拼接形成的顶管组件可在前、中、后端实现注浆减阻，保证顶管可安全且可靠地进行顶进，从而实现小口径泥水平衡顶管的长距离顶进施工，故本发明操作简单，又可有效增长一次顶进顶管距离，并节省造价成本。还有，由牵引绳3、第一滑轮组件5、第二滑轮组件6、滑板车8、卷扬机7等构件组成的注浆管12拆除、注浆孔11封堵辅助装置，施工速度快且能回收利用，大大降低长距离小口径泥水平衡顶管的施工成本和工期，较好践行绿色环保理念，具有较好的经济和社会效益。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种长距离小口径泥水平衡顶管注浆减阻施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)开挖顶进坑和接收坑，在所述顶进坑与所述接收坑之间确定顶管施工位置，并提供若干个第一顶管及若干个第二顶管，所述第一顶管具有注浆孔；
(2)将一牵引绳与泥水平衡顶管机连接，将所述泥水平衡顶管机从所述顶进坑沿所述顶管施工位置向所述接收坑的方向顶进；
(3)在所述第一顶管的注浆孔位置处安装注浆管，将所述第一顶管从所述顶进坑顶进所述顶管施工位置，并在所述第一顶管进入地层预设位置时向所述注浆孔注入泥浆，以进行减阻；
(4)随着所述泥水平衡顶管机的掘进，将所述第二顶管从所述顶进坑顶进所述顶管施工位置，并使所述第二顶管与所述第一顶管拼接在一起；
(5)重复所述步骤(3)和所述步骤(4)，直至所述泥水平衡顶管机掘进至所述接收坑，停止顶进，已顶进的所述第一顶管和所述第二顶管拼接形成一顶管通道，将所述牵引绳从所述泥水平衡顶管机上拆卸下来，拆除所述泥水平衡顶管机上的进泥管和出泥管，吊出所述泥水平衡顶管机的机头；
(6)在所述顶进坑的内壁上安装第一滑轮组件，在所述接收坑的内壁上安装第二滑轮组件，在所述顶进坑和所述接收坑之间的地面上安装两台卷扬机，将所述牵引绳的一端经所述第一滑轮组件连接于其中一台卷扬机上，将所述牵引绳的另一端经所述第二滑轮组件连接于另一台卷扬机上，以将所述牵引绳绷紧；
(7)将一滑板车设置于所述顶管通道内，并将所述滑板车的一端固定连接于所述牵引绳上；
(8)安排一作业人员平躺在所述滑板车上，利用所述卷扬机及所述牵引绳，驱动所述滑板车前行至各所述第一顶管，所述作业人员拆除各所述第一顶管的注浆管并封堵所述第一顶管的注浆孔。
2.根据权利要求1所述的长距离小口径泥水平衡顶管注浆减阻施工方法，其特征在于，在所述步骤(8)中，将所述滑板车从靠近所述顶进坑的一侧朝所述接收坑的方向前进。
3.根据权利要求1所述的长距离小口径泥水平衡顶管注浆减阻施工方法，其特征在于，还包括以下步骤：
(9)拆除所述第一滑轮组件、所述第二滑轮组件、所述卷扬机及所述牵引绳。
4.根据权利要求1所述的长距离小口径泥水平衡顶管注浆减阻施工方法，在所述步骤(1)中，在所述注浆孔内设置单向闸门。
5.根据权利要求1所述的长距离小口径泥水平衡顶管注浆减阻施工方法，在所述步骤(1)中，所述注浆孔的直径大小在20毫米至30毫米的范围内。
6.根据权利要求1所述的长距离小口径泥水平衡顶管注浆减阻施工方法，在所述步骤(1)中，所述第一顶管设有至少两个注浆孔；在所述步骤(3)中，每一所述注浆孔均对应安装所述注浆管。
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