CN116556979A - 顶管施工设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了顶管施工设备及方法，属于建筑施工技术领域。包括基坑,开设在土层内，基坑内形成施工槽，支撑结构组，设置在施工槽内部，钻头，放置在支撑结构组上，钻头轴向平行与施工槽的底面，预制管，与钻头轴向抵接，预制管放置在支撑结构组上，预制管为圆柱环状设置，喷水槽，开设在预制管外侧面。本发明中的预制管在顶进土层后，预制管与土层的连接处被水渗透形成泥浆层，此时预制管在土层中顶进时所受的摩擦力减小，有利于预制管在土层内的持续顶进，达到了持续对预制管润滑的目的，且整个顶进过程中预制管受到阻力相较于传统顶进方式更小，降低了在硬质土层中预制管的顶进难度。
Description
技术领域
本发明涉及顶管施工设备及方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进，由此往复。
在顶管顶进入土层内时，由于顶管表面与土层之间存在较大摩擦力，常规施工前会在顶管表面涂抹润滑用的润滑剂，以降低顶管进入土层后与土层的摩擦力，但由于顶管在施工过程中需要长距离且长时间在土层下滑动，涂抹在顶管表面的润滑剂会快速失效，导致顶管润滑无法长时间持续，当润滑失效后顶管顶进阻力变大，从而使得顶管顶进的难度变大，因此存在一定的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供顶管施工设备及方法，它解决了现有技术中，由于顶管在施工过程中需要长距离且长时间在土层下滑动，涂抹在顶管表面的润滑剂会快速失效，导致顶管润滑无法长时间持续，当润滑失效后顶管顶进阻力变大，从而使得顶管顶进的难度变大的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：顶管施工设备，包括基坑,开设在土层内，基坑内形成施工槽，
支撑结构组，设置在施工槽内部，
钻头，放置在支撑结构组上，钻头轴向平行与施工槽的底面，
预制管，与钻头轴向抵接，预制管放置在支撑结构组上，预制管为圆柱环状设置，
喷水槽，开设在预制管外侧面，
喷水头，固定在喷水槽底壁，喷水头的喷射方向朝向喷水槽的开口，喷水头由位于施工槽底部的一端向施工槽开口的方向收敛设置，
进水管，设置在预制管上，进水管的一端与喷水头连通，进水管的另一端延伸至预制管内侧，进水管延伸至预制管内的一端与位于施工槽外部的供水设备通过管路连通，管路通过预制管内侧延伸，
挡土壳，固定在喷水头的喷射端，挡土壳呈空心半球状设置，
喷水孔，开设在挡土壳表面，喷水孔设置有若干个，喷水孔将挡土壳内外侧连通，喷水孔由挡土壳内向外的延伸方向与喷水头的喷射方向形成锐角夹角，
顶进结构组，固定设置在施工槽内部，顶进结构组位于预制管远离钻头的一侧，
其中，支撑结构组用于对钻头和预制管重力方向进行支撑，顶进结构组用于将预制管轴向推动顶进。
通过采用上述技术方案，外部供水设备通过管路将水导入进水管内，而后通过喷水头的喷水口喷出，至挡土壳内，而后从挡土壳上的喷水孔喷射至挡土壳外部，当预制管顶进涂层内，此时挡土壳周围应为土层，此时预制管在顶进土层后，预制管与土层的连接处被水渗透形成泥浆层，此时预制管在土层中顶进时所受的摩擦力减小，有利于预制管在土层内的持续顶进，达到了持续对预制管润滑的目的，且整个顶进过程中预制管受到阻力相较于传统顶进方式更小，降低了在硬质土层中预制管的顶进难度。
本发明进一步设置为：支撑结构组包括
加固层，铺设在施工槽底部，
顶进导轨，水平铺设在加固层上端面，顶进导轨的一端与施工槽内壁抵接。
通过采用上述技术方案，在施工槽底部铺设加固层而后在加固层上安装顶进导轨，此时钻头和预制管都直接放置在顶进导轨上，加固层和顶进导轨共同对钻头和预制管进行支撑，避免施工槽底部土层在压力作用下发生沉降使钻头和预制管的顶进位置发生变化，保证了顶管施工过程中预制管的顶进精度。
本发明进一步设置为：顶进结构组包括
承载墙体，竖直固定在顶进导轨远离施工槽内壁的一侧，承载墙体分别与施工槽内壁和施工槽底壁固定连接，
传导架，设置承载墙体朝向顶进导轨的一侧端面，传导架固定在承载墙体上，
千斤顶，沿预制管轴向固定在传导架上，千斤顶设置有输出端，千斤顶的输出端用于与预制管远离钻头的端部抵接。
通过采用上述技术方案，千斤顶用于将预制管轴向顶进，同时千斤顶受到的反作用力传递至传导架上，传导架将力均匀传递至承载墙体上，承载墙体能够完全承受顶进预制管的反作用力，从而使顶进过程能够正常进行。
本发明进一步设置为：喷水头朝向喷水槽开口侧的一端面开设有圆环形开口的插槽，插槽内滑动设置有截面与插槽开口相同的挡水片,挡水片朝向喷水槽开口的一端延伸至挡土壳内部，挡水片延伸至挡土壳内部的端部收拢为半球状设置，挡水片与挡土壳竖直剖面为同心圆设置且挡水片与挡土壳之间存在空隙，挡水片延伸至插槽内的部分靠近挡水片收拢端处开设有若干个水流通道,水流通道使挡土壳内侧与挡水片内侧连通。
通过采用上述技术方案，当进水管将水导入喷水头内时，喷水头将水喷出时位于挡水片内部，水流将挡水片顶起，此时挡水片与挡土壳内壁抵接，同时水流通道从插槽内移动至挡土壳内侧使挡水片内部和挡土壳内部连通，此时位于挡水片内侧的水通过水流通道流入挡土壳内部，并通过喷水孔最终喷出，当外部供水设备停止供水时，挡水片不再被水流冲击并在重力作用下向插槽内滑动，此时水流通道收入插槽内，挡土壳外部的土质由于喷水孔倾斜角度的设置方式无法简单通过喷水孔进入挡土壳内，且进入挡土壳内的土质无法到达喷水头的喷水端将喷水头堵塞，从而进一步确保了预制管在顶进过程中通过喷水孔排出水将土层湿润的润滑工作正常进行。
本发明进一步设置为：喷水槽内滑动设置有滑动板，滑动板位于挡土壳远离喷水槽的开口侧，滑动板朝向喷水头的部分环绕喷水头设置有柔性挡板，柔性挡板由弹性材质制成，柔性挡板与喷水头表面抵接，滑动板远离喷水槽开口的一侧固定有滑动杆，滑动杆的端部贯穿预制管延伸至预制管内侧，滑动杆为空心状设置且延伸至预制管内侧的端部为开口，滑动杆靠近滑动板的一端连通设置有连通孔，连通孔将滑动杆内部与喷水槽连通，连通孔上可拆卸安装有密封塞。
通过采用上述技术方案，当预制管顶进土层内时，土层给与滑动板沿预制管径向的压力，此时滑动板应朝向远离喷水槽开口的方向运动，但此时由于柔性挡板与喷水头表面抵接，且喷水头表面为斜面，此时滑动板对土层进行支撑，避免土层进入滑动板远离喷水槽开口一侧的空间内，从而避免了挡土壳完全被土层填埋挤压，保证了挡土壳周围的土层松弛度较低，有利于水从挡土壳内部通过喷水孔导入挡土壳周围土层，从而使水流能够更好的在挡土壳附近的土层内渗透。
本发明进一步设置为：喷水槽侧壁沿预制管轴向开设有分流通道，分流通道远离喷水槽的一端沿预制管径向延伸开设有若干个分流孔，分流孔将分流通道与预制管外部连通，喷水头内设置有与进水管连通的辅助出水口，辅助出水口的一端穿过喷水头与喷水槽连通，辅助出水口与喷水槽的连通处固定安装有压力阀。
通过采用上述技术方案，当挡土壳内部与挡水片外部的空间内侵入了大量泥土，导致喷水头喷出水后无法将挡水片顶起，此时喷水头内压力升高，当喷水头内压力到达压力阀的开启值时，喷水头内的水流通过辅助出水口和压力阀流入喷水槽底部，此时滑动板将土层阻挡避免土层进入喷水槽底部空间，位于喷水槽底部空间被水充满后，并在外部供水设备提供的压力作用下，进入分流通道内并通过分流孔从预制管内排出至预制管四周的土层内，水流进入土层后缓慢渗透并在重力作用下沿预制管外壁缓慢渗透，进而使预制管四周的土层湿润形成泥浆，从而降低预制管顶进时的摩擦力，由于分流孔开口较小，土层不易进入分流孔内，通过上述过程能够进一步确保预制管顶进过程中能够持续对周边土层进行渗透湿润，保证了预制管的润滑作用可持续。
本发明进一步设置为：预制管壁体内且位于分流通道朝向预制管内侧的部分开设有支撑腔，支撑腔内预制有支撑骨架，支撑骨架围绕预制管圆周设置，支撑骨架远离钻头且沿预制管轴向延伸的一端延伸至预制管外部，预制管靠近钻头的一端开设有连接腔，连接腔能够与支撑骨架对齐，支撑骨架外径小于连接腔内径。
通过采用上述技术方案，通过在支撑腔内预设支撑骨架，从而提高预制管整体的结构强度，由于预制管上开设分流通道和分流孔，预制管的结构强度会降低，通过预设支撑骨架补足预制管的结构强度，同时一个预制管上的支撑骨架插入另一个预制管上的连接腔后，能够使两个预制管在轴向抵接时不会发生相对转动，提高了预制管顶进时的稳定性。
本发明进一步设置为：连接腔远离开口的侧壁开设有收纳腔，收纳腔内预制有收纳袋，收纳袋部分延伸至连接腔内，收纳袋内预充满有粘合填充剂。
通过采用上述技术方案，当一个预制管上的支撑骨架插入另一个连接腔内时，由于收纳袋部分延伸至连接腔内，在支撑骨架插入过程中对收纳袋表面产生剪切或挤压力，使收纳袋破损，收纳袋破损后内部填充的粘合填充剂在重力作用下进入连接腔内并填充在连接腔和支撑骨架之间的空隙中，从而使支撑骨架与连接腔内壁连接，进而将两个预制管结构相互固定连接形成整体结构，有利于提高预制管整体的结构强度。
本发明进一步设置为：喷水槽的开口处固定安装有限位板，靠近钻头方向的限位板上固定安装有开土块，挡土壳外球面远离喷水头的一侧从喷水槽开口延伸至预制管外部，开土块远离限位板的一端面与挡土壳远离喷水头的最远端平齐，开土块朝向钻头的一侧为尖端设置。
通过采用上述技术方案，由于开土块和挡土壳端部均延伸至预制管外轮廓的外侧，当预制管顶进土层内时，开土块将少量土层分离开，随着预制管的顶进开土块将土层开设为小凹槽，从而避免土层对挡土壳和滑动板过度挤压，保护了挡土壳的结构完整，同时由于开土块开设的小凹槽较小，在施工过程中会产生部分垮塌，但由于开土块的对土层的开设作用使得重新垮塌进入小凹槽内的土较为松散，有利于上述从分流孔或喷水孔喷出水的渗透，提高了水的渗透效果以及对预制管的润滑效果，并且能够使分流通道、分流孔和喷水槽内的气体提供排放空间。
顶管施工设备的施工方法，施工方法包括
S1：将钻头吊装在支撑结构组上，而后将预制管吊装在钻头轴向端并放置在支撑结构组上，钻头与预制管相对端抵接；
S2：使用顶进结构组与预制管端部抵接，并开始轴向顶进预制管,预制管轴向将钻头顶进使钻头轴向运动；
S3：预制管进入土层后，顶进结构组解除与预制管的抵接，并通过吊装将新的预制管放置在支撑结构组上，新的预制管与进入土层预制管的端部抵接；
S4：顶进结构组与新的预制管端部抵接并将新的预制管轴向顶进，使新的预制管进入土层，而后通过S3循环进行；
S5：进入土层后的预制管，通过喷水头喷出水流进入挡土壳内部，而后水流通过喷水孔喷射进入土层内；
S6：进入土层内的水流在重力作用下沿预制管外表面在土层中渗透，使土层与预制管外表面的接触部分被水渗透。
通过采用上述技术方案，在顶进预制管的过程中，使用喷水头持续喷水，能够使预制管与土层之间形成泥浆层，从而降低了预制管顶进的摩擦力，有利于预制管的持续顶进。
本发明的有益效果是：
1.预制管在顶进土层后，预制管与土层的连接处被水渗透形成泥浆层，此时预制管在土层中顶进时所受的摩擦力减小，有利于预制管在土层内的持续顶进，达到了持续对预制管润滑的目的，且整个顶进过程中预制管受到阻力相较于传统顶进方式更小，降低了在硬质土层中预制管的顶进难度。
2.挡土壳外部的土质由于喷水孔倾斜角度的设置方式无法简单通过喷水孔进入挡土壳内，且进入挡土壳内的土质无法到达喷水头的喷水端将喷水头堵塞，从而进一步确保了预制管在顶进过程中通过喷水孔排出水将土层湿润的润滑工作正常进行。
3.当喷水头内压力到达压力阀的开启值时，喷水头内的水流通过辅助出水口和压力阀流入喷水槽底部，此时滑动板将土层阻挡避免土层进入喷水槽底部空间，位于喷水槽底部空间被水充满后，并在外部供水设备提供的压力作用下，进入分流通道内并通过分流孔从预制管内排出至预制管四周的土层内，水流进入土层后缓慢渗透并在重力作用下沿预制管外壁缓慢渗透，进而使预制管四周的土层湿润形成泥浆，通过上述过程能够进一步确保预制管顶进过程中能够持续对周边土层进行渗透湿润，保证了预制管的润滑作用可持续。
附图说明
图1为本发明的施工结构示意图；
图2为图1A处的结构放大图；
图3为图1视角沿预制管轴线竖直方向剖切的结构剖视图；
图4为图3B处的结构放大图；
图5为图4视角中单个预制管的结构示意图；
图6为本发明中多个预制管对接时且未设置支撑骨架时的结构示意图；
图7为本发明中喷水槽内部的结构示意图；
图8为本发明中滑动杆的结构剖视图；
图9为本发明中支撑骨架的结构示意图；
图10为本发明中柔性挡板与喷水头脱离接触后的结构示意图。
图中：10、基坑；11、施工槽；12、加固层；13、顶进导轨；14、承载墙体；15、传导架；16、千斤顶；20、钻头；21、预制管；22、分流通道；23、分流孔；24、支撑骨架；25、收纳腔；26、连接腔；27、支撑腔；28、收纳袋；31、喷水槽；32、柔性挡板；33、挡土壳；34、开土块；35、限位板；36、滑动板；37、滑动杆；38、进水管；39、连通孔；40、喷水孔；42、挡水片；43、水流通道；44、插槽；50、喷水头；51、辅助出水口；52、压力阀；53、密封塞。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1-10所示，顶管施工设备，包括基坑10、钻头20、预制管21、喷水槽31、挡土壳33、进水管38、喷水孔40、喷水头50、支撑结构组和顶进结构组，基坑10开设在土层内，基坑10内形成施工槽11，支撑结构组设置在施工槽11内部，支撑结构组包括加固层12和顶进导轨13，加固层12铺设在施工槽11底部，顶进导轨13水平铺设在加固层12上端面，顶进导轨13的一端与施工槽11内壁抵接。钻头20放置在支撑结构组上，钻头20轴向平行与施工槽11的底面。预制管21与钻头20轴向抵接，预制管21放置在支撑结构组上，预制管21为圆柱环状设置。喷水槽31开设在预制管21外侧面。喷水头50固定在喷水槽31底壁，喷水头50的喷射方向朝向喷水槽31的开口，喷水头50由位于施工槽11底部的一端向施工槽11开口的方向收敛设置。进水管38设置在预制管21上，进水管38的一端与喷水头50连通，进水管38的另一端延伸至预制管21内侧，进水管38延伸至预制管21内的一端与位于施工槽11外部的供水设备通过管路连通，管路通过预制管21内侧延伸。挡土壳33固定在喷水头50的喷射端，挡土壳33呈空心半球状设置。喷水孔40开设在挡土壳33表面，喷水孔40设置有若干个，喷水孔40将挡土壳33内外侧连通，喷水孔40由挡土壳33内向外的延伸方向与喷水头50的喷射方向形成锐角夹角。顶进结构组固定设置在施工槽11内部，顶进结构组位于预制管21远离钻头20的一侧。支撑结构组用于对钻头20和预制管21重力方向进行支撑，顶进结构组用于将预制管21轴向推动顶进，顶进结构组包括承载墙体14、传导架15和千斤顶16，承载墙体14竖直固定在顶进导轨13远离施工槽11内壁的一侧，承载墙体14分别与施工槽11内壁和施工槽11底壁固定连接。传导架15设置承载墙体14朝向顶进导轨13的一侧端面，传导架15固定在承载墙体14上，千斤顶16沿预制管21轴向固定在传导架15上，千斤顶16设置有输出端，千斤顶16的输出端用于与预制管21远离钻头20的端部抵接，千斤顶16通过输出端将预制管21轴向顶进土层内。
如图7所示，喷水头50朝向喷水槽31开口侧的一端面开设有圆环形开口的插槽44，插槽44内滑动设置有截面与插槽44开口相同的挡水片42,挡水片42朝向喷水槽31开口的一端延伸至挡土壳33内部，挡水片42延伸至挡土壳33内部的端部收拢为半球状设置，挡水片42与挡土壳33竖直剖面为同心圆设置且挡水片42与挡土壳33之间存在空隙，挡水片42延伸至插槽44内的部分靠近挡水片42收拢端处开设有若干个水流通道43,水流通道43使挡土壳33内侧与挡水片42内侧连通。
如图6-8所示，喷水槽31内滑动设置有滑动板36，滑动板36位于挡土壳33远离喷水槽31的开口侧，滑动板36朝向喷水头50的部分环绕喷水头50设置有柔性挡板32，柔性挡板32由弹性材质制成，柔性挡板32与喷水头50表面抵接，滑动板36远离喷水槽31开口的一侧固定有滑动杆37，滑动杆37的端部贯穿预制管21延伸至预制管21内侧，滑动杆37为空心状设置且延伸至预制管21内侧的端部为开口，滑动杆37的开口端与设置在施工槽11外部的供浆设备通过管路连通，滑动杆37靠近滑动板36的一端连通设置有连通孔39，连通孔39将滑动杆37内部与喷水槽31连通，连通孔39上可拆卸安装有密封塞53，密封塞53插入连通孔39内并在摩擦力的作用下保持稳定，密封塞53仅能由滑动杆37内侧向滑动杆37外侧的方向顶出达到拆卸效果。喷水槽31侧壁沿预制管21轴向开设有分流通道22，分流通道22远离喷水槽31的一端沿预制管21径向延伸开设有若干个分流孔23，分流孔23将分流通道22与预制管21外部连通，喷水头50内设置有与进水管38连通的辅助出水口51，辅助出水口51的一端穿过喷水头50与喷水槽31连通，辅助出水口51与喷水槽31的连通处固定安装有压力阀52，压力阀52在辅助出水口51内压力超过预设值时开启将水导出。
如图6和图9所示，预制管21壁体内且位于分流通道22朝向预制管21内侧的部分开设有支撑腔27，支撑腔27内预制有支撑骨架24，支撑骨架24在预制管21制作时即插入预制管21内安装，当预制管21凝固后存留支撑骨架24的空间为支撑腔27，支撑骨架24围绕预制管21圆周设置，支撑骨架24远离钻头20且沿预制管21轴向延伸的一端延伸至预制管21外部，预制管21靠近钻头20的一端开设有连接腔26，连接腔26能够与支撑骨架24对齐，支撑骨架24外径小于连接腔26内径。连接腔26远离开口的侧壁开设有收纳腔25，收纳腔25内预制有收纳袋28，收纳袋28部分延伸至连接腔26内，收纳袋28内预充满有粘合填充剂，收纳袋28在受到压力后易发生破损，收纳袋28的材质包括但不限于薄塑料、薄橡胶等。
如图2和图7所示，喷水槽31的开口处固定安装有限位板35，靠近钻头20方向的限位板35上固定安装有开土块34，挡土壳33外球面远离喷水头50的一侧从喷水槽31开口延伸至预制管21外部，开土块34远离限位板35的一端面与挡土壳33远离喷水头50的最远端平齐，开土块34朝向钻头20的一侧为尖端设置。
外部供水设备通过管路将水导入进水管38内，而后通过喷水头50的喷水口喷出，至挡土壳33内，而后从挡土壳33上的喷水孔40喷射至挡土壳33外部，当预制管21顶进涂层内，此时挡土壳33周围应为土层，此时预制管21在顶进土层后，预制管21与土层的连接处被水渗透形成泥浆层，此时预制管21在土层中顶进时所受的摩擦力减小，有利于预制管21在土层内的持续顶进，达到了持续对预制管21润滑的目的，且整个顶进过程中预制管21受到阻力相较于传统顶进方式更小，降低了在硬质土层中预制管21的顶进难度。
在施工槽11底部铺设加固层12而后在加固层12上安装顶进导轨13，此时钻头20和预制管21都直接放置在顶进导轨13上，加固层12和顶进导轨13共同对钻头20和预制管21进行支撑，避免施工槽11底部土层在压力作用下发生沉降使钻头20和预制管21的顶进位置发生变化，保证了顶管施工过程中预制管21的顶进精度。千斤顶16用于将预制管21轴向顶进，同时千斤顶16受到的反作用力传递至传导架15上，传导架15将力均匀传递至承载墙体14上，承载墙体14能够完全承受顶进预制管21的反作用力，从而使顶进过程能够正常进行。
当进水管38将水导入喷水头50内时，喷水头50将水喷出时位于挡水片42内部，水流将挡水片42顶起，此时挡水片42与挡土壳33内壁抵接，同时水流通道43从插槽44内移动至挡土壳33内侧使挡水片42内部和挡土壳33内部连通，此时位于挡水片42内侧的水通过水流通道43流入挡土壳33内部，并通过喷水孔40最终喷出，当外部供水设备停止供水时，挡水片42不再被水流冲击并在重力作用下向插槽44内滑动，此时水流通道43收入插槽44内，挡土壳33外部的土质由于喷水孔40倾斜角度的设置方式无法简单通过喷水孔40进入挡土壳33内，且进入挡土壳33内的土质无法到达喷水头50的喷水端将喷水头50堵塞，从而进一步确保了预制管21在顶进过程中通过喷水孔40排出水将土层湿润的润滑工作正常进行。
当预制管21顶进土层内时，土层给与滑动板36沿预制管21径向的压力，此时滑动板36应朝向远离喷水槽31开口的方向运动，但此时由于柔性挡板32与喷水头50表面抵接，且喷水头50表面为斜面，此时滑动板36对土层进行支撑，避免土层进入滑动板36远离喷水槽31开口一侧的空间内，从而避免了挡土壳33完全被土层填埋挤压，保证了挡土壳33周围的土层松弛度较低，有利于水从挡土壳33内部通过喷水孔40导入挡土壳33周围土层，从而使水流能够更好的在挡土壳33附近的土层内渗透。
当挡土壳33内部与挡水片42外部的空间内侵入了大量泥土，导致喷水头50喷出水后无法将挡水片42顶起，此时喷水头50内压力升高，当喷水头50内压力到达压力阀52的开启值时，喷水头50内的水流通过辅助出水口51和压力阀52流入喷水槽31底部，喷水槽31内的水在密封塞53的阻挡作用下无法进入滑动杆37内部，此时滑动板36将土层阻挡避免土层进入喷水槽31底部空间，位于喷水槽31底部空间被水充满后，并在外部供水设备提供的压力作用下，进入分流通道22内并通过分流孔23从预制管21内排出至预制管21四周的土层内，水流进入土层后缓慢渗透并在重力作用下沿预制管21外壁缓慢渗透，进而使预制管21四周的土层湿润形成泥浆，从而降低预制管21顶进时的摩擦力，由于分流孔23开口较小，土层不易进入分流孔23内，通过上述过程能够进一步确保预制管21顶进过程中能够持续对周边土层进行渗透湿润，保证了预制管21的润滑作用可持续。
通过在支撑腔27内预设支撑骨架24，从而提高预制管21整体的结构强度，由于预制管21上开设分流通道22和分流孔23，预制管21的结构强度会降低，通过预设支撑骨架24补足预制管21的结构强度，同时一个预制管21上的支撑骨架24插入另一个预制管21上的连接腔26后，能够使两个预制管21在轴向抵接时不会发生相对转动，提高了预制管21顶进时的稳定性。当一个预制管21上的支撑骨架24插入另一个连接腔26内时，由于收纳袋28部分延伸至连接腔26内，在支撑骨架24插入过程中对收纳袋28表面产生剪切或挤压力，使收纳袋28破损，收纳袋28破损后内部填充的粘合填充剂在重力作用下进入连接腔26内并填充在连接腔26和支撑骨架24之间的空隙中，从而使支撑骨架24与连接腔26内壁连接，进而将两个预制管21结构相互固定连接形成整体结构，有利于提高预制管21整体的结构强度。
由于开土块34和挡土壳33端部均延伸至预制管21外轮廓的外侧，当预制管21顶进土层内时，开土块34将少量土层分离开，随着预制管21的顶进开土块34将土层开设为小凹槽，从而避免土层对挡土壳33和滑动板36过度挤压，保护了挡土壳33的结构完整，同时由于开土块34开设的小凹槽较小，在施工过程中会产生部分垮塌，但由于开土块34的对土层的开设作用使得重新垮塌进入小凹槽内的土较为松散，有利于上述从分流孔23或喷水孔40喷出水的渗透，提高了水的渗透效果以及对预制管21的润滑效果，并且能够使分流通道22、分流孔23和喷水槽31内的气体提供排放空间。
通过外部供浆设备向滑动杆37内通入用于填充空隙的液态填充材料，如砂浆、缝隙填充剂等，填充材料键入滑动杆37内后，由于此时密封塞53插接在连通孔39内将连通孔39封闭，在压力作用下密封塞53从连通孔39内脱离进入喷水槽31内，此时滑动杆37内部与喷水槽31内部连通，填充材料通过连通孔39进入喷水槽31内并将喷水槽31填满，同时喷水槽31内的填充材料在供浆设备的压力作用下进入分流通道22内最终从分流孔23开口排出，从而使预制管21内部的缝隙完全被填充材料填满，有利于提高预制管21的整体结构强度，在填充材料进入喷水槽31和分流通道22内的过程中，喷水槽31和分流通道22内气体逐渐向分流孔23移动，由于分流孔23开口处的泥土被上述过程中的开土块34分割，其土层的松弛度较低，存在气体排出的空间，此时喷水槽31和分流通道22内的气体能够从分流孔23顺利排出，避免预制管21内的填充材料之间存在较大气泡孔隙，影响预制管21被填充后的结构强度，保证了预制管21在土层内的结构强度。
在上述向喷水槽31内充入水或填充材料的过程中，由于柔性挡板32为弹性材料制作，在喷水槽31内充满液体后会存在压力，此时滑动板36向喷水槽31开口方向顶起，由于柔性挡板32的弹性作用以及挡土壳33限制柔性挡板32的滑动，柔性挡板32发生弯折，当喷水槽31内压力进一步升高，此时柔性挡板32弯折进一步变大，且柔性挡板32与挡土壳33的抵接端与滑动板36之间的距离变短，使柔性挡板32能够沿挡土壳33外曲面滑动直至柔性挡板32与挡土壳33的抵接端划过挡土壳33外侧面距离滑动板36的最近点如图基坑10所示，最终在压力作用下柔性挡板32沿挡土壳33外侧弧面滑动并与挡土壳33脱离接触形成开口，喷水槽31内的液体能够从喷水槽31与挡土壳33之间的开口喷出，避免喷水槽31内压力过大损坏预制管21的结构，由于限位板35的作用滑动板36无法从喷水槽31内脱出。
顶管施工设备的施工方法，施工方法包括
S1：先将顶管施工路径的两端分别开挖基坑10，一个为施工槽11，施工槽11为起始端，另一个为接收端，将钻头20吊装在施工槽11内的支撑结构组上，而后将预制管21吊装在钻头20轴向端并放置在支撑结构组上，此时钻头20与预制管21相对端抵接；
S2：使用顶进结构组与预制管21端部抵接，并开始轴向顶进预制管21,预制管21轴向将钻头20顶进使钻头20轴向运动，在运动过程中顶进结构组中的传导架15将预制管21作用在千斤顶16上的反作用力均匀传递给承载墙体14；
S3：预制管21进入土层后，钻头20对土层进行掘进的同时，预制管21对钻头20进行轴向顶进，当预制管21顶进完毕后，顶进结构组中的千斤顶16解除与预制管21的抵接，并在已顶进的预制管21和千斤顶16之间吊装新的预制管21，将新的预制管21放置在支撑结构组上，新的预制管21与进入土层预制管21的端部抵接，此时进入土层预制管21上的支撑骨架24插入新的预制管21上的连接腔26内并刺破收纳袋28，使收纳袋28内的粘合填充剂流出并充满支撑骨架24和连接腔26之间的缝隙，从而使两个预制管21完全连接为一体；
S4：顶进结构组通过上述过程与新的预制管21端部抵接并将新的预制管21轴向顶进，使新的预制管21进入土层，而后通过S3循环进行从而使预制管21全部顶进土层内，并使钻头20从接收端顶出；
S5：进入土层后的预制管21，外部供水设备通过上述过程对喷水头50进行供水作业，通过喷水头50喷出水流进入挡土壳33内部，而后水流通过喷水孔40喷射进入土层内，进入土层内的水流在重力作用下沿预制管21外表面在土层中渗透，使土层与预制管21外表面的接触部分被水渗透；
S6：外部供浆设备通过管路将缝隙填充剂或砂浆等填充材料输送至滑动杆37内，而后通过连通孔39的开口进入喷水槽31内将喷水槽31填充，同时进入喷水槽31内的填充材料进入分流通道22和分流孔23内将空隙填充，
S7：将位于接收端内的钻头20拆卸吊起，对预制管21内部的供水、供浆管线和仪器设备进行拆卸。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.顶管施工设备，包括基坑(10),基坑(10)内形成施工槽(11)，其特征在于：包括
支撑结构组，设置在施工槽(11)内部，
钻头(20)，放置在支撑结构组上，钻头(20)轴向平行与施工槽(11)的底面，
预制管(21)，与钻头(20)轴向抵接，预制管(21)放置在支撑结构组上，预制管(21)为圆柱环状设置，
喷水槽(31)，开设在预制管(21)外侧面，
喷水头(50)，固定在喷水槽(31)底壁，喷水头(50)的喷射方向朝向喷水槽(31)的开口，喷水头(50)由位于施工槽(11)底部的一端向施工槽(11)开口的方向收敛设置，
进水管(38)，设置在预制管(21)上，进水管(38)的一端与喷水头(50)连通，进水管(38)的另一端延伸至预制管(21)内侧
挡土壳(33)，固定在喷水头(50)的喷射端，挡土壳(33)呈空心半球状设置，
喷水孔(40)，开设在挡土壳(33)表面，喷水孔(40)设置有若干个，喷水孔(40)将挡土壳(33)内外侧连通，喷水孔(40)由挡土壳(33)内向外的延伸方向与喷水头(50)的喷射方向形成锐角夹角，
顶进结构组，固定设置在施工槽(11)内部，顶进结构组位于预制管(21)远离钻头(20)的一侧，
其中，支撑结构组用于对钻头(20)和预制管(21)重力方向进行支撑，顶进结构组用于将预制管(21)轴向推动顶进。
2.根据权利要求1所述的顶管施工设备，其特征在于：支撑结构组包括
加固层(12)，铺设在施工槽(11)底部，
顶进导轨(13)，水平铺设在加固层(12)上端面，顶进导轨(13)的一端与施工槽(11)内壁抵接。
3.根据权利要求2所述的顶管施工设备，其特征在于：顶进结构组包括
承载墙体(14)，竖直固定在顶进导轨(13)远离施工槽(11)内壁的一侧，承载墙体(14)分别与施工槽(11)内壁和施工槽(11)底壁固定连接，
传导架(15)，设置承载墙体(14)朝向顶进导轨(13)的一侧端面，传导架(15)固定在承载墙体(14)上，
千斤顶(16)，沿预制管(21)轴向固定在传导架(15)上，千斤顶(16)设置有输出端，千斤顶(16)的输出端用于与预制管(21)远离钻头(20)的端部抵接。
4.根据权利要求1所述的顶管施工设备，其特征在于：喷水头(50)朝向喷水槽(31)开口侧的一端面开设有圆环形开口的插槽(44)，插槽(44)内滑动设置有截面与插槽(44)开口相同的挡水片(42),挡水片(42)朝向喷水槽(31)开口的一端延伸至挡土壳(33)内部，挡水片(42)延伸至挡土壳(33)内部的端部收拢为半球状设置，挡水片(42)与挡土壳(33)竖直剖面为同心圆设置且挡水片(42)与挡土壳(33)之间存在空隙，挡水片(42)延伸至插槽(44)内的部分靠近挡水片(42)收拢端处开设有若干个水流通道(43),水流通道(43)使挡土壳(33)内侧与挡水片(42)内侧连通。
5.根据权利要求4所述的顶管施工设备，其特征在于：喷水槽(31)内滑动设置有滑动板(36)，滑动板(36)位于挡土壳(33)远离喷水槽(31)的开口侧，滑动板(36)朝向喷水头(50)的部分环绕喷水头(50)设置有柔性挡板(32)，柔性挡板(32)与喷水头(50)表面抵接，滑动板(36)远离喷水槽(31)开口的一侧固定有滑动杆(37)，滑动杆(37)的端部贯穿预制管(21)延伸至预制管(21)内侧，滑动杆(37)为空心状设置且延伸至预制管(21)内侧的端部为开口，滑动杆(37)靠近滑动板(36)的一端连通设置有连通孔(39)，连通孔(39)将滑动杆(37)内部与喷水槽(31)连通，连通孔(39)上可拆卸安装有密封塞(53)。
6.根据权利要求1所述的顶管施工设备，其特征在于：喷水槽(31)侧壁沿预制管(21)轴向开设有分流通道(22)，分流通道(22)远离喷水槽(31)的一端沿预制管(21)径向延伸开设有若干个分流孔(23)，分流孔(23)将分流通道(22)与预制管(21)外部连通，喷水头(50)内设置有与进水管(38)连通的辅助出水口(51)，辅助出水口(51)的一端穿过喷水头(50)与喷水槽(31)连通，辅助出水口(51)与喷水槽(31)的连通处固定安装有压力阀(52)。
7.根据权利要求6所述的顶管施工设备，其特征在于：预制管(21)壁体内且位于分流通道(22)朝向预制管(21)内侧的部分开设有支撑腔(27)，支撑腔(27)内预制有支撑骨架(24)，支撑骨架(24)围绕预制管(21)圆周设置，支撑骨架(24)远离钻头(20)且沿预制管(21)轴向延伸的一端延伸至预制管(21)外部，预制管(21)靠近钻头(20)的一端开设有连接腔(26)，连接腔(26)能够与支撑骨架(24)对齐，支撑骨架(24)外径小于连接腔(26)内径。
8.根据权利要求7所述的顶管施工设备，其特征在于：连接腔(26)远离开口的侧壁开设有收纳腔(25)，收纳腔(25)内预制有收纳袋(28)，收纳袋(28)部分延伸至连接腔(26)内。
9.根据权利要求1所述的顶管施工设备，其特征在于：喷水槽(31)的开口处固定安装有限位板(35)，靠近钻头(20)方向的限位板(35)上固定安装有开土块(34)，挡土壳(33)外球面远离喷水头(50)的一侧从喷水槽(31)开口延伸至预制管(21)外部，开土块(34)远离限位板(35)的一端面与挡土壳(33)远离喷水头(50)的最远端平齐，开土块(34)朝向钻头(20)的一侧为尖端设置。
10.根据权利要求1-9任一所述的顶管施工设备的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括
S1：将钻头(20)吊装在支撑结构组上，而后将预制管(21)吊装在钻头(20)轴向端并放置在支撑结构组上，钻头(20)与预制管(21)相对端抵接；
S2：使用顶进结构组与预制管(21)端部抵接，并开始轴向顶进预制管(21),预制管(21)轴向将钻头(20)顶进使钻头(20)轴向运动；
S3：预制管(21)进入土层后，顶进结构组解除与预制管(21)的抵接，并通过吊装将新的预制管(21)放置在支撑结构组上，新的预制管(21)与进入土层预制管(21)的端部抵接；
S4：顶进结构组与新的预制管(21)端部抵接并将新的预制管(21)轴向顶进，使新的预制管(21)进入土层，而后通过S3循环进行；
S5：进入土层后的预制管(21)，通过喷水头(50)喷出水流进入挡土壳(33)内部，而后水流通过喷水孔(40)喷射进入土层内；
S6：进入土层内的水流在重力作用下沿预制管(21)外表面在土层中渗透，使土层与预制管(21)外表面的接触部分被水渗透。
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