CN219795154U - 一种扩孔钻头及植桩钻机 - Google Patents
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Abstract
一种扩孔钻头，包括钻管体、公接头、扩孔头液压管路、扩展油缸、扩展臂、扩孔头喷浆管、扩孔钻叶片、三角钻板、底部刀头；钻管体的内腔从下往上依次安装扩孔头喷浆管、扩展油缸和扩孔头液压管路；扩孔头油管分别与外接头总成、配油圈固装；芯管外接头总成与外部钻杆的内置液压管路连接锁紧；扩孔头喷浆管贯穿扩展油缸、配油圈设置，该配油圈的油圈内油道分别与扩展油缸的进出油道相通；所述配油圈设有与扩孔头喷浆管相贯通的二个油圈斜孔；三角钻板设置于钻管体底部，其斜边均设置钻板刀头组；本实用新型具有结构合理、安装拆卸便捷等特点，保证浆液输送顺利、液压管路泵送通顺，适应粘土层地质的钻掘、扩孔作业，作业效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及桩基施工领域，特别是涉及一种扩孔钻头及植桩钻机。
背景技术
在城市建设发展过程中，一种集成钻孔、深层搅拌、扩底和预制桩技术的静钻根植桩施工技术得到大力推广，该施工技术具备桩材工厂化预制、穿越各类岩土层、大直径和高承载力的非挤土桩功能，符合泥浆排放量低、节能环保和节材降耗的特点，适应国家积极推进建筑工业化和绿色施工的发展战略。
现有技术中植桩钻机的扩孔钻头在粘土层钻掘、扩孔施工时，由于粘性土质的固有特性，在扩孔钻头的前端、切削刀体的周围出现土体粘附、泥球形成的情况，严重影响扩孔钻头的下钻切削、孔壁扩展的作业效率，因此，需要研制一种适应粘土层地质钻掘的扩孔钻头，防止下钻切削时土体粘附和泥球形成，有效保证扩孔钻头的搅拌均匀性，进一步提高钻掘作业效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种结构合理、安装拆卸便捷的扩孔钻头，保证浆液输送顺利、液压管路泵送通顺，适应粘土层地质的钻掘、扩孔作业，避免扩孔钻头下钻切削时土体粘附和形成泥球，有效保证扩孔钻头的搅拌均匀性，进一步提高钻掘作业效率和保证钻掘性能。
为达到以上目的，本实用新型所采用的解决方案是：
一种扩孔钻头，其特征在于，包括钻管体、公接头、扩孔头液压管路、扩展油缸、扩展臂、扩孔头喷浆管、扩孔钻叶片、三角钻板、底部刀头，用于粘土层的钻掘、扩孔作业；
所述公接头位于钻管体的上端部，该公接头插入位于其上方的外部钻杆的母接头插口后完成对接和锁定；
所述钻管体的内腔从下往上依次安装扩孔头喷浆管、扩展油缸和扩孔头液压管路；
所述扩孔头液压管路包括芯管外接头总成、配油圈、二个互为平行的扩孔头油管，该扩孔头油管的上下端分别与外接头总成、配油圈固装；所述芯管外接头总成与位于公接头上方的外部钻杆的内置液压管路连接锁紧，用于外部液压系统操控扩展油缸的扩展和收拢；
所述扩孔头喷浆管以贯穿扩展油缸、配油圈的方式设置，该配油圈固装于扩展油缸的上端、且其内设置的油圈内油道分别与扩展油缸的进出油道相通；所述配油圈还设有与扩孔头喷浆管相贯通的二个油圈斜孔，用以输送来自外部钻杆内腔浆液后经扩孔头喷浆管向成孔底部注浆；
所述扩展臂枢轴连接于钻管体的外壁，该扩展臂的扩展短臂进入钻管体的内腔后安装于扩展油缸的缸体凹槽内；所述扩展臂的扩展切削臂安装多个扩展刀头，用以对成孔内壁扩展切削；
所述三角钻板设置于钻管体的底部，其斜边均设置一排钻板刀头组，每排钻板刀头组的各个钻板刀头沿三角钻板的斜边长度方向间隔布置，对地层土体进行完整切削；
所述扩孔钻叶片对称设置于钻管体的外壁，其底部设置多个叶片刀头；
所述底部刀头在钻管体的底部设置多个，用以提高扩孔钻头的切削性能。
优选地，所述三角钻板与钻管体的结合处设置钻板凹槽，便于浆液喷射。
一种植桩钻机，包括前述任一项的一种扩孔钻头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，
1）钻管体底部设置具有二排钻板刀头的三角钻板，在扩孔钻头下钻切削粘性土时，保证桩孔定位可靠，有效防止周围土体粘附和形成泥球，提高扩孔钻头钻掘、搅拌的均匀性；位于三角钻板的二个斜边的二排钻板刀头，其各个钻板刀头采用交叉布置方式，对土体进行完整切削，提高钻掘作业效率；
2）扩孔钻头液压管路通过设置与扩展油缸有杆腔、无杆腔连通的扩孔头油管、配油圈和芯管外接头总成，有效保证液压系统的液压油输送顺畅；贯穿扩展油缸、配油圈设置的扩孔头喷浆管，保证外部注浆系统泵送的浆液在扩孔钻头上提搅拌时及时向成孔喷射。
附图说明
图1是本实用新型扩孔钻头的扩展臂打开时的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的仰视图；
图4是图1中G-G向剖视图；
图5是图1的左视图；
图6是图5中H-H向剖视图；
图7是图5中J-J向剖视图；
图8是图4中K-K向剖视图；
图9是本实用新型中扩孔钻头的扩孔钻头液压管路的局部结构示意图；
图10是图9的俯视图；
图11是图9的仰视图；
图12是图9的剖视图；
图13是本实用新型扩孔钻头的扩展臂收回时的结构示意图；
其中：250-钻管体，251-扩展油缸，2512-缸体凹槽，252-扩展臂，2521-扩展切削臂，25212-扩展刀头，2522-扩展短臂，2523-扩展臂销轴，253-扩孔头喷浆管，254-扩孔钻头液压管路，2541-扩孔头油管，2542-配油圈，25421-油圈内油道，25422-油圈斜孔，255-喷浆口，256-扩孔钻叶片，2562-叶片刀头，257-三角钻板，2572-钻板刀头组，25722钻板刀头，2573-钻板凹槽，258-底部刀头，3434-芯管外接头总成，34341-外接头座，343411-第二接头插孔，343412-第二侧壁通浆缺口，343413-第二座端法兰，34344-第二芯管对接头，777-轴用挡圈，888-公接头，999-快速油管外接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型扩孔钻头作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实施例公布了一种扩孔钻头，包括钻管体250、公接头888、扩孔头液压管路254、扩展油缸251、扩展臂252、扩孔头喷浆管253、扩孔钻叶片256、三角钻板257、底部刀头258九部分，用于粘土层的钻掘、扩孔作业。
结合图1-12，所述公接头888位于钻管体250的上端部，该公接头插入位于其上方的外部钻杆的母接头插口后完成对接，通过销轴将彼此锁定，以保证扩孔钻头与外部钻杆的可靠对接；
所述钻管体250的内腔从下往上依次安装扩孔头喷浆管253、扩展油缸251和扩孔头液压管路254；所述钻管体250的外壁对称设置扩展臂安装座2502，该扩展臂安装座位于扩孔钻叶片256之间；
所述扩孔头液压管路254包括芯管外接头总成3434、配油圈2542、二个互为平行的扩孔头油管2541，该扩孔头油管的上下端分别与外接头总成3434、配油圈2542固装；所述芯管外接头总成3434与位于公接头888上方的外部钻杆的内置液压管路连接锁紧，用于外部液压系统操控扩展油缸251的伸缩，以实现扩展臂252的扩展和收拢；
所述芯管外接头总成3434包括外接头座34341、二个第二芯管对接头34344、二个快速外接头999；所述外接头座34341包括具有二个对称设置的第二接头插孔343411、具有二个第二侧壁通浆缺口343412的底座和位于底座下方的第二座端法兰343413，所述第二侧壁通浆缺口343412在外接头座34341的底座侧壁开设时延续到第二座端法兰343413处，这样，有利于浆液在钻管体250的内腔流动更加顺畅；
所述扩孔头喷浆管253以贯穿扩展油缸251、配油圈2542的方式设置，该配油圈固装于扩展油缸251的上端、且通过其内设置的二个油圈油道25421分别与扩展油缸251的进出油道相通；所述配油圈2542还设有与扩孔头喷浆管253相贯通的二个油圈斜孔25422，外部注浆系统注入的浆液通过芯管外接头总成3434的外接头座34341的二个第二侧壁通浆缺口343412进入钻管体250内腔，再流经配油圈2542的油圈斜孔25422到达扩孔头喷浆管253，最后由位于钻管体250底部的喷浆口255向钻掘成孔的内腔注浆；
所述扩展臂252通过扩展臂销轴2523枢轴连接于钻管体250的扩展臂安装座2502，该扩展臂的扩展短臂2522进入钻管体250的内腔后安装于扩展油缸251的缸体凹槽2512内；所述扩展臂252的扩展切削臂2521安装多个扩展刀头25212，操控扩展油缸251打开扩展臂252，所述扩展刀25212头同时在成孔内壁进行土体的扩展切削，以达到要求的扩孔直径；
所述三角钻板257设置于钻管体250的底部，其斜边均设置一排钻板刀头组2572，每排钻板刀头组2572的各个钻板刀头25722沿三角钻板257的斜边长度方向间隔布置，对地层土体进行完整切削；所述三角钻板257与钻管体250的底部结合处设置钻板凹槽2573，该钻板凹槽面对喷浆口255，这样，外部浆液流经扩孔头喷浆管253、由喷浆口255时喷射是顺畅无阻，便于浆液向成孔持续喷射、促进浆液与土体的充分搅拌混合；
所述扩孔钻叶片256在钻管体250的外壁对称设置二组，每组扩孔钻叶片256在钻管体250的外壁设置成上下二层；所述扩展臂安装座2502分别布置于各组扩孔钻叶片256的上下二层的空隙内的钻管体250的外壁上；所述叶片刀头2562在位于下层的二组扩孔钻叶片256的底边上均设置多个，该叶片刀头随扩孔钻头下钻对地层土体钻掘，提高扩孔钻头的切削性能和作业效率；
所述底部刀头258在钻管体250的底部设置多个，该底部刀头的切削方向与钻管体250的旋转方向一致，在扩孔钻头下钻时对地层土体钻掘，进一步提高切削性能和作业效率。
使用本实用新型时，当扩孔钻头下钻切削土体时，启动外部液压系统操控扩展油缸251，打开扩展臂252对成孔底部进行扩孔切削，达到设计要求的扩孔直径后收回扩展臂252，完成对成孔底部的扩孔作业；当扩孔钻头上提搅拌注浆时，通过操控外部注浆系统泵送浆液，在扩孔钻头多次上提、下行旋转过程中，浆液经过外接头座34341的第二侧壁通浆缺口343412、配油圈2542的二个油圈斜孔25422、扩孔头喷浆管253和喷浆口255向钻掘成孔内壁喷浆，使浆液在成孔内与周围土体充分搅拌和完全混合；在对成孔孔底清渣处理后，将预制桩压沉至成孔内的设计标高，完成预制桩的植入施工，经过一段时间固化后构成预制桩的植入施工。
本实用新型还涉及一种植桩钻机，包括上述的一种扩孔钻头。
本实用新型扩孔钻头具有结构合理、安装拆卸便捷的扩孔钻头，有效提高浆液输送顺利、液压管路泵送通顺，适应粘土层地质的钻掘、扩孔作业，防止扩孔钻头下钻切削时土体粘附和形成泥球，有效保证扩孔钻头的切削和搅拌的均匀性，进一步提高其钻掘作业效率，从而保证扩孔钻头钻掘扩孔性能。
在不偏离本实用新型总体构思的情况下，还可以对本实用新型做各种变换和改进，但是只要与本实用新型构成相同或等同的话，同样属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种扩孔钻头，其特征在于，包括钻管体、公接头、扩孔头液压管路、扩展油缸、扩展臂、扩孔头喷浆管、扩孔钻叶片、三角钻板、底部刀头，用于粘土层的钻掘、扩孔作业；
所述公接头位于钻管体的上端部，该公接头插入位于其上方的外部钻杆的母接头插口后完成对接和锁定；
所述钻管体的内腔从下往上依次安装扩孔头喷浆管、扩展油缸和扩孔头液压管路；
所述扩孔头液压管路包括芯管外接头总成、配油圈、二个互为平行的扩孔头油管，该扩孔头油管的上下端分别与外接头总成、配油圈固装；所述芯管外接头总成与位于公接头上方的外部钻杆的内置液压管路连接锁紧，用于外部液压系统操控扩展油缸的扩展和收拢；
所述扩孔头喷浆管以贯穿扩展油缸、配油圈的方式设置，该配油圈固装于扩展油缸的上端、且其内设置的油圈内油道分别与扩展油缸的进出油道相通；所述配油圈还设有与扩孔头喷浆管相贯通的二个油圈斜孔，用以输送来自外部钻杆内腔浆液后经扩孔头喷浆管向成孔底部注浆；
所述扩展臂枢轴连接于钻管体的外壁，该扩展臂的扩展短臂进入钻管体的内腔后安装于扩展油缸的缸体凹槽内；所述扩展臂的扩展切削臂安装多个扩展刀头，用以对成孔内壁扩展切削；
所述三角钻板设置于钻管体的底部，其斜边均设置一排钻板刀头组，每排钻板刀头组的各个钻板刀头沿三角钻板的斜边长度方向间隔布置，对地层土体进行完整切削；
所述扩孔钻叶片对称设置于钻管体的外壁，其底部设置多个叶片刀头；
所述底部刀头在钻管体的底部设置多个，用以提高扩孔钻头的切削性能。
2.根据权利要求1所述的扩孔钻头，其特征在于，所述三角钻板与钻管体的结合处设置钻板凹槽，便于浆液喷射。
3.一种植桩钻机，其特征在于，包括权利要求1-2任一项所述的一种扩孔钻头。
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