CN209369729U - 一种螺旋挤土桩用钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种螺旋挤土桩用钻头。钻头芯管两端分别与接头和钻头门连接，钻头芯管内，混凝土输送管一端与接头内孔固定连接，另一端通过环形堵板与钻头芯管底端固定连接；螺旋挤土叶片分布固定在钻头芯管和接头的外壁上，其末端固定叶片切削齿；所述的钻头门由平面板和立板构成，立板设在平面板的中心线上，立板一端设有销孔，立板的中间部设有凹槽；钻头门一端通过销贯穿销孔和耳板与钻头芯管活动连接，另一端通过立板插入耳板之间定位，钻头门关闭状态时，混凝土输送管的底端对应于凹槽；钻头门的平面板上设有若干钻头切削齿。本实用新型钻进效率高、钻头使用寿命长、桩孔垂直度高、成桩端阻高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域用挤土桩钻头，特别涉及一种螺旋挤土桩用钻头。
背景技术
现有的建筑桩基础中，螺旋挤土桩的应用越来越广，它以单桩承载力高，排放残土少，适应地质条件广等优点得到了建筑开发单位的认可。特别是部分挤土的灌注桩，还具有挤土负效应小，穿透硬岩能力强的优势，更是受到社会的普遍好评。但在施工中，也遇到了难题，如大倾角软硬岩土层分界面的钻进，由于传统挤土钻头钻尖的三角形结构，钻进切削时，硬岩层对三角形钻尖产生很大的径向分力，推动旋转的钻头向软岩土层方向倾斜，产生偏离设计桩孔位的现象，致使所成桩孔垂直度满足不了设计要求，严重时会出现孔废现象；同时钻头切削齿在硬岩土层的钻进工作大都是干式切削，钻进效率低、切削齿磨损过快、成本高；钻至设计桩孔深后，桩孔底的虚土无法清理或压实，影响成桩端阻，导致桩的承载能力降低。
发明内容
针对现有螺旋挤土灌注桩施工中的具体问题，本实用新型提出一种适用于大倾角软硬岩土层分界面，钻进效率高、钻头使用寿命长、桩孔垂直度高、成桩端阻高的螺旋挤土钻头。
本实用新型采用的技术方案是：一种螺旋挤土桩用钻头，包括接头、钻头芯管、混凝土输送管、钻头门、耳板和螺旋挤土叶片；钻头芯管一端与接头固定，另一端与钻头门活动连接，钻头芯管的下端对称设有耳板；钻头芯管内，混凝土输送管一端与接头内孔固定连接，另一端通过环形堵板与钻头芯管底端固定连接；螺旋挤土叶片分布固定在钻头芯管和接头的外壁上，螺旋挤土叶片的末端固定叶片切削齿；所述的钻头门由平面板和立板构成，立板设在平面板的中心线上，立板一端设有销孔，立板的中间部设有凹槽；钻头门一端通过销贯穿销孔和耳板与钻头芯管活动连接，另一端通过立板插入耳板之间定位，钻头门关闭状态时，混凝土输送管的底端对应于凹槽；钻头门的平面板上设有若干钻头切削齿。
进一步的，上述的一种螺旋挤土桩用钻头，接头上设有通浆孔，通浆孔的一端设有密封槽，另一端与高压水泥浆管的一端固定密封连接，高压水泥浆管的另一端穿透钻头芯管和混凝土输送管之间的空腔后，与设置在钻头芯管下端的单向高压喷嘴固定密封连接。
进一步的，上述的一种螺旋挤土桩用钻头，所述的钻头芯管为圆柱形。更进一步的，螺旋挤土叶片分布固定在钻头芯管和接头的外壁上后，螺旋挤土叶片的外缘形成圆柱形，或螺旋挤土叶片的外缘上端部分形成圆柱形下端部分形成锥形。
进一步的，上述的一种螺旋挤土桩用钻头，所述的钻头芯管是上端为圆柱形下端为锥形。更进一步的，螺旋挤土叶片分布固定在钻头芯管和接头的外壁上后，螺旋挤土叶片的外缘形成圆柱形，或螺旋挤土叶片的外缘上端部分形成圆柱形下端部分形成锥形。
进一步的，上述的一种螺旋挤土桩用钻头，若干钻头切削齿制成倾斜于平面板，也就是，钻头切削齿的轴线与平面板之间的夹角为β，β＝45～80°。
进一步的，上述的一种螺旋挤土桩用钻头，若干钻头切削齿的齿尖在同一平面或中心处齿尖与边缘处齿尖具有5～100mm的高度差。
进一步的，上述的一种螺旋挤土桩用钻头，螺旋挤土叶片的末端固定叶片切削齿；叶片切削齿的轴线与水平方向的夹角为δ，δ＝45～75°。
进一步的，上述的一种螺旋挤土桩用钻头，螺旋挤土叶片的截面为梯形结构，且设有缺口或不设缺口。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型螺旋挤土钻头，在接头上设置了通浆孔，通浆孔与高压水泥浆管和单向高压喷嘴连通，当钻头到达硬岩层时，启动高压水泥浆泵，通过单向高压喷嘴向桩孔底喷注清水，第一软化了硬岩层，第二冷却了钻头上的切削齿。直至钻进通过硬岩层，停止泵送清水。继续钻进至桩孔设计深度后，通过高压水泥浆泵向桩孔底喷注素水泥浆，随着钻具的原地旋转，桩孔底的虚土与水泥浆得到了充分的拌合，改善了桩孔底岩土的力学特性，有利于提高成桩的承载能力。
2、本实用新型螺旋挤土钻头，钻头门改变以往的三角锥形结构，而设计成平面板的结构，针对于特别是大倾角硬岩层的钻进时，由于钻头门上的切削齿高度差别不多，大大降低了斜面硬岩层对钻头的水平推力，同时喷注高压水，有效地提高了钻进速度，缩短了通过斜面硬岩层的时间，也保证了桩孔的垂直度要求。
3、本实用新型螺旋挤土钻头，通过改善钻头门立板的形状，中部设置内凹结构，有利于提钻泵压灌混凝土过程中，混凝土流出的通过性，更好的避免堵管现象。
总之，本实用新型螺旋挤土钻头，由于钻头门采用平面板的结构，相对于现有技术中三角锥形钻头门改变了钻头门切削齿的固定位置，有效地解决了孔位偏移及桩孔垂直度误差过大的问题，同时相对传统钻头切削齿的高度得到了很大的降低，有效地降低了成桩孔底的虚土量；硬岩层的钻进采用水冷却，有利于提高钻进效率，减少钻头切削齿的磨损；桩孔底喷注素混凝土浆，有利于提高成桩端阻，从而提高桩的承载能力。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1钻头门打开状态结构示意图。
图3是本实用新型钻头门主视图。
图4是本实用新型钻头门俯视图。
图5是本实用新型钻头门侧视图。
图6是本实用新型钻头门安装示意图。
图7是本实用新型螺旋挤土叶片第一种形式图。
图8是本实用新型螺旋挤土叶片第二种形式图。
图9是本实用新型实施例2的结构示意图。
图10是本实用新型实施例3的结构示意图。
图11是本实用新型实施例4的结构示意图。
图12是本实用新型实施例5的结构示意图。
图13是本实用新型实施例6的结构示意图。
图14是本实用新型实施例7的结构示意图。
图15是本实用新型实施例8的结构示意图。
图16是标准螺旋挤土钻具的结构示意图。
具体实施方式
实施例1螺旋挤土桩用钻头——锥体芯管柱体钻头
如图1-图8所示，螺旋挤土桩用钻头，由接头(1)、钻头芯管(2)、混凝土输送管(3)、环形堵板(4)、钻头门(5)、钻头切削齿(6)、耳板(7)、销(8)和螺旋挤土叶片(9)构成。
钻头芯管(2)为锥形，也就是上端为圆柱形，下端为锥形。
钻头芯管(2)圆柱形一端与接头(1)牢固地连接成一体，另一端与钻头门(5)活动连接，钻头芯管(2)的下端对称设有耳板(7)，耳板(7)中心对称布置在钻头芯管(2)上。
钻头芯管(2)内，混凝土输送管(3)一端与接头(1)内孔固定连接，另一端通过环形堵板(4)与钻头芯管(2)底端牢固连接。
螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上，螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上后，螺旋挤土叶片(9)的外缘构成圆柱形。螺旋挤土叶片(9)可以采用2种形式：第一种形式如图7所示，螺旋挤土叶片(9)的截面为梯形结构，且没有缺口。第二种形式如图8所示，螺旋挤土叶片(9)的截面为梯形结构，且其上设有缺口(9-2)。
螺旋挤土叶片(9)的末端固定叶片切削齿(9-1)。如图2所示，叶片切削齿(9-1)的轴线与水平方向的夹角为δ，δ＝45～75°。
如图3-图6所示，钻头门(5)由平面板(5-1)和立板(5-2)构成，立板(5-2)设在平面板(5-1)的中心线上，立板(5-2)一端设有销孔(5-21)，立板(5-2)的中间部设有凹槽(5-22)。钻头门(5)一端通过销(8)贯穿销孔(5-21)和耳板(7)与钻头芯管(2)活动连接，另一端通过立板(5-2)插入耳板(7)之间定位，钻头门(5)关闭状态时，混凝土输送管(3)的底端对应于凹槽(5-22)；钻头门(5)的平面板(5-1)上设有N个钻头切削齿(6)(本实施例以设置4个为例进行说明)。钻头门(5)可绕销(8)旋转。
如图1和图2所示，在钻头门的平面板(5-1)上，4个钻头切削齿(6)的排布为：4个钻头切削齿(6)中心对称的分成2组，2组钻头切削齿(6)呈相反方向制成倾斜于平面板(5-1)，每组钻头切削齿(6)中，钻头切削齿(6)的轴线与平面板(5-1)之间的夹角为β，β＝45～80°。4个钻头切削齿(6)的齿尖共面即在同一平面上或中心处2个齿尖与边缘处2个齿尖具有5～100mm的高度差。
本实施例的工作过程是：将本实用新型的螺旋挤土钻头通过标准螺旋挤土钻具、钻具变径与螺旋挤土桩机动力头相连接，混凝土输送泵、混凝土输送管道、动力头中空中心轴、钻具变径内芯管、标准螺旋挤土钻具内芯管与螺旋挤土钻头的混凝土输送管相贯通并密封。在具体施工过程中，已组装好的螺旋挤土桩机及配套设置，本实用新型的螺旋挤土钻头对准桩孔位，启动动力头旋转并向下施加力进行挤土钻进，直至设计桩孔深后，先启动混凝土输送泵向混凝土输送管3中泵送混凝土，再慢慢提升继续旋转的钻具，钻头门打开，向桩孔底泵压灌混凝土，保持泵送量与提升速度相匹配，直至桩顶设计标高，最后用振动器将钢筋笼沉入已灌注好的桩孔内，满足设计标高，完成一次成桩的施工。
本实用新型螺旋挤土钻头，钻头门改变以往的三角锥形结构，而设计成平面板的结构，针对于特别是大倾角硬岩层的钻进时，由于钻头门上的切削齿高度差别不多，大大降低了斜面硬岩层对钻头的水平推力，有效地提高了钻进速度，缩短了通过斜面硬岩层的时间，也保证了桩孔的垂直度要求。本实用新型螺旋挤土钻头，通过改善钻头门立板的形状，中部设置内凹结构，有利于提钻泵压灌混凝土过程中，混凝土流出的通过性，更好的避免堵管现象。
实施例2螺旋挤土桩用钻头——锥体芯管锥体钻头
其它结构与实施例1相同，不同点在于：
如图9所示，螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上，螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上后，螺旋挤土叶片(9)的外缘构成锥形，也就是螺旋挤土叶片(9)的外缘上端部分形成圆柱形下端部分形成锥形。螺旋挤土叶片(9)可以采用2种形式：第一种形式如图7所示，螺旋挤土叶片(9)的截面为梯形结构，且没有缺口。第二种形式如图8所示，螺旋挤土叶片(9)的截面为梯形结构，且其上设有缺口(9-2)。
实施例3螺旋挤土桩用钻头——柱体芯管柱体钻头
其它结构与实施例1相同，不同点在于：
如图10所示，钻头芯管(2)为圆柱形。螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上，螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上后，螺旋挤土叶片(9)的外缘构成圆柱形。螺旋挤土叶片(9)可以采用2种形式：第一种形式如图7所示，螺旋挤土叶片(9)的截面为梯形结构，且没有缺口。第二种形式如图8所示，螺旋挤土叶片(9)的截面为梯形结构，且其上设有缺口(9-2)。
实施例4螺旋挤土桩用钻头——柱体芯管锥体钻头
其它结构与实施例1相同，不同点在于：
如图11所示，钻头芯管(2)为圆柱形。螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上，螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上后，螺旋挤土叶片(9)的外缘构成锥形，也就是螺旋挤土叶片(9)的外缘上端部分形成圆柱形下端部分形成锥形。螺旋挤土叶片(9)可以采用2种形式：第一种形式如图7所示，螺旋挤土叶片(9)的截面为梯形结构，且没有缺口。第二种形式如图8所示，螺旋挤土叶片(9)的截面为梯形结构，且其上设有缺口(9-2)。
实施例5螺旋挤土桩用钻头——锥体芯管柱体高压喷浆钻头
如图3-8和图12所示，螺旋挤土桩用钻头，由接头(1)、钻头芯管(2)、混凝土输送管(3)、环形堵板(4)、钻头门(5)、钻头切削齿(6)、耳板(7)、销(8)、螺旋挤土叶片(9)、高压水泥浆管(10)和单向高压喷嘴(11)构成。
钻头芯管(2)为锥形，也就是上端为圆柱形，下端为锥形。
钻头芯管(2)柱形一端与接头(1)牢固地连接成一体，另一端与钻头门(5)活动连接，钻头芯管(2)的下端对称设有耳板(7)，耳板(7)中心对称布置在钻头芯管(2)上。
钻头芯管(2)内，混凝土输送管(3)一端与接头(1)内孔固定连接，另一端通过环形堵板(4)与钻头芯管(2)底端牢固连接。
接头(1)上设有通浆孔(1-1)，通浆孔(1-1)的一端设有密封槽(1-2)，另一端与高压水泥浆管(10)的一端固定密封连接，高压水泥浆管(10)的另一端穿过钻头芯管(2)和混凝土输送管(3)之间的空腔后，与设置在钻头芯管(2)下端的单向高压喷嘴(11)固定密封连接。
螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上，螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上后，螺旋挤土叶片(9)的外缘构成圆柱形。螺旋挤土叶片(9)可以采用2种形式：第一种形式如图7所示，螺旋挤土叶片(9)的截面为梯形结构，且没有缺口。第二种形式如图8所示，螺旋挤土叶片(9)的截面为梯形结构，且其上设有缺口(9-2)。
螺旋挤土叶片(9)的末端固定叶片切削齿(9-1)。如实施例1那样，螺旋挤土叶片(9)的末端固定有叶片切削齿(9-1)；叶片切削齿(9-1)的轴线与水平方向的夹角为δ，δ＝45～75°。
如图3-图6所示，钻头门(5)由平面板(5-1)和立板(5-2)构成，立板(5-2)设在平面板(5-1)的中心线上，立板(5-2)一端设有销孔(5-21)，立板(5-2)的中间部设有凹槽(5-22)。钻头门(5)一端通过销(8)贯穿销孔(5-21)和耳板(7)与钻头芯管(2)活动连接，另一端通过立板(5-2)插入耳板(7)之间定位，钻头门(5)关闭状态时，混凝土输送管(3)的底端对应于凹槽(5-22)；钻头门(5)的平面板(5-1)上设有N个钻头切削齿(6)(本实施例以设置4个为例进行说明)。钻头门(5)可绕销(8)旋转。
如实施例1那样，在钻头门的平面板上，4个钻头切削齿(6)的排布为：4个钻头切削齿(6)中心对称的分成2组，2组钻头切削齿(6)呈相反方向制成倾斜于平面板(5-1)，每组钻头切削齿(6)中，钻头切削齿(6)的轴线与平面板(5-1)之间的夹角为β，β＝45～80°。4个钻头切削齿(6)的齿尖共面或中心处2个齿尖与边缘处2个齿尖具有5～100mm的高度差。
本实施例的工作过程是：将本实用新型的螺旋挤土钻头通过标准螺旋挤土钻具(图16)、钻具变径与螺旋挤土桩机动力头相连接，标准螺旋挤土钻具设置高压水泥浆通道(20)，钻具变径设置高压水泥浆转换器。设置安装在桩机平台上的高压水泥浆泵通过高压胶管、钻具变径中的高压水泥浆转换器、标准螺旋挤土钻具的高压水泥浆通道与螺旋挤土钻头中的高压水泥浆管相贯通，并密封；混凝土输送泵、混凝土输送管道30、动力头中空中心轴、钻具变径内芯管、标准螺旋挤土钻具内芯管与螺旋挤土钻头的混凝土输送管相贯通，并密封。在具体施工过程中，已组装好的螺旋挤土桩机及配套设置，本实用新型的螺旋挤土钻头对准桩孔位，启动动力头旋转并向下施加力进行挤土钻进，当钻头到达硬岩层时，启动高压水泥浆泵通过单向高压喷嘴11向桩孔底喷注清水，一是软化硬岩层，二是冷却钻头上的切削齿。特别是大倾角硬岩层的钻进，由于钻头门上的切削齿高度差别不多，大大降低了斜面硬岩层对钻头的水平推力，同时喷注高压水，有效地提高了钻进速度，缩短了通过斜面硬岩层的时间，也保证了桩孔的垂直度要求。直至钻进通过硬岩层，停止泵送清水。继续钻进至桩孔设计深度后，通过高压水泥浆泵及单向高压喷嘴11向桩孔底喷注素水泥浆，随着钻具的原地旋转，桩孔底的虚土与水泥浆得到了充分的拌合，改善了桩孔底岩土的力学特性，有利于提高成桩的承载能力。停止泵送水泥浆，先启动混凝土输送泵向桩孔底泵压灌混凝土，再慢慢提升继续旋转的钻具，保持泵送量与提升速度相匹配，直至桩顶设计标高，最后用振动器将钢筋笼沉入已灌注好的桩孔内，满足设计标高，完成一次成桩的施工。
实施例6螺旋挤土桩用钻头——锥体芯管锥体高压喷浆钻头
其它结构与实施例5相同，不同点在于：
如图13所示，螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上，螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上后，螺旋挤土叶片(9)的外缘构成锥形，也就是螺旋挤土叶片(9)的外缘上端部分形成圆柱形下端部分形成锥形。螺旋挤土叶片(9)可以采用2种形式：第一种形式如图7所示，螺旋挤土叶片(9)的截面为梯形结构，且没有缺口。第二种形式如图8所示，螺旋挤土叶片(9)的截面为梯形结构，且其上设有缺口(9-2)。
实施例7螺旋挤土桩用钻头——柱体芯管柱体高压喷浆钻头
其它结构与实施例5相同，不同点在于：
如图14所示，钻头芯管(2)采用圆柱形。螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上，螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上后，螺旋挤土叶片(9)的外缘构成圆柱形。螺旋挤土叶片(9)可以采用2种形式：第一种形式如图7所示，螺旋挤土叶片(9)的截面为梯形结构，且没有缺口。第二种形式如图8所示，螺旋挤土叶片(9)的截面为梯形结构，且其上设有缺口(9-2)。
实施例8螺旋挤土桩用钻头——柱体芯管锥体高压喷浆钻头
其它结构与实施例5相同，不同点在于：
如图15所示，钻头芯管(2)采用圆柱形。螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上，螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上后，螺旋挤土叶片(9)的外缘形成锥形，也就是螺旋挤土叶片(9)的外缘上端部分形成圆柱形下端部分形成锥形。螺旋挤土叶片(9)可以采用2种形式：第一种形式如图7所示，螺旋挤土叶片(9)的截面为梯形结构，且没有缺口。第二种形式如图8所示，螺旋挤土叶片(9)的截面为梯形结构，且其上设有缺口(9-2)。
Claims (10)
1.一种螺旋挤土桩用钻头，包括接头(1)、钻头芯管(2)、混凝土输送管(3)、钻头门(5)、耳板(7)和螺旋挤土叶片(9)；其特征在于，钻头芯管(2)一端与接头(1)固定，另一端与钻头门(5)活动连接，钻头芯管(2)的下端对称设有耳板(7)；钻头芯管(2)内，混凝土输送管(3)一端与接头(1)内孔固定连接，另一端通过环形堵板(4)与钻头芯管(2)底端固定连接；螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上，螺旋挤土叶片(9)的末端固定叶片切削齿(9-1)；所述的钻头门(5)由平面板(5-1)和立板(5-2)构成，立板(5-2)设在平面板(5-1)的中心线上，立板(5-2)一端设有销孔(5-21)，立板(5-2)的中间部设有凹槽(5-22)；钻头门(5)一端通过销(8)贯穿销孔(5-21)和耳板(7)与钻头芯管(2)活动连接，另一端通过立板(5-2)插入耳板(7)之间定位，钻头门(5)关闭状态时，混凝土输送管(3)的底端对应于凹槽(5-22)；钻头门(5)的平面板(5-1)上设有若干钻头切削齿(6)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤土桩用钻头，其特征在于，接头(1)上设有通浆孔(1-1)，通浆孔(1-1)的一端设有密封槽(1-2)，另一端与高压水泥浆管(10)的一端固定密封连接，高压水泥浆管(10)的另一端穿透钻头芯管(2)和混凝土输送管(3)之间的空腔后，与设置在钻头芯管(2)下端的单向高压喷嘴(11)固定密封连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种螺旋挤土桩用钻头，其特征在于，所述的钻头芯管(2)为圆柱形。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋挤土桩用钻头，其特征在于，螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上后，螺旋挤土叶片(9)的外缘形成圆柱形，或螺旋挤土叶片(9)的外缘上端部分形成圆柱形下端部分形成锥形。
5.根据权利要求1或2所述的一种螺旋挤土桩用钻头，其特征在于，所述的钻头芯管(2)是上端为圆柱形下端为锥形。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋挤土桩用钻头，其特征在于，螺旋挤土叶片(9)分布固定在钻头芯管(2)和接头(1)的外壁上后，螺旋挤土叶片(9)的外缘形成圆柱形，或螺旋挤土叶片(9)的外缘上端部分形成圆柱形下端部分形成锥形。
7.根据权利要求1或2所述的一种螺旋挤土桩用钻头，其特征在于，若干钻头切削齿(6)制成倾斜于平面板(5-1)，钻头切削齿(6)的轴线与平面板(5-1)之间的夹角为β，β＝45～80°。
8.根据权利要求1或2所述的一种螺旋挤土桩用钻头，其特征在于，若干钻头切削齿(6)的齿尖在同一平面或中心处齿尖与边缘处齿尖具有5～100mm的高度差。
9.根据权利要求1或2所述的一种螺旋挤土桩用钻头，其特征在于，螺旋挤土叶片(9)的末端固定叶片切削齿(9-1)；叶片切削齿(9-1)的轴线与水平方向的夹角为δ，δ＝45～75°。
10.根据权利要求1或2所述的一种螺旋挤土桩用钻头，其特征在于，螺旋挤土叶片(9)的截面为梯形结构，且设有缺口(9-2)或不设缺口。
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| CN201822156513.8U CN209369729U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种螺旋挤土桩用钻头 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111197460A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-05-26 | 刘守进 | 一种气动冲击螺旋钻头 |
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2018
- 2018-12-21 CN CN201822156513.8U patent/CN209369729U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111197460A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-05-26 | 刘守进 | 一种气动冲击螺旋钻头 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |