CN203569561U - 一种新型随钻跟进钢管护壁灌注桩的成桩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型随钻跟进钢管护壁灌注桩的成桩装置，包括带有螺旋钻杆的扩孔钻头和套接在钻杆上的护壁钢管，所述扩孔钻头为可收缩钻头，所述钻头的扩孔直径可在一定范围内调节，扩孔时，钻头的直径大于护壁钢管外径20～50mm，所述护壁钢管的底部设置有方便切入土层的管靴，所述管靴通过焊接固定在护壁钢管上，所述管靴的内孔直径从上至下逐渐增大，所述护壁钢管间通过螺栓连接，上下护壁钢管间通过内外止口配合，使连接后的护壁钢管外表面平整，本实用新型结构稳固，护壁钢管进入与拔出流畅，连接位没有向外突起而产生阻力，管靴使护壁钢管使用寿命更长，损坏时只需更换管靴，节约了施工成本。

Description

一种新型随钻跟进钢管护壁灌注桩的成桩装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种新型随钻跟进钢管护壁灌注桩的成桩装置。

背景技术

灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，为了防止泥浆的污染，提高施工效率，采用旋挖取土的方法形成桩孔，授权公告号为CN203145004U的专利公开了一种全桩长钢管护壁同步沉管与旋挖取土的灌注桩，包括带螺旋钻杆的上部旋转动力头与带管接头的下部旋转动力头，管接头与钢管上端套接，钢管设有连接装置并可与标准段管连接一体，该灌注桩成桩装置存在以下的缺陷：

（1）桩孔与护壁钢管之间没有预留相应的空隙，实际工程应用中，当进入下部非软质土层一定深度时，会导致护壁钢管与周围岩土体摩阻力过大，难已下沉，起不到成孔护壁的作用，也很难拔出。

（2）护壁钢管下端未设保护，进入中风化岩层、微风化岩石层等容易损坏。

（3）钢管与钢管之间突出的连接器产生很大的阻力，不利于施工的进行。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种能快速进入中风化岩层的新型随钻跟进钢管护壁灌注桩的成桩装置。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述新型的随钻跟进钢管护壁灌注桩成桩装置，包括带有螺旋钻杆的扩孔钻头和套接在螺旋转杆上的护壁钢管，所述螺旋钻杆与外部桩机连接，所述扩孔钻头包括若干扩孔翼翅，所述扩孔钻头上设置有与扩孔翼翅数量相对应的凹槽，所述扩孔翼翅通过销轴铰接于凹槽上，实现扩孔翼翅的收回和张开；当扩孔时，钻头的扩孔翼翅张开，扩孔直径比护壁钢管外径大20～50mm，优选20mm，使形成的桩孔土壁与护壁钢管间形成方便进入与拔出的空隙。当桩孔完成时，扩孔翼翅收回，使钻头的直径小于护壁钢管的内径，从而可将钻头从护壁钢管内孔拔出。

所述护壁钢管底部设置有使护壁钢管更容易切入土石层中的管靴，所述管靴为环状。

进一步地，所述管靴内孔直径从上至下逐渐增大其内壁与底部端面的夹角为60度～85度，优选84度，该夹角根据岩土体情况而定。

进一步地，为了方便安装和更换，所述管靴通过焊接，固定在护壁钢管底部。

进一步地，为了减少护壁钢管在成孔或拔出时的阻力，所述护壁钢管末端设置有用于钢管接驳的连接位，所述护壁钢管一端的连接位为设置有通孔的外止口，另一端设置有与外止口配合的内止口，所述内止口设置有与外止口的通孔配合的螺纹孔。

进一步的，为了保持护壁钢管外表面平整，所述外止口上的通孔为阶梯孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用可收缩的扩孔钻头，在成孔时，扩孔钻头的直径比护壁钢管的直径大，使桩孔与钢管间形成空隙，方便护壁钢管的进入与拔出。

（2）在护壁钢管底部设置管靴，保护钢管，损坏了可以更换，使钢管更容易切入土层中，同时还能防止返土挤死管壁与土体间的空隙。

（3）钢管与钢管之间采用内外止口的配合形式，使钢管外表面始终保护平整，不会增加施工的阻力，从而有效地提高了施工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型连接位的结构示意图；

图3是本实用新型中管靴安装示意图；

图4是本实用新型的成桩示意图。

图中：1-钻杆，11-螺旋叶片，12-钻杆内孔，2-护壁钢管，3-桩孔，4-钢管连接位，41-外止口，411-阶梯孔，42-内止口，421-螺纹孔，5-管靴，6-扩孔钻头，7-灌注桩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图4所示，本实用新型所述新型随钻跟进钢管护壁灌注桩的成桩装置，包括带螺旋钻杆1的扩孔钻头6和套接在钻杆1上的护壁钢管2。所述钻杆1为中空钢管，其内孔作为灌注混凝土的灌注孔12，所述扩孔钻头6包括若干扩孔翼翅，所述扩孔钻头6上设置有与扩孔翼翅数量相对应的凹槽，所述扩孔翼翅通过销轴铰接于凹槽上，实现扩孔翼翅的收回和张开，可根据扩孔直径来调节扩孔翼翅的张开直径，扩孔时，调节扩孔翼翅的直径，使扩孔内径比护壁钢管2的外径大20～50mm，优选20mm，当桩孔完成时，可将扩孔翼翅收回，使其能通过护壁钢管的内孔退出桩孔。

所述护壁钢管2的底部设置有管靴5，所述管靴5通过焊接固定在护壁钢管2上，所述管靴5的内壁与底部端面的夹角为60～85度，优选为84度。

所述护壁钢管2与护壁钢管2’间通过螺栓连接，其上下护壁钢管的连接位4包括护壁钢管2底部的内止口42和护壁钢管2’顶端设置的与内止口42配合的外止口41，所述外止口41上均匀分布有若干阶梯孔411，所述内止口42上设置有与阶梯孔411相对应的螺纹孔421，所述上下护壁钢管连接后其外表面平整。

本实用新型所述新型的随钻跟进钢管护壁灌注桩成桩装置的工作原理是：

调节好扩孔钻头6的直径，将护壁钢管2套接在钻杆1上，钻杆1与外部桩机连接，扩孔钻头6在桩机的作用下，进行扩孔，形成的桩孔3的直径比护壁钢管2的外径大20～50mm，使护壁钢管2很顺畅的进入桩孔3内，当第一段护壁钢管2进入到桩孔3内，离地面还有500～1000mm时，将第二段护壁钢管2与第一段护壁钢管2通过螺栓连接，然后再继续扩孔作业，直到设计深度。扩孔钻头6扩孔过程中，泥土经钻杆1的螺旋叶片11排出，当桩孔3符合设计标高要求后，反复清除孔底渣土，钻杆内注水或压风再清孔。然后将扩孔钻头6收缩至小于护壁钢管2的内径，通过钻杆1的内孔12压灌混凝土，同步上拔钻杆，直至混凝土到达设计标高，最后插入钢筋笼成桩。护壁钢管2的底部设置有管靴5，管靴5使护壁钢管2在拔出时，可在一定程度上防止侧壁掉土混入灌注的混凝土中，影响成桩质量，另外当其损坏后可以更换，节省了成本。

本实用新型的护壁钢管进入与拔出更流畅，提高了施工效率，管靴的使用，使护壁钢管更容易切入土石层，而且起到保护护壁钢管底部的作用，损坏后只需更换管靴，节约了成本。

本实施例所述新型的随钻跟进钢管护壁灌注桩成桩装置的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种新型随钻跟进钢管护壁灌注桩的成桩装置，包括带有螺旋钻杆的扩孔钻头和套接在螺旋钻杆上的护壁钢管，所述螺旋钻杆与外部桩机连接，其特征在于：所述扩孔钻头包括若干扩孔翼翅，所述扩孔钻头上设置有与扩孔翼翅数量相对应的凹槽，所述扩孔翼翅通过销轴铰接于凹槽上，实现扩孔翼翅的收回和张开；所述钻头扩孔直径比护壁钢管外径大20～50mm；所述护壁钢管底部设置有使护壁钢管更容易切入土石层中的管靴，所述管靴为环状。

2.根据权利要求1所述新型随钻跟进钢管护壁灌注桩的成桩装置，其特征在于：所述管靴内孔直径从上至下逐渐增大，其内壁与底部端面的夹角为60度～85度。

3.根据权利要求1所述新型随钻跟进钢管护壁灌注桩的成桩装置，其特征在于：所述管靴通过焊接固定在护壁钢管底部。

4.根据权利要求1至3任一项所述灌注桩成桩装置，其特征在于：所述护壁钢管末端设置有用于钢管接驳的连接位，所述护壁钢管一端的连接位为设置有若干通孔的外止口，另一端设置有与外止口配合的内止口，所述内止口设置有与外止口的通孔配合的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述灌注桩成桩装置，其特征在于：所述外止口上的通孔为阶梯孔。

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