CN206144587U - 一种异形截面中空自钻式锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形截面中空自钻式锚杆，包括中空杆体，中空杆体一端设置有钻头、相对端设置有密封装置，所述中空杆体外壁面自上而下设置有螺纹，中空杆体沿杆体外壁面中心线方向等角度设置有多个排渣槽A，钻头沿中心线方向的外壁面上等角度设置有多个排渣槽B，排渣槽B内设置有出浆孔，相应位置的排渣槽A与排渣槽B相连通，本实用新型有效解决了现有中空自钻式锚杆，在作业过程中，由于排渣能力差，从而导致塌孔、灌浆密实度不够等问题。

Description

一种异形截面中空自钻式锚杆

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种异形截面中空自钻式锚杆。

背景技术

中空自钻式锚杆作为一种新型锚杆结构，其本身可兼作钻杆和注浆管，集钻孔、注浆、锚固等功能为一体，不仅适用于铁路、隧道、矿山、水利枢纽、边坡、堤坝、桥基、高层建筑基础及建筑物加固等工程，更适用于地基下沉、塌孔、裂缝、坍塌、滑坡等地质灾害的治理。同时在狭窄的环境内施工极为方便，具有其它锚固结构所无法替代的效果。

目前，现有中空自钻式锚杆仍然存在如下弊端，由于现有锚杆排渣能力较差，在进行自攻挤压旋进钻孔过程中，锚杆对钻机的扭矩要求高，导致锚杆的适应性受到一定限制；特别对于一些特殊的土层，比如含砂砾层等土层，仍然存在较大几率的塌孔等问题，并导致灌浆密实度不够。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种异形截面中空自钻式锚杆，本实用新型有效解决了现有中空自钻式锚杆，在作业过程中，由于排渣能力差，从而导致塌孔、灌浆密实度不够等问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种异形截面中空自钻式锚杆，包括中空杆体（1），中空杆体（1）一端设置有钻头（2）、相对端设置有密封装置，其特征在于：所述中空杆体（1）外壁面自上而下设置有螺纹（6），中空杆体（1）沿杆体外壁面中心线方向等角度设置有多个排渣槽A（8），钻头（2）沿中心线方向的外壁面上等角度设置有多个排渣槽B（9），排渣槽B（9）内设置有出浆孔（10），相应位置的排渣槽A（8）与排渣槽B（9）相连通。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述中空杆体（1）的中空部位形成注浆通道（7）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述密封装置包括止浆塞（3）、垫板（4）、紧固螺母（5），紧固螺母（5）将止浆塞（3）、垫板（4）与中空杆体（1）相固定。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述排渣槽A（8）与中空杆体（1）的中心线平行设置，整体呈直线型，排渣槽A（8）底部内壁面呈圆弧型。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述排渣槽B（9）沿钻头（2）中心线方法设置，整体呈直线型，排渣槽B（9）底部内壁面呈圆弧型。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述中空杆体（1）沿杆体外壁面等角度设置有2～4个排渣槽A（8）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述钻头（1）沿钻体外壁面等角度设置有2～4个排渣槽B（9）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型通过在杆体上、钻头上增设排渣槽结构，不但可显著提高杆体的排渣能力，而且还显著减小了钻头的钻进阻力和钻进扭矩，并能实现不同角度下的钻进排渣；

二、本实用新型通过增设排渣槽增大了杆体的外表面面积，进而提高了杆体的锚固力；另外，由于能够及时排渣，有效保证了注浆密实度，进一步提高了锚杆的锚固力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的A-A向剖视图；

图3为本实用新型实施例二的A-A向剖视图。

具体实施方式

结合附图1、2、3通过具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例一、

如图1、2所示，异形截面中空自钻式锚杆，包括中空杆体1，中空杆体1一端设置有钻头2、相对端设置有密封装置，所述中空杆体1外壁面自上而下设置有螺纹6），中空杆体1沿杆体外壁面中心线方向等角度设置有三个排渣槽A8，钻头2沿中心线方向的外壁面上等角度设置有三个排渣槽B9，排渣槽B9内设置有出浆孔10，相应位置的排渣槽A8与排渣槽B9相连通。所述中空杆体1的中空部位形成注浆通道7。所述密封装置包括止浆塞3、垫板4、紧固螺母5，紧固螺母5将止浆塞3、垫板4与中空杆体1相固定。所述排渣槽A8与中空杆体1的中心线平行设置，整体呈直线型，排渣槽A8底部内壁面呈圆弧型。所述排渣槽B9沿钻头2中心线方法设置，整体呈直线型，排渣槽B9底部内壁面呈圆弧型。

实施例二、

如图1、3所示，相关零部件以及零部件的连接位置关系均与实施例一相同，区别仅在于，中空杆体1沿杆体外壁面中心线方向等角度设置有四个排渣槽A8，钻头2沿中心线方向的外壁面上等角度设置有四个排渣槽B9，排渣槽B9内设置有出浆孔10，相应位置的排渣槽A8与排渣槽B9相连通。

结合实施例简述本实用新型的工作过程：

首先，将钻机连接本实用新型中空自钻式锚杆的中空杆体1设置密封装置的一端，开启钻机进行钻孔，在钻头2向下钻孔过程中，渣土依次通过钻头2的排渣槽B9和中空杆体1的排渣槽A8排出至钻孔外。相较于挤压旋进式钻孔方式，带有排渣槽结构的锚杆钻进阻力明显降低，钻孔效率大大提高。钻孔完成后，将注浆通道7连接注浆泵，开始注浆，浆液通过钻头2的排渣槽B9上的出浆孔10流出并向周围岩土层扩散，并逐步填满岩土层缝隙，在所注浆液达到预定压力后，停止注浆。将垫板4紧贴岩面，螺紧紧固螺母5，对垫板4进行有效固定，锚固过程随即完成

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种异形截面中空自钻式锚杆，包括中空杆体（1），中空杆体（1）一端设置有钻头（2）、相对端设置有密封装置，其特征在于：所述中空杆体（1）外壁面自上而下设置有螺纹（6），中空杆体（1）沿杆体外壁面中心线方向等角度设置有多个排渣槽A（8），钻头（2）沿中心线方向的外壁面上等角度设置有多个排渣槽B（9），排渣槽B（9）内设置有出浆孔（10），相应位置的排渣槽A（8）与排渣槽B（9）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种异形截面中空自钻式锚杆，其特征在于：所述中空杆体（1）的中空部位形成注浆通道（7）。

3.根据权利要求1或2所述的一种异形截面中空自钻式锚杆，其特征在于：所述密封装置包括止浆塞（3）、垫板（4）、紧固螺母（5），紧固螺母（5）将止浆塞（3）、垫板（4）与中空杆体（1）相固定。

4.根据权利要求1或2所述的一种异形截面中空自钻式锚杆，其特征在于：所述排渣槽A（8）与中空杆体（1）的中心线平行设置，整体呈直线型，排渣槽A（8）底部内壁面呈圆弧型。

5.根据权利要求1或2所述的一种异形截面中空自钻式锚杆，其特征在于：所述排渣槽B（9）沿钻头（2）中心线方法设置，整体呈直线型，排渣槽B（9）底部内壁面呈圆弧型。

6.根据权利要求4所述的一种异形截面中空自钻式锚杆，其特征在于：所述中空杆体（1）沿杆体外壁面等角度设置有2～4个排渣槽A（8）。

7.根据权利要求5所述的一种异形截面中空自钻式锚杆，其特征在于：所述钻头（2）沿钻体外壁面等角度设置有2～4个排渣槽B（9）。