CN106522256A - 一种螺旋凹槽筒形基础及制造方法和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出的是一种螺旋凹槽筒形基础及其制造方法和施工法，其结构包括筒体，筒体由钢筋笼和混凝土浇筑而成；筒体壁设有螺旋凹槽，分单壁螺旋凹槽和双壁螺旋凹槽，螺旋凹槽筒形基础的底部设有环形布置的刀具，且底部开口。其制造方法，分A法钢结构、B法混凝土结构和C法混合结构，所述的A法钢结构分A1法、A2法和A3法，所述的B法混凝土结构分B1法、B2法和B3法，所述的C法混合结构分C1法、C2法、C3法和C4法。优点：可使螺旋筒形基础由全钢结构改变成钢筋混凝土结构，使其制造简单，成本更低，更耐腐蚀；将凸起的螺旋叶片改成螺旋凹槽后，强度和刚度更大，而且螺旋槽较窄施工时所需泥浆较少，也适用地下有鹅卵石的岩土。

Description

一种螺旋凹槽筒形基础及制造方法和施工方法

技术领域

本发明涉及的是一种螺旋凹槽筒形基础及制造方法和施工方法，属于土木工程基础施工技术领域。

背景技术

现有基础施工，采用整体开挖施工方式，施工周期长，劳动强度大，工作环境安全度差。

现有螺旋筒形基础是全钢结构，需特大型厚钢板，制造卷曲加工困难，成本高，耐腐差；因螺旋叶片相对较薄导致螺旋槽特宽，所以现场施工时所需泥浆较多，尤其是凸出的螺旋叶片更易被地下鹅卵石损坏。

发明内容

本发明提出的是一种螺旋凹槽筒形基础及其制造工法和施工方法，其目的旨在克服现有技术存在的缺陷。使螺旋筒形基础由全钢结构改变成钢筋混凝土结构，使其制造简单，成本 更低，更耐腐蚀；将凸起的螺旋叶片改成螺旋凹槽后，强度和刚度更大，而且螺旋槽较窄施工时所需泥浆较少，也适用地下有鹅卵石的岩土。

本发明的技术解决方案：螺旋凹槽筒形基础包括筒体1-1，筒体1-1由钢筋笼2和混凝土浇筑而成；筒体壁设有螺旋凹槽3，分单壁螺旋凹槽和双壁螺旋凹槽，螺旋凹槽筒形基础1的底部设有环形布置的刀具7，且底部开口。

螺旋凹槽筒形基础的施工现场设有作业平台12，作业平台12上安装有下降速度控制装置13和旋转装置14。

螺旋凹槽筒形基础的制造方法，分A法钢结构、B法混凝土结构和C法混合结构，所述的A法钢结构分A1法、A2法和A3法，所述的B法混凝土结构分B1法、B2法和B3法，所述的C法混合结构分C1法、C2法、C3法和C4法；其中A1法、A2法、A3法、B1法、B2混法、B3法、C1法．C2法、C3法和C4法分别使用5A1浇筑模板、5A2浇筑模板、5A3浇筑模板、5B1浇筑模板、5B2浇筑模板、5B3浇筑模板、5C1浇筑模板、5C2浇筑模板、5C3浇筑模板和5C4浇筑模板。

本发明的优点：克服了现有技术存在的缺陷；可使螺旋筒形基础由全钢结构改变成钢筋混凝土结构，使其制造简单，成本更低，更耐腐蚀；将凸起的螺旋叶片改成螺旋凹槽后，强度和刚度更大，而且螺旋槽较窄施工时所需泥浆较少，也适用地下有鹅卵石的岩土。

附图说明

图1是底部筒体1-2为筒体1-1组成部分的筒形基础1A3的示意图；

图2是底部筒体1-2为筒体1-1组成部分的筒形基础1A1的示意图；

图3是底部筒体1-2为筒体1-1组成部分的筒形基础1A2的示意图；

图4是图1的A向视图；

图5是图2的A向视图；

图6是图3的A向视图；

图7是图1的I处局部放大图；

图8是图2的I处局部放大图；

图9是图3的I处局部放大图；

图10是筒形基础1A1在5A1浇筑模板内的示意图；也是浇筑模板5A1的结构示意图；

图11是筒形基础1A3在5A1浇筑模板内的示意图；也是浇筑模板5A1的结构示意图；

图12是图10的I处局部放大图；

图13是图11的I处局部放大图；

图14是由内圆工装4-1和外圆工装4-2组成的筒形基础1的制造工装4的示意图；

图15是螺旋凹槽3A-1与内圆工装4A-1通过螺栓11连接成一体的示意图；

图16是将组成内圆筒2A1-1的钢筋与螺旋凹槽3A-1焊接成一体构成内圆筒2A1-1的示意图；

图17是将组成内圆筒2A3-1的钢筋与螺旋凹槽3A-1焊接成一体构成内圆筒2A3-1的示意图；

图18是连接杆6A-1使螺旋凹槽3A-2与内圆工装4A-1联接并与内圆筒2A3-1焊接成一体的示意图；

图19是连接杆6A-1的示意图；

图20是外圆筒2A1-2的钢筋、径向钢筋2A1-3和内圆筒2A1-1与螺旋凹槽3A-1焊接成钢筋笼2A1，与内圆工装4A-1连接成一体的示意图；

图21是外圆筒2A3-2、径向钢筋2A3-3与螺旋凹槽3A-2和内圆筒2A3-1焊接成钢筋笼2A3并与内圆工装4A-1连接成一体的示意图；

图22是内圆筒壁板2A-4、外圆筒壁板2A-5和螺旋凹槽3均为钢结构的筒形基础1的示意图；

图23是图22的I处局部放大图；

图24是先用螺栓11将螺旋凹槽3A-1与内圆工装4A-1联接，再与钢结构的内圆筒壁板2A-4焊接成－体；将内圆筒2A3-1的钢筋与螺旋凹槽3A-1焊接成一体构成内圆筒2A3-1的示意图；

图25是先用连接杆6A-1使螺旋凹槽3A-2与内圆工装4A-1联接并与内圆筒2A3-1焊接成一体，再将外圆筒2A3-2的钢筋、径向钢筋2A3-3与螺旋凹槽3A-2和内圆筒2A3-1焊接成钢筋笼2A3的示意图；

图26是将外圆筒壁板2A-5与螺旋凹槽3A-2焊接成一体的示意图；

图27是筒形基础1A2与浇筑模板5A2连接在一起的示意图；也是浇筑模板5A2的结构示意图；

图28是图27的I处局部放大图；

图29是筒形基础1A3与浇筑模板5A2连接在一起的示意图；也是浇筑模板5A2的结构示意图；

图30是图29的I处局部放大图；

图31是钢筋笼2A2与外圆工装4A-2连接成一体的示意图； 图32是钢筋笼2A3与外圆工装4A-2连接成一体的示意图；

图33是钢筋笼2A1制作完成与制造工装分离后放入浇筑模板5A3内的示意图，也是浇筑模板5A3的结构示意图；

图34是钢筋笼2A2制作完成与制造工装分离后放入浇筑模板5A3内的示意图，也是浇筑模板5A3的结构示意图；

图35是钢筋笼2A3制作完成与制造工装分离后放入浇筑模板5A3内的示意图，也是浇筑模板5A3的结构示意图；

图36是筒形基础1B1的示意图；

图37是筒形基础1B2的示意图；

图38是筒形基础1B3的示意图；

图39是环状钢筋2B-6位于中间的钢筋笼2B1在浇筑模板5B1内的示意图；也是内圆模板5B-1、外圆工装4B-2与内圆螺旋凸台5B-3和浇筑浇筑模板5B1的结构示意图；

图40是环状钢筋2B-6位于中间的钢筋笼2B2在浇筑模板5B2内的示意图；也是内圆工装4B-1、外圆模板5B-2与外圆螺旋凸台5B-4和浇筑浇筑模板5B2的结构示意图；

图41是环状钢筋2B-6位于中间的钢筋笼2B3在浇筑模板5B3内的示意图;也是内圆模板5B-1、外圆模板5B-2、内圆螺旋凸台5B-3与外圆螺旋凸台5B-4和浇筑浇筑模板5B3的结构示意图；

图42是图39的I处局部放大图；

图43是图40的I处局部放大图；

图44是图41的I处局部放大图；

图45是环状钢筋2B-6位于外侧的筒形基础1B3的示意图；

图46是环状钢筋2B-6位于外侧的钢筋笼2B3在浇筑模板5B3内的示意图；

图47是图46的I处局部放大图；

图48是径向钢筋2B-3较短的筒形基础1B3的示意图；

图49是径向钢筋2B-3较短结构的钢筋笼2B在浇筑模板5B内的示意图；

图50是图49的I处局部放大图；

图51是筒形基础1C1的示意图；

图52是在内圆工装4A-1上完成钢筋笼2C1的制作后与外圆模板5B-2连接成浇筑模板5C1，再浇筑混凝土的示意图；也是浇筑模板5C1的结构示意图；

图53是图52的I处局部放大图；

图54是钢筋笼2C1与制造工装分离后放入浇筑模板5C2内浇筑混凝土的示意图；也是浇筑模板5C2的结构示意图；

图55是筒形基础1C2的示意图；

图56是外圆工装4A-2上完成钢筋笼2C2的制作后与内圆模板5B-1连接成浇筑模板5C3，再浇筑混凝土的示意图；也是浇筑模板5C3的结构示意图；

图57是图56的I处局部放大图；

图58是钢筋笼2C2与制造工装分离后放入浇筑模板5C4内浇筑混凝土的示意图；也是浇筑模板5C4的结构示意图；

图59是有内圆筒壁板2A-4的筒形基础1C1的示意图；

图60是内圆筒壁板2A-4和钢筋笼2C1与制造工装分离后放入浇筑模板5C1内浇筑混凝土的示意图；

图61是图60的I处局部放大图；

图62是螺旋凹槽3为钢结构的筒形基础1分段制造时的筒体1-1的示意图；

图63是筒形基础1分段制造时筒体1-1的顶部筒体1-1-1的示意图；其中B-B放大图中的水平孔是用于施工时插入销轴，传递外部动力的旋转扭矩；

图64是筒形基础1分段制造时筒体1-1的底部筒体1-1-2的示意图；

图65是图62的I处局部放大图；

图66是图62的II处局部放大图；

图67是螺旋凹槽3为钢结构的筒体1-1的顶部筒体1-1-1与另一螺旋凹槽3也为钢结构的筒体1-1的底部筒体1-1-2焊接成一体的示意图；

图68是将内圆螺旋凹槽3-1-1和外圆螺旋凹槽3-2-1分别焊接在顶部筒体1-1-1和底部筒体1-1-2连接处的内圆和外圆上的示意图；

图69是螺旋凹槽3为混凝土结构的筒形基础1分段制造时筒体1-1的示意图；

图70是图69的I处局部放大图；

图71是图69的II处局部放大图；

图72是螺旋凹槽3为混凝土结构的筒体1-1的底部筒体1-1-2与另一螺旋凹槽3也为混凝土结构的筒体1-1的顶部筒体1-1-1焊接成一体的示意图；

图73是将外圆螺旋凹槽3-2-1和内圆螺旋凹槽3-1-1分别焊接在顶部筒体1-1-1和底部筒体1-1-2连接处的外圆和内圆上；

图74是施工现场在作业平台12上将旋转装置14、筒形基础1和下降速度控制装置13组装成工作状态的示意图。

图中的1是螺旋凹槽筒形基础；1-1是筒形基础1的筒体；1-1-1是筒形基础1分段制造时筒体1-1的钢结构的顶部筒体；1-1-2是筒形基础1分段制造时筒体1-1的钢结构的底部筒体；1A是螺旋凹槽为钢结构的筒形基础1；1B是螺旋凹槽为混凝土结构的筒形基础1；1C是螺旋凹槽为混合结构的筒形基础1；1A1是钢结构的单壁内螺旋凹槽筒形基础1；1A2是钢结构的单壁外螺旋凹槽筒形基础1；1A3是钢结构的双壁螺旋凹槽筒形基础1；1B1是混凝土结构的单壁内螺旋凹槽筒形基础1；1B2是混凝土结构单壁外螺旋凹槽筒形基础1；1B3是混凝土结构双壁螺旋凹槽筒形基础1；1C1是内螺旋凹槽为钢结构外螺旋凹槽为混凝土结构的双壁螺旋凹槽筒形基础1；1C2是外螺旋凹槽为钢结构内螺旋凹槽为混凝土结构的双壁螺旋凹槽筒形基础1；1-2是筒形基础1的钢结构的底部筒体；2是筒形基础1内的钢筋笼；2A是筒形基础1A的钢筋笼；2A1是筒形基础1A1的钢筋笼；2A1-1是钢筋笼2A1内的内圆筒；2A1-2是钢筋笼2A1内的外圆筒；2A1-3是钢筋笼2A1内的径向钢筋；2A2是筒形基础1A2的钢筋笼；2A2-1是钢筋笼2A2内的内圆筒；2A2-2是钢筋笼2A2内的外圆筒；2A2-3是钢筋笼2A2内的径向钢筋；2A3是筒形基础1A3的钢筋笼；2A3-1是钢筋笼2A3内的内圆筒；2A3-2是钢筋笼2A3内的外圆筒；2A3-3是钢筋笼2A3内的径向钢筋；2A-4是筒形基础1A的内圆筒壁板；2A-5是筒形基础1A的外圆筒壁板；2B是筒形基础1B的钢筋笼；2B1是筒形基础1B1的钢筋笼；2B1-1是钢筋笼2B1内的内圆筒；2B1-2是钢筋笼2B1内的外圆筒；2B1-3是钢筋笼2B1内的径向钢筋；2B2是筒形基础1B2钢筋笼；2B2-1是钢筋笼2B2内的内圆筒；2B2-2是钢筋笼2B2内的外圆筒；2B2-3是钢筋笼2B2内的径向钢筋；2B3是筒形基础1B3的钢筋笼；2B3-1是钢筋笼2B3内的内圆筒；2B3-2是钢筋笼2B3内的外圆筒；2B3-3是钢筋笼2B3内的径向钢筋；2B-6是钢筋笼2B内的环状钢筋；2C是筒形基础1C的钢筋笼；2C1是筒形基础1C1的钢筋笼；2C1-1是钢筋笼2C1内的内圆筒；2C1-2是钢筋笼2C1内的外圆筒；2C1-3是钢筋笼2C1内的径向钢筋；2C2是筒形基础1C2钢筋笼；2C2-1是钢筋笼2C2内的内圆筒；2C2-2是钢筋笼2C2内的外圆筒；2C2-3是钢筋笼2C2内的径向钢筋；3是筒形基础1的螺旋凹槽，由内圆螺旋凹槽3-1和外圆螺旋凹槽3-2组成；3-1是内圆螺旋凹槽；3A-1是钢结构内圆螺旋凹槽；3B-1是混凝土结构内圆螺旋凹槽；3-1-1是螺旋凹槽筒形基础1分段制作完成，两筒体焊接成一体后连接处的钢结构内圆螺旋凹槽；3-2是外圆螺旋凹槽；3A-2是钢结构外圆螺旋凹槽；3B-2是混凝土结构外圆螺旋凹槽；3-2-1是螺旋凹槽筒形基础1分段制作完成，两筒体焊接成一体后连接处的钢结构的外圆螺旋凹槽；4是筒形基础1的制造工装，由内圆工装4-1和外圆工装4-2组成；4-1是内圆工装，即以筒形基础1的内圆为定位基准的制造工装；4－2是外园工装，即以筒形基础1的外圆为定位基准的制造工装；4A-1是内圆螺旋凹槽为钢结构的内圆工装；4B-1是内圆螺旋凹槽为混凝土结构的内圆工装，4A-2是外圆螺旋凹槽为钢结构的外圆工装；4B-2是外圆螺旋凹槽为混凝土结构的外圆工装；5是筒形基础1的浇筑模板；5A是筒形基础1A的浇筑模板；5A-1是内圆模板，其外圆面用于浇筑螺旋凹槽筒形基础1的混凝土内圆的工作面；5A-2是外圆模板，其内圆面用于浇筑螺旋凹槽筒形基础1的混凝土外圆的工作面；5A1是筒形基础1A1和筒形基础1A3的浇筑模板，由4A-1内圆工装和5A-2外圆模板组成；5A2是制造筒形基础1A2和筒形基础1A3的浇筑模板，由4A-2外圆工装和5A-1内圆模板组成；5A3是制造筒形基础1A的浇筑模板，由5A-1内圆模板和5A-2外圆模板组成；5B是筒形基础1B的浇筑模板；5B-1是内圆模板包含5B-3，其外圆面用于浇筑螺旋凹槽3为混凝土结构的螺旋凹槽筒形基础1的混凝土内圆的工作面；5B-2是外圆模板包含5B-4，其内圆面用于浇筑螺旋凹槽3为混凝土结构的筒形基础1的混凝土外圆的工作面；5B-3是固定于内圆模板5B-1外圆上的内圆螺旋凸台，也是5B-1的组成部分；5B-4是固定于外圆模板5B-2内圆上的外圆螺旋凸台,也是5B-2的组成部分；5B1是制造筒形基础1B1的浇筑模板，由4A-2外圆工装和5B-1内圆模板组成；5B2是制造筒形基础1B2的浇筑模板，由4A-1内圆工装和5B-2外圆模板组成；5B3是制造筒形基础1B3的浇筑模板，由5B-1内圆模板和5B-2外圆模板组成；5C是筒形基础1C的浇筑模板，5C1是制造筒形基础1C1的浇筑模板，由4A-1内圆工装和5B-2外圆模板组成；5C2是制造筒形基础1C1的浇筑模板，由5A-1内圆模板和5B-2外圆模板组成；5C3是制造筒形基础1C2的浇筑模板，由4A-2外圆工装和5B-1内圆模板组成；5C4是制造筒形基础1C2的浇筑模板，由5A-2外圆模板和5B-1内圆模板组成；6A-1是将外圆螺旋凹槽3A-2（或内圆螺旋凹槽3A-1）固定于内圆工装4A-1（或外圆工装4A-2）上的连接杆，可以是钢筋笼2的组成部分；7是自磨结构的刀具；8是泥浆管；9是泥浆喷嘴；10是将内圆工装4A-1与外圆模板5A-2（或外圆模板5B-2）、外圆工装4A-2与内圆模板5A-1（或内圆模板5B-1）、内圆模板5B-1与外圆模板5B-2连接在一起的连接杆，可以是钢筋笼2的组成部分；11是用于临时连接可拆除的螺栓；12是施工现场的作业平台；13是安装在作业平台12上的筒形基础1的下降速度控制装置，其功能是可以把环状布置的刀具7看成螺旋布置，则下降速度控制装置13控制筒体2旋转一圈下降的距离小于螺旋凹槽3的螺距与螺旋布置刀具7螺距的最小值；14是安装在作业平台12上的筒形基础1的旋转装置。

具体实施方式

螺旋凹槽筒形基础包括筒体1-1，筒体1-1由钢筋笼2和混凝土浇筑而成；筒体壁设有螺旋凹槽3，分单壁螺旋凹槽和双壁螺旋凹槽，螺旋凹槽筒形基础1的底部设有环形布置的刀具7，且底部开口。

所述的筒形基础1的施工现场设有作业平台12，作业平台12上安装有下降速度控制装置13和旋转装置14，螺旋凹槽筒形基础1的施工法包括如下步骤：

1）在施工现场搭建作业平台12

2）将在工场预制的筒形基础1运至现场竖起蹲位；

3）在作业平台12上安装旋转装置14；

4）在作业平台12上安装下降速度控制装置13；

5）驱动旋转装置14使筒形基础1旋转，通过下降速度控制装置13控制筒体（即刀具）的下降速度，使刀具（7）切削筒体（1-1）底部的环状岩土，在底部锥面的作用下，将巳切削的岩土导入螺旋凹槽3内，螺旋凹槽3将底部巳切削的多余岩土输送至上方，并逐渐下降至设定位置；

其中步骤2）、3）、4）不分先后。

所述的螺旋凹槽3分钢结构螺旋凹槽3A、混凝土结构螺旋凹槽3B和混合结构螺旋凹槽3C组成；对应的筒形基础1分别为筒形基础1A、筒形基础1B和筒形基础1C；对应的钢筋笼分别为钢筋笼2A、钢筋笼2B和钢筋笼2C；螺旋凹槽3由内圆螺旋凹槽3-1和外圆螺旋凹槽3-2组成；内圆螺旋凹槽3-1分钢结构内圆螺旋凹槽3A-1和混凝土结构内圆螺旋凹槽3B-1，外圆螺旋凹槽3-2分钢结构外圆螺旋凹槽3A-2和混凝土结构外圆螺旋凹槽3B-2。

筒形基础1A分单壁内螺旋凹槽筒形基础1A1、单壁外螺旋凹槽筒形基础1A2和双壁螺旋凹槽筒形基础1A3；对应的钢筋笼2A分别为钢筋笼2A1、钢筋笼2A2和钢筋笼2A3；

筒形基础1B分单壁内螺旋凹槽筒形基础1B1、单壁外螺旋凹槽筒形基础1B2和双壁螺旋凹槽筒形基础1B3；对应的钢筋笼2B分别为钢筋笼2B1、钢筋笼2B2和钢筋笼2B3；

筒形基础1C分内螺旋凹槽为钢结构外螺旋凹槽为混凝土结构的双壁螺旋筒形基础1C1和外螺旋凹槽为钢结构内螺旋凹槽为混凝土结构的双壁螺旋筒形基础1C2，对应的钢筋笼2C分别为钢筋笼2C1和钢筋笼2C2；

所述的钢筋笼2A1由内圆筒2A1-1、外圆筒2A1-2、径向钢筋2A1-3和螺旋凹槽3A-1相接而成；

所述的钢筋笼2A2由内圆筒2A2-1、外圆筒2A2-2、径向钢筋2A2－3和螺旋凹槽3A-2相接而成；

所述的钢筋笼2A3由内圆筒2A3-1、外圆筒2A3-2、径向钢筋2A3-3、螺旋凹槽3A-1和螺旋凹槽3A-2相接而成；

所述的钢筋笼2B1由内圆筒2B1-1、外圆筒2B1-2和径向钢筋2B1-3相接而成；

所述的钢筋笼2B2由内圆筒2B2-1、外圆筒2B2-2和径向钢筋2B2-3相接而成；

所述的钢筋笼2B3由内圆筒2B3-1、外圆筒2B3-2和径向钢筋2B3-3相接而成；

所述的钢筋笼2C1由内圆筒2C1-1、外圆筒2C1-2、径向钢筋2C1-3与螺旋凹槽3A-1相接而成；

所述的钢筋笼2C2由内圆筒2C2-1、外圆筒2C2-2、径向钢筋2C2-3与螺旋凹槽3A-2相接而成。

所述的筒形基础1的制造工装4包括以筒形基础1的内圆为定位基准的内圆工装4-1和以筒形基础1的外圆为定位基准的外圆工装4-2，内圆工装4-1分内圆螺旋凹槽为钢结构的内圆工装4A-1和内圆螺旋凹槽为混凝土结构的内圆工装4B-1，外圆工装4-2分圆螺旋凹槽为钢结构的外圆工装4A-2和外圆螺旋凹槽为混凝土结构的外圆工装4B-2。

所述的筒壁上的螺旋凹槽3）是多槽结构。

所述的筒形基础1的底部筒体1-2是待筒体1-1制作完成后再相接成一体的。

所述的筒形基础1内设有泥浆管8，泥浆管的端部是泥浆喷嘴9。

所述的筒形基础1A的浇筑模板5A分三种结构：

1）由内圆工装4A-1和外圆模板5A-2组成的浇筑模板5A1，用于制造筒形基础1A1和筒形基础1A3；

2）由外圆工装4A-2和内圆模板5A-1组成的浇筑模板5A2，用于制造筒形基础1A2和筒形基础1A3；

3）由内圆模板5A-1和外圆模板5A-2组成的浇筑模板5A3，用于制造筒形基础1A1、筒形基础1A2和筒形基础1A3。

所述的筒形基础1B的浇筑模板5B分三种结构：

1）由外圆工装4B-2和内圆模板5B-1组成的浇筑模板5B1，用于制造筒形基础1B1；

2）由内圆工装4B-1和外圆模板5B-2组成的浇筑模板5B2，用于制造筒形基础1B2；

3）由内圆模板5B-1和外圆模板5B-2组成的浇筑模板5B3， 用于制造筒形基础1B3；

内圆模板5B-1上有内圆螺旋凸台5B-3，待浇筑混凝土脱模后的内圆螺旋凸台5B-3在筒体1-1的内圆上留下的空间形成了内圆螺旋凹槽3B-1；外圆模板5B-2上有外圆螺旋凸台5B-4，待浇筑混凝土脱模后的外圆螺旋凸台5B-4在筒体1-1外圆上留下的空间形成了外圆螺旋凹槽3B-2。

所述的筒形基础1C1的浇筑模板5C分两种结构：

1）由内圆工装 4A-1和外圆模板5B-2组成的浇筑模板5C1；

2）由内圆模板5A-1和外圆模板5B-2组成的浇筑模板5C2。

所述的筒形基础1C2的浇筑模板5C分两种结构：

1）由外圆工装 4A-2和内圆模板5B-1组成的浇筑模板5C3；

2）由外圆模板5A-2和内圆模板5B-1组成的浇筑模板5C4。

所述的螺旋凹槽筒形基础的制造方法，其特征是分A法钢结构、B法混凝土结构和C法混合结构，所述的A法钢结构分A1法、A2法和A3法，所述的B法混凝土结构分B1法、B2法和B3法，所述的C法混合结构分C1法、C2法、C3法和C4法；其中A1法、A2法、A3法、B1法、B2混法、B3法、C1法．C2法、C3法和C4法分别使用5A1浇筑模板、5A2浇筑模板、5A3浇筑模板、5B1浇筑模板、5B2浇筑模板、5B3浇筑模板、5C1浇筑模板、5C2浇筑模板、5C3浇筑模板和5C4浇筑模板。

所述的螺旋凹槽筒形基础的制造方法，其特征是所述的A1法，制造筒形基础1A1包括如下步骤：

1）将螺旋凹槽3A-1固定于内圆工装4A-1上；

2）将内圆筒2A1-1的钢筋与螺旋凹槽3A-1连为一体形成内圆筒2A1-1；

3）将径向钢筋2A1-3与内圆筒2A1-1连为一体；

4）将外圆筒2A1-2的钢筋与径向钢筋2A1-3连成一体，形成钢筋笼2A1；

5）将外圆模板5A-2通过连接件与内圆工装4A-1连接成浇筑模板5A1；

6）浇筑混凝土；

7）拆除临时连接件，使筒形基础1A1与浇筑模板5A1分离。

所述A1法，制造筒形基础1A3包括如下步骤：

1）将螺旋凹槽3A-1固定于内圆工装4A-1上；

2）将内圆筒2A3-1的钢筋通过内圆螺旋凹槽3A-1连为一体形成内圆筒2A3-1；

3）将螺旋凹槽3A-2通过连接杆6A-1固定于内圆工装4A-1上，并将连接杆6A-1与内圆筒2A3-1连成一体；

4）将外圆筒2A3-2的钢筋通过螺旋凹槽3A-2连为一体形成外圆筒2A3-2；

5）通过径向钢筋2A3-3使内圆筒2A3-1与外圆筒2A3-2连成一体，形成钢筋笼2A3；

6）将外圆模板5A-2通过连接件与内圆工装 4A-1连接成浇筑模板5A1；

7）浇筑混凝土；

8）拆除临时连接件，使筒形基础1A3与浇筑模板5A1分离；

上述步骤3）、4）、5）不分先后。

所述的A2法，制造筒形基础1A2包括如下步骤：

1）将螺旋凹槽3A-2固定于外圆工装4A-2上；

2）将外圆筒2A2-2的钢筋通过螺旋凹槽3A-2连为一体形成外圆筒2A2-2；

3）将径向钢筋2A2-3与外圆筒2A2-2连为一体；

4）将内圆筒2A2-1的钢筋与径向钢筋2A2-3连成一体，形成钢筋笼2A2；

5）将内圆模板5A-1通过连接件与外圆工装4A-2连接成5A2浇筑模板5A2；

6）浇筑混凝土；

7）拆除临时连接件，使筒形基础1A2与浇筑模板5A2分离。

所述的A2法，制造筒形基础1A3包括如下步骤：

1）将螺旋凹槽3A-2固定于外圆工装4A-2上；

2）将外圆筒2A3-2的钢筋通过螺旋凹槽3A-2连为一体形成外圆筒2A3-2；

3）将螺旋凹槽3A-1通过连接杆6A-1固定于外圆工装4A-2上，并将连接杆6A-1与外圆筒2A3-2连成一体；

4）将内圆筒2A3-1的钢筋通过螺旋凹槽3A-1连为一体形成内圆筒2A3-1；

5）通过径向钢筋2A3-3将内圆筒2A3-1与外圆筒2A3-3连成一体，形成钢筋笼2A3；

6）将内圆模板5A-1通过连接件与外圆工装4A-2连接成浇筑模板5A2；

7）浇筑混凝土；

8）拆除临时连接件，使筒形基础1A3与浇筑模板5A2分离；

上述步骤3）、4）、5）不分先后。

所述的A3法，包括如下步骤：

1）制作钢筋笼2A；

2）将钢筋笼2A与浇筑模板5A3连接成一体；

3）浇筑混凝土；

4）拆除临时连接件，使筒形基础1A与浇筑模板5A3分离。

所述的螺旋凹槽筒形基础的制造方法，其特征是所述B1法，制造筒形基础1B1包括如下步骤：

1）制作钢筋笼2B1；

2）将钢筋笼2B1放入浇筑模板5B1内；

3）浇筑混凝土；

4）拆除临时连接件，使筒形基础1B1与浇筑模板5B1分离。

所述B2法，制造筒形基础1B2 包括如下步骤：

1）制作钢筋笼2B2；

2）将钢筋笼2B2放入浇筑模板5B2内；

3）浇筑混凝土；

4）拆除临时连接件，使筒形基础1B2与浇筑模板5B2分离。

所述B3法，制造筒形基础1B3 包括如下步骤：

1）制作钢筋笼2B3；

2）将钢筋笼2B3放入浇筑模板5B3内；

3）浇筑混凝土；

4）拆除临时连接件，使筒形基础1B3与浇筑模板5B3分离。

所述的螺旋凹槽筒形基础的制造方法，其特征是所述C1法，制造筒形基础1C1包括如下步骤：

1）将螺旋凹槽3A-1固定于内圆工装4A-1上；

2）将内圆筒2C-1的钢筋通过螺旋凹槽3A-1连为一体形成内圆筒2C1-1；

3）将径向钢筋2C1-3与内圆筒2C1-1连为一体；

4）将外圆筒2C1-2的钢筋与径向钢筋2C1-3连成一体，形成钢筋笼2C1；

5）将外圆模板5B-2通过连接件与内圆工装4A-1连接成浇筑模板5C1；

6）浇筑混凝土；

7）拆除临时连接件，使筒形基础1C1与浇筑模板5C1分离。

所述的C2法，制造筒形基础1C1如下步骤：

1）制作钢筋笼2C1

2）将钢筋笼2C1放入浇筑模板5C2内；

3）浇筑混凝土；

4）拆除临时连接件，使筒形基础1C1与浇筑模板5C2分离。

所述的C3法，制造筒形基础1C2如下步骤：

1）将螺旋凹槽3A-2固定于外圆工装4A-2上；

2）将外圆筒2C2-2的钢筋通过螺旋凹槽3A-2连为一体形成外圆筒2C2-2；

3）将径向钢筋2C2-3与外圆筒2C2-2连为一体；

4）将内圆筒2C2-1的钢筋与径向钢筋2C2-3连成一体，形成钢筋笼2C2；

5）将内圆模板5B-1通过连接件与外圆工装4A-2连接成浇筑模板5C3；

6）浇筑混凝土；

7）拆除临时连接件，使筒形基础1C2与浇筑模板5C3分离。

所述的C4法，制造筒形基础1C2如下步骤：

1）制作钢筋笼2C2；

2）将钢筋笼2C2放入浇筑模板5C4内；

3）浇筑混凝土；

4）拆除临时连接件，使筒形基础1C2与浇筑模板5C4分离。

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案：

A、螺旋凹槽为钢结构

如图2、图5和图8所示，钢筋笼2A1由内圆筒2A1-1、外圆筒2A1-2、径向钢筋2A1-3、螺旋凹槽3-1和底部1-2焊接而成，筒形基础1A1由钢筋笼2A1和混凝土浇筑而成；

如图3、图6和图9所示，钢筋笼2A2由内圆筒2A2-1、外圆筒2A2-2、径向钢筋2A2-3、螺旋凹槽3-2和底部1-2焊接而成，筒形基础1A2由钢筋笼2A2和混凝土浇筑而成；

如图1、图4和图7所示，钢筋笼2A3由内圆筒2A3-1、外圆筒2A3-2、径向钢筋2A3-3、螺旋凹槽3-1、螺旋凹槽3-2和底部1-2焊接而成，筒形基础1A3由钢筋笼2A3和混凝土浇筑而成；

如图7～图9所示，螺旋凹槽3-1的内径和螺旋凹槽3-2的外径分别与筒形基础1A3的內径和外径相等，钢筋笼2A内设有泥浆管8，泥浆管8的尾端设有泥浆喷嘴9，螺旋凹槽3是多槽结构，底部1-2设有刀具7,刀具7是自磨结构；

如图10和图12所示，筒形基础1A1的浇筑模板5A1由内圆工装4A-1和外圆模板5A-2等组成；

如图11和图13所示，筒形基础1A3的浇筑模板5A1由内圆工装4A-1和外圆模板5A-2等组成；

如图27和图28所示，筒形基础1A2的浇筑模板5A2由外圆工装4A-2和内圆模板5A-1等组成；

如图29和图30所示，筒形基础1A3的浇筑模板5A2由外圆工装4A-2和内圆模板5A-1等组成。；

如图33～图35所示，由内圆模板5A-1和外圆模板5A-2等组成的5A3浇筑模板，适用于筒形基础1A；

如图14所示，钢筋笼2A的制造工装4A分以筒形基础1A内圆为定位基准的内圆工装4A-1和以筒形基础1A外圆为定位基准的外圆工装4A-2两种结构。

实施例1（A1法）：制造筒形基础1A1

一、用内圆工装4A-1制作钢筋笼2A1

1）如图15所示，用螺栓11将螺旋凹槽3A-1固定于内圆工装4A-1上；

2）如图16所示，将内圆筒2A1-1的钢筋焊接在螺旋凹槽3A-1上，形成内圆筒2A1-1；

3）如图20所示，将径向钢筋2A1-3、外圆筒2A1-2的钢筋分别与内圆筒2A1-1和螺旋凹槽3A-1焊接成一体形成钢筋笼2A1；

二、浇筑混凝土过程如图10和图12所示：

1）用螺栓11通过连接杆10将外圆模板5A-2与内圆工装4A-1连成一体，形成浇筑模板5A1，连接杆10是钢筋笼2A1的组成部分；

2）浇筑混凝土；

三、将筒形基础1A1与浇筑模板5A1分离：

1）拆除连接杆10两端的连接螺栓11，使外圆模板5A-2与内圆工装4A-1分离；

2）拆除螺旋凹槽3A-1与内圆工装4A-1之间的连接螺栓11，使筒形基础1A1与浇筑模板5A1分离。

实施例2（A1法）：制造筒形基础1A3

一、用内圆工装4A-1制作钢筋笼2A3

1）如图15所示，用螺栓11将螺旋凹槽3A-1固定于内圆工装4A-1上；

2）如图17所示，将内圆筒2A3-1的钢筋焊接在螺旋凹槽3A-1上，形成内圆筒2A3-1；

3）如图18和图19所示：

（a）用螺栓11将连接杆6A-1固定于内圆工装4A-1上,连接杆6A-1是钢筋笼2A3的组成部分；

（b）将连接杆6A-1与内圆筒2A3-1焊接成一体；

（c）将螺旋凹槽3A-2与连接杆6A-1焊接成一体；

4）如图21所示：

（a）将外圆筒2A3-2的钢筋焊接在螺旋凹槽3-2上，形成外圆筒2A3-2；

（b）将径向钢筋2A3-3分别与内圆筒2A3-1和外圆简2A3-2焊接成一体形成钢筋笼2A3；

二、浇筑混凝土过程如图11和图13所示：

1）用螺栓11通过连接杆10将外圆模板5A-2与内圆工装4A-1连成一体，形成浇筑模板5A1，连接杆10是钢筋笼2A3的组成部分；

2）浇筑混凝土；

三、将筒形基础1A3与浇筑模板5A1分离：

1）拆除连接杆10两端的连接螺栓11，使外圆模板5A-2与内圆工装4A-1分离；

2）拆除连接杆6A-1与内圆工装4A-1之间的连接螺栓11，拆除螺旋凹槽3A-1与内圆工装4A-1之间的连接螺栓11，使筒形基础1A3与浇筑模板5A1分离。

实施例3（A法）：制造筒形基础1A3

如图22-图26所示：

一、用内圆工装4A-1制作钢筋笼2A3：

1）用螺栓11将螺旋凹槽3A-1固定于内圆工装4A-1上，将内圆筒壁板2A-4与螺旋凹槽3A-1焊接成一体；将内圆筒2A3-1的钢筋焊接在螺旋凹槽3A-1上，形成内圆筒2A3-1；

2）用螺栓11将连接杆6A-1固定于内圆工装4A-1上,连接杆6A-1是钢筋笼2A3的组成部分，将连接杆6A-1与内圆筒2A3-1焊接成一体，将螺旋凹槽3A-2与连接杆6A-1焊接成一体；连接杆6A-1的结构如图19所示；

3）将外圆筒2A3-2的钢筋焊接在螺旋凹槽3A-2上，形成外圆筒2A3-2；将径向钢筋2A3-3分别与内圆筒2A3-1和外圆简2A3-2焊接成一体形成钢筋笼2A3；

二、将外圆筒壁板2A-5与螺旋凹槽3A-2焊接成一体形成封闭腔；

三、浇筑混凝土；

四、拆除连接杆6A-1与内圆工装4A-1之间的连接螺栓11，拆除螺旋凹槽3A-1与内圆工装4A-1之间的连接螺栓11，使筒形基础1A3与内圆工装4A-1分离。

实施例 4（A2法）：制造筒形基础1A2

如图27、图28和图31所示：

一、在外圆工装4A-2上制作钢筋笼2A2：

1）用螺栓11将螺旋凹槽3A-2固定于外圆工装4A-2上；

2）将外圆筒2A2-2的钢筋焊接在螺旋凹槽3A-2上，形成外圆筒2A2-2；

3）将径向钢筋2A-3、内圆筒2A2-1的钢筋分别与螺旋凹槽3A-2和外圆简2A2-2焊接成一体形成钢筋笼2A2；

二、用螺栓11通过连接杆10将外圆工装4A-2与内圆模板5A-1连接形成浇筑模板5A2，连接杆10是钢筋笼2A2的组成部分；

三、浇筑混凝土；

四、将筒形基础1A2与浇筑模板5A2分离：

1）拆除连接杆10两端的连接螺栓11，使内圆模板5A-1与外圆工装4A-2分离；

2）拆除螺旋凹槽3A-2与外圆工装4A-2之间的连接螺栓11，使筒形基础1A2与浇筑模板5A1分离。

实施例5（A2法）：制造筒形基础1A3

如图29、图30和图32所示：

一、在外圆工装4A-2上制作钢筋笼2A3：

1）用螺栓11将螺旋凹槽3-2固定于外圆工装4A-2上；

2）将外圆筒2A3-2的钢筋焊接在螺旋凹槽3-2上，形成外圆筒2A3-2；

3）用螺栓11将连接杆6A-1固定于外圆工装4A-2上,连接杆6A-1是钢筋笼2A3的组成部分，将连接杆6A-1与外圆筒2A3-2焊接成一体，将螺旋凹槽3A-1与连接杆6A-1焊接成一体，连接杆6A-1的结构如图19所示；

4）将内圆筒2A3-1的钢筋焊接在螺旋凹槽3-1上，形成内圆筒2A3-1；将径向钢筋2A3-3分别与内圆筒2A3-1和外圆简2A3-2焊接成一体形成钢筋笼2A3；

二、用螺栓11通过连接杆10将外圆工装4A-2与内圆模板5A-1连接形成浇筑模板5A2，连接杆10是钢筋笼2A3的组成部分；

三、浇筑混凝土；

四、将筒形基础1A3与浇筑模板5A2分离：

1）拆除连接杆10两端的连接螺栓11，使内圆模板5A-1与外圆工装4A-2分离；

2）拆除连接杆6A-1与外圆工装4A-2之间的连接螺栓11，拆除螺旋凹槽3A-2与外圆工装4A-2之间的连接螺栓11，使筒形基础1A3与浇筑模板5A2分离。

实施例6（A3法）：制造筒形基础1A1

一、制作钢筋笼2A1

1）如图15所示，用螺栓11将螺旋凹槽3A-1固定于内圆工装4A-1上；

2）如图16所示，将内圆筒2A1-1的钢筋焊接在螺旋凹槽3A-1上，形成内圆筒2A1-1；

3）将径向钢筋2A1-3、外圆筒2A1-2的钢筋与内圆筒2A1-1与螺旋凹槽3-1焊接成一体形成钢筋笼2A1；

二、拆除螺栓11，将钢筋笼2A1与内圆工装4A-1分离，放入浇筑模板5A3中，如图33所示；

三、浇筑混凝土；

四、拆除临时连接件，将筒形基础1A1与浇筑模板5A3分离。

实施例7（A3法）：制造筒形基础1A2

一、制作钢筋笼2A2

如图27、图28和图34所示：

1）用螺栓11将螺旋凹槽3A-2固定于外圆工装4A-2上；

2）将外圆筒2A2-2的钢筋焊接在螺旋凹槽3A-2上，形成外圆筒2A2-2；

3）将径向钢筋2A-3、内圆筒2A2-1的钢筋分别与螺旋凹槽3A-2和外圆简2A2-2焊接成一体形成钢筋笼2A2；

二、拆除螺栓11，将钢筋笼2A2与内圆工装4A-1分离，放入浇筑模板5A3中，如图34所示；

三、浇筑混凝土；

四、拆除临时连接件，将筒形基础1A2与浇筑模板5A3分离。

实施例8（A3法）：制造筒形基础1A3

一、制作钢筋笼2A3

1）如图15所示，用螺栓11将螺旋凹槽3A-1固定于内圆工装4A-1上；

2）如图17所示，将内圆筒2A3-1的钢筋焊接在螺旋凹槽3A-1上，形成内圆筒2A3-1；

3）用螺栓11将螺旋凹槽3A-2固定于外圆工装4A-2上；将外圆筒2A3-2的钢筋焊接在螺旋凹槽3A-2上，形成外圆筒2A3-2；

4）拆除螺栓11，使外圆筒2A3-2与外圆工装4A-2分离；

5）将外圆筒2A3-2套在内圆筒2A3-1的外侧；

6）通过径向钢筋2A3-3将内圆筒2A3-1与外圆筒2A3-2焊接成一体形成钢筋笼2A3；

二、拆除螺栓11，将钢筋笼2A3与内圆工装4A-1分离，放入浇筑模板5A3中，如图35所示；

三、浇筑混凝土；

四、拆除临时连接件，将筒形基础1A3与浇筑模板5A3分离。

B、螺旋凹槽为混凝土结构

如图36、图39和图42所示，钢筋笼2B1由内圆筒2B1-1、外圆筒2B1-2、径向钢筋2B1-3和底部1-2焊接而成，筒形基础1B1由钢筋笼2B1和混凝土浇筑而成；

如图37、图40和图43所示，钢筋笼2B2由内圆筒2B2-1、外圆筒2B2-2、径向钢筋2B2-3和底部1-2焊接而成，筒形基础1B2由钢筋笼2B2和混凝土浇筑而成；

如图38、图41和图44所示，钢筋笼2B3由内圆筒2B3-1、外圆筒2B3-2、径向钢筋2B3-3和底部1-2焊接而成，筒形基础1B3由钢筋笼2B3和混凝土浇筑而成；

如图36～图38所示，钢筋笼2B内设有泥浆管8，泥浆管8的尾端设有泥浆喷嘴9，螺旋凹槽3是多槽结构，底部1-2设有刀具7,刀具7是自磨结构；

如图39和图42所示，筒形基础1B1的浇筑模板5B1由外圆工装4B-2和内圆模板5B-1等组成；

如图40和图43所示，筒形基础1B2的浇筑模板5B2由内圆工装4B-1和外圆模板5B-2等组成；

如图41和图44所示，筒形基础1B3的浇筑模板5B3由内圆模板5B-1和外圆模板5B-2等组成；

如图42和图43所示，钢筋笼2B的制造工装4B可以用以内圆螺旋凹槽筒形基础1的外圆为定位基准的外圆工装4B-2和以外圆螺旋凹槽筒形基础1的内圆为定位基准的内圆工装4B-1制作,也可以用内圆螺旋凹槽筒形基础1的内圆为定位基准的内圆模板5B-1和以外圆螺旋凹槽筒形基础1的外圆为定位基准的外圆模板5B-2制作。

实施例9（B1法）：

制造筒形基础1B1

如图36、图39和图42所示：

一、制作钢筋笼2B1；

二、将钢筋笼2B1与浇筑模板5B1连接；

三、浇筑混凝土；

四、拆除临时连接件，将筒形基础1B1与浇筑模板5B1分离。

实施例10（B2法）：

如图37、图40和图43所示：

一、制作钢筋笼2B2；

二、将钢筋笼2B2与浇筑模板5B2连接；

三、浇筑混凝土；

四、拆除临时连接件，将筒形基础1B2与浇筑模板5B2分离。

实施例11（B3法）：

如图38、图41和图44所示：

一、制作钢筋笼2B3；

二、将钢筋笼2B3与浇筑模板5B3连接 ；

三、浇筑混凝土；

四、拆除临时连接件，将筒形基础1B3与浇筑模板5B3分离。

C、螺旋凹槽为混合结构:

筒形基础1C由钢筋笼2C和混凝土浇筑而成，混合结构钢筋笼2C由内圆筒2C-1、外圆筒2C-2、径向钢筋2C-3和螺旋凹槽3A-1或螺旋凹槽3A-2焊接而成。钢筋笼2C内设有泥浆管8，泥浆管8的尾端设有泥浆喷嘴9，螺旋凹槽3是多槽结构，底部1-2设有刀具7,刀具7是自磨结构。

实施例12（C1法）：

如图51-图53所示：

一、在内圆工装4A-1上制作钢筋笼2C1

1）用螺栓11将螺旋凹槽3A-1与内圆工装4A-1连接成一体；

2）将内圆筒2C1-1的钢筋焊接在内圆螺旋凹槽3A-1上，形成内圆筒2C1-1；

3）将径向钢筋2C1-3和外圆筒2C-2的钢筋与内圆筒2C1-1焊接成一体，形成钢筋笼2C1；

二、将外圆模板5B-2通过连接件与内圆工装4A-1连成一体，成为浇筑模板5C1；

三、浇筑混凝土；

四、拆除临时连接件，使筒形基础1C1与浇筑模板5C1分离。

实施例13（C2法）：

如图51、图53和图54所示：

一、在内圆工装4A-1上制作钢筋笼2C1

1）用螺栓11将螺旋凹槽3A-1与内圆工装4A-1连接成一体；

2）将内圆筒2C1-1的钢筋焊接在螺旋凹槽3A-1上，形成内圆筒2C1-1；

3）将径向钢筋2C1-3和外圆筒2C1-2的钢筋与内圆筒2C1-1焊接成一体，形成钢筋笼2C1；

二、将钢筋笼2C1与内圆工装4A－1分离后放入浇筑模板5C2中；

三、浇筑混凝土；

四、拆除临时连接件，使筒形基础1C1与浇筑模板5C2分离。

实施例14（C3法）：

如图55-图57所示：

一、在外圆工装4A-2上制作钢筋笼2C2；

1）用螺栓11将螺旋凹槽3A-2与外圆工装4A-2连接成一体；

2）将外圆筒2C2-2的钢筋焊接在螺旋凹槽3A-2上，形成外圆筒2C2-2；

3）将径向钢筋2C2-3和内圆筒2C2-1的钢筋与外圆筒2C2-2焊接成一体，形成钢筋笼2C2；

二、将内圆模板5B-1通过连接件与外圆工装4A-2连成一体，成为浇筑模板5C3；

三、浇筑混凝土；

四、拆除临时连接件，使筒形基础1C2与浇筑模板5C3分离。

实施例15（C4法）：

如图55、图57和图58所示：

一、在外圆工装4A-2上制作钢筋笼2C2

1）用螺栓11将螺旋凹槽3A-2与外圆工装4A-2连接成一体；

2）将外圆筒2C2-2的钢筋焊接在螺旋凹槽3A-2上，形成外圆筒2C2-2；

3）将径向钢筋2C2-3和内圆筒2C2-1的钢筋与外圆筒2C2-2焊接成一体，形成钢筋笼2C2；

二、将钢筋笼2C2与外圆工装4A-2分离后放入浇筑模板5C4中；

三、浇筑混凝土；

四、 拆除临时连接件，使筒形基础1C2与浇筑模板5C4分离。

实施例16（C1法）：

如图59－图61所示：

一、在内圆工装4A－1上制作钢筋笼2C1

1）用螺栓11将螺旋凹槽3A-1与内圆工装4A-1连接成一体；将内圆筒壁板2A-4与螺旋凹槽3A-1焊接成一体；

2）将内圆筒2C-1的钢筋焊接在螺旋凹槽3A-1上，形成内圆筒2C1-1；

3）将径向钢筋2C1-3和外圆筒2C1-2的钢筋与内圆筒2C1-1焊接成一体，形成钢筋笼2C1；

4）将外圆模板5B-2与内圆工装4A-1连接成一体，形成浇筑模板5C1；

5）浇筑混凝土；

6）拆除临时连接件，使筒形基础1C1与浇筑模板5C1分离。

实施例17

当螺旋凹槽筒形基础1需要分段制造时，螺旋凹槽3为钢结构的筒体1-1的顶部筒体1-1-1和底部筒体1-1-2如图62-图66所示，螺旋凹槽为混凝土结构的筒体1-1的顶部筒体1-1-1和底部筒体1-1-2如图63、图64、图69和图71所示：

一）将顶部筒体1-1-1和底部筒体1-1-2与钢筋笼2焊接成一体；

二）浇筑混凝土制作成筒体1-1；

三）在现场施工时，将顶部筒体1-1-1与另一筒体的底部筒体1-1-2焊接成一体，如图67或图72所示；

四）将内圆螺旋凹槽3-1-1和外圆螺旋凹槽3-2-1分别焊接在巳成一体的顶部筒体1-1-1和底部筒体1-1-2的内圆和外圆上，使两筒体的螺旋凹槽3成一体，如图68或图73所示。

Claims (15)

1.螺旋凹槽筒形基础，其特征是包括筒体（1-1），筒体（1-1）由钢筋笼（2）和混凝土浇筑而成；筒体壁设有螺旋凹槽（3），分单壁螺旋凹槽和双壁螺旋凹槽，螺旋凹槽筒形基础（1）的底部设有环形布置的刀具（7），且底部开口。

2.根据权利要求1所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的筒形基础（1）的施工现场设有作业平台（12），作业平台（12）上安装有下降速度控制装置（13）和旋转装置（14），螺旋凹槽筒形基础（1）的施工法包括如下步骤：

1）在施工现场搭建作业平台（12）；

2）将在工场预制的筒形基础（1）运至现场竖起蹲位；

3）在作业平台（12）上安装旋转装置（14）；

4）在作业平台（12）上安装下降速度控制装置（13）；

5）驱动旋转装置（14）使筒形基础（1）旋转，通过下降速度控制装置（13）控制筒体（即刀具）的下降速度，使刀具（7）切削筒体（1-1）底部的环状岩土，在底部锥面的作用下，将巳切削的岩土导入螺旋凹槽（3）内，螺旋凹槽（3）将底部巳切削的多余岩土输送至上方，并逐渐下降至设定位置；

其中步骤2）、3）、4）不分先后。

3.根据权利要求1所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的螺旋凹槽（3）分钢结构螺旋凹槽（3A）、混凝土结构螺旋凹槽（3B）和混合结构螺旋凹槽（3C）组成；对应的筒形基础（1）分别为筒形基础（1A）、筒形基础（1B）和筒形基础（1C）；对应的钢筋笼分别为钢筋笼（2A）、钢筋笼（2B）和钢筋笼（2C）；螺旋凹槽（3）由内圆螺旋凹槽（3-1）和外圆螺旋凹槽（3-2）组成；内圆螺旋凹槽（3-1）分钢结构内圆螺旋凹槽（3A-1）和混凝土结构内圆螺旋凹槽（3B-1），外圆螺旋凹槽（3-2）分钢结构外圆螺旋凹槽（3A-2）和混凝土结构外圆螺旋凹槽（3B-2）；

所述的筒形基础（1A）分单壁内螺旋凹槽筒形基础（1A1）、单壁外螺旋凹槽筒形基础（1A2）和双壁螺旋凹槽筒形基础（1A3）；对应的钢筋笼（2A）分别为钢筋笼（2A1）、钢筋笼（2A2）和钢筋笼（2A3）；

所述的筒形基础（1B）分单壁内螺旋凹槽筒形基础（1B1）、单壁外螺旋凹槽筒形基础（1B2）和双壁螺旋凹槽筒形基础（1B3）；对应的钢筋笼（2B）分别为钢筋笼（2B1）、钢筋笼（2B2）和钢筋笼（2B3）；

所述的筒形基础（1C）分内螺旋凹槽为钢结构外螺旋凹槽为混凝土结构的双壁螺旋筒形基础（1C1）和外螺旋凹槽为钢结构内螺旋凹槽为混凝土结构的双壁螺旋筒形基础（1C2），对应的钢筋笼（2C）分别为钢筋笼（2C1）和钢筋笼（2C2）。

4.根据权利要求3所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的钢筋笼（2A1）由内圆筒（2A1-1）、外圆筒（2A1-2）、径向钢筋（2A1-3）和螺旋凹槽（3A-1）相接而成；

所述的钢筋笼（2A2）由内圆筒（2A2-1）、外圆筒（2A2-2）、径向钢筋（2A2－3）和螺旋凹槽（3A-2）相接而成；

所述的钢筋笼（2A3）由内圆筒（2A3-1）、外圆筒（2A3-2）、径向钢筋（2A3-3）、螺旋凹槽（3A-1）和螺旋凹槽（3A-2）相接而成；

所述的钢筋笼（2B1）由内圆筒（2B1-1）、外圆筒（2B1-2）和径向钢筋（2B1-3）相接而成；

所述的钢筋笼（2B2）由内圆筒（2B2-1）、外圆筒（2B2-2）和径向钢筋（2B2-3）相接而成；

所述的钢筋笼（2B3）由内圆筒（2B3-1）、外圆筒（2B3-2）和径向钢筋（2B3-3）相接而成；

所述的钢筋笼（2C1）由内圆筒（2C1-1）、外圆筒（2C1-2）、径向钢筋（2C1-3）与螺旋凹槽（3A-1）相接而成；

所述的钢筋笼（2C2）由内圆筒（2C2-1）、外圆筒（2C2-2）、径向钢筋（2C2-3）与螺旋凹槽（3A-2）相接而成。

5.根据权利要求1所述的筒形基础（1）的制造工装（4）包括以筒形基础（1）的内圆为定位基准的内圆工装（4-1）和以筒形基础（1）的外圆为定位基准的外圆工装（4-2），内圆工装（4-1）分内圆螺旋凹槽为钢结构的内圆工装（4A-1）和内圆螺旋凹槽为混凝土结构的内圆工装（4B-1），外圆工装（4-2）分内圆螺旋凹槽为钢结构的外圆工装（4A-2）和外圆螺旋凹槽为混凝土结构的外圆工装（4B-2）。

6.根据权利要求1所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的筒壁上的螺旋凹槽（3）是多槽结构。

7.根据权利要求1所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的筒形基础（1）的底部筒体（1-2）是待筒体（1-1）制作完成后再相接成一体的。

8.根据权利要求1所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的筒形基础（1）内设有泥浆管（8），泥浆管的端部是泥浆喷嘴（9）。

9.如权利要求3所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的筒形基础（1A）的浇筑模板（5A）分三种结构：

1）由内圆工装（4A-1）和外圆模板（5A-2）组成的浇筑模板（5A1），用于制造筒形基础（1A1）和筒形基础（1A3）；

2）由外圆工装（4A-2）和内圆模板（5A-1）组成的浇筑模板（5A2），用于制造筒形基础（1A2）和筒形基础（1A3）；

3）由内圆模板（5A-1）和外圆模板（5A-2）组成的浇筑模板（5A3），用于制造筒形基础（1A1）、筒形基础（1A2）和筒形基础（1A3）。

10.如权利要求3所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的筒形基础（1B）的浇筑模板（5B）分三种结构：

1）由外圆工装（4B-2）和内圆模板（5B-1）组成的5B1浇筑模板（5B1），用于制造筒形基础（1B1）；

2）由内圆工装（4B-1）和外圆模板（5B-2）组成的浇筑模板（5B2），用于制造筒形基础（1B2）；

3）由内圆模板（5B-1）和外圆模板（5B-2）组成的5B3浇筑模板（5B3）， 用于制造筒形基础（1B3）；

内圆模板（5B-1）上有内圆螺旋凸台（5B-3），待浇筑混凝土脱模后的内圆螺旋凸台（5B-3）在筒体（1-1）的内圆上留下的空间形成了内圆螺旋凹槽（3B-1）；外圆模板（5B-2）上有外圆螺旋凸台（5B-4），待浇筑混凝土脱模后的外圆螺旋凸台（5B-4）在筒体（1-1）外圆上留下的空间形成了外圆螺旋凹槽（3B-2）。

11.如权利要求3所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的筒形基础（1C1）的浇筑模板（5C）分两种结构：

1）由内圆工装 (4A-1)和外圆模板（5B-2）组成的浇筑模板（5C1）；

2）由内圆模板（5A-1）和外圆模板（5B-2）组成的浇筑模板（5C2）；

所述的筒形基础（1C2）的浇筑模板（5C）分两种结构：

1）由外圆工装 (4A-2)和内圆模板（5B-1）组成的浇筑模板（5C3）；

2）由外圆模板（5A-2）和内圆模板（5B-1）组成的浇筑模板（5C4）。

12.如权利要求9、10、11所述的螺旋凹槽筒形基础的制造方法，其特征是分A法钢结构、B法混凝土结构和C法混合结构，所述的A法钢结构分A1法、A2法和A3法，所述的B法混凝土结构分B1法、B2法和B3法，所述的C法混合结构分C1法、C2法、C3法和C4法；其中A1法、A2法、A3法、B1法、B2混法、B3法、C1法．C2法、C3法和C4法分别使用5A1浇筑模板、5A2浇筑模板、5A3浇筑模板、5B1浇筑模板、5B2浇筑模板、5B3浇筑模板、5C1浇筑模板、5C2浇筑模板、5C3浇筑模板和5C4浇筑模板。

13.如权利要求12所述的螺旋凹槽筒形基础的制造方法，其特征是所述的A1法，制造筒形基础（1A1）包括如下步骤：

1）将螺旋凹槽（3A-1）固定于内圆工装（4A-1）上；

2）将内圆筒（2A1-1）的钢筋与螺旋凹槽（3A-1）连为一体形成内圆筒（2A1-1）；

3）将径向钢筋（2A1-3）与内圆筒（2A1-1）连为一体；

4）将外圆筒（2A1-2）的钢筋与径向钢筋（2A1-3）连成一体，形成钢筋笼（2A1）；

5）将外圆模板（5A-2）通过连接件与内圆工装(4A-1)连接成浇筑模板（5A1）；

6）浇筑混凝土；

7）拆除临时连接件，使筒形基础（1A1）与浇筑模板（5A1）分离；

用A1法，制造筒形基础（1A3）包括如下步骤：

1）将螺旋凹槽（3A-1）固定于内圆工装（4A-1）上；

2）将内圆筒（2A3-1）的钢筋通过内圆螺旋凹槽（3A-1）连为一体形成内圆筒（2A3-1）；

3）将螺旋凹槽（3A-2）通过连接杆（6A-1）固定于内圆工装（4A-1）上，并将连接杆（6A-1）与内圆筒（2A3-1）连成一体；

4）将外圆筒（2A3-2）的钢筋通过螺旋凹槽（3A-2）连为一体形成外圆筒（2A3-2）；

5）通过径向钢筋（2A3-3）使内圆筒（2A3-1）与外圆筒（2A3-2）连成一体，形成钢筋笼（2A3）；

6）将外圆模板（5A-2）通过连接件与内圆工装 (4A-1)连接成浇筑模板（5A1）；

7）浇筑混凝土；

8）拆除临时连接件，使筒形基础（1A3）与浇筑模板（5A1）分离；

上述步骤3）、4）、5）不分先后；

用A2法，制造筒形基础（1A2）包括如下步骤：

1）将螺旋凹槽（3A-2）固定于外圆工装（4A-2）上；

2）将外圆筒（2A2-2）的钢筋通过螺旋凹槽（3A-2）连为一体形成外圆筒（2A2-2）；

3）将径向钢筋（2A2-3）与外圆筒（2A2-2）连为一体；

4）将内圆筒（2A2-1）的钢筋与径向钢筋（2A2-3）连成一体，形成钢筋笼（2A2）；

5）将内圆模板（5A-1）通过连接件与外圆工装（4A-2）连接成5A2浇筑模板（5A2）；

6）浇筑混凝土；

7）拆除临时连接件，使筒形基础（1A2）与浇筑模板（5A2）分离；

用A2法，制造筒形基础（1A3）包括如下步骤：

1）将螺旋凹槽（3A-2）固定于外圆工装（4A-2）上；

2）将外圆筒（2A3-2）的钢筋通过螺旋凹槽（3A-2）连为一体形成外圆筒（2A3-2）；

3）将螺旋凹槽（3A-1）通过连接杆（6A-1）固定于外圆工装（4A-2）上，并将连接杆（6A-1）与外圆筒（2A3-2）连成一体；

4）将内圆筒（2A3-1）的钢筋通过螺旋凹槽（3A-1）连为一体形成内圆筒（2A3-1）；

5）通过径向钢筋（2A3-3）将内圆筒（2A3-1）与外圆筒（2A3-3）连成一体，形成钢筋笼(2A3）；

6）将内圆模板（5A-1）通过连接件与外圆工装（4A-2）连接成浇筑模板（5A2）；

7）浇筑混凝土；

8）拆除临时连接件，使筒形基础（1A3）与浇筑模板（5A2）分离；

上述步骤3）、4）、5）不分先后；

用A3法，包括如下步骤：

1）制作钢筋笼（2A）；

2）将钢筋笼（2A）与浇筑模板（5A3）连接成一体；

3）浇筑混凝土；

4）拆除临时连接件，使筒形基础（1A）与浇筑模板（5A3）分离。

14.如权利要求12所述的螺旋凹槽筒形基础的制造方法，其特征是所述B1法，制造筒形基础（1B1）包括如下步骤：

1）制作钢筋笼（2B1）；

2）将钢筋笼(2B1）放入浇筑模板（5B1）内；

3）浇筑混凝土；

4）拆除临时连接件，使筒形基础（1B1）与浇筑模板（5B1）分离；

用B2法，制造筒形基础（1B2） 包括如下步骤：

1）制作钢筋笼（2B2）；

2）将钢筋笼(2B2）放入浇筑模板（5B2）内；

3）浇筑混凝土；

4）拆除临时连接件，使筒形基础（1B2）与浇筑模板（5B2）分离；

用B3法，制造筒形基础（1B3） 包括如下步骤：

1）制作钢筋笼（2B3）；

2）将钢筋笼(2B3）放入浇筑模板（5B3）内；

3）浇筑混凝土；

4）拆除临时连接件，使筒形基础（1B3）与浇筑模板（5B3）分离。

15.如权利要求12所述的螺旋凹槽筒形基础的制造方法，其特征是所述C1法，制造筒形基础（1C1）包括如下步骤：

1）将螺旋凹槽（3A-1）固定于内圆工装（4A-1）上；

2）将内圆筒（2C-1）的钢筋通过螺旋凹槽（3A-1）连为一体形成内圆筒（2C1-1）；

3）将径向钢筋（2C1-3）与内圆筒（2C1-1）连为一体；

4）将外圆筒（2C1-2）的钢筋与径向钢筋（2C1-3）连成一体，形成钢筋笼（2C1）；

5）将外圆模板（5B-2）通过连接件与内圆工装（4A-1）连接成浇筑模板（5C1）；

6）浇筑混凝土；

7）拆除临时连接件，使筒形基础（1C1）与浇筑模板（5C1）分离；

用C2法，制造筒形基础（1C1）如下步骤：

1）制作钢筋笼（2C1）；

2）将钢筋笼（2C1）放入浇筑模板（5C2）内；

3）浇筑混凝土；

4）拆除临时连接件，使筒形基础（1C1）与浇筑模板（5C2）分离；

用C3法，制造筒形基础（1C2）如下步骤：

1）将螺旋凹槽（3A-2）固定于外圆工装（4A-2）上；

2）将外圆筒（2C2-2）的钢筋通过螺旋凹槽（3A-2）连为一体形成外圆筒（2C2-2）；

3）将径向钢筋（2C2-3）与外圆筒（2C2-2）连为一体；

4）将内圆筒（2C2-1）的钢筋与径向钢筋（2C2-3）连成一体，形成钢筋笼（2C2）；

5）将内圆模板（5B-1）通过连接件与外圆工装（4A-2）连接成浇筑模板（5C3）；

6）浇筑混凝土；

7）拆除临时连接件，使筒形基础（1C2）与浇筑模板（5C3）分离；

用C4法，制造筒形基础（1C2）如下步骤：

1）制作钢筋笼（2C2）；

2）将钢筋笼（2C2）放入浇筑模板（5C4）内；

3）浇筑混凝土；

4）拆除临时连接件，使筒形基础（1C2）与浇筑模板（5C4）分离。