CN204082206U - 一种用于盲斜井开拓建井的排矸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山地下采矿领域，特别公开了一种用于盲斜井开拓建井的排矸系统。它包括电耙、耙斗装岩机、轨道、矿车，其特征是：在轨道中心、耙斗装岩机的前方安装定滑轮，耙斗装岩机旁边的巷道边帮处安装侧定滑轮，在斜井底部变坡点平坡处安装有调度绞车，钢丝绳一端连接矿车，另一端绕过定滑轮、侧定滑轮后与调度绞车连接。在调度绞车一侧向里掘进一操作硐室。所述调度绞车前方设有防护挡墙，所述钢丝绳穿过防护挡墙。本实用新型结构简单，施工方便，解决了轨道长距离独头掘进排岩难题，工作效率提高了近一倍，又保证了施工安全。

Description

一种用于盲斜井开拓建井的排矸系统

（一）      技术领域 

    本实用新型涉及矿山地下采矿领域，特别涉及一种用于盲斜井开拓建井的排矸系统。

（二）      背景技术 

目前，盲斜井建井速度慢，主要影响因素是在建井施工“打、装、放、支、护、排矸”的整个生产组织过程中，排矸不及时或排矸时间太长，不能实现连续运输，运输生产效率降低，从而影响了正规循环组织：（1）排矸不及时，不能一次成巷。使用耙岩机或装岩机装载矸石，岩头往外 20 m 范围内，两帮留有大量浮矸，帮锚杆不能及时跟进，帮和墙基不能及时喷浆，电缆线和风水管也不能及时延伸敷设，给斜井施工带来很大困难，从而影响了建井速度；（2）轨道运输中铺设轨道工作量大，影响了排矸。随着掘进头的延伸，轨道铺设也得随之延伸，轨道铺设时，就要停止运输矸石，矸石不能及时排空，就会影响到掘进循环的正常组织。而且由于有轨运输需要加设各种防跑车装置和设施，再加上轨道和设施的维护，需要占用大量时间，从而影响了建井速度。

而当斜井掘进长度越长，排矸越困难，掘进长度大于50m时，常规方法排矸困难，耙斗运距太长，排矸效率降低，排矸时间增长，影响斜井施工进度。

（三）      发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单、使用方便、建井速度快、并且更适宜于长斜井的用于盲斜井开拓建井的排矸系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种用于盲斜井开拓建井的排矸系统，包括电耙、耙斗装岩机、轨道、矿车，其特征是：在轨道中心、耙斗装岩机的前方安装定滑轮，耙斗装岩机旁边的巷道边帮处安装侧定滑轮，在斜井底部变坡点平坡处安装有调度绞车，钢丝绳一端连接矿车，另一端绕过定滑轮、侧定滑轮后与调度绞车连接。

在调度绞车一侧向里掘进一操作硐室。 

所述调度绞车前方设有防护挡墙，所述钢丝绳穿过防护挡墙。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型结构简单，施工方便，解决了轨道长距离独头掘进排岩难题，工作效率提高了近一倍，又保证了施工安全。

（四）      附图说明 

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图； 

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型使用过程中的主视结构示意图。

图中，1 电耙，2耙斗装岩机，3矿车，４轨道，５定滑轮，６侧定滑轮，７调度绞车，８钢丝绳，９操作硐室,1０防护挡墙。 

（五）      具体实施方式 

附图为本实用新型的具体实施例。如图1、图2、图3所示，该种用于盲斜井开拓建井的排矸系统，包括电耙1、耙斗装岩机2、轨道４、矿车３，在轨道４中心、耙斗装岩机２的前方安装定滑轮５，耙斗装岩机２旁边的巷道边帮处安装侧定滑轮６，起导向作用，在斜井底部变坡点平坡处安装有调度绞车７，钢丝绳８一端连接矿车３，另一端绕过定滑轮５、侧定滑轮６后与调度绞车７连接。在调度绞车７一侧向里掘进一操作硐室９，调度绞车７前方设有防护挡墙1０，钢丝绳８穿过防护挡墙1０。定滑轮５和侧定滑轮６可以根据实际情况倾斜安装。

在实际实施过程中，首先，迎头放完炮，还未排矸，我们将轨道４铺设至距迎头15m处，耙斗装岩机2搬运至轨道４末端（离迎头15m，减小放炮对设备的冲击），用锚杆固定好耙斗装岩机２；同时在轨道４中心、耙斗装岩机２前方安装导向轴及定滑轮５，负责引导矿车３；在耙斗装岩机２一边巷道边帮处安装侧定滑轮６；再在斜井底部变坡点平坡处安装一3t绞车，钢丝绳８一端与矿车３相连，另一端通过安装在轨道４中心的定滑轮５、侧定滑轮６与变坡点处绞车相连接；每班利用绞车将矿车３牵引至耙斗装岩机２底部后，利用电耙1将爆破后的岩渣装进矿车３，满载的矿车３由调试绞车下放至底部车场后，运送至该水平排矸。 

1 调度绞车７的安装与固定 

在安装调度绞车７前，应看看安装条件是否满足，调度绞车７一侧应向里掘进一操作硐室９，尺寸应符合矿山安全规程，调度绞车７前方应设牢固的防护挡墙1０，防止矿车３跑车安全事故的发生。

2耙斗装岩机２安装与固定 

将耙斗装岩机２运至斜井，距离工作面迎头应控制在爆破作业时不破坏耙斗装岩机２设备为宜，根据经验15m为宜；根据设备的安装要求，在耙斗装岩机２安装位置的四周地面上施工4 个深 1.5 m，间距 2 m 的锚杆固定孔；然后利用 Φ36 mm 的圆钢和 Φ20 mm 的钢丝绳８加工成耙斗装岩机２的固定装置，将耙斗装岩机２固定斜井的地面上。

3其它工程的安装 

侧定滑轮６应与调度绞车７在同侧，利用锚杆固定在耙斗装岩机２一侧合适的位置，正导向轮安装在耙斗装岩机2前面，利用锚杆固定导向轴，安装定滑轮５，完成牵引矿车３。

电耙１通过钢丝绳与耙斗装岩机２、固定在迎头的锚杆相连。 

4岩渣搬运 

在爆破前，利用木板或其他防护物对耙斗装岩机２进行仔细防护，防止爆破冲击波对设备的损坏。在钻凿中心炮孔时，比一般炮孔深 0.5 m 左右，以便爆破后残留的炮孔作为安装电耙1的安装孔使用。随掘进进尺的推进，每班利用电耙1将爆破后的岩渣搬运到耙斗装岩机2后倒入矿车3，再由调度绞车7下放至斜井底部运出，当中段形成后，可选择从最近中段下放矿车3运出排矸。

5斜井更长的运输方案 

根据掘进进度，超过合理的耙装距离（一般50m）时上移。先期将矿车3放到斜井底部车场运出，待中段水平的甩车场和溜井连通后，将矿车3下放到中段水平到入溜井，缩短了运输距离，加快了排岩。当斜井运输距离随着掘进进尺的推进，钢丝绳8牵引长度更长，调度绞车7安装在变坡点位置与耙斗装岩机2距离长度超过100m后，将调度绞车7上移至斜井上合适位置掘进一绞车操作硐室继续进行（如图3）。此时，中段水平也已形成，排矸可通过中段水平进行，排矸距离缩短，效率也提高了。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。 

Claims (3)

1.一种用于盲斜井开拓建井的排矸系统，包括电耙（1）、耙斗装岩机（2）、矿车（3）、轨道（4），其特征是：在轨道（4）中心、耙斗装岩机（2）的前方安装定滑轮（5），耙斗装岩机（2）旁边的巷道边帮处安装侧定滑轮（6），在斜井底部变坡点平坡处安装有调度绞车（7），钢丝绳（9）一端连接矿车（3，另一端绕过定滑轮（5）、侧定滑轮（6）后与调度绞车（7）连接。

2.根据权利要求1所述的用于盲斜井开拓建井的排矸系统，其特征是，在调度绞车（7）一侧向里掘进一操作硐室（9）。

3.根据权利要求1或2所述的用于盲斜井开拓建井的排矸系统，其特征是，所述调度绞车（7）前方设有防护挡墙（10），所述钢丝绳（8）穿过防护挡墙（10）。