CN112096874A - 一种高耐磨双端面机械密封件及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高耐磨双端面机械密封件及其加工工艺，包括转轴、弹簧座、弹簧、动环、静环、压盖和转动板，所述弹簧座与所述转轴固定连接，转动所述转动板使所述第一通孔和所述第二通孔错位，以对箱体进行密封，防止机械密封件内的液体流出；转动所述转动板使所述第一通孔和所述第二通孔的轴线处于一条直线上，从而将密封液引入密封腔内，以对所述动环和所述静环进行堵封、润滑和冷却，密封液通过所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔进入密封腔内，使得密封液进入密封腔内十分方便，解决了双端面机械密封不便于将密封液引入密封腔内的问题。

Description

一种高耐磨双端面机械密封件及其加工工艺

技术领域

本发明涉及机械密封装置技术领域，尤其涉及一种高耐磨双端面机械密封件及其加工工艺。

背景技术

双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面(摩擦副)在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

双端面机械密封有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，防止泄露。一般双端面密封都需要外供密封液，向密封腔内引入密封液以对二级密封进行堵封、润滑和冷却，但现有的双端面机械密封不便于将密封液引入密封腔内。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐磨双端面机械密封件及其加工工艺，旨在解决双端面机械密封不便于将密封液引入密封腔内的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种高耐磨双端面机械密封件，包括转轴、弹簧座、弹簧、动环、静环、压盖和转动板，所述弹簧座与所述转轴固定连接，所述弹簧座套设在所述转轴的外部，所述动环套设在所述转轴的外部，所述弹簧的一端与所述弹簧座固定连接，所述弹簧的另一端与所述动环固定连接，所述弹簧位于所述弹簧座和所述动环之间，且所述弹簧套设在所述转轴的外部，所述压盖固定安装在箱体上，所述静环与所述压盖固定连接，所述静环套设在所述转轴的外部，所述静环与所述动环贴合，所述压盖远离所述静环的一端具有容纳腔，所述转动板与所述压盖转动连接，所述转动板套设在所述转轴的外部，且所述转动板位于所述容纳腔的内部，所述转动板具有第一通孔，所述压盖具有第二通孔，所述静环具有第三通孔。

其中，所述弹簧的数量为两个，所述动环的数量为两个，两个所述动环间隔设置，两个所述弹簧间隔设置。

其中，所述高耐磨双端面机械密封件还包括固定组件，所述固定组件包括固定支架和第一压簧，所述转动板具有第一安装腔，所述压盖具有两个连接槽，两个所述连接槽均位于所述容纳腔的内部，且两个所述连接槽间隔设置，所述第一压簧的一端与所述转动板固定连接，所述第一压簧的另一端与所述固定支架固定连接，所述第一压簧位于所述第一安装腔的内部，所述固定支架与所述转动板滑动连接，所述固定支架靠近所述第一压簧的一端位于所述第一安装腔的内部，所述固定支架远离所述第一压簧的一端位于其中一所述连接槽的内部。

其中，所述高耐磨双端面机械密封件还包括卡板，所述卡板与所述压盖固定连接，所述转动板位于所述压盖和所述卡板之间。

其中，所述弹簧座与所述转轴通过紧定螺钉固定连接。

本发明还提供一种高耐磨双端面机械密封件的加工工艺，具体包括以下步骤：

加工压盖：采用数控机床对不锈钢进行相应的加工以制作相应的所述压盖，且利用钻床对所述压盖开设所述容纳腔、所述第二通孔和所述连接槽；

加工转动板：利用机床对不锈钢进行加工以制作出相应的所述转动板，且采用钻床对所述转动板开设所述第一通孔和所述第一安装腔；

加工静环：通过数控机床对不锈钢进行相应的加工以制作出相应的所述静环，并利用钻床对所述静环钻出所述第三通孔；

组装：将所述弹簧座、弹簧、动环依次穿设在所述转轴上，使用紧定螺钉将所述弹簧座固定在所述转轴上，并将所述弹簧的两端分别与所述弹簧座和所述动环固定，再将所述静环固定在所述压盖上，然后将所述压盖穿设在所述转轴上使所述静环和所述动环贴合，最后将所述转动板安装在所述容纳腔的内部，并通过所述卡板将所述转动板固定在所述容纳腔的内部。

本发明的有益效果体现在：所述转动板能够相对于所述压盖进行转动，当不需要将密封液引入密封腔内时，转动所述转动板，使所述第一通孔和所述第二通孔错位，以对箱体进行密封，防止机械密封件内的液体流出；当需要将密封液引入密封腔内时，转动所述转动板，使所述第一通孔和所述第二通孔的轴线处于一条直线上，从而将密封液引入密封腔内，以对所述动环和所述静环进行堵封、润滑和冷却，密封液通过所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔进入密封腔内，使得密封液进入密封腔内十分方便，解决了双端面机械密封不便于将密封液引入密封腔内的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的高耐磨双端面机械密封件的需要引入密封液时的结构示意图。

图2是本发明的高耐磨双端面机械密封件的不需要引入密封液时的结构示意图。

图3是本发明图1中的A-A的剖视图。

图4是本发明的高耐磨双端面机械密封件的加工工艺的流程图。

1-转轴、2-弹簧座、3-弹簧、4-动环、5-静环、51-断槽、52-第三通孔、6-压盖、61-容纳腔、62-第二通孔、63-连接槽、7-转动板、71-第一通孔、72-第一安装腔、73-第二安装腔、8-固定组件、81-固定支架、82-第一压簧、9-卡板、10-密封组件、101-密封球、102-第二压簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种高耐磨双端面机械密封件，包括转轴1、弹簧座2、弹簧3、动环4、静环5、压盖6和转动板7，所述弹簧座2与所述转轴1固定连接，所述弹簧座2套设在所述转轴1的外部，所述动环4套设在所述转轴1的外部，所述弹簧3的一端与所述弹簧座2固定连接，所述弹簧3的另一端与所述动环4固定连接，所述弹簧3位于所述弹簧座2和所述动环4之间，且所述弹簧3套设在所述转轴1的外部，所述压盖6固定安装在箱体上，所述静环5与所述压盖6固定连接，所述静环5套设在所述转轴1的外部，所述静环5与所述动环4贴合，所述压盖6远离所述静环5的一端具有容纳腔61，所述转动板7与所述压盖6转动连接，所述转动板7套设在所述转轴1的外部，且所述转动板7位于所述容纳腔61的内部，所述转动板7具有第一通孔71，所述压盖6具有第二通孔62，所述静环5具有第三通孔52。

在本实施方式中，所述弹簧座2与所述转轴1固定连接，所述转轴1带动所述弹簧座2进行转动，所述弹簧3的两端分别与所述弹簧座2和所述动环4固定连接，所述动环4通过所述弹簧3进行传动，使得所述动环4随着所述弹簧座2进行转动，所述压盖6固定安装在箱体上，所述静环5与所述压盖6固定连接，且所述第三通孔52和所述第二通孔62位于一条直线上，所述动环4在所述弹簧3的抵持下与所述静环5密切贴合，从而对箱体进行密封。所述转动板7能够相对于所述压盖6进行转动，当不需要将密封液引入密封腔内时，转动所述转动板7，使所述第一通孔71和所述第二通孔62错位，以对箱体进行密封，防止机械密封件内的液体流出；当需要将密封液引入密封腔内时，转动所述转动板7，使所述第一通孔71和所述第二通孔62的轴线处于一条直线上，从而将密封液引入密封腔内，以对所述动环4和所述静环5进行堵封、润滑和冷却，密封液通过所述第一通孔71、所述第二通孔62和所述第三通孔52进入密封腔内，使得密封液进入密封腔内十分方便，解决了双端面机械密封不便于将密封液引入密封腔内的问题。

进一步的，所述弹簧3的数量为两个，所述动环4的数量为两个，两个所述动环4间隔设置，两个所述弹簧3间隔设置。

在本实施方式中，传统的双端面机械密封件的通过设置一个动环和一个静环，并在动环和静环上间隔设置有两道端面密封已进行二级密封，但仅有一个动环与静环贴合，两道端面密封会同时运动，导致其灵活度不高；本双端面机械密封件通过设有两个所述动环4和两个所述弹簧3，两个所述动环4和两个所述弹簧3内外间隔设置，两个所述动环4之间能够单独活动且互不干扰，从而提高了所述动环4的灵活性，使得本双端面机械密封件的密封效果更好。所述第三通孔52位于靠近所述转轴1的所述动环4和所述静环5的贴合处，以使密封液对二级密封进行堵封、润滑和冷却。

进一步的，所述高耐磨双端面机械密封件还包括固定组件8，所述固定组件8包括固定支架81和第一压簧82，所述转动板7具有第一安装腔72，所述压盖6具有两个连接槽63，两个所述连接槽63均位于所述容纳腔61的内部，且两个所述连接槽63间隔设置，所述第一压簧82的一端与所述转动板7固定连接，所述第一压簧82的另一端与所述固定支架81固定连接，所述第一压簧82位于所述第一安装腔72的内部，所述固定支架81与所述转动板7滑动连接，所述固定支架81靠近所述第一压簧82的一端位于所述第一安装腔72的内部，所述固定支架81远离所述第一压簧82的一端位于其中一所述连接槽63的内部。

在本实施方式中，所述转动板7能够通过所述固定组件8进行固定，拉动所述固定支架81能够使所述固定支架81从所述连接槽63中退出，以使得所述转动板7能够相对于所述压盖6进行转动，通过调整所述固定支架81的位置以使所述固定支架81位于不同的所述连接槽63中，从而在对密封腔引入密封液或对密封腔进行密封时对所述转动板7进行固定，以使对密封腔引入密封液或对密封腔进行密封更加方便。

进一步的，所述高耐磨双端面机械密封件还包括卡板9，所述卡板9与所述压盖6固定连接，所述转动板7位于所述压盖6和所述卡板9之间。

在本实施方式中，所述卡板9与所述压盖6固定连接从而将所述转动板7固定在所述容纳腔61的内部，防止所述转动板7晃动而引起密封腔内的液体泄漏。

进一步的，所述弹簧座2与所述转轴1通过紧定螺钉固定连接。

在本实施方式中，所述弹簧座2通过所述紧定螺钉与所述转动进行固定，以使所述弹簧座2能够随着所述转轴1一起进行转动。

进一步的，所述高耐磨双端面机械密封件还包括密封组件10，所述密封组件10包括密封球101和第二压簧102，所述转动板7具有第二安装腔73，所述第二压簧102的一端与所述转动板7固定连接，所述第二压簧102的另一端与所述密封球101固定连接，所述第二压簧102位于所述第二安装腔73的内部，所述密封球101位于所述第二安装腔73的内部。

在本实施方式中，所述密封球101具有引导面，当不需要引入密封液时，所述密封球101在所述第二压簧102的抵持作用下进入所述第二通孔62中，所述密封球101对所述第二通孔62进行密封，防止液体渗漏，当需要引入密封液时，转动所述转动板7，所述密封球101在引导面的引导下退出所述第二通孔62，当将所述转动板7转动至使所述第一通孔71和所述第二通孔62的轴线位于一条直线时，便能够将密封液通过所述第一通孔71、第二通孔62和第三通孔52引入密封腔内。

进一步的，所述静环5具有断槽51，远离所述转轴1的所述动环4位于所述断槽51的内部。

在本实施方式中，将远离所述转轴1的所述动环4置于所述断槽51上，从而对此所述动环4进行支撑，从而使本双端面机械密封件的密封效果更好。

请参阅图4，本发明还提供一种高耐磨双端面机械密封件的加工工艺，具体包括以下步骤：

S01:加工压盖6：采用数控机床对不锈钢进行相应的加工以制作相应的所述压盖6，且利用钻床对所述压盖6开设所述容纳腔61、所述第二通孔62和所述连接槽63；

S02:加工转动板7：利用机床对不锈钢进行加工以制作出相应的所述转动板7，且采用钻床对所述转动板7开设所述第一通孔71、所述第一安装腔72和所述第二安装腔73；

S03:加工静环5：通过数控机床对不锈钢进行相应的加工以制作出相应的所述静环5，并利用镗床对所述静环5镗出所述断槽51，利用钻床对所述静环5钻出所述第三通孔52；

S04:组装：将所述弹簧座2、弹簧3、动环4依次穿设在所述转轴1上，使用紧定螺钉将所述弹簧座2固定在所述转轴1上，并将所述弹簧3的两端分别与所述弹簧座2和所述动环4固定，再将所述静环5固定在所述压盖6上，然后将所述压盖6穿设在所述转轴1上使所述静环5和所述动环4贴合，最后将所述转动板7安装在所述容纳腔61的内部，并通过所述卡板9将所述转动板7固定在所述容纳腔61的内部。

在本实施方式中，采用数控机床对不锈钢进行相应的加工以制作相应的所述压盖6，且利用钻床对所述压盖6开设所述容纳腔61、所述第二通孔62和所述连接槽63；利用机床对不锈钢进行加工以制作出相应的所述转动板7，且采用钻床对所述转动板7开设所述第一通孔71、所述第一安装腔72和所述第二安装腔73；通过数控机床对不锈钢进行相应的加工以制作出相应的所述静环5，并利用镗床对所述静环5镗出所述断槽51，利用钻床对所述静环5钻出所述第三通孔52；将所述弹簧座2、两个弹簧3、所述动环4依次穿设在所述转轴1上，两个所述弹簧3内外设置，两个所述动环4内外设置，使用紧定螺钉将所述弹簧座2固定在所述转轴1上，并将两个所述弹簧3的两端分别与所述弹簧座2和两个所述动环4固定，再将所述静环5固定在所述压盖6上，然后将所述压盖6穿设在所述转轴1上使所述静环5和所述动环4贴合，最后将所述转动板7安装在所述容纳腔61的内部，并通过所述卡板9将所述转动板7固定在所述容纳腔61的内部。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种高耐磨双端面机械密封件，其特征在于，包括转轴、弹簧座、弹簧、动环、静环、压盖和转动板，所述弹簧座与所述转轴固定连接，所述弹簧座套设在所述转轴的外部，所述动环套设在所述转轴的外部，所述弹簧的一端与所述弹簧座固定连接，所述弹簧的另一端与所述动环固定连接，所述弹簧位于所述弹簧座和所述动环之间，且所述弹簧套设在所述转轴的外部，所述压盖固定安装在箱体上，所述静环与所述压盖固定连接，所述静环套设在所述转轴的外部，所述静环与所述动环贴合，所述压盖远离所述静环的一端具有容纳腔，所述转动板与所述压盖转动连接，所述转动板套设在所述转轴的外部，且所述转动板位于所述容纳腔的内部，所述转动板具有第一通孔，所述压盖具有第二通孔，所述静环具有第三通孔。

2.如权利要求1所述的一种高耐磨双端面机械密封件，其特征在于，所述弹簧的数量为两个，所述动环的数量为两个，两个所述动环间隔设置，两个所述弹簧间隔设置。

3.如权利要求2所述的一种高耐磨双端面机械密封件，其特征在于，所述高耐磨双端面机械密封件还包括固定组件，所述固定组件包括固定支架和第一压簧，所述转动板具有第一安装腔，所述压盖具有两个连接槽，两个所述连接槽均位于所述容纳腔的内部，且两个所述连接槽间隔设置，所述第一压簧的一端与所述转动板固定连接，所述第一压簧的另一端与所述固定支架固定连接，所述第一压簧位于所述第一安装腔的内部，所述固定支架与所述转动板滑动连接，所述固定支架靠近所述第一压簧的一端位于所述第一安装腔的内部，所述固定支架远离所述第一压簧的一端位于其中一所述连接槽的内部。

4.如权利要求3所述的一种高耐磨双端面机械密封件，其特征在于，所述高耐磨双端面机械密封件还包括卡板，所述卡板与所述压盖固定连接，所述转动板位于所述压盖和所述卡板之间。

5.如权利要求4所述的一种高耐磨双端面机械密封件，其特征在于，所述弹簧座与所述转轴通过紧定螺钉固定连接。

6.一种如权利要求5所述的高耐磨双端面机械密封件的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

加工压盖：采用数控机床对不锈钢进行相应的加工以制作相应的所述压盖，且利用钻床对所述压盖开设所述容纳腔、所述第二通孔和所述连接槽；

加工转动板：利用机床对不锈钢进行加工以制作出相应的所述转动板，且采用钻床对所述转动板开设所述第一通孔和所述第一安装腔；

加工静环：通过数控机床对不锈钢进行相应的加工以制作出相应的所述静环，并利用钻床对所述静环钻出所述第三通孔；

组装：将所述弹簧座、弹簧、动环依次穿设在所述转轴上，使用紧定螺钉将所述弹簧座固定在所述转轴上，并将所述弹簧的两端分别与所述弹簧座和所述动环固定，再将所述静环固定在所述压盖上，然后将所述压盖穿设在所述转轴上使所述静环和所述动环贴合，最后将所述转动板安装在所述容纳腔的内部，并通过所述卡板将所述转动板固定在所述容纳腔的内部。

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