CN112096056A - 整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备及其施工方法，所述集成造楼装备包括材料堆放平台、施工机械集成平台、支撑筒架结构一、支撑筒架结构二、支撑筒架结构三、一体化平台和动力系统。支撑筒架结构一顶部与材料堆放平台固定，底部设置有竖向支撑装置一；支撑筒架结构二包括上部支撑筒架和下部支撑筒架；上部支撑筒架顶部与施工机械集成平台底部固定，底部通过一体化平台与支撑筒架结构三底部形成一体结构，支撑筒架结构三顶部与材料堆放平台底部固定；支撑筒架结构二上设置有竖向支撑装置二和竖向支撑装置三。该集成造楼装备能够使材料堆放平台、施工机械集成平台互不影响并同步爬升，荷载传递合理，提高了安全性和施工效率。

Description

整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备及其施工方法，属于建筑施工设备技术领域。

背景技术

在超高层建造过程中，常采用的施工装备有整体液压爬升钢平台模架、液压爬模、整体提升脚手架等，这些装备主要作为钢筋堆放场所和施工人员作业平台，通常无法承载大型施工机械；并且与大型塔机、大型布料机等施工机械相互独立进行施工，在使用及爬升过程中会彼此影响，无法发挥各种装备的最大效能，影响施工工期。

国内相关专利“一种自立式塔机与模架一体化的集成施工平台系统”，申请号：201510808141.0，为了实现集成塔机的功能，以便承载塔机自重及工作荷载，一方面，采取对模架结构整体加强的方式，结构体系设计成巨型桁架式框架，体系复杂，用钢量巨大，不符合“四节一环保”的建筑工程建设目标。另一方面，整个模架结构为一体化设计，布置不够灵活，只注重了工程项目的特性，没考虑建设工程项目的通用性，不便于重复使用，不满足绿色施工要求。

国内相关专利“用于集成塔机与集成平台的支撑装置及其使用方法”，申请号：201610194408.6，在这个专利中，集成塔机和集成平台是相互独立的两种施工装备，在爬升阶段，通过上、中、下三道支撑组件将两种施工装备连接成整体共同顶升，在工作阶段，两种装备相互独立工作，分别通过各自的结构体系完成荷载传递。在集成塔机荷载传递过程中，没有进行合理规划，造成不同支撑组件之间的支撑荷载分布不均，差值过大，支撑组件要设计成体系巨型的构件来承担超大荷载，引起巨大浪费。

发明内容

针对现有技术中建筑物爬升模架的作业平台无法承载大型施工机械，并且与单独安装的大型施工机械在使用及爬升过程中会彼此影响问题，本发明提供了一种整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备及其施工方法，可以克服上述问题。

钢平台与大型塔机、大型布料机等施工机械相互独立进行施工，在使用及爬升过程中会彼此影响，无法发挥各种装备的最大效能，影响施工工期。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备，包括：

材料堆放平台和支撑筒架结构一，所述材料堆放平台通过设置于核心筒多个宫格内的支撑筒架结构一支撑固定；支撑筒架结构一底部设置有竖向支撑装置一；

施工机械集成平台、支撑筒架结构二、一体化平台和支撑筒架结构三，所述支撑筒架结构二包括上部支撑筒架和下部支撑筒架，上部支撑筒架顶部伸出所述材料堆放平台，与施工机械集成平台底部固定连接，上部支撑筒架底部通过一体化平台与支撑筒架结构三底部形成一体结构，支撑筒架结构三顶部与材料堆放平台底部固定连接；下部支撑筒架的顶部与一体化平台底部固定连接，上部支撑筒架或一体化平台上设置有竖向支撑装置二，下部支撑筒架底部设置有竖向支撑装置三；

动力系统，包括用于顶升支撑筒架结构一的顶升油缸一和顶升支撑装置一，用于顶升支撑筒架结构二的顶升油缸二和顶升支撑装置二。

进一步，施工机械集成平台上设置有若干机械连接点，用于安装大型设备或承重平台。

进一步，所述竖向支撑装置一、竖向支撑装置三包括竖向支撑框架以及设置于所述竖向支撑框架上的若干竖向支撑伸缩牛腿；

所述竖向支撑装置二包括设置于一体化平台上的若干竖向支撑伸缩牛腿；

所述顶升支撑装置一、顶升支撑装置二包括顶升支撑框架以及设置于所述顶升支撑框架上的若干顶升支撑伸缩牛腿；

核心筒墙体上设置有若干附墙孔洞，竖向支撑伸缩牛腿、顶升支撑伸缩牛腿与核心筒墙体上的附墙孔洞相匹配。

进一步，在材料堆放平台上位于支撑筒架结构二正上方设置有洞口，洞口作为支撑筒架结构二向上伸出通道，在洞口处设置有平台钢梁，在支撑筒架结构二与平台钢梁之间设置有顶紧装置。

进一步，支撑筒架结构一上设置有若干水平支撑顶轮，水平支撑顶轮抵在核心筒墙体上。

进一步，竖向支撑伸缩牛腿三包括伸缩油缸、连接件、支座和两个承力销；伸缩油缸的伸缩杆端部通过U形连接件与两个并排设置的承力销连接，承力销通过支座固定，承力销可在支座上水平移动，核心筒墙体上设置两列附墙孔洞，两个承力销与所述附墙孔洞的位置相匹配。

进一步，核心筒墙体上沿高度方向设置有钢带，所述钢带上设置有附墙腔体，所述附墙腔体搁置于所述附墙孔洞中。

进一步，支撑筒架结构二上设置有侧向支撑框架，侧向支撑框架上设置有水平支撑装置，所述水平支撑装置包括侧向支撑力自动调节装置和水平支撑顶轮，侧向支撑力自动调节装置用于在施工阶段使支撑筒架结构二四周抵在核心筒墙体上，水平支撑顶轮用于在爬升阶段使支撑筒架结构二上的水平力传递至核心筒墙体上。

进一步，核心筒墙体上还设置有带有滑槽的轨道，轨道通过预埋螺栓固定在核心筒墙体上，轨道顶部与核心筒的钢模板底部螺栓连接，在模板爬升时，解除轨道与预埋螺栓之间的拦截，使轨道与钢模板同步提升；水平支撑装置的水平支撑顶轮的一端位于轨道上的滑槽中。

相应地，本发明还提供了一种整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备的施工方法，包括如下步骤：

在建筑物核心筒内安装所述的整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备；使竖向支撑装置一、竖向支撑装置三支撑在核心筒墙体上，利用整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备进行施工作业；施工机械集成平台的荷载通过支撑筒架结构二传递至底部的竖向支撑装置三，进一步传递至核心筒墙体上；材料堆放平台通过竖向支撑筒架结构一传递至底部的竖向支撑装置一，通过竖向支撑筒架结构二传递至一体化平台并进一步传递至支撑筒架结构二底部的竖向支撑装置三，并通过竖向支撑装置一、竖向支撑装置三传递至核心筒墙体上；

在整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备需要爬升时，利用顶升油缸一、顶升油缸二使施工机械集成平台、材料堆放平台同步爬升；顶升油缸一、顶升油缸二伸缸作业时，竖向支撑装置一、竖向支撑装置二、竖向支撑装置三与核心筒墙体分离，所述顶升支撑装置一、顶升支撑装置二支撑于核心筒墙体上；顶升油缸一、顶升油缸二缩缸作业时，所述顶升支撑装置一、顶升支撑装置二、竖向支撑装置三与核心筒墙体分离，竖向支撑装置一、竖向支撑装置二支撑于核心筒墙体上；爬升作业完成后，竖向支撑装置一、竖向支撑装置三支撑于核心筒墙体上，所述顶升支撑装置一、顶升支撑装置二、竖向支撑装置二与核心筒墙体分离。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

（1）所述集成造楼装备，在施工时，施工机械集成平台的荷载主要通过支撑筒架结构二传递至底部的竖向支撑装置三并进一步传递至核心筒墙体上；材料堆放平台通过支撑筒架结构一传递至底部的竖向支撑装置一上，通过支撑筒架结构三传递至一体化平台并进一步传递至支撑筒架结构二底部的竖向支撑装置三上，再通过竖向支撑装置一、竖向支撑装置三传递至核心筒墙体1上；由于材料堆放平台设计承载力较小、施工机械集成平台设计承载力较大，可以基于荷载分布采用灵活的组装方式，使支撑筒架结构二采取大承载力筒架的结构形式，使支撑筒架结构一和支撑筒架结构三采取轻量化的结构架体形式，在保证安全的前提下，大大减少钢材用量和预埋件数量；且底部较大的操作空间，便于施工人员在底部进行维护，且方便在底部设立封闭性维护空间，提高操作及维护的安全性。

（2）底部的核心筒墙体的龄期长，混凝土强度高，更能为支撑筒架结构一、支撑筒架结构二提供可靠的反作用力，另外通过采用钢带、双承力销的竖向支撑伸缩牛腿三，可以进一步提高核心筒的承载能力，减少支撑筒架结构二的高度。

（3）材料堆放平台、施工机械集成平台通过支撑筒架结构三、支撑筒架结构二和一体化平台集成为一体结构，从而使整个钢平台模架与大型塔机或大型布料机集成为一个整体，施工过程中不再相互影响，可以最大程度发挥整体钢平台模架和大型机械设备的工作效率。

（4）顶升油缸一和顶升油缸二同步伸缩，可实现材料堆放平台、施工机械集成平台的协同爬升，大幅压缩提升时间，缩短施工工期。

附图说明

图1为本发明中的整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备的结构示意图；

图2为施工机械集成平台、支撑筒架结构二、一体化平台和支撑筒架结构三的结构示意图；

图3为图2中沿A-A剖视图；

图4为施工机械集成平台俯视图；

图5为一体化平台与上部支撑筒架的连接示意图；

图6为一体化平台与下部支撑筒架的连接示意图；

图7为支撑筒架结构一的筒架一单元的结构示意图；

图8为支撑筒架结构二的筒架二单元的结构示意图；

图9为施工机械集成平台与大型塔基的连接示意图；

图10为施工机械集成平台与大型布料机的连接示意图；

图11为施工机械集成平台与大型钢结构构件堆放平台的连接示意图；

图12为竖向支撑伸缩牛腿三结构示意图；

图13为钢带和轨道结构示意图；

图14为水平支撑装置、轨道与核心筒的位置关系图。

图中标号如下：

1-核心筒墙体；2-附墙孔洞；3-大型塔吊；4-大型布料机；5-大型钢结构构件堆放平台；6-大型钢结构构件；7-钢模板；8-钢带；9-附墙腔体；

10-材料堆放平台；11-平台钢梁；12-下挂式脚手架；20-施工机械集成平台；21-机械连接点；

30-支撑筒架结构一；301-立柱一；302-水平系杆一；31-竖向支撑装置一；311-竖向支撑框架一；312-竖向支撑伸缩牛腿一；

40-支撑筒架结构二；401-立柱二；402-水平系杆二；403-斜撑；41-上部支撑筒架；42-下部支撑筒架；43-竖向支撑装置二；44-竖向支撑装置三；441-竖向支撑框架三；442-竖向支撑伸缩牛腿三；4421-伸缩油缸；4422-连接件；4423-承力销；4424-支座；45-顶紧装置；46-侧向支撑框架；47-水平支撑装置；471-侧向支撑力自动调节装置；472-水平支撑顶轮；48-轨道；481-滑槽；482-预埋螺栓；

50-支撑筒架结构三；60-一体化平台；

71-顶升油缸一；72-顶升支撑装置一；721-顶升支撑框架一；722-顶升支撑伸缩牛腿一；73-顶升油缸二；74-顶升支撑装置二；741-顶升支撑框架二；742-顶升支撑伸缩牛腿二。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备及其施工方法作进一步详细说明。结合下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

结合图1和图2所示，本实施例提供的一种整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备，包括材料堆放平台10、施工机械集成平台20、支撑筒架结构一30、支撑筒架结构二40、支撑筒架结构三50、一体化平台60和动力系统。

超高层建筑核心筒通常为多宫格结构，结合图1和图2所示，所述材料堆放平台10通过设置于核心筒多个宫格内的支撑筒架结构一30支撑固定，支撑筒架结构一30底部设置有竖向支撑装置一31。作为举例，竖向支撑装置一31包括竖向支撑框架一311和设置于竖向支撑框架一311上的若干个竖向支撑伸缩牛腿一312。核心筒墙体1上设置有若干附墙孔洞2，竖向支撑伸缩牛腿一312与核心筒墙体1上的附墙孔洞2相匹配。当然，竖向支撑框架一也可以替换为多根竖向支撑横梁，在竖向支撑横梁两端设置竖向支撑伸缩牛腿一。

结合图1和图2所示，施工机械集成平台20由核心筒一个宫格内的支撑筒架结构二40支撑固定。施工机械集成平台20的荷载承载力远高于材料堆放平台10的荷载承载力，结合图1、图2和图4所示，施工机械集成平台20上设置有若干机械连接点21，用于安装其他大型设备或构架平台，作为举例，结合图9至图11所示，施工机械集成平台20可用于安装大型塔吊3、大型布料机4等，也可以安装大型钢结构构件堆放平台5，用于堆放大型钢结构构件6。

结合图1和图2所示，所述支撑筒架结构二40包括上部支撑筒架41和下部支撑筒架42，上部支撑筒架41顶部伸出所述材料堆放平台10，与施工机械集成平台20底部固定连接。结合图1、图2、图3、图5和图6所示，上部支撑筒架41底部固定在一体化平台60上，下部支撑筒架42顶部固定在一体化平台60底部。在上部支撑筒架41或一体化平台60上设置有竖向支撑装置二43，若竖向支撑装置二43设置在上部支撑筒架41时，竖向支撑装置二43包括竖向支撑框架二以及设置于竖向支撑框架二上的若干竖向支撑伸缩牛腿二，图2和图5中所示的竖向支撑装置二43设置在一体化平台60上，故竖向支撑装置二43包括竖向支撑伸缩牛腿二，可省略竖向支撑框架二。

结合图1、图2、图3、图5和图6所示，竖向支撑平台设置在下部支撑筒架42底部设置有竖向支撑装置三44。支撑筒架结构三50与支撑筒架结构二40位于同核心筒的同一个宫格内，支撑筒架结构三50的顶部与材料堆放平台10底部固定连接，支撑筒架结构三50的底部与一体化平台60固定连接。通过设置支撑筒架结构三50，可以避免材料堆放平台10在施工机械集成平台20所在核心筒宫格处因无竖向支撑而形成受力薄弱点。作为举例，如图6所示，竖向支撑装置三44包括竖向支撑框架三441以及设置于竖向支撑框架三441上的若干竖向支撑伸缩牛腿三442，竖向支撑伸缩牛腿三与核心筒墙体上的附墙孔洞相匹配。当然，竖向支撑框架三也可以替换为多根竖向支撑横梁，在竖向支撑横梁两端设置竖向支撑伸缩牛腿三。

因此，本实施例中，支撑筒架结构二40用于支撑施工机械集成平台20，支撑筒架结构一30和支撑筒架结构三50用于共同支撑材料堆放平台10，而一体化平台60将支撑筒架结构二40、支撑筒架结构三50固定连接为一体结构，从而使施工机械集成平台20与材料堆放平台10互不影响，又能随同支撑筒架结构一30、支撑筒架结构二40和支撑筒架结构三50一起爬升。

结合图1、图2和图3所示，动力系统包括用于顶升支撑筒架结构一30的顶升油缸一71和顶升支撑装置一72，用于顶升支撑筒架结构二40的顶升油缸二73和顶升支撑装置二74。作为举例，如图1所示，顶升支撑装置一72包括顶升支撑框架一721以及设置于顶升支撑框架一721上的若干顶升支撑伸缩牛腿一722；如图2所示，顶升支撑装置二74包括顶升支撑框架二741以及设置于顶升支撑框架二741上的若干顶升支撑伸缩牛腿二742。

本实施例提供的整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备，在施工时，施工机械集成平台20的荷载主要通过支撑筒架结构二40传递至底部的竖向支撑装置三44并进一步传递至核心筒墙体1上；材料堆放平台10通过支撑筒架结构一30传递至底部的竖向支撑装置一31上，通过支撑筒架结构三50传递至一体化平台60并进一步传递至支撑筒架结构二40底部的竖向支撑装置三44上，再通过竖向支撑装置一31、竖向支撑装置三44传递至核心筒墙体1上；由于材料堆放平台10设计承载力较小、施工机械集成平台20设计承载力较大，可以基于荷载分布采用灵活的组装方式，使支撑筒架结构二40采取大承载力筒架的结构形式，使支撑筒架结构一30和支撑筒架结构三50采取轻量化的结构架体形式，在保证安全的前提下，大大减少钢材用量和预埋件数量；且底部较大的操作空间，便于施工人员在底部进行维护，且方便在底部设立封闭性维护空间，提高操作及维护的安全性。另外，底部的核心筒墙体1的龄期长，混凝土强度高，更能为支撑筒架结构一30、支撑筒架结构二40提供可靠的反作用力。而且，材料堆放平台10、施工机械集成平台20通过支撑筒架结构三50、支撑筒架结构二40和一体化平台60集成为一体结构，从而使整个钢平台模架与大型塔吊或大型布料机集成为一个整体，施工过程中不再相互影响，可以最大程度发挥整体钢平台模架和大型机械设备的工作效率。再者，顶升油缸一71和顶升油缸二73同步伸缩，可实现材料堆放平台10、施工机械集成平台20的协同爬升，大幅压缩提升时间，缩短施工工期。

对动力系统顶升过程作进一步描述，如图1所示，顶升油缸一71爬升过程中，顶升支撑装置一72和竖向支撑装置一31交替支撑于核心筒墙体1上的附墙孔洞2中；如图2所示，顶升油缸二73爬升过程中，竖向支撑装置三44与核心筒墙体1始终处于分离状态，顶升支撑装置二74和竖向支撑装置二43交替支撑于核心筒墙体1上的附墙孔洞2中。

结合图2至图6所示，支撑筒架结构二40包括四个筒架二单元，四个筒架单元共同作为施工机械集成平台20的支撑。如图8所示，每一个筒架二单元包括四根立柱二401、若干水平系杆二402和若干斜撑403。需要说明的是，每一个支撑筒架结构一也包括若干个筒架一单元，如图7所示，筒架一单元包括立柱一301、若干水平系杆一302，由于作用于支撑筒架结构一的荷载小于作用于支撑筒架结构二的荷载，因此，立柱一301的断面尺寸小于立柱二401的断面尺寸，支撑筒架结构一根据实际情况也可以省略斜撑，从而减少重量、节约钢材用量。

需要说明的是，如图3所示，在材料堆放平台10上位于支撑筒架结构二40正上方设置有洞口，洞口作为支撑筒架结构二40向上伸出通道，在洞口处设置有平台钢梁11，在支撑筒架结构二40与平台钢梁11之间设置有顶紧装置45。作为举例，顶紧装置45可以为小型液压伺服装置，顶紧装置45端部设置有滚轮，顶紧装置45用于在爬升阶段将支撑筒架结构二40在顶部受到的水平力及弯矩传递至材料堆放平台10。因爬升阶段，支撑筒架结构二上受到的水平作用力较小，不会对材料堆放平台10造成实质影响。在施工阶段，应松开顶紧装置45与材料堆放平台10平台钢梁11的连接，防止施工机械集成平台20与材料堆放平台10之间进行水平力的传递。

需要说明的是，如图1所示，材料堆放平台10通常在位于核心筒墙体1两侧设置有下挂式脚手架12，用于人员施工或设备检修时的作业平台。下挂式脚手架12可采用现有技术，对其结构不再赘述。

优选的实施方式为，结合图2、图6和图14所示，支撑筒架结构二40上设置有侧向支撑框架46，侧向支撑框架46上设置有水平支撑装置47，所述水平支撑装置包括侧向支撑力自动调节装置471和水平支撑顶轮472。侧向支撑力自动调节装置471用于在施工阶段使支撑筒架结构二40四周支撑在核心筒墙体1上，从而抵消支撑筒架结构二40的水平力及弯矩，并可以调节支撑筒架结构二40的垂直度，作为举例，侧向支撑力自动调节装置471可以为自锁油缸，通过液压控制系统可控制自锁油缸锁止及解锁。水平支撑顶轮用于在爬升阶段使支撑筒架结构二上的水平力传递至核心筒墙体上。进一步，如图13和图14所示，核心筒墙体上还设置有带有滑槽481的轨道48，轨道48通过预埋螺栓482固定在核心筒墙体1上。水平支撑顶轮水平设置，一端固定于所述支撑筒架结构二上，另一端抵在轨道上的滑槽中。进一步，轨道48顶部与钢模板7底部螺栓连接，轨道48与钢模板7同步提升，在提升之前先解除轨道48与预埋螺栓482之间的连接，当钢模板7提升到位后，再将轨道通过预埋螺栓固定在核心筒墙体上。为了便于与预埋螺栓之间的位置匹配，轨道上沿竖向设置若干长条形螺栓孔。

优选的实施方式为，如图12所示，竖向支撑伸缩牛腿三包括伸缩油缸4421、连接件4422、支座4424和两个承力销4423。伸缩油缸的伸缩杆端部通过U形连接件与两个并排设置的承力销连接，承力销通过支座固定，承力销可在支座上水平移动，核心筒墙体上对应位置设置两列附墙孔洞，从而提高支撑筒架结构二的承载能力。更进一步，如图13所示，核心筒墙体1上沿高度方向设置有钢带8，所述钢带8上设置有附墙腔体9，所述附墙腔体搁置于所述附墙孔洞中。钢带可以采用长条形钢板，附墙腔体为固定在钢带上由钢板焊接而成的用于支撑承力销的筒状支撑结构。通过设置钢带和附墙腔体，核心筒对支撑筒架结构二能够提供较大的反作用力提高结构的稳定性。

实施例二

本实施例提供了一种整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备的施工方法，下面结合图1至图11对该施工方法作进一步描述。该施工方法包括如下步骤：

在建筑物核心筒内安装实施例一中所述的整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备；使竖向支撑装置一31、竖向支撑装置三44支撑在核心筒墙体1上，利用整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备进行施工作业；施工机械集成平台20的荷载通过支撑筒架结构二40传递至底部的竖向支撑装置三44，进一步传递至核心筒墙体1上；材料堆放平台10通过竖向支撑筒架结构一30传递至底部的竖向支撑装置一31，通过竖向支撑筒架结构二40传递至一体化平台60并进一步传递至支撑筒架结构二40底部的竖向支撑装置三44，并通过竖向支撑装置一、竖向支撑装置三传递至核心筒墙体1上；

在整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备需要爬升时，利用顶升油缸一71、顶升油缸二73使施工机械集成平台20、材料堆放平台10同步爬升；顶升油缸一71、顶升油缸二73伸缸作业时，竖向支撑装置一31、竖向支撑装置二43、竖向支撑装置三44与核心筒墙体1分离，所述顶升支撑装置一72、顶升支撑装置二74支撑于核心筒墙体1上；顶升油缸一71、顶升油缸二73缩缸作业时，所述顶升支撑装置一72、顶升支撑装置二74、竖向支撑装置三44与核心筒墙体1分离，竖向支撑装置一31、竖向支撑装置二43支撑于核心筒墙体1上；爬升作业完成后，竖向支撑装置一31、竖向支撑装置三44支撑于核心筒墙体1上，所述顶升支撑装置一72、顶升支撑装置二74、竖向支撑装置二43与核心筒墙体1分离。

需要说明的是，在整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备爬升阶段，施工机械集成平台20上的荷载往往不是最大荷载，比如，此时的布料机处于停止布料状态，布料架处于回缩状态，仅靠竖向支撑装置二43和顶升支撑装置二74交替支撑于核心筒墙体1上从而配合顶升油缸二73伸缸、缩缸即可，这个过程中竖向支撑装置三44始终处于与核心筒墙体1分离状态，可以提高爬升效率。在具体施工阶段，使竖向支撑装置三44支撑于核心筒墙体上，竖向支撑装置三44具有加大的承载能够力，甚至可以将竖向支撑装置二43、竖向支撑装置三44一起支撑在核心筒墙体上，提供支撑力。

进一步，在支撑筒架结构二40与材料堆放平台10的平台钢梁11之间设置有顶紧装置45时，在施工阶段，需要松开顶紧装置45与材料堆放平台10平台钢梁11的连接，防止施工机械集成平台20与材料堆放平台10之间进行竖向力的传递；在爬升阶段，使将顶紧装置45抵在材料堆放平台10平台钢梁11上，使支撑筒架结构二40在顶部受到的水平力及弯矩传递至材料堆放平台10。

进一步，在支撑筒架结构二40上设置有侧向支撑框架46，侧向支撑框架46上设置有水平支撑装置47时，在施工阶段，利用侧向支撑力自动调节装置471使支撑筒架结构二40四周支撑在核心筒墙体1上，从而抵消支撑筒架结构二40的水平力及弯矩，并可以调节支撑筒架结构二40的垂直度；在爬升阶段，侧向支撑力自动调节装置471与核心筒墙体分离，水平支撑顶轮472支撑在轨道48的滑槽481中，水平支撑顶轮将支撑筒架结构二上的水平力传递至核心筒墙体上并可沿滑槽上下移动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备，其特征在于，包括：

材料堆放平台和支撑筒架结构一，所述材料堆放平台通过设置于核心筒多个宫格内的支撑筒架结构一支撑固定；支撑筒架结构一底部设置有竖向支撑装置一；

施工机械集成平台、支撑筒架结构二、一体化平台和支撑筒架结构三，所述支撑筒架结构二包括上部支撑筒架和下部支撑筒架，上部支撑筒架顶部伸出所述材料堆放平台，与施工机械集成平台底部固定连接，上部支撑筒架底部通过一体化平台与支撑筒架结构三底部形成一体结构，支撑筒架结构三顶部与材料堆放平台底部固定连接；下部支撑筒架的顶部与一体化平台底部固定连接，上部支撑筒架或一体化平台上设置有竖向支撑装置二，下部支撑筒架底部设置有竖向支撑装置三；

动力系统，包括用于顶升支撑筒架结构一的顶升油缸一和顶升支撑装置一，用于顶升支撑筒架结构二的顶升油缸二和顶升支撑装置二。

2.如权利要求1所述的整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备，其特征在于，施工机械集成平台上设置有若干机械连接点，用于安装大型设备或承重平台。

3.如权利要求1所述的整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备，其特征在于，

所述竖向支撑装置一、竖向支撑装置三包括竖向支撑框架以及设置于所述竖向支撑框架上的若干竖向支撑伸缩牛腿；

所述竖向支撑装置二包括设置于一体化平台上的若干竖向支撑伸缩牛腿；

所述顶升支撑装置一、顶升支撑装置二包括顶升支撑框架以及设置于所述顶升支撑框架上的若干顶升支撑伸缩牛腿；

核心筒墙体上设置有若干附墙孔洞，竖向支撑伸缩牛腿、顶升支撑伸缩牛腿与核心筒墙体上的附墙孔洞相匹配。

4.如权利要求1所述的整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备，其特征在于，在材料堆放平台上位于支撑筒架结构二正上方设置有洞口，洞口作为支撑筒架结构二向上伸出通道，在洞口处设置有平台钢梁，在支撑筒架结构二与平台钢梁之间设置有顶紧装置。

5.如权利要求1所述的整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备，其特征在于，支撑筒架结构一上设置有若干水平支撑顶轮，水平支撑顶轮抵在核心筒墙体上。

6.如权利要求1所述的整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备，其特征在于，

竖向支撑伸缩牛腿三包括伸缩油缸、连接件、支座和两个承力销；伸缩油缸的伸缩杆端部通过U形连接件与两个并排设置的承力销连接，承力销通过支座固定，承力销可在支座上水平移动，核心筒墙体上设置两列附墙孔洞，两个承力销与所述附墙孔洞的位置相匹配。

7.如权利要求1所述的整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备，其特征在于，核心筒墙体上沿高度方向设置有钢带，所述钢带上设置有附墙腔体，所述附墙腔体搁置于所述附墙孔洞中。

8.如权利要求1所述的整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备，其特征在于，支撑筒架结构二上设置有侧向支撑框架，侧向支撑框架上设置有水平支撑装置，所述水平支撑装置包括侧向支撑力自动调节装置和水平支撑顶轮，侧向支撑力自动调节装置用于在施工阶段使支撑筒架结构二四周抵在核心筒墙体上，水平支撑顶轮用于在爬升阶段使支撑筒架结构二上的水平力传递至核心筒墙体上。

9.如权利要求8所述的整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备，其特征在于，

核心筒墙体上还设置有带有滑槽的轨道，轨道通过预埋螺栓固定在核心筒墙体上，轨道顶部与核心筒的钢模板底部螺栓连接，在模板爬升时，解除轨道与预埋螺栓之间的拦截，使轨道与钢模板同步提升；水平支撑装置的水平支撑顶轮的一端位于轨道上的滑槽中。

10.一种整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

在建筑物核心筒内安装如权利要求1至9任一项所述的整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备；使竖向支撑装置一、竖向支撑装置三支撑在核心筒墙体上，利用整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备进行施工作业；施工机械集成平台的荷载通过支撑筒架结构二传递至底部的竖向支撑装置三，进一步传递至核心筒墙体上；材料堆放平台通过竖向支撑筒架结构一传递至底部的竖向支撑装置一，通过竖向支撑筒架结构二传递至一体化平台并进一步传递至支撑筒架结构二底部的竖向支撑装置三，并通过竖向支撑装置一、竖向支撑装置三传递至核心筒墙体上；

在整体钢平台模架与大型塔机集成造楼装备需要爬升时，利用顶升油缸一、顶升油缸二使施工机械集成平台、材料堆放平台同步爬升；顶升油缸一、顶升油缸二伸缸作业时，竖向支撑装置一、竖向支撑装置二、竖向支撑装置三与核心筒墙体分离，所述顶升支撑装置一、顶升支撑装置二支撑于核心筒墙体上；顶升油缸一、顶升油缸二缩缸作业时，所述顶升支撑装置一、顶升支撑装置二、竖向支撑装置三与核心筒墙体分离，竖向支撑装置一、竖向支撑装置二支撑于核心筒墙体上；爬升作业完成后，竖向支撑装置一、竖向支撑装置三支撑于核心筒墙体上，所述顶升支撑装置一、顶升支撑装置二、竖向支撑装置二与核心筒墙体分离。

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