CN112093899B - 一种污水生物脱氮除磷的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水处理领域，特别是涉及一种污水生物脱氮除磷的方法及系统。该方法包括如下步骤：1)将待处理水体进行厌氧处理；2)将厌氧处理所得水体进行缺氧处理；3)将缺氧处理所得水体进行好氧处理；4)将好氧处理所得水体进行消氧处理；5)将消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2)进行缺氧处理；6)将消氧处理所得水体的部分上层清液进行膜基生物处理；7)将消氧处理所得水体的下层泥水混合物进行沉淀处理；8)将膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤1)进行厌氧处理；9)将膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤3)进行好氧处理。本发明总氮和总磷污染物去除效果好，操作简便，能耗低，稳定达标排放。
Description
技术领域
本发明涉及水处理领域，特别是涉及一种污水生物脱氮除磷的方法及系统。
背景技术
随着我国经济快速发展，水污染问题日益严重。2018年，我国污水产生总量已达708亿吨，其中生活污水占比74.4％，成为污水的主要来源。而生活污水往往富含氮类污染物及磷污染物。2015年，我国城镇生活污水中的氨氮排放总量便已达到134.1万吨，占所有类别污水排放总量的60％。因此，脱氮除磷问题仍是我国污水处理事业的一大挑战。因此，污水高效脱氮除磷仍是我国污水处理行业的一大挑战。
目前国内污水处理厂主要采用的污水脱氮除磷工艺仍是A2O、SBR及氧化沟等传统生物处理工艺。此类传统生物处理工艺技术成熟，操作简便，但常常面临脱氮除磷过程不稳定且深度脱氮除磷能力有限的问题。尤其是，我国污水处理厂常面临污水COD不高，由于脱氮过程需要消耗碳源，污水碳源不足时，外加碳源不仅增加了处理成本，还可能带来出水COD超标的风险问题。因此，随着氮磷排放标准日益严苛，污水处理厂愈加难以实现高标准排放。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种污水生物脱氮除磷的方法及系统，总氮和总磷污染物去除效果好，操作简便，能耗低，稳定达标排放。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种污水生物脱氮除磷的方法，包括如下步骤：
1)将待处理水体进行厌氧处理；
2)将厌氧处理所得水体进行缺氧处理；
3)将缺氧处理所得水体进行好氧处理；
4)将好氧处理所得水体进行消氧处理；
5)将消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2)进行缺氧处理；
6)将消氧处理所得水体的部分上层清液进行膜基生物处理；
7)将消氧处理所得水体的下层泥水混合物进行沉淀处理；
8)将膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤1)进行厌氧处理；
9)将膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤3)进行好氧处理。
所述待处理水体可以是生活污水、工业污水或两者任意比例的混合物，其中总氮浓度0～100mg/L，总磷浓度0～50mg/L。
优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：
a)所述方法还包括如下步骤：将待处理水体进行厌氧处理前先进行预处理，所述预处理为拦截处理，沉砂处理，或者依次拦截处理和沉砂处理；
b)所述方法还包括如下步骤：将沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1)进行厌氧处理；
c)所述方法还包括如下步骤：将沉淀处理所得的部分下层泥水混合物进行污泥浓缩及脱水处理，获得泥饼；
d)所述方法还包括如下步骤：将沉淀处理所得的上层清液进行消毒过滤处理；
e)进行膜基生物处理时通入电子供体气体；
f)步骤1)中，氧化还原电位为-100～-150mV，如-100～-120mV或-120～-150mV；
g)步骤1)中，水力停留时间为1～2h，如1～1.5h或1.5～2h；
h)步骤2)中，溶解氧浓度为0.2～0.5mg/L，如0.2～0.3mg/L、0.3～0.4mg/L、0.4～0.5mg/L；
i)步骤2)中，停留时间为3～5h，如3～4h或4～5h；
j)步骤3)中，溶解氧浓度为2～8mg/L，如2～4mg/L、4～6mg/L或6～8mg/L；
k)步骤3)中，停留时间为8～10h，如8～8.5h、8.5～9h或9～10h；
l)步骤4)中，溶解氧浓度为0～0.1mg/L，如0～0.05mg/L或0.05～0.1mg/L；
m)步骤4)中，停留时间为0.5～1h，如0.5～0.8h或0.8～1h；
n)步骤5)中，消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2)进行缺氧处理的循环比为50％～100％，如50％～70％或70％～100％；
o)步骤5)中，检测消氧处理所得水体的部分上层清液的COD值，调控消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2)进行缺氧处理的循环比；如：COD值>50，则增加循环比，若COD值≤50，则保持循环比或适当减少循环比；
p)步骤6)中，水力停留时间为2～4h，如2～2.5h、2.5～3h或3～4h；
q)步骤7)中，沉淀处理时间为2～4h；
r)膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤1)进行厌氧处理和膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤3)进行好氧处理的内循环比为100％～150％，如100％～120％或120％～150％；
s)检测膜基生物处理水体的硝酸盐浓度，调控膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤1)进行厌氧处理和膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤3)进行好氧处理的内循环比；如硝酸盐浓度低于10mg/L，则减小内循环，若硝酸盐浓度大于40mg/L，则增加内循环比；
t)膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤1)进行厌氧处理的百分比为10％～50％，如10％～30％或30％～50％，膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤3)进行好氧处理的百分比为50％～90％，如50％～70％或70％～90％；
u)检测膜基生物处理水体的氨氮浓度和磷浓度，调控膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤1)进行厌氧处理与膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤3)进行好氧处理的比例；如磷浓度>0.5mg/L，则增加回流至步骤1)进行厌氧处理的比例，氨氮浓度>5mg/L，则增加回流至步骤3)进行好氧处理的比例。
更优选地，特征b)中，还包括如下技术特征中的至少一项：
b1)沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1)进行厌氧处理的污泥回流比为25％～50％，如25％～30％或30％～50％；保证厌氧处理中混合液污泥浓度在2000～4000mg/L；
b2)检测厌氧处理中混合液污泥浓度(MLSS，mixed liquid suspended solids)，调控沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1)进行厌氧处理的污泥回流比。如：厌氧处理中混合液污泥浓度低于2000mg/L，则提高污泥回流比，厌氧处理中混合液污泥浓度大于4000mg/L，则降低污泥回流比。
更优选地，特征e)中，还包括如下技术特征中的至少一项：
e1)所述电子供体气体选自H2和CH4中的至少一种；
e2)进行膜基生物处理时，所述电子供体气体压力为1～20psi，如1～5psi、5～10psi或10～20psi；
e3)检测膜基生物处理水体的硝酸盐浓度，调控电子供体气体压力。硝酸盐浓度高，则需提高电子供体气体压力，硝酸盐浓度足够低，则可降低电子供体气体压力以节省能耗。如：硝酸盐浓度低于10mg/L，则减小电子供体气体压力，若硝酸盐浓度大于40mg/L，则增加电子供体气体压力。
本发明第二方面提供一种污水生物脱氮除磷的系统，包括：
用于将待处理水体进行厌氧处理的厌氧装置；
用于将厌氧处理所得水体进行缺氧处理的缺氧装置，所述缺氧装置与所述厌氧装置流体连通；
用于将缺氧处理所得水体进行好氧处理的好氧装置，所述好氧装置与所述缺氧装置流体连通；
用于将好氧处理所得水体进行消氧处理的消氧装置，所述消氧装置与所述好氧装置流体连通；
用于将消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2)进行缺氧处理的第一回流管道，所述消氧装置经所述第一回流管道与所述缺氧装置流体连通；
用于将消氧处理所得水体的部分上层清液进行膜基生物处理的膜基生物膜装置，所述膜基生物膜装置与所述消氧装置流体连通；
用于将消氧处理所得水体的下层泥水混合物进行沉淀处理的沉淀装置，所述沉淀装置与所述消氧装置流体连通；
用于将膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤1)进行厌氧处理的第二回流管道，所述膜基生物膜装置经所述第二回流管道与所述厌氧装置流体连通；
用于将膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤3)进行好氧处理的第三回流管道，所述膜基生物膜装置经所述第三回流管道与所述好氧装置流体连通。
优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：
a)所述系统还包括用于将待处理水体进行厌氧处理前先进行预处理的预处理设备，所述预处理设备包括拦截装置和沉砂装置，所述拦截装置与所述厌氧装置流体连通，所述沉砂装置与所述厌氧装置流体连通，或者，所述拦截装置、所述沉砂装置和所述厌氧装置依次流体连通；
b)所述系统还包括用于将沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1)进行厌氧处理的第四回流管道，所述沉淀装置经所述第四回流管道与所述厌氧装置流体连通；
c)所述系统还包括用于将沉淀处理所得的部分下层泥水混合物进行污泥浓缩及脱水处理的污泥浓缩及脱水装置，所述污泥浓缩及脱水装置与所述沉淀装置流体连通；
d)所述系统还包括用于将沉淀处理所得的上层清液进行消毒处理的消毒过滤装置，所述消毒过滤装置与所述沉淀装置流体连通；
e)所述系统还包括用于提供电子供体气体的电子供体气体提供装置，所述电子供体气体提供装置与所述膜基生物膜装置流体连通；所述电子供体气体提供装置用于向所述膜基生物膜装置中载体膜通入电子供体气体，然后从膜表面渗出与微生物相结合；
f)所述系统还包括用于检测消氧处理所得水体的部分上层清液COD值的COD检测装置，所述COD检测装置设于所述消氧装置内；
g)所述系统还包括用于检测膜基生物处理水体的氨氮浓度、磷浓度和硝酸盐浓度的第一检测装置，所述氨氮、磷和硝酸盐检测装置设于所述膜基生物膜装置内；
h)所述系统还包括第一回流泵，所述第一回流泵设于所述第一回流管道上；
i)所述系统还包括第二回流泵，所述第二回流泵设于所述第二回流管道上；
j)所述系统还包括第三回流泵，所述第三回流泵设于所述第三回流管道上；
k)所述系统还包括第一阀门，所述第一阀门设于所述第一回流管道上；
l)所述系统还包括第二阀门，所述第二阀门设于所述第二回流管道上；
m)所述系统还包括第三阀门，所述第三阀门设于所述第三回流管道上；
n)所述系统还包括用于检测厌氧处理中混合液污泥浓度的第二检测装置，所述第二检测装置设于所述厌氧装置内；
o)所述膜基生物膜装置中的载体膜为聚乙烯膜、聚丙烯膜或无孔中空纤维膜。
更优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：
b1)特征b)中，所述系统还包括第四回流泵，所述第四回流泵设于所述第四回流管道上；
b2)特征b)中，所述系统还包括第四阀门，所述第四阀门设于所述第四回流管道上；
e1)特征e)中，所述系统还包括第五阀门，所述电子供体气体提供装置经所述第五阀门与所述膜基生物膜装置流体连通。
优选地，所述系统还包括控制单元，所述控制单元与选自所述COD检测装置、所述第一检测装置、所述第一回流泵、所述第二回流泵、所述第三回流泵、所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第二检测装置、第四回流泵、第四阀门和第五阀门中的至少一项信号连接。
优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述系统还包括第一搅拌单元，所述第一搅拌单元设于所述厌氧装置内；
2)所述系统还包括第二搅拌单元，所述第二搅拌单元设于所述缺氧装置内；
3)所述系统还包括第三搅拌单元，所述第三搅拌单元设于所述好氧装置内；
4)所述系统还包括第四搅拌单元，所述第四搅拌单元设于所述消氧装置内。
优选地，所述系统还包括曝气单元，所述曝气单元设于所述好氧装置内。
上述技术方案具有如下有益效果：
1)本发明能够实现污水总氮去除率达到98％，总磷去除率达到98％，稳定达到准IV类水排放标准，即总氮浓度≤1.5mg/L，总磷浓度≤0.3mg/L。
2)本发明适用水质范围广，占地紧凑，设备投资成本低。
3)本发明具有操作简便、自动化程度高及运行维护便利等优点。
4)在膜基生物膜装置中设有第一检测装置，检测氨氮浓度、磷浓度和硝酸盐浓度，根据氨氮和磷的检测值调控膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤1)进行厌氧处理和膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤3)进行好氧处理的回流比例，根据硝酸盐检测值调控膜基生物处理段的内循环比及电子供体气体压力，实现污水深度脱氮除磷的要求。
5)本发明采用氢气和/或甲烷作为电子供体，无需外加碳源，并在好氧池中采用低氧曝气，既能实现深度脱氮又能降低曝气能耗、节约成本。
附图说明
图1显示为本发明一种污水生物脱氮除磷的系统示意图。
附图标记
1 厌氧装置
101 第一搅拌单元
2 缺氧装置
201 第二搅拌单元
3 好氧装置
301 第三搅拌单元
302 曝气单元
4 消氧装置
401 第四搅拌单元
5 第一回流管道
6 膜基生物膜装置
7 沉淀装置
8 第二回流管道
9 第三回流管道
10 预处理设备
1001 拦截装置
1002 沉砂装置
11 第四回流管道
12 污泥浓缩及脱水装置
13 消毒过滤装置
14 电子供体气体提供装置
15 COD检测装置
16 第一检测装置
17 第一回流泵
18 第二回流泵
19 第三回流泵
20 第一阀门
21 第二阀门
22 第三阀门
23 第二检测装置
24 第四回流泵
25 第四阀门
26 第五阀门
27 控制单元
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
一种污水生物脱氮除磷的系统，包括：
用于将待处理水体进行厌氧处理的厌氧装置1；
用于将厌氧处理所得水体进行缺氧处理的缺氧装置2，所述缺氧装置2与所述厌氧装置1流体连通；
用于将缺氧处理所得水体进行好氧处理的好氧装置3，所述好氧装置3与所述缺氧装置2流体连通；
用于将好氧处理所得水体进行消氧处理的消氧装置4，所述消氧装置4与所述好氧装置3流体连通；
用于将消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2)进行缺氧处理的第一回流管道5，所述消氧装置4经所述第一回流管道5与所述缺氧装置2流体连通；
用于将消氧处理所得水体的部分上层清液进行膜基生物处理的膜基生物膜装置6，所述膜基生物膜装置6与所述消氧装置4流体连通；
用于将消氧处理所得水体的下层泥水混合物进行沉淀处理的沉淀装置7，所述沉淀装置7与所述消氧装置4流体连通；
用于将膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤1)进行厌氧处理的第二回流管道8，所述膜基生物膜装置6经所述第二回流管道8与所述厌氧装置1流体连通；
用于将膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤3)进行好氧处理的第三回流管道9，所述膜基生物膜装置6经所述第三回流管道9与所述好氧装置3流体连通。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，还可以包括用于将待处理水体进行厌氧处理前先进行预处理的预处理设备10，所述预处理设备10包括拦截装置1001和/或沉砂装置1002，所述拦截装置1001与所述厌氧装置1流体连通，所述沉砂装置1002与所述厌氧装置1流体连通，或者，所述拦截装置1001、所述沉砂装置1002和所述厌氧装置1依次流体连通。所述拦截装置1001可以为格栅，所述沉砂装置1002可以为旋流沉砂装置。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，还包括用于将沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1)进行厌氧处理的第四回流管道11，所述沉淀装置7经所述第四回流管道11与所述厌氧装置1流体连通。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，所述系统还包括第四回流泵24，所述第四回流泵24设于所述第四回流管道11上。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，所述系统还包括第四阀门25，所述第四阀门25设于所述第四回流管道11上。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，还可以包括用于将沉淀处理所得的部分下层泥水混合物进行污泥浓缩及脱水处理的污泥浓缩及脱水装置12，所述污泥浓缩及脱水装置12与所述沉淀装置7流体连通。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，还可以包括用于将沉淀处理所得的上层清液进行消毒处理的消毒过滤装置13，所述消毒过滤装置13与所述沉淀装置7流体连通。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，还包括用于提供电子供体气体的电子供体气体提供装置14，所述电子供体气体提供装置14与所述膜基生物膜装置6流体连通。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，所述系统还包括第五阀门26，所述电子供体气体提供装置14经所述第五阀门26与所述膜基生物膜装置6流体连通。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，还可以包括用于检测消氧处理所得水体的部分上层清液COD值的COD检测装置15，所述COD检测装置15设于所述消氧装置4内。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，还可以包括用于检测膜基生物处理水体的氨氮浓度、磷浓度和硝酸盐浓度的第一检测装置16，所述氨氮、磷和硝酸盐检测装置16设于所述膜基生物膜装置6内。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，还可以包括第一回流泵17，所述第一回流泵17设于所述第一回流管道5上。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，还可以包括第二回流泵18，所述第二回流泵18设于所述第二回流管道8上。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，还可以包括第三回流泵19，所述第三回流泵19设于所述第三回流管道9上。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，所述系统还包括第一阀门20，所述第一阀门20设于所述第一回流管道5上。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，所述系统还包括第二阀门21，所述第二阀门21设于所述第二回流管道8上。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，所述系统还包括第三阀门22，所述第三阀门22设于所述第三回流管道9上。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，所述系统还包括用于检测厌氧处理中混合液污泥浓度的第二检测装置23，所述第二检测装置23设于所述厌氧装置1内。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，所述膜基生物膜装置6中的载体膜为聚乙烯膜、聚丙烯膜或无孔中空纤维膜。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，所述系统还包括控制单元27，所述控制单元与选自所述COD检测装置15、所述第一检测装置16、所述第一回流泵17、所述第二回流泵18、所述第三回流泵19、所述第一阀门20、第二阀门21、第三阀门22、第二检测装置23、第四回流泵24、第四阀门25和第五阀门26中的至少一项信号连接。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，还包括第一搅拌单元101，所述第一搅拌单元101设于所述厌氧装置1内。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，还包括第二搅拌单元201，所述第二搅拌单元201设于所述缺氧装置2内。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，还包括第三搅拌单元301，所述第三搅拌单元301设于所述好氧装置3内。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，还包括第四搅拌单元401，所述第四搅拌单元401设于所述消氧装置4内。
本发明所提供的污水生物脱氮除磷的系统中，还包括曝气单元302，所述曝气单元302设于所述好氧装置3内。
实施例1
实施例中所使用的污水生物脱氮除磷的系统如图1所示，具体按下列步骤进行：
(1)将污水流依次经拦截装置1001和沉砂装置1002进行预处理，测定污水初始总氮、总磷浓度，总氮浓度为40mg/L，总磷浓度为10mg/L；其中，拦截装置1001为格栅，沉砂装置1002为旋流沉砂装置；
(2)将预处理所得污水依次流经厌氧装置1、缺氧装置2、好氧装置3、消氧装置4及膜基生物膜装置6依次进行厌氧处理、缺氧处理、好氧处理、消氧处理及膜基生物处理；厌氧处理中，氧化还原电位为-120mV，水力停留时间为2h；缺氧处理中，溶解氧浓度为0.5mg/L，停留时间为3h；好氧处理中，溶解氧浓度为4mg/L，停留时间为9h；消氧处理中，溶解氧浓度为0.1mg/L，停留时间为1h；膜基生物处理中，水力停留时间为3h；
(3)消氧装置4内设置COD检测装置15，实时监测消氧处理所得水体的部分上层清液的COD值，根据COD值控制消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2)进行缺氧处理的循环比为50％，有效减少膜基生物膜装置6负荷；
(4)膜基生物膜装置6中电子供体气体选择为H2，根据流入膜基生物膜装置6中污水的硝酸盐浓度，电子供体气体供气压力设为5psi，膜基生物膜装置6中出水内循环至厌氧装置1和好氧装置3，内循环比为100％，根据膜基生物膜装置6中磷及氨氮第一检测装置16的监测结果，回流至厌氧装置1的比例为50％，回流至好氧装置3的比例为50％；
(5)将消氧处理所得水体的下层泥水混合物流入沉淀装置8进行沉淀处理，实现泥水分离，厌氧装置1内设有第二检测装置23，用于检测厌氧处理中混合液污泥浓度，实时监测污泥浓度，沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1)进行厌氧处理的污泥回流比为30％。污水生物脱氮除磷的系统稳定运行，对沉淀装置7上层出水进行实时监控，测得总氮去除率为85％，总磷去除率为90％。
实施例2
实施例中所使用的污水生物脱氮除磷的系统如图1所示，具体按下列步骤进行：
(1)将污水流依次经拦截装置1001和沉砂装置1002进行预处理，测定污水初始总氮浓度为41mg/L，总磷浓度为10mg/L；其中，拦截装置1001为格栅，沉砂装置1002为旋流沉砂装置；
(2)将预处理所得污水依次流经厌氧装置1、缺氧装置2、好氧装置3、消氧装置4及膜基生物膜装置6依次进行厌氧处理、缺氧处理、好氧处理、消氧处理及膜基生物处理；厌氧处理中，氧化还原电位为-100mV，水力停留时间为1h；缺氧处理中，溶解氧浓度0.3mg/L，停留时间为5h；好氧处理中，溶解氧浓度为6mg/L，停留时间为8h；消氧处理中，溶解氧浓度为0.05mg/L，停留时间为1h；膜基生物处理中，水力停留时间为3h；
(3)消氧装置4内设置COD检测装置15，实时监测消氧处理所得水体的部分上层清液的COD值，根据COD值控制消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2)进行缺氧处理的循环比为70％，有效减少膜基生物膜装置6负荷。
(4)膜基生物膜装置6中电子供体气体选择为H2，根据流入膜基生物膜装置6中污水的硝酸盐浓度，电子供体气体供气压力设为5psi，膜基生物膜装置6中出水内循环至厌氧装置1和好氧装置3，内循环比为100％，根据膜基生物膜装置6中磷及氨氮第一检测装置16的监测结果，回流至厌氧装置1的比例为50％，回流至好氧装置3的比例为50％；
(5)将消氧处理所得水体的下层泥水混合物流入沉淀装置8进行沉淀处理，实现泥水分离，厌氧装置1内设有第二检测装置23，用于检测厌氧处理中混合液污泥浓度，实时监测污泥浓度，沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1)进行厌氧处理的污泥回流比为30％。污水生物脱氮除磷的系统稳定运行，对沉淀装置7上层出水进行实时监控，测得总氮去除率为90％，总磷去除率为92％。
实施例3
实施例中所使用的污水生物脱氮除磷的系统如图1所示，具体按下列步骤进行：
(1)将污水流依次经拦截装置1001和沉砂装置1002进行预处理，测定污水初始总氮浓度为42mg/L，总磷浓度为11mg/L；其中，拦截装置1001为格栅，沉砂装置1002为旋流沉砂装置；
(2)将预处理所得污水依次流经厌氧装置1、缺氧装置2、好氧装置3、消氧装置4及膜基生物膜装置6依次进行厌氧处理、缺氧处理、好氧处理、消氧处理及膜基生物处理；厌氧处理中，氧化还原电位为-150mV，水力停留时间为1.5h；缺氧处理中，溶解氧浓度为0.2mg/L，停留时间为4h；好氧处理中，溶解氧浓度为2mg/L，停留时间为10h；消氧处理中，溶解氧浓度为0mg/L，停留时间为1h；膜基生物处理中，水力停留时间为2.5h；
(3)消氧装置4内设置COD检测装置15，实时监测消氧处理所得水体的部分上层清液的COD值，根据COD值控制消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2)进行缺氧处理的循环比为100％，有效减少膜基生物膜装置6负荷。
(4)膜基生物膜装置6中电子供体气体选择为H2，根据流入膜基生物膜装置6中污水的硝酸盐浓度，电子供体气体供气压力设为5psi，膜基生物膜装置6中出水内循环至厌氧装置1和好氧装置3，内循环比为100％，根据膜基生物膜装置6中磷及氨氮第一检测装置16的监测结果，回流至厌氧装置1的比例为50％，回流至好氧装置3的比例为50％；
(5)将消氧处理所得水体的下层泥水混合物流入沉淀装置8进行沉淀处理，实现泥水分离，厌氧装置1内设有第二检测装置23，用于检测厌氧处理中混合液污泥浓度，实时监测污泥浓度，沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1)进行厌氧处理的污泥回流比为25％。污水生物脱氮除磷的系统稳定运行，对沉淀装置7上层出水进行实时监控，测得总氮去除率为89％，总磷去除率为92％。
实施例4：
实施例中所使用的污水生物脱氮除磷的系统如图1所示，具体按下列步骤进行：
(1)将污水流依次经拦截装置1001和沉砂装置1002进行预处理，测定污水初始总氮浓度为40mg/L，总磷浓度为12mg/L；其中，拦截装置1001为格栅，沉砂装置1002为旋流沉砂装置；
(2)将预处理所得污水依次流经厌氧装置1、缺氧装置2、好氧装置3、消氧装置4及膜基生物膜装置6依次进行厌氧处理、缺氧处理、好氧处理、消氧处理及膜基生物处理；厌氧处理中，氧化还原电位为-100mV，水力停留时间为1h；缺氧处理中，溶解氧浓度为0.4mg/L，停留时间为4h；好氧处理中，溶解氧浓度为2mg/L，停留时间为8.5h；消氧处理中，溶解氧浓度为0.05mg/L，停留时间为0.5h；膜基生物处理中，水力停留时间为4h；
(3)消氧装置4内设置COD检测装置15，实时监测消氧处理所得水体的部分上层清液的COD值，根据COD值控制消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2)进行缺氧处理的循环比为100％，有效减少膜基生物膜装置6负荷；
(4)膜基生物膜装置6中电子供体气体选择为H2，根据流入膜基生物膜装置6中污水的硝酸盐浓度，电子供体气体供气压力设为5psi，膜基生物膜装置6中出水内循环至厌氧装置1和好氧装置3，内循环比为120％，根据膜基生物膜装置6中磷及氨氮第一检测装置16的监测结果，回流至厌氧装置1的比例为50％，回流至好氧装置3的比例为50％；
(5)将消氧处理所得水体的下层泥水混合物流入沉淀装置8进行沉淀处理，实现泥水分离，厌氧装置1内设有第二检测装置23，用于检测厌氧处理中混合液污泥浓度，实时监测污泥浓度，沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1)进行厌氧处理的污泥回流比为50％。污水生物脱氮除磷的系统稳定运行，对沉淀装置7上层出水进行实时监控，测得总氮去除率为92％，总磷去除率为94％。
实施例5
实施例中所使用的污水生物脱氮除磷的系统如图1所示，具体按下列步骤进行：
(1)将污水流依次经拦截装置1001和沉砂装置1002进行预处理，测定污水初始总氮浓度为39mg/L，总磷浓度为10mg/L；其中，拦截装置1001为格栅，沉砂装置1002为旋流沉砂装置；
(2)将预处理所得污水依次流经厌氧装置1、缺氧装置2、好氧装置3、消氧装置4及膜基生物膜装置6依次进行厌氧处理、缺氧处理、好氧处理、消氧处理及膜基生物处理；厌氧处理中，氧化还原电位为-120mV，水力停留时间为2h；缺氧处理中，溶解氧浓度为0.5mg/L，停留时间为3h；好氧处理中，溶解氧浓度为4mg/L，停留时间为9h；消氧处理中，溶解氧浓度为0.1mg/L，停留时间为1h；膜基生物处理中，水力停留时间为3h；
(3)消氧装置4内设置COD检测装置15，实时监测消氧处理所得水体的部分上层清液的COD值，根据COD值控制消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2)进行缺氧处理的循环比为100％，有效减少膜基生物膜装置6负荷；
(4)膜基生物膜装置6中电子供体气体选择为H2，根据流入膜基生物膜装置6中污水的硝酸盐浓度，电子供体气体供气压力设为5psi，膜基生物膜装置6中出水内循环至厌氧装置1和好氧装置3，内循环比为150％，根据膜基生物膜装置6中磷及氨氮第一检测装置16的监测结果，回流至厌氧装置1的比例为50％，回流至好氧装置3的比例为50％；
(5)将消氧处理所得水体的下层泥水混合物流入沉淀装置8进行沉淀处理，实现泥水分离，厌氧装置1内设有第二检测装置23，用于检测厌氧处理中混合液污泥浓度，实时监测污泥浓度，沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1)进行厌氧处理的污泥回流比为30％。污水生物脱氮除磷的系统稳定运行，对沉淀装置7上层出水进行实时监控，测得总氮去除率为97％，总磷去除率为97％，稳定达到准IV类水排放标准。
实施例6
实施例中所使用的污水生物脱氮除磷的系统如图1所示，具体按下列步骤进行：
(1)将污水流依次经拦截装置1001和沉砂装置1002进行预处理，测定污水初始总氮浓度为44mg/L，总磷浓度为11mg/L；其中，拦截装置1001为格栅，沉砂装置1002为旋流沉砂装置；
(2)将预处理所得污水依次流经厌氧装置1、缺氧装置2、好氧装置3、消氧装置4及膜基生物膜装置6依次进行厌氧处理、缺氧处理、好氧处理、消氧处理及膜基生物处理；厌氧处理中，氧化还原电位为-120mV，水力停留时间为2h；缺氧处理中，溶解氧浓度为0.5mg/L，停留时间为3h；好氧处理中，溶解氧浓度为4mg/L，停留时间为9h；消氧处理中，溶解氧浓度为0.1mg/L，停留时间为1h；膜基生物处理中，水力停留时间为3h；
(3)消氧装置4内设置COD检测装置15，实时监测消氧处理所得水体的部分上层清液的COD值，根据COD值控制消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2)进行缺氧处理的循环比为100％，有效减少膜基生物膜装置6负荷；
(4)膜基生物膜装置6中电子供体气体选择为H2，根据流入膜基生物膜装置6中污水的硝酸盐浓度，电子供体气体供气压力设为5psi，膜基生物膜装置6中出水内循环至厌氧装置1和好氧装置3，内循环比为150％，根据膜基生物膜装置6中磷及氨氮第一检测装置16的监测结果，回流至厌氧装置1的比例为10％，回流至好氧装置3的比例为90％；
(5)将消氧处理所得水体的下层泥水混合物流入沉淀装置8进行沉淀处理，实现泥水分离，厌氧装置1内设有第二检测装置23，用于检测厌氧处理中混合液污泥浓度，实时监测污泥浓度，沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1)进行厌氧处理的污泥回流比为30％。污水生物脱氮除磷的系统稳定运行，对沉淀装置7上层出水进行实时监控，测得总氮去除率为96％，总磷去除率为90％。
实施例7
实施例中所使用的污水生物脱氮除磷的系统如图1所示，具体按下列步骤进行：
(1)将污水流依次经拦截装置1001和沉砂装置1002进行预处理，测定污水初始总氮浓度为39mg/L，总磷浓度为12mg/L；其中，拦截装置1001为格栅，沉砂装置1002为旋流沉砂装置；
(2)将预处理所得污水依次流经厌氧装置1、缺氧装置2、好氧装置3、消氧装置4及膜基生物膜装置6依次进行厌氧处理、缺氧处理、好氧处理、消氧处理及膜基生物处理；厌氧处理中，氧化还原电位为-120mV，水力停留时间为2h；缺氧处理中，溶解氧浓度为0.5mg/L，停留时间为3h；好氧处理中，溶解氧浓度为4mg/L，停留时间为9h；消氧处理中，溶解氧浓度为0.1mg/L，停留时间为1h；膜基生物处理中，水力停留时间为3h；
(3)消氧装置4内设置COD检测装置15，实时监测消氧处理所得水体的部分上层清液的COD值，根据COD值控制消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2)进行缺氧处理的循环比为100％，有效减少膜基生物膜装置6负荷；
(4)膜基生物膜装置6中电子供体气体选择为H2，根据流入膜基生物膜装置6中污水的硝酸盐浓度，电子供体气体供气压力设为5psi，膜基生物膜装置6中出水内循环至厌氧装置1和好氧装置3，内循环比为150％，根据膜基生物膜装置6中磷及氨氮第一检测装置16的监测结果，回流至厌氧装置1的比例为30％，回流至好氧装置3的比例为70％；
(5)将消氧处理所得水体的下层泥水混合物流入沉淀装置8进行沉淀处理，实现泥水分离，厌氧装置1内设有第二检测装置23，用于检测厌氧处理中混合液污泥浓度，实时监测污泥浓度，沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1)进行厌氧处理的污泥回流比为30％。污水生物脱氮除磷的系统稳定运行，对沉淀装置7上层出水进行实时监控，测得总氮去除率为93％，总磷去除率为94％。
实施例8
实施例中所使用的污水生物脱氮除磷的系统如图1所示，具体按下列步骤进行：
(1)将污水流依次经拦截装置1001和沉砂装置1002进行预处理，测定污水初始总氮浓度为43mg/L，总磷浓度为9mg/L；其中，拦截装置1001为格栅，沉砂装置1002为旋流沉砂装置；
(2)将预处理所得污水依次流经厌氧装置1、缺氧装置2、好氧装置3、消氧装置4及膜基生物膜装置6依次进行厌氧处理、缺氧处理、好氧处理、消氧处理及膜基生物处理；厌氧处理中，氧化还原电位为-120mV，水力停留时间为2h；缺氧处理中，溶解氧浓度为0.5mg/L，停留时间为3h；好氧处理中，溶解氧浓度为4mg/L，停留时间为9h；消氧处理中，溶解氧浓度为0.1mg/L，停留时间为1h；膜基生物处理中，水力停留时间为3h；
(3)消氧装置4内设置COD检测装置15，实时监测消氧处理所得水体的部分上层清液的COD值，根据COD值控制消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2)进行缺氧处理的循环比为100％，有效减少膜基生物膜装置6负荷；
(4)膜基生物膜装置6中电子供体气体选择为H2，根据流入膜基生物膜装置6中污水的硝酸盐浓度，电子供体气体供气压力设为1psi，膜基生物膜装置6中出水内循环至厌氧装置1和好氧装置3，内循环比为150％，根据膜基生物膜装置6中磷及氨氮第一检测装置16的监测结果，回流至厌氧装置1的比例为50％，回流至好氧装置3的比例为50％；
(5)将消氧处理所得水体的下层泥水混合物流入沉淀装置8进行沉淀处理，实现泥水分离，厌氧装置1内设有第二检测装置23，用于检测厌氧处理中混合液污泥浓度，实时监测污泥浓度，沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1)进行厌氧处理的污泥回流比为30％。污水生物脱氮除磷的系统稳定运行，对沉淀装置7上层出水进行实时监控，测得总氮去除率为87％，总磷去除率为98％。
实施例9
实施例中所使用的污水生物脱氮除磷的系统如图1所示，具体按下列步骤进行：
(1)将污水流依次经拦截装置1001和沉砂装置1002进行预处理，测定污水初始总氮浓度为38mg/L，总磷浓度为10mg/L；其中，拦截装置1001为格栅，沉砂装置1002为旋流沉砂装置；
(2)将预处理所得污水依次流经厌氧装置1、缺氧装置2、好氧装置3、消氧装置4及膜基生物膜装置6依次进行厌氧处理、缺氧处理、好氧处理、消氧处理及膜基生物处理；厌氧处理中，氧化还原电位为-120mV，水力停留时间为2h；缺氧处理中，溶解氧浓度为0.5mg/L，停留时间为3h；好氧处理中，溶解氧浓度为4mg/L，停留时间为9h；消氧处理中，溶解氧浓度为0.1mg/L，停留时间为1h；膜基生物处理中，水力停留时间为3h；
(3)消氧装置4内设置COD检测装置15，实时监测消氧处理所得水体的部分上层清液的COD值，根据COD值控制消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2)进行缺氧处理的循环比为100％，有效减少膜基生物膜装置6负荷；
(4)膜基生物膜装置6中电子供体气体选择为H2，根据流入膜基生物膜装置6中污水的硝酸盐浓度，电子供体气体供气压力设为10psi，膜基生物膜装置6中出水内循环至厌氧装置1和好氧装置3，内循环比为150％，根据膜基生物膜装置6中磷及氨氮第一检测装置16的监测结果，回流至厌氧装置1的比例为50％，回流至好氧装置3的比例为50％；
(5)将消氧处理所得水体的下层泥水混合物流入沉淀装置8进行沉淀处理，实现泥水分离，厌氧装置1内设有第二检测装置23，用于检测厌氧处理中混合液污泥浓度，实时监测污泥浓度，沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1)进行厌氧处理的污泥回流比为30％。污水生物脱氮除磷的系统稳定运行，对沉淀装置7上层出水进行实时监控，测得总氮去除率为98％，总磷去除率为98％，稳定达到准IV类水排放标准。
实施例10
实施例中所使用的污水生物脱氮除磷的系统如图1所示，具体按下列步骤进行：
(1)将污水流依次经拦截装置1001和沉砂装置1002进行预处理，测定污水初始总氮浓度为42mg/L，总磷浓度为12mg/L；其中，拦截装置1001为格栅，沉砂装置1002为旋流沉砂装置；
(2)将预处理所得污水依次流经厌氧装置1、缺氧装置2、好氧装置3、消氧装置4及膜基生物膜装置6依次进行厌氧处理、缺氧处理、好氧处理、消氧处理及膜基生物处理；厌氧处理中，氧化还原电位为-120mV，水力停留时间为2h；缺氧处理中，溶解氧浓度为0.5mg/L，停留时间为3h；好氧处理中，溶解氧浓度为4mg/L，停留时间为9h；消氧处理中，溶解氧浓度为0.1mg/L，停留时间为1h；膜基生物处理中，水力停留时间为3h；
(3)消氧装置4内设置COD检测装置15，实时监测消氧处理所得水体的部分上层清液的COD值，根据COD值控制消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2)进行缺氧处理的循环比为100％，有效减少膜基生物膜装置6负荷；
(4)膜基生物膜装置6中电子供体气体选择为H2，根据流入膜基生物膜装置6中污水的硝酸盐浓度，电子供体气体供气压力设为20psi，膜基生物膜装置6中出水内循环至厌氧装置1和好氧装置3，内循环比为150％，根据膜基生物膜装置6中磷及氨氮第一检测装置16的监测结果，回流至厌氧装置1的比例为50％，回流至好氧装置3的比例为50％；
(5)将消氧处理所得水体的下层泥水混合物流入沉淀装置8进行沉淀处理，实现泥水分离，厌氧装置1内设有第二检测装置23，用于检测厌氧处理中混合液污泥浓度，实时监测污泥浓度，沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1)进行厌氧处理的污泥回流比为30％。污水生物脱氮除磷的系统稳定运行，对沉淀装置7上层出水进行实时监控，测得总氮去除率为95％，总磷去除率为97％。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (11)
1.一种污水生物脱氮除磷的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将待处理水体进行厌氧处理；
2)将厌氧处理所得水体进行缺氧处理；
3)将缺氧处理所得水体进行好氧处理；
4)将好氧处理所得水体进行消氧处理；溶解氧浓度为0 ~ 0.1 mg/L；
5)将消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2）进行缺氧处理；
6)将消氧处理所得水体的部分上层清液进行膜基生物处理；所述膜基生物膜装置（6）中的载体膜为无孔中空纤维膜；进行膜基生物处理时通入电子供体气体；所述电子供体气体压力为1~20psi；
7)将消氧处理所得水体的下层泥水混合物进行沉淀处理；
8)将膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤1）进行厌氧处理；
9)将膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤3）进行好氧处理；
步骤5）中，消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2）进行缺氧处理的循环比为50%~100%。
2.如权利要求1所述的污水生物脱氮除磷的方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
a)所述方法还包括如下步骤：将待处理水体进行厌氧处理前先进行预处理，所述预处理为拦截处理、沉砂处理，或者依次拦截处理和沉砂处理；
b)所述方法还包括如下步骤：将沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1）进行厌氧处理；
c)所述方法还包括如下步骤：将沉淀处理所得的部分下层泥水混合物进行污泥浓缩及脱水处理，获得泥饼；
d)所述方法还包括如下步骤：将沉淀处理所得的上层清液进行消毒过滤处理；
e)步骤1）中，氧化还原电位为-100 ~ -150mV；
f)步骤1）中，水力停留时间为1 ~ 2h；
g)步骤2）中，溶解氧浓度为0.2 ~ 0.5 mg/L；
h)步骤2）中，停留时间为3 ~ 5h；
i)步骤3）中，溶解氧浓度为2~8mg/L；
j)步骤3）中，停留时间为8 ~ 10h；
k)步骤4）中，停留时间为0.5 ~ 1h；
l)步骤5）中，检测消氧处理所得水体的部分上层清液的COD值，调控消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2）进行缺氧处理的循环比；
m)步骤6）中，水力停留时间为2 ~ 4h；
n)步骤7）中，沉淀处理时间为2 ~ 4h；
o)膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤1）进行厌氧处理和膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤3）进行好氧处理的内循环比为100% ~ 150%；
p)检测膜基生物处理水体的硝酸盐浓度，调控膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤1）进行厌氧处理和膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤3）进行好氧处理的内循环比；
q)膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤1）进行厌氧处理的百分比为10%~50%，膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤3）进行好氧处理的百分比为50%~90%；
r)检测膜基生物处理水体的氨氮浓度和磷浓度，调控膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤1）进行厌氧处理与膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤3）进行好氧处理的比例。
3.如权利要求2所述的污水生物脱氮除磷的方法，其特征在于，特征b）中，还包括如下技术特征中的至少一项：
b1）沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1）进行厌氧处理的污泥回流比为25%~50%；
b2）检测厌氧处理中混合液污泥浓度，调控沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1）进行厌氧处理的污泥回流比。
4.如权利要求1所述的污水生物脱氮除磷的方法，其特征在于，步骤6）中，还包括如下技术特征中的至少一项：
所述电子供体气体选自H2和CH4中的至少一种；
检测膜基生物处理水体的硝酸盐浓度，调控电子供体气体压力。
5.一种污水生物脱氮除磷的系统，其特征在于，包括：
用于将待处理水体进行厌氧处理的厌氧装置（1）；
用于将厌氧处理所得水体进行缺氧处理的缺氧装置（2），所述缺氧装置（2）与所述厌氧装置（1）流体连通；
用于将缺氧处理所得水体进行好氧处理的好氧装置（3），所述好氧装置（3）与所述缺氧装置（2）流体连通；
用于将好氧处理所得水体进行消氧处理的消氧装置（4），所述消氧装置（4）与所述好氧装置（3）流体连通；
用于将消氧处理所得水体的部分上层清液回流至步骤2）进行缺氧处理的第一回流管道（5），所述消氧装置（4）经所述第一回流管道（5）与所述缺氧装置（2）流体连通；
用于将消氧处理所得水体的部分上层清液进行膜基生物处理的膜基生物膜装置（6），所述膜基生物膜装置（6）中的载体膜为无孔中空纤维膜；所述膜基生物膜装置（6）与所述消氧装置（4）流体连通；用于提供电子供体气体的电子供体气体提供装置（14）与所述膜基生物膜装置（6）流体连通；
用于将消氧处理所得水体的下层泥水混合物进行沉淀处理的沉淀装置（7），所述沉淀装置（7）与所述消氧装置（4）流体连通；
用于将膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤1）进行厌氧处理的第二回流管道（8），所述膜基生物膜装置（6）经所述第二回流管道（8）与所述厌氧装置（1）流体连通；
用于将膜基生物处理所得的部分水体回流至步骤3）进行好氧处理的第三回流管道（9），所述膜基生物膜装置（6）经所述第三回流管道（9）与所述好氧装置（3）流体连通。
6.如权利要求5所述的污水生物脱氮除磷的系统，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
a)所述系统还包括用于将待处理水体进行厌氧处理前先进行预处理的预处理设备（10），所述预处理设备（10）包括拦截装置（1001）和沉砂装置（1002），所述拦截装置（1001）与所述厌氧装置（1）流体连通，所述沉砂装置（1002）与所述厌氧装置（1）流体连通，或者，所述拦截装置（1001）、所述沉砂装置（1002）和所述厌氧装置（1）依次流体连通；
b)所述系统还包括用于将沉淀处理所得的部分下层泥水混合物回流至步骤1）进行厌氧处理的第四回流管道（11），所述沉淀装置（7）经所述第四回流管道（11）与所述厌氧装置（1）流体连通；
c)所述系统还包括用于将沉淀处理所得的部分下层泥水混合物进行污泥浓缩及脱水处理的污泥浓缩及脱水装置（12），所述污泥浓缩及脱水装置（12）与所述沉淀装置（7）流体连通；
d)所述系统还包括用于将沉淀处理所得的上层清液进行消毒处理的消毒过滤装置（13），所述消毒过滤装置（13）与所述沉淀装置（7）流体连通；
e)所述系统还包括用于检测消氧处理所得水体的部分上层清液COD值的COD检测装置（15），所述COD检测装置（15）设于所述消氧装置（4）内；
f)所述系统还包括用于检测膜基生物处理水体的氨氮浓度、磷浓度和硝酸盐浓度的第一检测装置（16），所述氨氮、磷和硝酸盐检测装置（16）设于所述膜基生物膜装置（6）内；
g)所述系统还包括第一回流泵（17），所述第一回流泵（17）设于所述第一回流管道（5）上；
h)所述系统还包括第二回流泵（18），所述第二回流泵（18）设于所述第二回流管道（8）上；
i)所述系统还包括第三回流泵（19），所述第三回流泵（19）设于所述第三回流管道（9）上；
j)所述系统还包括第一阀门（20），所述第一阀门（20）设于所述第一回流管道（5）上；
k)所述系统还包括第二阀门（21），所述第二阀门（21）设于所述第二回流管道（8）上；
l)所述系统还包括第三阀门（22），所述第三阀门（22）设于所述第三回流管道（9）上；
m)所述系统还包括用于检测厌氧处理中混合液污泥浓度的第二检测装置（23），所述第二检测装置（23）设于所述厌氧装置（1）内。
7.如权利要求6所述的污水生物脱氮除磷的系统，其特征在于，特征b）中，还包括如下技术特征中的至少一项：
b1）所述系统还包括第四回流泵（24），所述第四回流泵（24）设于所述第四回流管道（11）上；
b2）所述系统还包括第四阀门（25），所述第四阀门（25）设于所述第四回流管道（11）上。
8.如权利要求7所述的污水生物脱氮除磷的系统，其特征在于，所述系统还包括第五阀门（26），所述电子供体气体提供装置（14）经所述第五阀门（26）与所述膜基生物膜装置（6）流体连通。
9.如权利要求8所述的污水生物脱氮除磷的系统，其特征在于，所述系统还包括控制单元（27），所述控制单元与选自所述COD检测装置（15）、所述第一检测装置（16）、所述第一回流泵（17）、所述第二回流泵（18）、所述第三回流泵（19）、所述第一阀门（20）、所述第二阀门（21）、所述第三阀门（22）、所述第二检测装置（23）、所述第四回流泵（24）、所述第四阀门（25）和所述第五阀门（26）中的至少一项信号连接。
10.如权利要求5至9任一项所述的污水生物脱氮除磷的系统，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1）所述系统还包括第一搅拌单元（101），所述第一搅拌单元（101）设于所述厌氧装置（1）内；
2）所述系统还包括第二搅拌单元（201），所述第二搅拌单元（201）设于所述缺氧装置（2）内；
3）所述系统还包括第三搅拌单元（301），所述第三搅拌单元（301）设于所述好氧装置（3）内；
4）所述系统还包括第四搅拌单元（401），所述第四搅拌单元（401）设于所述消氧装置（4）内。
11.如权利要求5至9任一项所述的污水生物脱氮除磷的系统，其特征在于，所述系统还包括曝气单元（302），所述曝气单元（302）设于所述好氧装置（3）内。
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