CN112092299A - 一种高散热注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高散热注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括上模具以及下模具，所述上模具位于下模具上侧，所述下模具下侧面固定连接有支座，所述下模具下侧面加工有开口槽，所述开口槽内部固定连接有散热铜板，所述支座内部设置有冷却槽板，所述冷却槽板内部等距固定连接有两个以上散热翅片，所述下模具左侧以及右侧均固定连接有推动气缸，所述推动气缸下侧面连接有耳板，所述耳板分别一体连接在冷却槽板左侧以及右侧。本发明扩大了下模具与外界环境的接触面积，提高了下模具的散热效率，同时通过散热翅片以及冷却水进一步提高了下模具的散热效率，也缩短了工件的冷却成型时间。

Description

一种高散热注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高散热注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有技术中，现有的注塑模具在进行使用时，在将工件注塑成型后，一般是采用自然散热的方式对工件进行冷却凝固成型，从而造成了成型时间较长，工作效率低下，使用效果较差。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高散热注塑模具，本发明所要解决的技术问题是：现有的注塑模具不便于对工件进行快速散热成型，冷却时间长，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高散热注塑模具，包括上模具以及下模具，所述上模具位于下模具上侧，所述上模具左侧以及右侧均固定连接有固定条块，所述下模具下侧面固定连接有支座，所述支座上侧面通过升降液压缸与固定条块相连接，所述下模具下侧面加工有开口槽，所述开口槽内部固定连接有散热铜板，所述支座内部设置有冷却槽板，所述冷却槽板内部等距固定连接有两个以上散热翅片，所述冷却槽板以及散热翅片均位于散热铜板下方，所述下模具左侧以及右侧均固定连接有推动气缸，所述推动气缸下侧面连接有耳板，所述耳板分别一体连接在冷却槽板左侧以及右侧。

通过在下模具下侧开设开口槽，扩大了下模具外侧面与外部空间的接触面积，从而实现了对下模具内部的工件进行快速散热的目的，同时通过散热铜板，则进一步提高了散热效率，而且通过推动气缸的运行来带动冷却槽板进行向上移动，实现了带动散热翅片以及冷却水向上移动，然后散热翅片以及冷却槽板匹配套接在开口槽上，并与散热铜板充分接触，实现了通过散热翅片以及冷却水对下模具进行高效以及快速散热，进而实现了对工件进行快速冷却成型，缩短了冷却时间，冷却效率高，而且通过冷却槽板以及散热翅片匹配套接在下模具下侧的开口槽上，也实现了减小下模具与外界空间的接触面积，方便在对工件进行注塑时，保证下模具内部的热量散发速率减慢，提高了对工件的注塑成型效果，使用效果好。

在一个优选地实施方式中，所述支座上侧面加工有储水腔以及扩展槽口，所述扩展槽口位于储水腔外侧面，所述冷却槽板位于储水腔内，所述耳板位于扩展槽口内部，所述散热翅片下侧面加工有通槽，便于对冷却槽板进行稳定放置，实现了对冷却槽板进行注水以及快速散热的目的。

在一个优选地实施方式中，所述冷却槽板下侧面均匀加工有两个以上渗水孔，所述耳板内部加工有孔，所述耳板通过孔套接在推动气缸下侧的伸缩杆上，且伸缩杆上卡接有两个卡簧，两个所述卡簧分别位于耳板上侧以及下侧，通过卡簧将推动气缸与耳板进行连接在一起，实现了方便拆装耳板的目的，同时也便于通过渗水孔对出水腔内的冷却水进行吸入冷却槽板内，也便于将冷却槽板内部的冷却水进行排出。

在一个优选地实施方式中，所述支座左下方以及右下方均加工有存放槽口，所述存放槽口内部滑动连接有扩展架，所述扩展架前侧以及后侧均加工有滑槽，所述滑槽内部设置有滑轨，所述滑轨一体连接在支座内前壁以及内后壁，所述支座前侧以及后侧均通过螺纹与紧固螺栓相连接，所述紧固螺栓内侧面与扩展架相接触，通过扩展架的伸缩，不仅实现了扩大支座与地面的接触，提高了支座的放置稳定性，同时也提高了空间利用率，使用效果好。

在一个优选地实施方式中，所述扩展架外侧面等距加工有两个以上圆孔，且扩展架上方设置有限位块，所述限位块固定在推动气缸外侧面，且限位块内部加工有限位孔，便于将外部吊机穿过限位块上的限位孔，并套接在圆孔上，实现了对下模具以及支座进行吊运，同时也便于对整个模具进行稳定吊运。

在一个优选地实施方式中，所述固定条块内部设置有磁石块，所述磁石块下侧面固定连接有螺栓头，所述螺栓头上套接有螺母，所述螺母位于固定条块下侧面，所述磁石块前侧面以及后侧面均磁吸连接有卡件，所述卡件插接在固定条块上，且卡件套接在环形限位槽上，所述环形限位槽开设在升降液压缸上侧的伸缩杆上，所述升降液压缸上侧的伸缩杆上部伸入固定条块内部，实现了通过卡件将固定条块与升降液压缸稳定连接在一起，实现了方便拆装的目的，同时也便于对卡件进行稳定限位。

在一个优选地实施方式中，所述磁石块横截面呈凸字形，且磁石块前侧以及后侧均加工有定位槽口，所述卡件尾端匹配设置在定位槽口，进一步提高了对卡件的磁性固定效果。

在一个优选地实施方式中，所述固定条块外侧门加工有方孔，所述方块内部插接有插接块，所述插接块左侧与磁石块磁吸连接，所述插接块右部上通过螺纹连接有吊环，所述吊环位于固定条块外侧，实现了通过吊环对上模具进行吊运，也可以对整个模具进行吊运，同时也方便对吊环进行拆装更换。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有开口槽、散热铜板、冷却槽板、散热翅片、支座以及推动气缸，扩大了下模具与外界环境的接触面积，提高了下模具的散热效率，散热效率高，同时通过散热翅片以及冷却水进一步提高了下模具的散热效率，也缩短了工件的冷却成型时间，同时通过冷却槽板套接在下模具上，也减少了下模具与外界环境的接触面积，避免了注塑时热量的散发，提高了工件的注塑成型效果，工作效率高，使用效果好；

2、本发明通过设有出水腔、扩展架、圆孔以及限位板，扩大了支座与地面的接触，提高了支座的放置稳固性，同时也便于对扩展架进行收缩，提高了空间利用率，而且也方便对下模具以及整个模具进行稳定吊运，操作简单，使用效果好；

3、本发明通过设有固定条块、磁石块、卡件、插接块以及调换，实现了便于通过吊环对上模具进行稳定吊运，也可以对整个模具进行吊运，适用范围广，同时也方便进行拆装更换，操作简单，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中上模具与下模具的整体结构示意图。

图3为本发明中支座与冷却槽板的整体爆炸结构示意图。

图4为本发明中支座与冷却槽板的剖面结构示意图。

图5为本发明中散热翅片的整体结构示意图。

图6为本发明中耳板与推动气缸的局部剖面结构示意图。

图7为本发明中支座的右视示意图。

图8为本发明中扩展架的整体结构示意图。

图9为本发明中固定条块与磁石块的主视示意图。

图10为本发明中固定条块与磁石块的右视示意图。

图11为本发明中磁石块的整体结构示意图。

图12为本发明中卡件的整体结构示意图。

附图标记为：1、上模具；2、下模具；3、支座；4、冷却槽板；5、散热铜板；6、散热翅片；7、升降液压缸；8、扩展架；9、推动气缸；10、限位块；11、固定条块；12、插接块；13、磁石块；14、卡件；15、紧固螺栓；16、吊环；17、螺母；18、螺栓头；21、开口槽；31、储水腔；32、扩展槽口；33、存放槽口；34、滑轨；41、耳板；42、渗水孔；61、通槽；81、滑槽；82、圆孔；91、卡簧；131、定位槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种高散热注塑模具，包括上模具1以及下模具2，上模具1位于下模具2上侧，上模具1左侧以及右侧均固定连接有固定条块11，下模具2下侧面固定连接有支座3，支座3上侧面通过升降液压缸7与固定条块11相连接，下模具2下侧面加工有开口槽21，开口槽21内部固定连接有散热铜板5，支座3内部设置有冷却槽板4，冷却槽板4内部等距固定连接有两个以上散热翅片6，冷却槽板4以及散热翅片6均位于散热铜板5下方，下模具2左侧以及右侧均固定连接有推动气缸9，推动气缸9下侧面连接有耳板41，耳板41分别一体连接在冷却槽板4左侧以及右侧。

支座3上侧面加工有储水腔31以及扩展槽口32，扩展槽口32位于储水腔31外侧面，冷却槽板4位于储水腔31内，耳板41位于扩展槽口32内部，散热翅片6下侧面加工有通槽61。

冷却槽板4下侧面均匀加工有两个以上渗水孔42，耳板41内部加工有孔，耳板41通过孔套接在推动气缸9下侧的伸缩杆上，且伸缩杆上卡接有两个卡簧91，两个卡簧91分别位于耳板41上侧以及下侧。

如图1-6所示，实施方式具体为：使用人员在向上模具1以及下模具2之间的型腔内注塑结束后，通过开口槽21扩大了下模具2与外界环境之间的接触面积，提高了下模具2与外界环境之间的冷热交换范围，提高了散热效果，同时通过散热铜板5，则进一步提高了下模具2的散热效率，此时运行推动气缸9，实现了带动耳板41向上移动，进而带动冷却槽板4向上移动，且同步带动冷却槽板4内部的冷却水以及散热翅片6向上移动，然后散热翅片6向上移动匹配伸入开口槽21散热铜板5之间的缝隙内，且与散热铜板5相接触，而冷却槽板4匹配套接在开口槽21上，同时冷却水与下模具2以及散热铜板5充分接触，实现了对下模具2进行快速散热的目的，提高了散热效果，同时也提高了工件的冷却成型速度，缩短了冷却时间，随后继续向上移动冷却槽板4，然后冷却槽板4内部的冷却水在压力作用下通过渗水孔42排出，并回落到储水腔31内，实现了对冷却水的回收，且冷却水在储水腔31内进行再次冷却降温，然后运行升降液压缸7，实现了对上模具1进行打开，并对工件进行取出，随后再对上模具1进行复位，且再次进行注塑，此时冷却槽板4匹配套接在下模具2上，减少了下模具2与外界环境之间的接触面积，降低了下模具2的散热效率，从而提高了工件在下模具2与上模具1之间的型腔内的注塑成型效果，然后对冷却槽板4进行复位并移动到储水腔31内，通过与冷却水进行接触，实现了对冷却槽板4以及散热翅片6进行快速降温，同时通过渗水孔42，冷却水再次进入冷却槽板4内，实现了对下模具2进行循环冷却散热的目的，操作简单，散热效率高，使用效果好。

支座3左下方以及右下方均加工有存放槽口33，存放槽口33内部滑动连接有扩展架8，扩展架8前侧以及后侧均加工有滑槽81，滑槽81内部设置有滑轨34，滑轨34一体连接在支座3内前壁以及内后壁，支座3前侧以及后侧均通过螺纹与紧固螺栓15相连接，紧固螺栓15内侧面与扩展架8相接触。

如图1、图7和图8所示，实施方式具体为：使用人员沿着存放槽口33以及滑轨34向外移动扩展架8，实现了将扩展架8从存放槽口33内移出，然后使用人员转动紧固螺栓15，紧固螺栓15转动并在螺纹作用下沿着支座3向内移动，从而对扩展架8进行顶紧固定，通过扩展架8的伸出，则扩大了支座3与地面之间的接触面积，提高了支座3的放置稳固性，而通过对扩展架8进行复位，实现了将扩展架8收缩进入存放槽口33内，则提高了支座3的空间利用率，使用效果好。

扩展架8外侧面等距加工有两个以上圆孔82，且扩展架8上方设置有限位块10，限位块10固定在推动气缸9外侧面，且限位块10内部加工有限位孔。

如图1和图8所示，实施方式具体为：使用人员将外部吊机上的挂钩穿过限位块10上的限位孔，然后挂在扩展架8上的圆孔82上，实现了通过外部吊机对下模具2进行吊运，同时也方便对整个模具进行吊运，扩大了适用范围，同时将吊钩挂在不同位置处的圆孔82上，则便于对下模具2的吊运稳定性进行调节，提高了吊运稳定性，使用效果好。

磁石块13前侧面以及后侧面均磁吸连接有卡件14，卡件14插接在固定条块11上，且卡件14套接在环形限位槽上，环形限位槽开设在升降液压缸7上侧的伸缩杆上，升降液压缸7上侧的伸缩杆上部伸入固定条块11内部。

磁石块13横截面呈凸字形，且磁石块13前侧以及后侧均加工有定位槽口131，卡件14尾端匹配设置在定位槽口131。

如图1和图9-12所示，实施方式具体为：使用人员握住卡件14并沿着固定条块11向外移动，实现了将卡件14从固定条块11上取下，进而实现了卡件14与升降液压缸7上的伸缩杆相分离，进而方便将固定条块11与升降液压缸7进行分离，实现了方便拆装的目的，同时通过磁石块13与卡件14进行磁吸连接，则提高了卡件14的放置稳固性，进而提高了卡件14对升降液压缸7的限位效果，提高了升降液压缸7与固定条块11之间的连接稳固性，操作简单，拆装方便，使用效果好。

固定条块11内部设置有磁石块13，磁石块13下侧面固定连接有螺栓头18，螺栓头18上套接有螺母17，螺母17位于固定条块11下侧面。

固定条块11外侧门加工有方孔，方块内部插接有插接块12，插接块12左侧与磁石块13磁吸连接，插接块12右部上通过螺纹连接有吊环16，吊环16位于固定条块11外侧。

如图1、图9和图10所示的，实施方式具体为：使用人员将外部吊机上的吊钩与吊环16相连接，实现了通过外部吊机对上模具1进行吊运，同时也便于对整个模具进行吊运，扩大了适用范围，而通过对吊环16进行转动，则便于吊环16转动并沿着插接块12进行上下移动，实现了对吊环16的高度进行调节，提高了吊运的稳定性，同时也方便将吊环16从插接块12上取下，然后转动螺母17，实现了将螺母17从螺栓头18上取下，然后向上移动磁石块13，实现了将磁石块13从固定条块11上取下，进而方便对插接块12进行拆卸更换，操作简单，使用效果好。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高散热注塑模具，包括上模具(1)以及下模具(2)，所述上模具(1)位于下模具(2)上侧，其特征在于：所述上模具(1)左侧以及右侧均固定连接有固定条块(11)，所述下模具(2)下侧面固定连接有支座(3)，所述支座(3)上侧面通过升降液压缸(7)与固定条块(11)相连接，所述下模具(2)下侧面加工有开口槽(21)，所述开口槽(21)内部固定连接有散热铜板(5)，所述支座(3)内部设置有冷却槽板(4)，所述冷却槽板(4)内部等距固定连接有两个以上散热翅片(6)，所述冷却槽板(4)以及散热翅片(6)均位于散热铜板(5)下方，所述下模具(2)左侧以及右侧均固定连接有推动气缸(9)，所述推动气缸(9)下侧面连接有耳板(41)，所述耳板(41)分别一体连接在冷却槽板(4)左侧以及右侧。

2.根据权利要求1所述的一种高散热注塑模具，其特征在于：所述支座(3)上侧面加工有储水腔(31)以及扩展槽口(32)，所述扩展槽口(32)位于储水腔(31)外侧面，所述冷却槽板(4)位于储水腔(31)内，所述耳板(41)位于扩展槽口(32)内部，所述散热翅片(6)下侧面加工有通槽(61)。

3.根据权利要求2所述的一种高散热注塑模具，其特征在于：所述冷却槽板(4)下侧面均匀加工有两个以上渗水孔(42)，所述耳板(41)内部加工有孔，所述耳板(41)通过孔套接在推动气缸(9)下侧的伸缩杆上，且伸缩杆上卡接有两个卡簧(91)，两个所述卡簧(91)分别位于耳板(41)上侧以及下侧。

4.根据权利要求2所述的一种高散热注塑模具，其特征在于：所述支座(3)左下方以及右下方均加工有存放槽口(33)，所述存放槽口(33)内部滑动连接有扩展架(8)，所述扩展架(8)前侧以及后侧均加工有滑槽(81)，所述滑槽(81)内部设置有滑轨(34)，所述滑轨(34)一体连接在支座(3)内前壁以及内后壁，所述支座(3)前侧以及后侧均通过螺纹与紧固螺栓(15)相连接，所述紧固螺栓(15)内侧面与扩展架(8)相接触。

5.根据权利要求4所述的一种高散热注塑模具，其特征在于：所述扩展架(8)外侧面等距加工有两个以上圆孔(82)，且扩展架(8)上方设置有限位块(10)，所述限位块(10)固定在推动气缸(9)外侧面，且限位块(10)内部加工有限位孔。

6.根据权利要求1所述的一种高散热注塑模具，其特征在于：所述固定条块(11)内部设置有磁石块(13)，所述磁石块(13)下侧面固定连接有螺栓头(18)，所述螺栓头(18)上套接有螺母(17)，所述螺母(17)位于固定条块(11)下侧面，所述磁石块(13)前侧面以及后侧面均磁吸连接有卡件(14)，所述卡件(14)插接在固定条块(11)上，且卡件(14)套接在环形限位槽上，所述环形限位槽开设在升降液压缸(7)上侧的伸缩杆上，所述升降液压缸(7)上侧的伸缩杆上部伸入固定条块(11)内部。

7.根据权利要求6所述的一种高散热注塑模具，其特征在于：所述磁石块(13)横截面呈凸字形，且磁石块(13)前侧以及后侧均加工有定位槽口(131)，所述卡件(14)尾端匹配设置在定位槽口(131)。

8.根据权利要求6所述的一种高散热注塑模具，其特征在于：所述固定条块(11)外侧门加工有方孔，所述方块内部插接有插接块(12)，所述插接块(12)左侧与磁石块(13)磁吸连接，所述插接块(12)右部上通过螺纹连接有吊环(16)，所述吊环(16)位于固定条块(11)外侧。

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