CN112091710A - 清洁装置、机床 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种清洁装置、机床，所述清洁装置用于对机床的待清洁区域进行清洁，所述清洁装置包括驱动部、清洁部和过流通道，所述驱动部的运动单元设置在所述过流通道上，所述过流通道内的流体能够带动所述运动单元移动，所述运动单元能够带动所述清洁部沿预设路径移动，以清洁所述待清洁区域。本申请提供一种清洁装置、机床，能够避免额外设置电机用于驱动，节省电能，避免能源浪费。

Description

清洁装置、机床

技术领域

本申请属于清洁设备技术领域，具体涉及一种清洁装置、机床。

背景技术

加工中心的加工效率远超普通的数控机床，使得工厂对加工中心的需求量越来越大。加工中心在工作时对加工环境有着较高的要求，加工环境的好坏直接影响着加工效率。

现有技术中，通过设置清洁装置来对加工中心的加工环境进行清洗。现有的清洁装置通过设置喷管将水或气体引流到工作台上，并设置电机来带动喷管往复移动，以实现对工作台的清洗。但设置电机带动喷管移动，需要耗费更多额外的电能，造成能源浪费。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种清洁装置、机床，能够避免额外设置电机用于驱动，节省电能，避免能源浪费。

为了解决上述问题，本申请提供了一种清洁装置，所述清洁装置用于对机床的待清洁区域进行清洁，所述清洁装置包括驱动部、清洁部和过流通道，所述驱动部的运动单元设置在所述过流通道上，所述过流通道内的流体能够带动所述运动单元移动，所述运动单元能够带动所述清洁部沿预设路径移动，以清洁所述待清洁区域。

可选地，所述驱动部包括叶轮，所述叶轮设置在所述过流通道上，所述过流通道内的流体能够带动所述叶轮旋转，所述叶轮能够带动所述清洁部沿预设路径移动。

可选地，所述驱动部还包括密封壳，所述密封壳内设置有密封腔，所述叶轮设置在所述密封腔内，所述密封壳上设置有进入口和排出口，流体通过所述进入口进入到所述密封腔内，并通过所述排出口排出所述密封腔外。

可选地，所述密封腔内设置有第一轴承和第二轴承，所述叶轮的轮轴套接在所述第一轴承和所述第二轴承内。

可选地，所述密封壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体相扣合，所述第一壳体和所述第二壳体的扣合处设置有密封圈。

可选地，所述进入口的轴心线沿所述叶轮转动方向的切向设置，所述排出口的轴心线沿所述叶轮转动方向的切向设置。

可选地，所述进入口的轴心线与所述排出口的轴心线相垂直。

可选地，所述清洁装置还包括传动部，所述传动部与所述运动单元和所述清洁部相连接，所述运动单元通过所述传动部带动所述清洁部沿预设路径移动。

可选地，所述传动部包括第一连杆、第二连杆和滑动件，所述第一连杆、所述第二连杆和所述滑动件依次能够转动地相连接，当所述驱动部包括叶轮时，所述第一连杆固定连接在所述叶轮的轮轴上，所述清洁部设置在所述滑动块上，所述滑动块带动所述清洁部沿预设路径移动。

可选地，所述清洁装置还包括外壳，所述外壳上设置有滑道，所述滑动件滑动设置在所述滑道上，以带动所述清洁部沿所述滑道移动。

可选地，所述清洁装置包括第一管路和第二管路，所述第一管路内设置有所述过流通道，所述第一管路与所述进入口相连通，以将流体引流至所述密封腔内；

所述第二管路内通有流体，所述第二管路与所述清洁部相连通，以使所述第二管路内的流体从所述清洁部喷出，以清洁所述待清洁区域。

可选地，所述第二管路的出口端与所述清洁部连通，所述第二管路的进口端与所述密封壳的排出口相连通，所述第一管路内的流体流入所述密封腔后，通过所述第二管路流至所述清洁部。

可选地，所述清洁部包括第一竹节管，所述第二管路的出口端与所述第一竹节管相连通。

可选地，所述清洁装置还包括第三管路，所述第三管路内通有流体，所述第三管路用于将流体引流至所述待清洁区域上。

可选地，所述清洁装置还包括第二竹节管和第三竹节管，所述第二竹节管和所述第三竹节管与所述第三管路相连通，所述第二竹节管与所述第三竹节管并联设置。

可选地，所述清洁装置还包括主管路，所述第三管路和所述过流通道与所述主管路相连通，所述第三管路与所述过流通道并联设置，流体从所述主管路流入所述过流通道和所述第三管路内。

可选地，所述主管路上设置有控制阀。

本申请的另一方面，公开了一种机床，包括如上述的清洁装置。

可选地，所述机床包括两个所述清洁装置，两个所述清洁装置相对设置，所述机床包括工作台，所述待清洁区域位于所述工作台上，当所述工作台移动至清洁位置时，所述待清洁区域位于两个所述清洁装置之间。

可选地，所述机床包括限位部，所述清洁装置包括开关部，所述机床还包括控制部，当所述工作台移动至清洁位置时，所述限位部和所述开关部向所述控制部发出信号，所述控制部控制所述清洁装置清洁所述待清洁区域。

可选地，所述机床为加工中心。

有益效果

本发明的实施例中所提供的一种清洁装置、机床，能够避免额外设置电机用于驱动，节省了电能，避免了能源浪费。

附图说明

图1为本申请实施例的清洁装置的第一结构示意图；

图2为本申请实施例的清洁装置的第二结构示意图；

图3为本申请实施例的驱动部和传动部的结构示意图；

图4为本申请实施例的传动部的剖视图；

图5为本申请实施例的开关部的结构示意图；

图6为本申请实施例的工作台和清洁装置的结构示意图。

附图标记表示为：

1、清洁装置；11、第一壳体；111、进入口；112、排出口；12、第二壳体；13、叶轮；14、第一轴承；15、第二轴承；16、密封圈；21、第一连杆；22、第二连杆；23、滑动件；3、外壳；31、滑道；41、第一管路；42、第二管路；43、第一竹节管；51、第三管路；52、第二竹节管；53、第三竹节管；6、主管路；61、控制阀；7、接近开关；8、工作台。

具体实施方式

结合参见图1至图6所示，根据本申请的实施例，一种清洁装置1，清洁装置1用于对机床的待清洁区域进行清洁，清洁装置1包括驱动部、清洁部和过流通道，驱动部的运动单元设置在过流通道上，过流通道内的流体能够带动运动单元移动，运动单元能够带动清洁部沿预设路径移动，以清洁待清洁区域。通过使流体带动运动单元移动，进而使清洁部沿预设路径移动，对清洁区域进行清洁，能够避免额外设置电机用于驱动，节省了电能，避免了能源浪费。

进一步的，流体为气体或液体，通过向清洁待清洁区域喷射气体或液体，达到清洁的目的。

进一步的，流体从清洁部向清洁待清洁区喷出。

进一步的，流体可有外部气源或液源进行供给，作为另一种实施方式，清洁装置1也可包括气源或液源，以提供进入过流通道内的流体。

驱动部包括叶轮13，叶轮13设置在过流通道上，过流通道内的流体能够带动叶轮13旋转，叶轮13能够带动清洁部沿预设路径移动，通过设置叶轮13，能够保证流体能够稳定的带动清洁部移动。

进一步的，叶轮13即为运动单元。

进一步的，过流通道内的流体能够带动叶轮13以自身的转轴为中心旋转，为清洁部沿预设路径移动提供动力。

驱动部还包括密封壳，密封壳内设置有密封腔，叶轮13设置在密封腔内，密封壳上设置有进入口111和排出口112，流体通过进入口111进入到密封腔内，并通过排出口112排出密封腔外。通过设置密封圈16，为叶轮13提供安装位置的同时，也为流体提供了密闭结构，使流体能够带动叶轮13转动，也能防止流体外流。

进一步的，密封壳大致为圆盘形，密封腔的形状与叶轮13的外轮廓大致相同，密封腔的腔壁与叶轮13之间留有间隙。

密封腔内设置有第一轴承14和第二轴承15，叶轮13的轮轴套接在第一轴承14和第二轴承15内，能够保证叶轮13稳定的转动。

进一步的，第一轴承14和第二轴承15的外壁设置在密封腔的腔壁上。

密封壳包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11与第二壳体12相扣合，第一壳体11和第二壳体12的扣合处设置有密封圈16，能够便于叶轮13的装配，还能保证密封腔的密封性。

进一步的，如图4所示，第一壳体11扣设在第二壳体12上，以形成密封腔。

进一步的，密封圈16沿第一壳体11和第二壳体12的扣合处的周向设置，密封圈16夹设在第一壳体11与第二壳体12之间。

进入口111的轴心线沿叶轮13转动方向的切向设置，排出口112的轴心线沿叶轮13转动方向的切向设置，以使流体能够沿最佳角度流入到密封腔内，推动叶轮13转动。

进一步的，叶轮13的转动方向成圆形，叶轮13转动方向的切向也即该圆形的一条切线及与该切线相平行的直线的方向。

进入口111的轴心线与排出口112的轴心线相垂直，能够保证流体以最佳角度推动叶轮13转动。

清洁装置1还包括传动部，传动部与运动单元和清洁部相连接，运动单元通过传动部带动清洁部沿预设路径移动。通过设置传动部，能够实现运动单元与清洁部之间的动力传输。

进一步的，传动部的一端与运动部固定连接，另一端与清洁部固定连接，实现了动力的传输。

传动部包括第一连杆21、第二连杆22和滑动件23，第一连杆21、第二连杆22和滑动件23依次能够转动地相连接，当驱动部包括叶轮13时，第一连杆21固定连接在叶轮13的轮轴上，清洁部设置在滑动块上，滑动块带动清洁部沿预设路径移动。

进一步的，第一连杆21的一端固定连接在轮轴的端面上，第一连杆21的另一端通过圆柱销与第二连杆22的一端转动连接，第二连杆22的另一端通过圆柱销与滑动块转动连接。

进一步的，清洁部固定连接在滑动块上，滑动块能够带动清洁部沿预设路径移动，进而实现沿预设路径对待清洁区域进行清洁。

作为一种实施方式，叶轮13的轮轴延伸出密封壳外，轮轴上设置有凸块，凸块随轮轴旋转，即在轮轴伸入密封壳外的部分上形成凸轮结构，能够实现带动清洁部沿预设路径移动。

作为一种实施方式，传动部内为中空结构，中空结构形成过流通道，也即过流通道设置在传动部内，密封腔内的流体也可通过传动部内的过流通道引流至清洁部上，进而喷出至待清洁区域上。

清洁装置1还包括外壳3，外壳3上设置有滑道31，滑动件23滑动设置在滑道31上，以带动清洁部沿滑道31移动，通过设置外壳3，为滑动件23提供了滑动路径，保证了对待清洁区域的进行往复式的有效清洁，提高了清洁质量。

进一步的，滑道31即为预设路径，滑动件23带着清洁部在滑动上滑动，即清洁部沿预设路径移动。

进一步的，外壳3具有中空结构，密封壳通过螺栓固定在外壳3的内壁上。

进一步的，滑道31沿待清洁区域的一条外沿延伸，使清洁部能够沿一条直线对待清洁区域进行清洁。

进一步的，滑道31的长度大于同方向上的待清洁区域的长度，以保证对待清洁区域进行全面的清洁。

进一步的，滑道31与待清洁区域平行设置，本实施例中，待清洁区域水平设置，滑道31也水平设置。

进一步的，滑道31即为外壳3上沿水平方向设置的一道开口，滑动块滑动设置在开口内。

进一步的，通过设置外壳3，也能够保证流体和待清洁区域上的杂污不进入到壳体内，防止损坏或污染驱动部和传动部。

清洁装置1包括第一管路41和第二管路42，第一管路41内设置有过流通道，第一管路41与进入口111相连通，以将流体引流至密封腔内；第二管路42内通有流体，第二管路42与清洁部相连通，以使第二管路42内的流体从清洁部喷出，以清洁待清洁区域。通过设置第一管路41形成过流通道，保证了流体进入密封腔内驱动叶轮13，通过设置第二管路42，保证了流体对待清洁区域的清洁。

进一步的，第一管路41和第二管路42为软管。

进一步的，第一管路41的一端与进入口111相连通，另一端与气源或液源相连通。

作为一种实施方式，第二管路42与另一气源或液源相连通，也即第一管路41与第二管路42内的流体的气源或液源不同，第一管路41所连接的气源或液源负责为叶轮13的转动提供动力，推动叶轮13转动后从密封腔排出。第二管路42所连接的气源或液源负责为清洁待清洁区域提供气体或液体。

本实施例中，第二管路42的出口端与清洁部连通，第二管路42的进口端与密封壳的排出口112相连通，第一管路41内的流体流入密封腔后，通过第二管路42流至清洁部，也即推动叶轮13转动的流体与清洁待清洁区域的流体为同一流体，来自同一气源或液源，能够减少气体或液体的浪费。

进一步的，气源或液源提供的流体进入到第一管路41内，并由第一管路41流入密封腔内以推动叶轮13转动，然后从排出口112排出密封腔，进入到第二管路42内，并沿第二管路42流至清洁部，清洁部将流体喷射至待清洁区域上。

清洁部包括第一竹节管43，第二管路42的出口端与第一竹节管43相连通，通过设置第一竹节管43，能够便捷的调整流体的喷射角度和方向，便于调整冲洗位置。

进一步的，第一竹节管43的进口端与滑动块相连接，并与第二管路42相连通。

进一步的，第一竹节管43向外伸出外壳3。

清洁装置1还包括第三管路51，第三管路51内通有流体，第三管路51用于将流体引流至待清洁区域上，通过设置第三管路51，能够保证对待清洁区域的清洁程度。

清洁装置1还包括第二竹节管52和第三竹节管53，第二竹节管52和第三竹节管53与第三管路51相连通，第二竹节管52与第三竹节管53并联设置，通过设置第二竹节管52和第三竹节管53进一步保证了对待清洁区域的清洁程度。

进一步的，第二竹节管52和第三竹节管53能够便捷的调整流体的喷射角度和方向，便于调整冲洗位置。

进一步的，第二竹节管52和第三竹节管53固定设置在外壳3上，并向外伸出外壳3。

作为一种实施方式，第三管路51内的流体可以与第一管路41、第二管路42内的流体的气源或液源不同。

本实施例中，清洁装置1还包括主管路6，第三管路51和过流通道与主管路6相连通，第三管路51与过流通道并联设置，流体从主管路6流入过流通道和第三管路51内，通过使第三管路51和过流通道与主管路6相连通，也即第三管路51内的气源或液源与过流通道的气源或液源相同，避免了设备复杂化。

进一步的，第三管路51与第一管路41和第二管路42所形成的通路并联设置。

进一步的，主管路6与气源或液源相连通。

进一步的，第三管路51和第一管路41通过Y形接头与主管路6相连接。

主管路6上设置有控制阀61，通过设置控制阀61能够实现控制流体的喷射。

进一步的，清洁装置1启动时，控制阀61打开，流体能够喷射到待清洁区域上，清洁装置1关闭时，控制阀61关闭，阻断主管路6与气源或液源的连通。

进一步的，控制阀61为电磁阀。

本实施例的另一方面，公开了一种机床，包括如上述的清洁装置1。

机床包括两个清洁装置1，两个清洁装置1相对设置，机床包括工作台8，待清洁区域位于工作台8上，当工作台8移动至清洁位置时，待清洁区域位于两个清洁装置1之间。通过设置两个清洁装置1，并使两个清洁装置1相对设置，能够对工作台8从两侧同时进行清洁，避免工作台8留下清洁死角，保证清洁程度。

进一步的，待清洁区域即为工作台8顶面上的工作区。

进一步的，通过调整两个清洁装置1上的第一竹节管43、第二竹节管52和第三竹节管53的喷射角度，来实现无死角清洁。

进一步的，两个清洁装置1的气源或液源可以相同，避免设备复杂化。两个清洁装置1在运动时可保持相对，也可保证错开运动。

机床包括限位部，清洁装置1包括开关部，机床还包括控制部，当工作台8移动至清洁位置时，限位部和开关部向控制部发出信号，控制部控制清洁装置1清洁待清洁区域，通过设置开关部和限位部，并且当开关部和限位部同时向控制部发出信号时，清洁装置1才开始工作，有效防止了误触或无信号，进而防止机床在工作时清洁装置1启动，破坏机床的加工工作。

进一步的，限位部发出的信号与开关部发出的信号串联。

进一步的，工作台8沿第一方向运动到清洁位置，两个清洁装置1的运动方向与第一方向相平行。

进一步的，控制部与控制阀61通信连接，控制部能够控制控制阀61的开启和关闭。

进一步的，开关部包括接近开关7和安装壳，接近开关7设置在安装壳上，安装壳通过螺栓固定在机床的钣金件上。

进一步的，限位部为机床数控系统的工作台8自带的限位装置，用于限制工作台8的位移。

进一步的，当工作台8移动至清洁位置时触发接近开关7和限位装置，进而接近开关7和限位装置发出信号。

机床为加工中心。

工作时，当工作台8移动到机床Y轴限位时，同时触发接近开关7和数控系统的工作台8限位信号，两信号串联发送至控制部，控制部控制电磁阀接通后，流体从气源或液源进入主管路6，并通过Y形接头分流。分流后的一部分流体进入第一管路41，进而进入密封腔推动叶轮13转动，叶轮13带动第一连杆21、第二连杆22和滑动块运动，使滑动块带动第一竹节管43在滑道31上往复滑动，密封腔内的流体推动叶轮13转动后进入到第二管路42和第一竹节管43内，并通过第一竹节管43喷至工作台8的顶面上。分流后的另一部分流体进入到第三管路51内，并由第三管路51引流至第二竹节管52和第三竹节管53后，从第二竹节管52和第三竹节管53喷出至工作台8上。清洁工作结束后，控制部控制电磁阀关闭。

本发明的实施例中所提供的一种清洁装置1、机床，能够避免额外设置电机用于驱动，节省了电能，避免了能源浪费。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (21)

1.一种清洁装置，其特征在于，所述清洁装置(1)用于对机床的待清洁区域进行清洁，所述清洁装置(1)包括驱动部、清洁部和过流通道，所述驱动部的运动单元设置在所述过流通道上，所述过流通道内的流体能够带动所述运动单元移动，所述运动单元能够带动所述清洁部沿预设路径移动，以清洁所述待清洁区域。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述驱动部包括叶轮(13)，所述叶轮(13)设置在所述过流通道上，所述过流通道内的流体能够带动所述叶轮(13)旋转，所述叶轮(13)能够带动所述清洁部沿预设路径移动。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述驱动部还包括密封壳，所述密封壳内设置有密封腔，所述叶轮(13)设置在所述密封腔内，所述密封壳上设置有进入口(111)和排出口(112)，流体通过所述进入口(111)进入到所述密封腔内，并通过所述排出口(112)排出所述密封腔外。

4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述密封腔内设置有第一轴承(14)和第二轴承(15)，所述叶轮(13)的轮轴套接在所述第一轴承(14)和所述第二轴承(15)内。

5.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述密封壳包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述第一壳体(11)与第二壳体(12)相扣合，所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)的扣合处设置有密封圈(16)。

6.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述进入口(111)的轴心线沿所述叶轮(13)转动方向的切向设置，所述排出口(112)的轴心线沿所述叶轮(13)转动方向的切向设置。

7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述进入口(111)的轴心线与所述排出口(112)的轴心线相垂直。

8.根据权利要求1或2所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置(1)还包括传动部，所述传动部与所述运动单元和所述清洁部相连接，所述运动单元通过所述传动部带动所述清洁部沿预设路径移动。

9.根据权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，所述传动部包括第一连杆(21)、第二连杆(22)和滑动件(23)，所述第一连杆(21)、所述第二连杆(22)和所述滑动件(23)依次能够转动地相连接，当所述驱动部包括叶轮(13)时，所述第一连杆(21)固定连接在所述叶轮(13)的轮轴上，所述清洁部设置在所述滑动块上，所述滑动块带动所述清洁部沿预设路径移动。

10.根据权利要求9所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置(1)还包括外壳(3)，所述外壳(3)上设置有滑道(31)，所述滑动件(23)滑动设置在所述滑道(31)上，以带动所述清洁部沿所述滑道(31)移动。

11.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置(1)包括第一管路(41)和第二管路(42)，所述第一管路(41)内设置有所述过流通道，所述第一管路(41)与所述进入口(111)相连通，以将流体引流至所述密封腔内；

所述第二管路(42)内通有流体，所述第二管路(42)与所述清洁部相连通，以使所述第二管路(42)内的流体从所述清洁部喷出，以清洁所述待清洁区域。

12.根据权利要求11所述的清洁装置，其特征在于，所述第二管路(42)的出口端与所述清洁部连通，所述第二管路(42)的进口端与所述密封壳的排出口(112)相连通，所述第一管路(41)内的流体流入所述密封腔后，通过所述第二管路(42)流至所述清洁部。

13.根据权利要求11所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁部包括第一竹节管(43)，所述第二管路(42)的出口端与所述第一竹节管(43)相连通。

14.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置(1)还包括第三管路(51)，所述第三管路(51)内通有流体，所述第三管路(51)用于将流体引流至所述待清洁区域上。

15.根据权利要求14所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置(1)还包括第二竹节管(52)和第三竹节管(53)，所述第二竹节管(52)和所述第三竹节管(53)与所述第三管路(51)相连通，所述第二竹节管(52)与所述第三竹节管(53)并联设置。

16.根据权利要求14所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置(1)还包括主管路(6)，所述第三管路(51)和所述过流通道与所述主管路(6)相连通，所述第三管路(51)与所述过流通道并联设置，流体从所述主管路(6)流入所述过流通道和所述第三管路(51)内。

17.根据权利要求16所述的清洁装置，其特征在于，所述主管路(6)上设置有控制阀(61)。

18.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1-17任意一项所述的清洁装置。

19.根据权利要求18所述的机床，其特征在于，所述机床包括两个所述清洁装置(1)，两个所述清洁装置(1)相对设置，所述机床包括工作台(8)，所述待清洁区域位于所述工作台(8)上，当所述工作台(8)移动至清洁位置时，所述待清洁区域位于两个所述清洁装置(1)之间。

20.根据权利要求19所述的机床，其特征在于，所述机床包括限位部，所述清洁装置(1)包括开关部，所述机床还包括控制部，当所述工作台(8)移动至清洁位置时，所述限位部和所述开关部向所述控制部发出信号，所述控制部控制所述清洁装置(1)清洁所述待清洁区域。

21.根据权利要求18所述的机床，其特征在于，所述机床为加工中心。

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