CN112091499B - 一种燃油箱用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃油箱设备技术领域，公开了一种燃油箱用焊接设备，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装支撑架，支撑架顶端安装顶板，顶板下端中部安装固定环，固定环下端转动设置有活动环，活动环下端安装转动筒，转动筒内部转动设置有螺柱，螺柱内部为中空结构，所述螺柱通过螺纹结构连接有升降块，升降块为圆台结构，所述升降块两端接触有伸缩球，伸缩球连接有伸缩杆，伸缩杆另一端穿过固定在转动筒外壁上的导向筒安装焊接杆。本发明，实现了伸缩杆的前后位置移动，进而确保了不同宽度的燃油箱外壳的焊接作用，并且设置转动盘以及通气箱，也实现了在焊接过程中的快速降温，进一步增加了焊接质量。

Description

一种燃油箱用焊接设备

技术领域

本发明涉及燃油箱设备技术领域，具体是一种燃油箱用焊接设备。

背景技术

燃油箱是动力设备的油源，用于承载燃油。燃油箱的工作环境较为恶劣，因此为了确保燃油箱正常工作，燃油箱的使用寿命至关重要。很显然，燃油箱的质量是其使用寿命的保障。

油箱包括箱体和两端的端盖，箱体内设置有隔板，隔板作为主要骨架，同时也用于保护端盖。端盖与箱体通过焊接的方式实现连接，目前，上述焊接工作通常由焊接工人手持焊枪完成。焊接需要沿着端盖与箱体的对接部位，随着焊接的进行，需要转动端盖和箱体，进而实现对两者不同对接部位的焊接。上述焊接过程效率较低，而且燃油箱的焊接质量较低。

中国专利（公告号：CN205869782U）公开了一种燃油箱用焊接设备，包括夹具、焊枪、第一安装座、第二安装座、转动驱动装置和导轨，其中：所述焊枪设置在所述导轨上，能沿所述导轨移动；所述导轨固定在所述第一安装座上；所述夹具与所述第二安装座之间形成转动副，所述转动驱动装置与所述夹具相连，用于驱动所述夹具相对于所述第二安装座转动；所述夹具用于夹紧所述燃油箱的端盖和箱体；所述焊枪用于焊接所述端盖与所述箱体的对接处，虽然该装置在一定程度上可以实现了对于燃油箱的自动转动式焊接，但是对于不同宽度的燃油箱的焊接调节较为困难，因此，需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃油箱用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种燃油箱用焊接设备，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装支撑架，支撑架顶端安装顶板，顶板下端中部安装固定环，固定环下端转动设置有活动环，活动环下端安装转动筒，转动筒内部转动设置有螺柱，螺柱内部为中空结构，所述螺柱通过螺纹结构连接有升降块，升降块为圆台结构，所述升降块两端接触有伸缩球，伸缩球连接有伸缩杆，伸缩杆另一端穿过固定在转动筒外壁上的导向筒安装焊接杆，焊接杆尾部安装焊接头，所述螺柱内部安装通气柱，通气柱底部穿过转动筒连接有转动盘，所述通气柱顶端穿过转动筒且设于固定在转动筒上端的通气箱内部，所述转动筒外壁还安装动力腔，动力腔内部安装动力电机，动力电机的输出轴连接有主动轴，主动轴上安装主动齿轮，主动齿轮右侧啮合有从动齿轮，从动齿轮固定在螺柱上。

作为本发明进一步的方案：所述导向筒与焊接杆之间的伸缩杆外侧套设有伸缩弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述转动盘内部为中空结构，且内部与通气柱相通，所述转动盘外壁安装喷气嘴。

作为本发明进一步的方案：所述升降块顶部直径小于底部直径，且内部设有内螺纹孔。

作为本发明进一步的方案：所述通气箱上端连接有驱动轴，驱动轴上端连接有驱动电机，驱动电机固定在顶板上端。

作为本发明进一步的方案：所述固定环底部安装限位环，活动环上端设有与限位环相互配合的限位槽。

作为本发明进一步的方案：所述动力电机为双转向步进电机。

作为本发明进一步的方案：所述转动盘与焊接头位于同一水平面上。

作为本发明进一步的方案：所述通气箱上连接有引气管。

作为本发明再进一步的方案：所述螺柱顶部通过轴承连接于转动筒内壁顶端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种燃油箱用焊接设备，结构合理，设计新颖，通过设有的螺柱以及升降块的相互配合，并且在伸缩球的配合下，实现了伸缩杆的前后位置移动，进而确保了不同宽度的燃油箱外壳的焊接作用，并且设置转动盘以及通气箱，也实现了在焊接过程中的快速降温，进一步增加了焊接质量，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种燃油箱用焊接设备的结构示意图。

图2为一种燃油箱用焊接设备中固定环与活动环的配合安装结构示意图。

图3为图2中A的放大结构示意图。

图4为一种燃油箱用焊接设备中通气箱的内部结构示意图。

图5为图1中A-A的剖视结构示意图。

图6为一种燃油箱用焊接设备中转动盘的结构示意图。

图7为一种燃油箱用焊接设备中升降块的结构示意图。

图中：1-固定底板、2-支撑架、3-顶板、4-驱动电机、5-固定环、6-活动环、7-通气箱、8-驱动轴、9-引气管、10-转动筒、11-螺柱、12-从动齿轮、13-主动齿轮、14-动力电机、15-动力腔、16-主动轴、17-伸缩杆、18-焊接杆、19-焊接头、20-伸缩弹簧、21-导向筒、22-升降块、23-转动盘、24-喷气嘴、25-限位环、26-限位槽、27-通气柱、28-伸缩球。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～7，本发明实施例中，一种燃油箱用焊接设备，包括固定底板1，所述固定底板1上端两侧安装支撑架2，支撑架2顶端安装顶板3，顶板3下端中部安装固定环5，固定环5下端转动设置有活动环6，所述固定环5底部安装限位环25，活动环6上端设有与限位环25相互配合的限位槽26，设置限位环25以及限位槽26，确保了固定环5与活动环6之间的转动作用，实现了两者的转动位移作用，进一步确保了转动筒10的有效转动焊接效果，活动环6下端安装转动筒10，转动筒10内部转动设置有螺柱11，螺柱11内部为中空结构，所述螺柱11通过螺纹结构连接有升降块22，进而将螺柱11的旋转运动转化为升降块22的上下直线运动，升降块22为圆台结构，所述升降块22顶部直径小于底部直径，且内部设有内螺纹孔，进而可以实现的升降块22往下移动时，与伸缩球28挤压接触，确保了伸缩杆17带动焊接杆18往外侧移动，所述升降块22两端接触有伸缩球28，伸缩球28连接有伸缩杆17，伸缩杆17另一端穿过固定在转动筒10外壁上的导向筒21安装焊接杆18，所述导向筒21与焊接杆18之间的伸缩杆17外侧套设有伸缩弹簧20，用于确保了对于焊接杆18往回位置的复位作用，焊接杆18尾部安装焊接头19，所述螺柱11内部安装通气柱27，通气柱27底部穿过转动筒10连接有转动盘23，所述转动盘23内部为中空结构，且内部与通气柱27相通，所述转动盘23与焊接头19位于同一水平面上，进而转动盘23所喷出的冷气正好可以对应了焊缝位置实现冷却降温作用，所述转动盘23外壁安装喷气嘴24，所述通气柱27顶端穿过转动筒10且设于固定在转动筒10上端的通气箱7内部，所述通气箱7上连接有引气管9，用于往通气箱7内部补入了冷空气作用，所述转动筒10外壁还安装动力腔15，动力腔15内部安装动力电机14，用于最终带动螺柱11进行转动，所述动力电机14为双转向步进电机，从而实现了对于升降块22的上下两个方向的运动，动力电机14的输出轴连接有主动轴16，主动轴16上安装主动齿轮13，主动齿轮13右侧啮合有从动齿轮12，从动齿轮12固定在螺柱11上，所述通气箱7上端连接有驱动轴8，驱动轴8上端连接有驱动电机4，驱动电机4固定在顶板3上端，所述驱动电机4最终带动焊接头19进行转动，确保了对于整个燃油箱焊缝的焊接作用。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，包括固定底板1，所述固定底板1上端两侧安装支撑架2，支撑架2顶端安装顶板3，顶板3下端中部安装固定环5，固定环5下端转动设置有活动环6，所述固定环5底部安装限位环25，活动环6上端设有与限位环25相互配合的限位槽26，活动环6下端安装转动筒10，转动筒10内部转动设置有螺柱11，螺柱11内部为中空结构，所述螺柱11通过螺纹结构连接有升降块22，升降块22为圆台结构，所述升降块22顶部直径小于底部直径，且内部设有内螺纹孔，所述升降块22两端接触有伸缩球28，伸缩球28连接有伸缩杆17，伸缩杆17另一端穿过固定在转动筒10外壁上的导向筒21安装焊接杆18，所述导向筒21与焊接杆18之间的伸缩杆17外侧套设有伸缩弹簧20，焊接杆18尾部安装焊接头19，所述螺柱11内部安装通气柱27，通气柱27底部穿过转动筒10连接有转动盘23，所述转动盘23内部为中空结构，且内部与通气柱27相通，所述转动盘23与焊接头19位于同一水平面上，所述转动盘23外壁安装喷气嘴24，所述通气柱27顶端穿过转动筒10且设于固定在转动筒10上端的通气箱7内部，所述通气箱7上连接有引气管9，所述转动筒10外壁还安装动力腔15，动力腔15内部安装动力电机14，所述动力电机14为双转向步进电机，动力电机14的输出轴连接有主动轴16，主动轴16上安装主动齿轮13，主动齿轮13右侧啮合有从动齿轮12，从动齿轮12固定在螺柱11上，所述通气箱7上端连接有驱动轴8，驱动轴8上端连接有驱动电机4，驱动电机4固定在顶板3上端，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述螺柱11顶部通过轴承连接于转动筒10内壁顶端，进而使得螺柱11的转动不会与转动筒10的转动进行干涉作用。

本发明，工作时，将需要进行焊接的燃油箱放置在固定底板1上，通过垫不同高度的垫块，使得经过点焊之后的焊缝与焊接头19位于同一水平面上，之后启动动力电机14，使得螺柱11转动，进而使得升降块22上下移动，确保了焊接头19正好贴近焊缝外壁，之后启动焊接头19并且使得驱动电机4转动，使得焊接头19转动，确保了对于焊缝的快速焊接作用，整个焊接过程快捷方便。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的螺柱11以及升降块22的相互配合，并且在伸缩球28的配合下，实现了伸缩杆17的前后位置移动，进而确保了不同宽度的燃油箱外壳的焊接作用，并且设置转动盘23以及通气箱7，也实现了在焊接过程中的快速降温，进一步增加了焊接质量，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃油箱用焊接设备，包括固定底板（1），所述固定底板（1）上端两侧安装支撑架（2），其特征在于，支撑架（2）顶端安装顶板（3），顶板（3）下端中部安装固定环（5），固定环（5）下端转动设置有活动环（6），活动环（6）下端安装转动筒（10），转动筒（10）内部转动设置有螺柱（11），螺柱（11）内部为中空结构，所述螺柱（11）通过螺纹结构连接有升降块（22），升降块（22）为圆台结构，所述升降块（22）顶部直径小于底部直径，且内部设有内螺纹孔，所述升降块（22）两端接触有伸缩球（28），伸缩球（28）连接有伸缩杆（17），伸缩杆（17）另一端穿过固定在转动筒（10）外壁上的导向筒（21）安装焊接杆（18），焊接杆（18）尾部安装焊接头（19），所述螺柱（11）内部安装通气柱（27），通气柱（27）底部穿过转动筒（10）连接有转动盘（23），所述通气柱（27）顶端穿过转动筒（10）且设于固定在转动筒（10）上端的通气箱（7）内部，所述转动筒（10）外壁还安装动力腔（15），动力腔（15）内部安装动力电机（14），动力电机（14）的输出轴连接有主动轴（16），主动轴（16）上安装主动齿轮（13），主动齿轮（13）右侧啮合有从动齿轮（12），从动齿轮（12）固定在螺柱（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种燃油箱用焊接设备，其特征在于，所述导向筒（21）与焊接杆（18）之间的伸缩杆（17）外侧套设有伸缩弹簧（20）。

3.根据权利要求1所述的一种燃油箱用焊接设备，其特征在于，所述转动盘（23）内部为中空结构，且内部与通气柱（27）相通，所述转动盘（23）外壁安装喷气嘴（24）。

4.根据权利要求1所述的一种燃油箱用焊接设备，其特征在于，所述通气箱（7）上端连接有驱动轴（8），驱动轴（8）上端连接有驱动电机（4），驱动电机（4）固定在顶板（3）上端。

5.根据权利要求4所述的一种燃油箱用焊接设备，其特征在于，所述固定环（5）底部安装限位环（25），活动环（6）上端设有与限位环（25）相互配合的限位槽（26）。

6.根据权利要求1所述的一种燃油箱用焊接设备，其特征在于，所述动力电机（14）为双转向步进电机。

7.根据权利要求6所述的一种燃油箱用焊接设备，其特征在于，所述转动盘（23）与焊接头（19）位于同一水平面上。

8.根据权利要求1或4所述的一种燃油箱用焊接设备，其特征在于，所述通气箱（7）上连接有引气管（9）。

9.根据权利要求8所述的一种燃油箱用焊接设备，其特征在于，所述螺柱（11）顶部通过轴承连接于转动筒（10）内壁顶端。

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