CN112091296A - 一种精密零件制造用铣床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种精密零件制造用铣床，其结构包括铣刀架、工件固定架、升降台、滑轨架、底板、机座，升降台一端安装于滑轨架上且通过活动连接，本发明通过设置旋转器，通过控制电动马达进行转动，致使电动马达带动减速箱上的第二皮带轮缓慢的进行转动，使得第二皮带轮上的第二皮带随其转动，与第二皮带所连接的第一皮带轮将随其转动，从而致使支撑柱在固定轴架与支撑块之间转动，支撑柱上的转环将会带动旋转柱也转动起来，致使旋转柱左侧的转盘将会带动铣刀架进行角度调节，将铣刀架调节到所需的位置后，然后在启动铣刀架对工件进行加工沟槽，以此能够有效的对铣刀架的角度进行调节，从而无需对刀具进行更换就能够实现倾角沟槽进行加工。

Description

一种精密零件制造用铣床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种精密零件制造用铣床。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，主要用来对工件表面进行铣削、沟槽等，在机械制造和修理部门得到广泛应用，随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力，但是现有技术具有以下缺陷：

在对工件进行加工时，一般刀具的角度都是垂直于工件，致使工件在需要加工倾斜槽孔时，需要将原有的刀具卸下，更换不同的刀具对其加工，由于金刚刀具成本较高，从而将会增加刀具生产的成本。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密零件制造用铣床，解决了在对工件进行加工时，一般刀具的角度都是垂直于工件，致使工件在需要加工倾斜槽孔时，需要将原有的刀具卸下，更换不同的刀具对其加工，由于金刚刀具成本较高，从而将会增加刀具生产的成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精密零件制造用铣床，其结构包括铣刀架、工件固定架、升降台、滑轨架、底板、机座，所述铣刀架安装于机座上，所述工件固定架安装于升降台上且机械连接，所述升降台一端安装于滑轨架上且通过活动连接，所述滑轨架位于机座侧端且固定连接，所述底板下端与机座上端相焊接。

作为优选，所述机座包括旋转器、机壳、连接架，所述连接架焊接于旋转器左侧，所述旋转器贯穿于机壳左侧且活动连接，所述连接架镶嵌安装于铣刀架右侧且固定连接，所述机壳上设有导环，且内环呈光滑面结构。

作为优选，所述旋转器包括旋转轴架、第一皮带、转动器，所述旋转轴架通过第一皮带与转动器活动连接，所述旋转轴架左侧贯穿于机壳左侧，且旋转轴架右侧嵌入于机壳右内侧，所述转动器位于机壳内部。

作为优选，所述旋转轴架包括转盘、旋转柱、限位环、平衡杆、轴承，所述转盘通过旋转柱与限位环相焊接，所述转盘右侧与限位环左侧相互平行，且转盘与限位环之间存在间隙，间隙的大小与机壳的厚度一致。

作为优选，所述平衡杆左侧与旋转柱右侧相焊接，且平衡杆右侧镶嵌安装于轴承中且固定连接，所述平衡杆呈圆柱杆结构。

作为优选，所述转动器包括辅助转动架结构、第二皮带、支撑架、旋转电机结构，所述辅助转动架结构嵌入安装于支撑架左侧，所述辅助转动架结构通过第二皮带与旋转电机结构活动连接，所述旋转电机结构下端与支撑架固定连接。

作为优选，所述辅助转动架结构包括固定轴架、转环、第一皮带轮、支撑块、支撑柱，所述支撑柱嵌入安装于固定轴架上，所述支撑柱贯穿于第一皮带轮上且通过电焊相连接，所述支撑柱嵌入于支撑块上，所述支撑柱贯穿于转环上且通过电焊相连接，所述支撑块呈圆环结构，且支撑块外环焊接于支撑架上，且支撑块内环为光滑面结构。

作为优选，所述旋转电机结构包括第二皮带轮、减速箱、电动马达，所述第二皮带轮安装于减速箱上且固定连接，所述电动马达与减速箱机械连接，所述第二皮带轮通过第二皮带与第一皮带轮相连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种精密零件制造用铣床。具备以下有益效果：

本发明通过设置旋转器，通过控制电动马达进行转动，致使电动马达带动减速箱上的第二皮带轮缓慢的进行转动，使得第二皮带轮上的第二皮带随其转动，与第二皮带所连接的第一皮带轮将随其转动，从而致使支撑柱在固定轴架与支撑块之间转动，支撑柱上的转环将会带动旋转柱也转动起来，致使旋转柱左侧的转盘将会带动铣刀架进行角度调节，将铣刀架调节到所需的位置后，然后在启动铣刀架对工件进行加工沟槽，以此能够有效的对铣刀架的角度进行调节，从而无需对刀具进行更换就能够实现倾角沟槽进行加工。

附图说明

图1为本发明一种精密零件制造用铣床的结构示意图；

图2为本发明机座侧视的结构示意图；

图3为本发明旋转器侧视的结构示意图；

图4为本发明旋转轴架立体的结构示意图；

图5为本发明转动器侧视的结构示意图；

图6为本发明辅助转动架结构侧视的结构示意图；

图7为本发明旋转电机结构侧视的结构示意图。

图中：铣刀架-1、工件固定架-2、升降台-3、滑轨架-4、底板-5、机座-6、旋转器-61、机壳-62、连接架-63、旋转轴架-611、第一皮带-612、转动器-613、转盘-C1、旋转柱-C2、限位环-C3、平衡杆-C4、轴承-C5、辅助转动架结构-131、第二皮带-132、支撑架-133、旋转电机结构-134、固定轴架-311、转环-312、第一皮带轮-313、支撑块-314、支撑柱-315、第二皮带轮-341、减速箱-342、电动马达-343。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图7所示：

本发明实施例提供一种精密零件制造用铣床，其结构包括铣刀架1、工件固定架2、升降台3、滑轨架4、底板5、机座6，所述铣刀架1安装于机座6上，所述工件固定架2安装于升降台3上且机械连接，所述升降台3一端安装于滑轨架4上且通过活动连接，所述滑轨架4位于机座6侧端且固定连接，所述底板5下端与机座6上端相焊接。

其中，所述机座6包括旋转器61、机壳62、连接架63，所述连接架63焊接于旋转器61左侧，所述旋转器61贯穿于机壳62左侧且活动连接，所述连接架63镶嵌安装于铣刀架1右侧且固定连接，所述机壳62上设有导环，且内环呈光滑面结构，用于减小旋转器61在其上转动时所产生的摩擦力。

其中，所述旋转器61包括旋转轴架611、第一皮带612、转动器613，所述旋转轴架611通过第一皮带612与转动器613活动连接，所述旋转轴架611左侧贯穿于机壳62左侧，且旋转轴架611右侧嵌入于机壳62右内侧，所述转动器613位于机壳62内部。

其中，所述旋转轴架611包括转盘C1、旋转柱C2、限位环C3、平衡杆C4、轴承C5，所述转盘C1通过旋转柱C2与限位环C3相焊接，所述转盘C1右侧与限位环C3左侧相互平行，且转盘C1与限位环C3之间存在间隙，间隙的大小与机壳62的厚度一致，在转盘C1与限位环C3的作用下，对旋转柱C2的旋转轨迹进行限位的作用。

其中，所述平衡杆C4左侧与旋转柱C2右侧相焊接，且平衡杆C4右侧镶嵌安装于轴承C5中且固定连接，所述平衡杆C4呈圆柱杆结构，且用来对旋转柱C2转动起到稳定的作用，避免旋转柱C2在转动时，一侧未起到支撑的作用，致使旋转柱C2在转动时产生晃动的现象发生。

其中，所述转动器613包括辅助转动架结构131、第二皮带132、支撑架133、旋转电机结构134，所述辅助转动架结构131嵌入安装于支撑架133左侧，所述辅助转动架结构131通过第二皮带132与旋转电机结构134活动连接，所述旋转电机结构134下端与支撑架133固定连接。

其中，所述辅助转动架结构131包括固定轴架311、转环312、第一皮带轮313、支撑块314、支撑柱315，所述支撑柱315嵌入安装于固定轴架311上，所述支撑柱315贯穿于第一皮带轮313上且通过电焊相连接，所述支撑柱315嵌入于支撑块314上，所述支撑柱315贯穿于转环312上且通过电焊相连接，所述支撑块314呈圆环结构，且支撑块314外环焊接于支撑架133上，且支撑块314内环为光滑面结构，致使支撑柱315在支撑块314上旋转时，磨损更小。

其中，所述旋转电机结构134包括第二皮带轮341、减速箱342、电动马达343，所述第二皮带轮341安装于减速箱342上且固定连接，所述电动马达343与减速箱342机械连接，所述第二皮带轮341通过第二皮带132与第一皮带轮313相连接，以此通过电动马达343来带动支撑柱315进行转动。

具体工作流程如下：

在对工件进行铣削、沟槽时，通过启动设备进行运转，然后在操作控制器，通过控制器来带动铣刀架1对工件进行沟槽，而当需要对工件进行加工倾斜的沟槽时，只需通过控制电动马达343进行转动，致使电动马达343带动减速箱342上的第二皮带轮341缓慢的进行转动，使得第二皮带轮341上的第二皮带132随其转动，与第二皮带132所连接的第一皮带轮313将随其转动，从而致使支撑柱315在固定轴架311与支撑块314之间转动，支撑柱315上的转环312将会带动旋转柱C2也转动起来，致使旋转柱C2左侧的转盘C1将会带动铣刀架1进行角度调节，将铣刀架1调节到所需的位置后，然后在启动铣刀架1对工件进行加工沟槽，且平衡杆C4能够增加旋转柱C2转动时稳定性，从而提高铣刀架1对沟槽加工的精确度，同时在转盘C1与限位环C3的作用下，保证旋转柱C2能够在同一位置上进行转动，避免旋转柱C2在转动时，发生位置偏移的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精密零件制造用铣床，其特征在于：其结构包括铣刀架(1)、工件固定架(2)、升降台(3)、滑轨架(4)、底板(5)、机座(6)，所述铣刀架(1)安装于机座(6)上，所述工件固定架(2)安装于升降台(3)上且机械连接，所述升降台(3)一端安装于滑轨架(4)上且通过活动连接，所述滑轨架(4)位于机座(6)侧端且固定连接，所述底板(5)下端与机座(6)上端相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件制造用铣床，其特征在于：所述机座(6)包括旋转器(61)、机壳(62)、连接架(63)，所述连接架(63)焊接于旋转器(61)左侧，所述旋转器(61)贯穿于机壳(62)左侧且活动连接，所述连接架(63)镶嵌安装于铣刀架(1)右侧且固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密零件制造用铣床，其特征在于：所述旋转器(61)包括旋转轴架(611)、第一皮带(612)、转动器(613)，所述旋转轴架(611)通过第一皮带(612)与转动器(613)活动连接，所述旋转轴架(611)左侧贯穿于机壳(62)左侧，且旋转轴架(611)右侧嵌入于机壳(62)右内侧，所述转动器(613)位于机壳(62)内部。

4.根据权利要求3所述的一种精密零件制造用铣床，其特征在于：所述旋转轴架(611)包括转盘(C1)、旋转柱(C2)、限位环(C3)、平衡杆(C4)、轴承(C5)，所述转盘(C1)通过旋转柱(C2)与限位环(C3)相焊接，所述转盘(C1)右侧与限位环(C3)左侧相互平行。

5.根据权利要求4所述的一种精密零件制造用铣床，其特征在于：所述平衡杆(C4)左侧与旋转柱(C2)右侧相焊接，且平衡杆(C4)右侧镶嵌安装于轴承(C5)中且固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种精密零件制造用铣床，其特征在于：所述转动器(613)包括辅助转动架结构(131)、第二皮带(132)、支撑架(133)、旋转电机结构(134)，所述辅助转动架结构(131)嵌入安装于支撑架(133)左侧，所述辅助转动架结构(131)通过第二皮带(132)与旋转电机结构(134)活动连接，所述旋转电机结构(134)下端与支撑架(133)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种精密零件制造用铣床，其特征在于：所述辅助转动架结构(131)包括固定轴架(311)、转环(312)、第一皮带轮(313)、支撑块(314)、支撑柱(315)，所述支撑柱(315)嵌入安装于固定轴架(311)上，所述支撑柱(315)贯穿于第一皮带轮(313)上且通过电焊相连接，所述支撑柱(315)嵌入于支撑块(314)上，所述支撑柱(315)贯穿于转环(312)上且通过电焊相连接。

8.根据权利要求6所述的一种精密零件制造用铣床，其特征在于：所述旋转电机结构(134)包括第二皮带轮(341)、减速箱(342)、电动马达(343)，所述第二皮带轮(341)安装于减速箱(342)上且固定连接，所述电动马达(343)与减速箱(342)机械连接。

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