CN112090637A

CN112090637A - 一种工业锅炉制造精加工喷漆系统

Info

Publication number: CN112090637A
Application number: CN202010999041.1A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2020-12-18

Abstract

本发明公开了一种工业锅炉制造精加工喷漆系统，包括箱体，所述箱体的上方中间内壁与出口的下方外壁固定相连，所述箱体与出口相连通，所述出口的内部安装有过滤机构。该工业锅炉制造精加工喷漆系统，将箱体内产生的喷漆气体通过出口排出箱体外，且过滤板可以对气体中的有害气体进行过滤，避免对工人造成疾病，解决了现有的工业锅炉制造精加工喷漆系统在对锅炉进行上漆时，由于不能对漆的气味进行过滤处理，从而会给工人造成疾病的问题，从而可以带动锅炉旋转，增大了锅炉的喷漆面积，提高了工作效率，解决了现有的工业锅炉制造精加工喷漆系统，由于对过滤喷漆面积有限，从而降低工作效率的问题。

Description

一种工业锅炉制造精加工喷漆系统

技术领域

本发明涉及工业锅炉技术领域，具体为一种工业锅炉制造精加工喷漆系统。

背景技术

锅的原义指在火上加热的盛水容器，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，锅炉在加工过程中需要进行喷漆，但是现有的工业锅炉制造精加工喷漆系统在对锅炉进行上漆时，由于不能对漆的气味进行过滤处理，从而会给工人造成疾病的问题，同时存在现有的工业锅炉制造精加工喷漆系统，由于对过滤喷漆面积有限，从而降低工作效率的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业锅炉制造精加工喷漆系统，以解决上述背景技术中提出的现有的工业锅炉制造精加工喷漆系统在对锅炉进行上漆时，由于不能对漆的气味进行过滤处理，从而会给工人造成疾病的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业锅炉制造精加工喷漆系统，包括箱体，所述箱体的上方中间内壁与出口的下方外壁固定相连，所述箱体与出口相连通，所述出口的内部安装有过滤机构；

所述过滤机构包括排风扇和过滤板；

所述排风扇的外壁与出口的上方内壁固定连接，所述排风扇的下方设有过滤板，所述过滤板的外壁与出口的下方内壁固定连接。

优选的，所述箱体的内部设有锅炉。

优选的，所述箱体的下方内部安装有转动机构；

所述转动机构包括第一支撑板、第一电机、第一转轴、第一轴承、齿轮、齿盘、转盘、第二转轴、第二轴承、竖板、液压缸、滑板和滑槽；

所述第一支撑板的左端与箱体的下方右侧外壁固定连接，所述第一支撑板的右侧底端与第一电机的顶端固定连接，所述第一电机的输出轴固接有第一转轴，所述第一转轴的右侧外壁通过第一轴承与箱体的下方右侧内壁转动相连，所述第一转轴的左端与齿轮的右端中间固定连接，所述齿轮的下方齿牙与齿盘的右侧齿牙啮合相连，所述齿盘的中间内壁与转盘的中间外壁固定相连，所述转盘的底端中间与第二转轴的顶端固定连接，所述第二转轴的下方外壁通过第二轴承与箱体的下方中间内壁转动相连，所述转盘的上方设有竖板，所述转盘的顶端中间与竖板的底端固定相连，所述竖板的上方左端与液压缸的右端固定连接，所述液压缸的左侧输出端与滑板的下方右端固定连接，所述滑板的下方与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在转盘的上方左侧内壁，所述滑板的左端与锅炉的下方左侧内壁相贴合。

优选的，所述滑板与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述液压缸、滑板和滑槽均以锅炉的中线为中心呈左右两侧对称分布。

优选的，所述箱体的上方左侧内部安装有喷漆机构；

所述喷漆机构包括第二电机、螺纹杆、第三轴承、第二支撑板、竖块、竖杆、夹板、喷头和凹槽；

所述第二电机的顶端与箱体的左侧顶端内壁固定连接，所述第二电机的下方设有螺纹杆，所述第二电机的下方输出轴与螺纹杆的顶端中间固定连接，所述螺纹杆的上下两侧外壁均通过第三轴承与第二支撑板的右侧内壁转动相连，所述第二支撑板的右端均固接在箱体的左端内壁上下两侧，所述螺纹杆的上方设有竖块，所述螺纹杆的上方外壁与竖块的右侧后侧内壁螺纹连接，所述竖块的左侧内壁与竖杆的上方外壁间隙配合，所述竖杆的顶端固接在第二支撑板的左侧底端，所述竖块的前端设有夹板，所述竖块的右侧中间前端与夹板的后端固定连接，所述夹板的中间内壁与喷头的右侧外壁相卡接，所述喷头的左侧外壁与凹槽的上方内表面相贴合，所述凹槽开设在箱体的上方左侧内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工业锅炉制造精加工喷漆系统，相对比于传统技术，具有以下优点：

该工业锅炉制造精加工喷漆系统，通过箱体、出口、排风扇和过滤板之间的配合，排风扇工作，将箱体内产生的喷漆气体通过出口排出箱体外，且过滤板可以对气体中的有害气体进行过滤，避免对工人造成疾病，解决了现有的工业锅炉制造精加工喷漆系统在对锅炉进行上漆时，由于不能对漆的气味进行过滤处理，从而会给工人造成疾病的问题。

该工业锅炉制造精加工喷漆系统，通过箱体、锅炉、第一支撑板、第一电机、第一转轴、第一轴承、齿轮、齿盘、转盘、第二转轴、第二轴承、竖板、液压缸、滑板和滑槽之间的配合，第一电机的输出轴带动第一转轴通过第一轴承在箱体内转动，第一转轴带动齿轮转动，通过齿轮上齿牙与齿盘上齿牙之间的啮合力使齿盘带动转盘下方的第二转轴通过第二轴承在箱体内转动，从而可以带动锅炉旋转，增大了锅炉的喷漆面积，提高了工作效率，解决了现有的工业锅炉制造精加工喷漆系统，由于对过滤喷漆面积有限，从而降低工作效率的问题。

该工业锅炉制造精加工喷漆系统，通过箱体、锅炉、第二电机、螺纹杆、第三轴承、第二支撑板、竖块、竖杆、夹板、喷头和凹槽之间的配合，第二电机的输出轴带动螺纹杆通过两侧的第三轴承在两侧的第二支撑板内正反转动，螺纹杆转动使竖块在竖杆的外壁上下往复运动，竖块带动夹板内的喷头在箱体上的凹槽内上下往复运动此时外接高压喷漆罐向喷头内注漆可以对锅炉均匀的喷漆，保证锅炉喷漆全面性，解决了现有的工业锅炉制造精加工喷漆系统，由于不能对锅炉进行均匀的上漆，存在加工缺陷的问题。

该工业锅炉制造精加工喷漆系统，通过箱体、锅炉、转盘、竖板、液压缸、滑板和滑槽之间的配合，将锅炉放在箱体内的转盘顶端中间，液压缸的输出端带动滑板在转盘上的滑槽内向外侧滑动，使两侧的滑板抵紧在锅炉两侧内壁使锅炉进行固定，提高作业的安全系数，解决了现有的工业锅炉制造精加工喷漆系统，在对锅炉喷漆时，由于对锅炉固定不稳定，从而提降低了作业安全系数的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中出口、排风扇和过滤板的结构示意图；

图3为图1中第二电机、螺纹杆和第三轴承的结构示意图；

图4为图1中竖块、夹板和喷头的结构示意图；

图5为图1中第一支撑板、第一电机和第一转轴的结构示意图；

图6为图1中液压缸、滑板和滑槽的结构示意图。

图中：1、箱体，2、锅炉，3、出口，4、过滤机构，401、排风扇，402、过滤板，5、转动机构，501、第一支撑板，502、第一电机，503、第一转轴，504、第一轴承，505、齿轮，506、齿盘，507、转盘，508、第二转轴，509、第二轴承，510、竖板，511、液压缸，512、滑板，513、滑槽，6、喷漆机构，601、第二电机，602、螺纹杆，603、第三轴承，604、第二支撑板，605、竖块，606、竖杆，607、夹板，608、喷头，609、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种工业锅炉制造精加工喷漆系统，包括箱体1，箱体1的上方中间内壁与出口3的下方外壁固定相连，箱体1与出口3相连通，出口3的内部安装有过滤机构4，过滤机构4包括排风扇401和过滤板402，排风扇401的外壁与出口3的上方内壁固定连接，排风扇401的下方设有过滤板402，过滤板402的外壁与出口3的下方内壁固定连接，排风扇401工作，将箱体1内产生的喷漆气体通过出口3排出箱体1外，且过滤板402可以对气体中的有害气体进行过滤，过滤板402由内部布满活性碳颗粒的不锈钢钢网制成，排风扇401根据实际使用需要选择即可，箱体1的内部设有锅炉2。

实施例2

作为一种可选情况，参见图1、5和6，工业锅炉制造精加工喷漆系统，箱体1的下方内部安装有转动机构5，转动机构5包括第一支撑板501、第一电机502、第一转轴503、第一轴承504、齿轮505、齿盘506、转盘507、第二转轴508、第二轴承509、竖板510、液压缸511、滑板512和滑槽513，第一支撑板501的左端与箱体1的下方右侧外壁固定连接，第一支撑板501的右侧底端与第一电机502的顶端固定连接，第一电机502的输出轴固接有第一转轴503，第一转轴503的右侧外壁通过第一轴承504与箱体1的下方右侧内壁转动相连，第一电机502的输出轴带动第一转轴503通过第一轴承504在箱体1内转动，第一转轴503的左端与齿轮505的右端中间固定连接，第一转轴503带动齿轮505转动，齿轮505的下方齿牙与齿盘506的右侧齿牙啮合相连，齿盘506的中间内壁与转盘507的中间外壁固定相连，转盘507的底端中间与第二转轴508的顶端固定连接，第二转轴508的下方外壁通过第二轴承509与箱体1的下方中间内壁转动相连，通过齿轮505上齿牙与齿盘506上齿牙之间的啮合力使齿盘506带动转盘507下方的第二转轴508通过第二轴承509在箱体1内转动，转盘507的上方设有竖板510，转盘507的顶端中间与竖板510的底端固定相连，竖板510的上方左端与液压缸511的右端固定连接，液压缸511的左侧输出端与滑板512的下方右端固定连接，滑板512的下方与滑槽513滑动卡接，滑槽513开设在转盘507的上方左侧内壁，滑板512的左端与锅炉2的下方左侧内壁相贴合，液压缸511的输出端带动滑板512在转盘507上的滑槽513内向外侧滑动，使两侧的滑板512抵紧在锅炉2两侧内壁使锅炉2进行固定，且可以使锅炉2旋转，增大喷漆面积，滑槽513防止滑板512脱轨，滑板512上方呈弧形可以与锅炉2的内壁契合，液压缸511根据实际使用需要选择即可，滑板512与滑槽513构成滑动结构，滑板512在滑槽513内左右滑动，液压缸511、滑板512和滑槽513均以锅炉2的中线为中心呈左右两侧对称分布，使锅炉2固定稳定。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例3

作为一种可选情况，参见图1、3和4，工业锅炉制造精加工喷漆系统，箱体1的上方左侧内部安装有喷漆机构6，喷漆机构6包括第二电机601、螺纹杆602、第三轴承603、第二支撑板604、竖块605、竖杆606、夹板607、喷头608和凹槽609，第二电机601的顶端与箱体1的左侧顶端内壁固定连接，第二电机601的下方设有螺纹杆602，第二电机601的下方输出轴与螺纹杆602的顶端中间固定连接，螺纹杆602的上下两侧外壁均通过第三轴承603与第二支撑板604的右侧内壁转动相连，第二电机601的输出轴带动螺纹杆602通过两侧的第三轴承603在两侧的第二支撑板604内正反转动，第二支撑板604的右端均固接在箱体1的左端内壁上下两侧，螺纹杆602的上方设有竖块605，螺纹杆602的上方外壁与竖块605的右侧后侧内壁螺纹连接，竖块605的左侧内壁与竖杆606的上方外壁间隙配合，螺纹杆602转动使竖块605在竖杆606的外壁上下往复运动，竖杆606的顶端固接在第二支撑板604的左侧底端，竖块605的前端设有夹板607，竖块605的右侧中间前端与夹板607的后端固定连接，夹板607的中间内壁与喷头608的右侧外壁相卡接，喷头608的左侧外壁与凹槽609的上方内表面相贴合，凹槽609开设在箱体1的上方左侧内壁，竖块605带动夹板607内的喷头608在箱体1上的凹槽609内上下往复运动可以对锅炉2均匀的喷漆，且喷头608与外接高压喷漆罐相连通，喷头608的左侧为橡胶管，箱体1前端加工有转门。

实施例4

工业锅炉制造精加工喷漆系统的应用，在使用该工业锅炉制造精加工喷漆系统时，首先人工将锅炉2放在箱体1内的转盘507顶端中间，液压缸511的输出端带动滑板512在转盘507上的滑槽513内向外侧滑动，使两侧的滑板512抵紧在锅炉2两侧内壁使锅炉2进行固定，接通第一电机502的外接电源，第一电机502工作，第一电机502的输出轴带动第一转轴503通过第一轴承504在箱体1内转动，第一转轴503带动齿轮505转动，通过齿轮505上齿牙与齿盘506上齿牙之间的啮合力使齿盘506带动转盘507下方的第二转轴508通过第二轴承509在箱体1内转动，从而可以带动锅炉2旋转，接通第二电机601的外接电源，第二电机601工作，第二电机601的输出轴带动螺纹杆602通过两侧的第三轴承603在两侧的第二支撑板604内正反转动，螺纹杆602转动使竖块605在竖杆606的外壁上下往复运动，竖块605带动夹板607内的喷头608在箱体1上的凹槽609内上下往复运动此时外接高压喷漆罐向喷头608内注漆可以对锅炉2均匀的喷漆，同时接通排风扇401的外接电源，排风扇401工作，将箱体1内产生的喷漆气体通过出口3排出箱体1外，且过滤板402可以对气体中的有害气体进行过滤。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种工业锅炉制造精加工喷漆系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上方中间内壁与出口（3）的下方外壁固定相连，所述箱体（1）与出口（3）相连通，所述出口（3）的内部安装有过滤机构（4）；

所述过滤机构（4）包括排风扇（401）和过滤板（402）；

所述排风扇（401）的外壁与出口（3）的上方内壁固定连接，所述排风扇（401）的下方设有过滤板（402），所述过滤板（402）的外壁与出口（3）的下方内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉制造精加工喷漆系统，其特征在于：所述箱体（1）的内部设有锅炉（2）。

3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉制造精加工喷漆系统，其特征在于：所述箱体（1）的下方内部安装有转动机构（5）；

所述转动机构（5）包括第一支撑板（501）、第一电机（502）、第一转轴（503）、第一轴承（504）、齿轮（505）、齿盘（506）、转盘（507）、第二转轴（508）、第二轴承（509）、竖板（510）、液压缸（511）、滑板（512）和滑槽（513）；

所述第一支撑板（501）的左端与箱体（1）的下方右侧外壁固定连接，所述第一支撑板（501）的右侧底端与第一电机（502）的顶端固定连接，所述第一电机（502）的输出轴固接有第一转轴（503），所述第一转轴（503）的右侧外壁通过第一轴承（504）与箱体（1）的下方右侧内壁转动相连，所述第一转轴（503）的左端与齿轮（505）的右端中间固定连接，所述齿轮（505）的下方齿牙与齿盘（506）的右侧齿牙啮合相连，所述齿盘（506）的中间内壁与转盘（507）的中间外壁固定相连，所述转盘（507）的底端中间与第二转轴（508）的顶端固定连接，所述第二转轴（508）的下方外壁通过第二轴承（509）与箱体（1）的下方中间内壁转动相连，所述转盘（507）的上方设有竖板（510），所述转盘（507）的顶端中间与竖板（510）的底端固定相连，所述竖板（510）的上方左端与液压缸（511）的右端固定连接，所述液压缸（511）的左侧输出端与滑板（512）的下方右端固定连接，所述滑板（512）的下方与滑槽（513）滑动卡接，所述滑槽（513）开设在转盘（507）的上方左侧内壁，所述滑板（512）的左端与锅炉（2）的下方左侧内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种工业锅炉制造精加工喷漆系统，其特征在于：所述滑板（512）与滑槽（513）构成滑动结构。

5.根据权利要求3所述的一种工业锅炉制造精加工喷漆系统，其特征在于：所述液压缸（511）、滑板（512）和滑槽（513）均以锅炉（2）的中线为中心呈左右两侧对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种工业锅炉制造精加工喷漆系统，其特征在于：所述箱体（1）的上方左侧内部安装有喷漆机构（6）；

所述喷漆机构（6）包括第二电机（601）、螺纹杆（602）、第三轴承（603）、第二支撑板（604）、竖块（605）、竖杆（606）、夹板（607）、喷头（608）和凹槽（609）；

所述第二电机（601）的顶端与箱体（1）的左侧顶端内壁固定连接，所述第二电机（601）的下方设有螺纹杆（602），所述第二电机（601）的下方输出轴与螺纹杆（602）的顶端中间固定连接，所述螺纹杆（602）的上下两侧外壁均通过第三轴承（603）与第二支撑板（604）的右侧内壁转动相连，所述第二支撑板（604）的右端均固接在箱体（1）的左端内壁上下两侧，所述螺纹杆（602）的上方设有竖块（605），所述螺纹杆（602）的上方外壁与竖块（605）的右侧后侧内壁螺纹连接，所述竖块（605）的左侧内壁与竖杆（606）的上方外壁间隙配合，所述竖杆（606）的顶端固接在第二支撑板（604）的左侧底端，所述竖块（605）的前端设有夹板（607），所述竖块（605）的右侧中间前端与夹板（607）的后端固定连接，所述夹板（607）的中间内壁与喷头（608）的右侧外壁相卡接，所述喷头（608）的左侧外壁与凹槽（609）的上方内表面相贴合，所述凹槽（609）开设在箱体（1）的上方左侧内壁。