CN112090505A - 一种米粉自动生产线用碾磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种米粉自动生产线用碾磨设备，涉及米粉加工技术领域，包括从上到下排列设置的料仓、若干并列的碾磨装置和若干并列的导料槽，料仓内设置的多组并列运行的供料口与所述碾磨装置和导料槽组成的多个碾磨输送路径，可以做到均匀分配精细碾磨，单个独立维修不影响其他路径正常生产，同时摒弃传统的螺旋杆式物料输送方式，避免了面浆类物料沉淀聚合在螺旋杆上很难清洗、变质造成设备淤堵故障；本发明整套设备有效的提高了米粉生产效率，碾磨效果更好成品米粉口感更佳。

Description

一种米粉自动生产线用碾磨设备

技术领域

本发明涉及米粉加工技术领域，具体为一种米粉自动生产线用碾磨设备。

背景技术

米粉，中国特色小吃，是中国南方地区非常流行的美食，米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱，米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等。它们的生产工艺大同小异，一般为：大米—淘洗—浸泡—磨浆—蒸粉—压片(挤丝)—复蒸—冷却—干燥—包装—成品。传统的米粉生产是采用手工或半机械生产，生产效率低，操作人员需求量大，工艺参数通过人为控制不稳定，无法满足人们日益增长的质量和数量需求。

中国发明专利(CN201710981387.7)公开了一种大型多功能成套米粉生产设备。包括按物料传送方向依次排列的大米提升机下料口、大米提升机、发酵罐、大米喂料机、米粉出料口、辅料机、连续和料输送机、出料口、自熟成型机输送带、热水循环槽、喂面机、挤压机、老化机输送带、风机、老化机、一次松丝机、蒸粉机、出料槽、二次松丝机、输送带、进料口、内包机、传送带Ⅰ、称重仪、金属检测仪、传送带Ⅱ、灭菌机和捡粉机，大米在大米提升机下料口通过提升机进入发酵罐，发酵或直接浸泡清洗后再通过大米提升机进入大米喂料机，再从米粉出料口进入辅料机与辅料混合，混合后通过连续和料输送机再通过出料口到自熟成型机输送带上，输送到喂面机，喂面机与挤压机相连，喂面机与挤压机周围有热水循环槽对物料进行加热，从挤压机里出来的米粉被风机快速吹凉，通过老化机输送带进入老化机中老化，米粉经过一次松丝机松散开后进入蒸粉机，经过出料槽进入二次松丝机将米粉松散，二次松丝后的米粉通过输送带进入内包机进行米粉切断包装，包装后米粉通过传送带Ⅰ依次经过称重仪、金属检测仪、传送带Ⅱ、灭菌机、捡粉机，得到最终合格产品。

以上发明实现了米粉自动生产，在一定程度上提高了米粉生产效率，但仍然存在诸多不足之处，如大米喂料机、连续和料输送机等碾磨设备集中在一个大型的碾磨装置内碾磨，米粒粗糙口感差，而且设备不便于每天拆解清洁，当该设备出现故障或是发现未清洗干净时需要全线停产维修，严重影响米粉生产效率和产出米粉的口感。

发明内容

(一)解决的技术问题

为解决米粉自动化设备生产过程中由于碾磨设备故障需要全线停产维修导致生产效率低下的问题，本发明提供了一种米粉自动生产线用碾磨设备，可以不用完全停产即可完成局部维修保证产量，同时多个碾磨装置体积小巧便于拆解清洗，将米粒均匀分散精细碾磨使米粉成品口感更佳。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

提供一种米粉自动生产线用碾磨设备，包括从上到下排列设置的料仓、若干并列的碾磨装置和若干并列的导料槽，所述料仓包括进料部和出料部，所述进料部位于料仓上半部成“V”字型长槽大口朝上，其下端连通出料部，所述出料部分隔为若干个并列的供料口，所述碾磨装置位于出料部下方，所述碾磨装置设置有物料进口和物料出口，每个碾磨装置的物料进口对应接收一个供料口物料，所述导料槽设置在每个碾磨装置的物料出口处下方，可轻易拆卸。

优选的，所述进料部内设置有一根水平并与进料部的长槽边平行的分料螺旋杆，所述分料螺旋杆包括长轴主体和螺旋叶，所述长轴主体两端通过轴承与进料部连接，外部通过电机驱动绕轴心线旋转，所述螺旋叶呈片状间隔分布在长轴主体上。

进一步的，所述螺旋叶不完全覆盖所述长轴主体，长轴主体的中部和两端无螺旋叶。

进一步的，所述螺旋叶相对长轴主体的中心呈镜像对称分布，即以中心分隔开的一边为顺时针方向，一边为逆时针方向。

优选的，所述导料槽下方设置有集中槽，所述集中槽为上方开口的长槽形箱体，可以将所有物料集中送入后续工序。

进一步的，所述集中槽连通有供料泵，所述供料泵设有进料管和出料管，所述进料管连接集中槽，所述出料管连接下一工序，所述出料管与进料管间连通有回流管，所述回流管用于调节出料管供料流速。

优选的，物料进入料仓的供料方式选用输送带供料，避免传统的螺旋杆式送料方式有面浆类物料沉淀聚合在螺旋杆上很难清洗、变质造成设备淤堵故障隐患。

碾磨设备运转时物料通过输送带送入料仓的进料部，通常是从进料部中部进入，其中一部分物料直接下落入出料部中间的供料口，另一部分物料被旋转的分料螺旋杆上的螺旋叶分向出料部两端从螺旋叶间隔处落入两边的供料口，因此每个供料口可以分配到均匀分量的物料送入位于其下方的碾磨装置精细碾磨后从碾磨装置的物料出口送入各自对应的导料槽，在集中流入集中槽内汇集，最后由供料泵抽起送入下一工序。当发现某一个碾磨装置出现故障或者其碾磨后的米质不达标时，维修员仅需拆下导料槽避免不达标的米浆流入集中槽，调节好供料泵的流量，再针对该碾磨装置进行调整或维修，此过程不影响其余碾磨装置正常生产，提高了整理生产效率。

(三)有益效果

采用本发明的技术方案与现有的公知技术相比，具有如下显著效果：

1.采用输送带供料给料仓与传统的螺旋杆式输送相比，避免了面浆类物料沉淀聚合在螺旋杆上很难清洗、变质造成设备淤堵故障；2.采用中部光杆的分段式螺旋叶结构，可以将输送带从中部送来的物料均匀的分散向两边给所有供料口；3.多组并列运行的供料口、碾磨装置、导料槽组成的多个碾磨输送路径，当某一个路径故障时仅需取下导料槽即可对此单个路径进行维修，不影响其他路径正常生产；4.相比传统的集中大批量碾磨装置，本发明中多个小型碾磨装置做到分散物料精细碾磨，碾磨效果更好成品米粉口感更佳。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图

图2为所述分料螺旋杆轴承图

图3为所述分料螺旋杆主视图

图中：1料仓、2碾磨装置、3导料槽、4进料部、5和出料部、6分料螺旋杆、7长轴主体、8螺旋叶、9供料口、10物料进口、11物料出口、12阀门、13集中槽、14供料泵、15进料管、16出料管、17回流管、18输送带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例一：

如附图1-3所示，本实施例例举了本发明所述的一种米粉自动生产线用碾磨设备，包括从上到下排列设置的料仓1、六个并列的碾磨装置2和六个并列的导料槽3，所述料仓1包括进料部4和出料部5，所述进料部4位于料仓1上半部成“V”字型长槽大口朝上，所述进料部4内设置有一根水平并与进料部的长槽边平行的分料螺旋杆6，所述分料螺旋杆包括长轴主体7和螺旋叶8，所述长轴主体7两端通过轴承与进料部4连接，其外部通过电机驱动绕轴心线旋转，所述长轴主体7的中部和两端无螺旋叶，螺旋叶8呈片状并且相对长轴主体的中心呈镜像对称地间隔分布在长轴主体7上，即以中心分隔开的一边为顺时针方向，一边为逆时针方向，所述进料部4下端连通出料部5，所述出料部5分隔为若干个并列的供料口9，所述碾磨装置2位于出料部5下方，所述碾磨装置2设置有物料进口10和物料出口11，每个碾磨装置2的物料进口10对应接收一个供料口9的物料，每个碾磨装置2的物料出口11处设置有可拆卸的导料槽3，所述导料槽3下方设置有集中槽13，所述集中槽为上方开口的长槽形箱体，可以将所有物料集中送入后续工序，所述集中槽13内连通有有供料泵14，所述供料泵14设有进料管15和出料管16，所述进料管15连接集中槽13，所述出料管16连接下一工序，所述出料管16与进料管15间连通有回流管17，所述回流管17通过转动阀门12来用于调节出料管供料流速。

使用本实施例中一种米粉自动生产线用碾磨设备制备米粉主要包含了以下几个步骤：

碾磨设备运转时物料通过输送带18送入料仓1的进料部4，通常是从进料部4中部进入，其中一部分物料直接下落入出料部5中间的供料口9，另一部分物料被旋转的分料螺旋杆6上的螺旋叶8分向出料部5两端从螺旋叶间隔处落入两边的供料口9，因此每个供料口9可以分配到均匀分量的物料送入位于其下方的碾磨装置2精细碾磨后从碾磨装置2的物料出口11送入各自对应的导料槽3，在集中流入集中槽13内汇集，最后由供料泵14抽起送入下一工序。当发现某一个碾磨装置出现故障或者其碾磨后的米质不达标时，维修员仅需拆下导料槽3避免不达标的米浆流入集中槽13，通过阀门12调节好供料泵14的流量及回流量，再针对该碾磨装置2进行调整或维修，此过程不影响其余碾磨装置正常生产，提高了整理生产效率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种米粉自动生产线用碾磨设备，其特征在于：包括从上到下依次排列设置的料仓(1)、若干并列的碾磨装置(2)和若干并列的导料槽(3)，所述料仓(1)包括进料部(4)和出料部(5)，所述进料部(4)位于料仓(1)上半部成“V”字型长槽，大口朝上，所述进料部(4)下端连通出料部(5)，所述出料部(5)分隔为若干个并列的供料口(9)，所述碾磨装置(2)位于出料部(5)下方，所述碾磨装置(2)设置有物料进口(10)和物料出口(11)，每个碾磨装置(2)的物料进口(10)对应接收一个供料口(9)物料，所述导料槽(3)设置在每个碾磨装置(2)的物料出口(11)处下方，可轻易拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种米粉自动生产线用碾磨设备，其特征在于：所述进料部(4)内设置有一根水平并与进料部(4)的长槽边平行的分料螺旋杆(6)，所述分料螺旋杆(6)包括长轴主体(7)和螺旋叶(8)，所述长轴主体(7)两端通过轴承与进料部(4)连接，所述长轴主体(7)外部通过电机驱动绕轴心线旋转，所述螺旋叶(8)呈片状间隔分布在长轴主体(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种米粉自动生产线用碾磨设备，其特征在于：所述螺旋叶(8)不完全覆盖所述长轴主体(7)，长轴主体(7)的中部和两端无螺旋叶。

4.根据权利要求3所述的一种米粉自动生产线用碾磨设备，其特征在于：所述螺旋叶(8)相对长轴主体(7)的中心呈镜像对称分布，即以中心分隔开的一边为顺时针方向，一边为逆时针方向。

5.根据权利要求1或4所述的一种米粉自动生产线用碾磨设备，其特征在于：所述导料槽(3)下方设置有集中槽(13)，所述集中槽(13)为上方开口的长槽形箱体，所述集中槽(13)可以集合所有导料槽(3)送出物料。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种米粉自动生产线用碾磨设备，其特征在于：所述集中槽(13)连通有供料泵(14)，所述供料泵(14)设有进料管(15)和出料管(16)，所述进料管(15)连接集中槽(13)，所述出料管(16)连接下一工序，所述出料管(16)与进料管(15)间连通有回流管(17)，所述回流管(17)用于调节出料管(16)供料流速。

7.根据权利要求6所述的一种米粉自动生产线用碾磨设备，其特征在于：所述进料管(15)、出料管(16)和回流管(17)上设置有阀门(12)。

8.根据权利要求1至6所述的任意一种米粉自动生产线用碾磨设备，其特征在于：物料进入料仓(1)的供料方式选用输送带(18)供料。

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