CN112086260A - 管道的退磁装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管道的退磁装置，涉及管道检测领域。该退磁装置可以包括：支撑杆(01)、至少两个滚动组件(02)、第一磁性组件(03)以及第二磁性组件(04)。该至少两个滚动组件(02)分别与支撑杆(01)连接，可以支撑该支撑杆(01)在管道内滚动，间隔设置在支撑杆(01)上的第一磁性组件(03)和第二磁性组件(04)之间可以形成磁场，以对管道进行反向充磁。由于该退磁装置可以在管道中移动，并可以对管道进行反向充磁，因此能够对整个管道进行退磁，该退磁装置的退磁效果较好。

Description

管道的退磁装置

技术领域

本申请涉及管道检测领域，特别涉及一种管道的退磁装置。

背景技术

管道在缺陷检测过程中被磁化会产生剩磁，在管道对接(即将多个管道焊接)的过程中，该剩磁会导致电弧偏吹，影响焊接质量。因此需要消除管道中的剩磁。

相关技术中，一般将焊机电缆缠绕在管道的焊接端口处，焊机电缆通电后产生与该管道中的剩磁的磁场方向相反的磁场，由此可以通过反向平衡管道中的剩磁的方式抵消管道中的剩磁，以消除管道中的剩磁对管道焊接质量的影响。

但是，相关技术中的退磁方法仅能抵消管道的焊接端口处的剩磁，不能消除管道中的剩磁，退磁效果较差。

发明内容

本申请提供了一种管道的退磁装置，可以解决相关技术采用焊机电缆对管道进行退磁时，退磁效果较差的问题。所述技术方案如下：

所述装置包括：支撑杆、至少两个滚动组件、第一磁性组件以及第二磁性组件；

所述至少两个滚动组件分别与所述支撑杆连接，用于支撑所述支撑杆在所述管道内滚动；

所述第一磁性组件和所述第二磁性组件间隔设置在所述支撑杆上，且所述第一磁性组件靠近所述第二磁性组件的一端的极性，与所述第二磁性组件靠近所述第一磁性组件的一端的极性相反。

可选的，所述第一磁性组件和所述第二磁性组件中的每个磁性组件均包括：多个磁铁；

所述多个磁铁环绕设置在所述支撑杆上。

可选的，所述第一磁性组件和所述第二磁性组件分别设置在所述支撑杆的两端。

可选的，所述装置包括两个所述滚动组件；

一个所述滚动组件与所述支撑杆的一端的端面连接，另一个所述滚动组件与所述支撑杆的另一端的端面连接。

可选的，每个所述滚动组件包括：支撑板，一个或多个安装板，以及设置在每个所述安装板上的一个或多个滚动轮；

所述支撑板的板面与所述支撑杆的端面固定连接；

每个所述安装板的一端与所述支撑板连接，另一端设置有一个或多个所述滚动轮；

其中，每个所述安装板的板面所在平面与所述支撑板的板面所在平面相交，且每个所述安装板与设置在所述安装板上的所述滚动轮的轴线相交。

可选的，每个所述滚动组件包括多个所述安装板；每个所述滚动组件还包括：连接板；

所述连接板的一端与所述支撑板连接，另一端与两个所述安装板的一端连接，且两个所述安装板相对设置在所述连接板的另一端的两侧。

可选的，所述滚动组件还包括固定件；所述支撑板上设置有多个第一固定孔，所述多个第一固定孔与所述支撑板的中心的距离不同；所述连接板包括：第一板体和第二板体；

所述第一板体的一端与所述第二板体固定连接，所述第一板体的另一端与两个所述安装板连接；

所述第二板体与所述支撑板层叠设置，且所述第二板体上设置有一个或多个第二固定孔，所述固定件设置在对准后的一个所述第二固定孔和一个所述第一固定孔中；

其中该第一板体的板面与该第二板体的板面相交。

可选的，所述第一板体的板面垂直于所述第二板体的板面，所述第一板体的板面与所述安装板的板面之间的夹角为直角或钝角，所述滚动轮的轴线垂直于所述安装板的板面。

可选的，所述滚动组件包括：多个所述连接板；

多个所述连接板等间距环绕在所述支撑板上。

可选的，所述支撑板呈矩形；所述滚动组件包括：四个所述连接板；

每个所述连接板设置在所述支撑板的一边。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本申请提供了一种管道的退磁装置，该装置可以包括：支撑杆、至少两个滚动组件、第一磁性组件以及第二磁性组件。该至少两个滚动组件分别与支撑杆连接，可以支撑该支撑杆在管道内滚动，间隔设置在支撑杆上的第一磁性组件和第二磁性组件之间可以形成磁场，以对管道进行反向充磁。由于该退磁装置可以在管道中移动，并可以对管道进行反向充磁，因此能够对整个管道进行退磁，该退磁装置的退磁效果较好

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种管道的退磁装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种管道的退磁装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种滚动组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种管道的退磁装置，可以设置在管道中，用于对管道进行退磁。参见图1，该装置可以包括：支撑杆01、至少两个滚动组件02、第一磁性组件03以及第二磁性组件04。该至少两个滚动组件02分别与支撑杆01连接，用于支撑该支撑杆01在管道内滚动。例如，图1中示出了两个滚动组件02。

该第一磁性组件03和该第二磁性组件04可以间隔设置在支撑杆01上，且该第一磁性组件03靠近该第二磁性组件04的一端的极性，与该第二磁性组件04靠近第一磁性组件03的一端的极性相反。例如，该第一磁性组件03靠近该第二磁性组件04的一端为南极(即S极)，则第二磁性组件04靠近该第一磁性组件03的一端为北极(即N极)。

由于第一磁性组件03和该第二磁性组件04中相互靠近的一端的极性相反，因此该第一磁性组件03和该第二磁性组件04之间可以形成磁场。在将该退磁装置设置在管道中之前，可以先确定该管道中的剩磁的磁场方向，并根据该剩磁的磁场方向调整该退磁装置的设置方向，以使该退磁装置设置在管道中时，该退磁装置的第一磁性组件03和该第二磁性组件04之间磁场的磁场方向与管道中剩磁的磁场方向相反。由此当该退磁装置在管道中移动时，可以对管道进行反向充磁，从而可以有效降低该管道的剩磁的磁感应强度，进而可以实现对整个管道的退磁。

综上所述，本发明实施例提供了一种管道的退磁装置，该装置可以包括：支撑杆、至少两个滚动组件、第一磁性组件以及第二磁性组件。该至少两个滚动组件分别与支撑杆连接，可以支撑该支撑杆在管道内滚动，间隔设置在支撑杆上的第一磁性组件和第二磁性组件之间可以形成磁场，以对管道进行反向充磁。由于该退磁装置可以在管道中移动，并可以对管道进行反向充磁，因此能够对整个管道进行退磁，该退磁装置的退磁效果较好。

可选的，该支撑杆01可以由非铁磁材料制成，例如可以由铝或铜等材料制成，由此可以避免该支撑杆01被第一磁性组件03和第二磁性组件之间的磁场磁化，产生与该第一磁性组件03和第二磁性组件04之间的磁场的磁场方向相反的磁场，从而削弱第一磁性组件03和第二磁性组件04之间的磁场的磁场强度，进而影响该退磁机构的退磁效果。

可选的，该第一磁性组件03和第二磁性组件04均可以为永磁铁。该支撑杆01可以为图1所示的圆柱状杆体，也可以为棱柱状杆体，本发明实施例对该支撑杆01的形状不做限定。

在一种可选的实现方式中，如图1所示，该第一磁性组件03和该第二磁性组件04均可以为磁环(即环形磁铁)，该磁环可以套接在该支撑杆01上。例如可以分别套接在支撑杆01的两端。

在另一种可选的实现方式中，如图2所示，第一磁性组件03和该第二磁性组件04中的每个磁性组件均可以包括：多个磁铁。该多个磁铁可以环绕设置在支撑杆01上。可选的，每个磁铁可以为条形磁铁，或者可以为柱状磁铁。

示例的，如图2所示，每个磁铁可以通过一个或多个连接杆(例如两个)与该支撑杆01固定连接。每个连接杆的一端可以固定在磁铁中的通孔中，另一端可以固定在支撑杆01的通孔中。

在本发明实施例中，该第一磁性组件03包括的多个磁铁，与该第二磁性组件04包括的多个磁铁可以一一对应，即两个磁性组件包括的磁铁的个数相等。可选的，该第一磁性组件03包括的每个磁铁与第二磁性组件04中对应的一个磁铁的连线可以平行于该管道的轴线。

由于每个磁性组件是环绕或套接在支撑杆01上，因此可以确保从各个角度对管道进行退磁，确保了对管道进行退磁时的退磁效果和退磁效率。

从图2中可以看出，该退磁装置可以包括两个滚动组件02。该两个滚动组件02中的一个滚动组件02可以与支撑杆01的一端的端面连接，另一个滚动组件02可以与支撑杆01的另一端的端面连接。

可选的，该每个滚动组件02可以与该支撑杆01一端的端面焊接，或者可以通过铆钉或者螺栓等连接件固定连接。

图3是本发明实施例提供的一种滚动组件的结构示意图。参见图3，每个滚动组件02可以包括：支撑板021，一个或多个安装板022，以及设置在每个安装板上的一个或多个滚动轮023。

该支撑板021的板面与该支撑杆01的端面固定连接，每个安装板022的一端与支撑板021连接，另一端设置有一个或多个滚动轮023，例如可以设置有一个滚动轮023。

其中，每个安装板022的板面所在平面与支撑板021的板面所在平面相交，并且，每个安装板022可以位于该支撑板021远离该支撑杆01的轴线的一侧。每个安装板022与设置在该安装板022上的滚动轮023的轴线相交。例如，该滚动轮023的轴线可以垂直于安装板022的板面。

示例的，如图1至图3所示，该支撑杆01每一端的端面上均设置有通孔，每个支撑板021上也对应设置有通孔，铆钉或者螺栓等连接件可以设置在对准后的通孔中，实现该支撑板021的板面与该支撑杆01的端面的固定连接。

可选的，每个安装板022的一端可以与该支撑板021的侧壁连接，或者可以与该支撑板021远离该支撑板01的板面连接。且每个安装板022可以与该支撑板021焊接，或者可以为一体结构。

可选的，该支撑板021可以由金属材料、碳纤维材料或玻璃纤维材料制成。每个安装板022可以由金属材料制成，以确保该安装板022的支撑强度，从而可以确保该滚动组件02对该支撑杆01的有效支撑。该支撑板021和每个安装板022的厚度均可以为3毫米。

在本发明实施例中，每个安装板022的另一端可以设置有一个通孔，该通孔中可以设置有轮轴，该轮轴与安装板022固定连接。一个或多个滚动轮023可以套接在该轮轴上，且与轮轴转动连接。示例的，如图3所示，每个轮轴上可以套接一个滚动轮023。该轮轴可以为内六角螺栓。

参见图3，每个滚动组件02可以包括多个安装板022，并且每个滚动组件02还可以包括：连接板024。该连接板024的一端与支撑板021连接，另一端与两个安装板022一端连接，且两个安装板022可以相对设置在连接板024的另一端的两侧。

可选的，该连接板024可以与该支撑板021的一端可拆卸连接。该连接板024的另一端可以与该安装板022的焊接，或者该连接板024与该安装板022可以为一体结构。

由于该滚动组件02包括的连接板024的另一端可以相对设置有两个安装板022，确保了该滚动组件02的结构稳定性。

在本发明实施例中，该滚动组件02还可以包括固定件(图3中未示出)。参见图3，支撑板021上可以设置有多个第一固定孔0211，该多个第一固定孔0211与支撑板021的中心的距离不同。其中，当该退磁机构设置在管道20中时，该多个第一固定孔0211的连线可以垂直于该管道20的轴线，即该多个第一固定孔0211可以沿管道的径向设置。

参见图3，该连接板024可以包括：第一板体0241和第二板体0242。第一板体0241的一端与第二板体0242固定连接，第一板体0241的另一端与两个安装板022连接。第二板体0242可以与支撑板021层叠设置(例如可以位于支撑板021远离支撑杆01的一侧)，且第二板体0242上可以设置有一个或多个第二固定孔02421。固定件可以设置在对准后的一个第二固定孔02421和一个第一固定孔0241中，从而实现该连接板024与该支撑板021的连接。其中，该第一板体0241的板面与第二板体0242的板面相交。

可选的，该第一板体0241与该第二板体0242可以为一体结构，或者可以焊接。该第一板体0241的板面可以垂直于第二板体0242的板面。并且，该第一板体0241的板面与安装板022的板面之间的夹角可以为直角或钝角，由此可以确保该滚动组件02的结构稳定性。

当该第二板体0242上设置有多个第二固定孔02421(例如三个)时，该支撑板021上设置的每个第一固定孔0211可以包括与该多个第二固定孔02421一一对应的多个子固定孔，且多个子固定孔的排列方向平行于多个第二固定孔02421的排列方向。由此可以增强该连接板024与支撑板021连接的稳固性，从而可以提高该退磁装置的结构稳定性。

在本发明实施例中，由于该支撑板021上设置有与该支撑板021的中心距离不同的多个第一固定孔0211，因此连接板024的第二板体0242上的第二固定孔02421可以与该支撑板021上的不同的第一固定孔0211对准，由此可以实现对该连接板024的安装位置的调节，从而可以调节该退磁装置的整体尺寸，进而可以使该退磁装置适用于不同管径的管道，提高了该退磁装置的灵活性。

参见图1和图2，该滚动组件02可以包括：多个连接板024，该多个连接板024可以等间距环绕在该支撑板021上。也即是，该多个连接板024可以沿支撑杆01的周向均匀分布。相应的，与每个连接板024连接的安装板022，以及设置在该安装板022上的滚动轮023也可以沿支撑杆01的周向均匀分布。

由于滚动轮023可以沿支撑杆01的周向均匀分布，因此当该退磁装置设置在管道中时，稳定性较高，不会在翻转后无法继续移动，提高了该退磁装置的可靠性和灵活性。

可选的，参考图3，该支撑板021可以呈矩形，例如可以为圆角正方形。该滚动组件02可以包括：四个连接板024。每个连接板024设置在支撑板021的一边。相应的，该滚动组件02可以包括八个安装板022，以及八个滚动轮023。每个安装板022的另一端可以设置有一个滚动轮023，可以降低该退磁装置的制造成本。

示例的，参见图1至图3，与每个连接板024连接的两个安装板022中，每个安装板022上设置的滚动轮023均可以位于该安装板022靠近另一个安装板022的一侧。也即是，与每个连接板024连接的两个安装板022上的滚动轮023可以相对设置。

可选的，当该退磁装置设置在该管道中时，每个滚动轮023的轮面可以与该管道内壁接触，确保了该退磁机构在管道中运行的稳定性。

在发明实施例中，当该退磁装置设置在管道中时，该退磁装置可以在管道内流体的驱动下向前移动。参见图3，该支撑板021上还可以设置有除第一固定孔之外的通孔，可以减小支撑板021与管道内流体的接触面积，从而可以在该退磁装置在管道内移动时，降低管道内流体对该退磁装置的阻力。

以图2所示的退磁装置为例，对本发明实施例提供的退磁装置的使用方法进行介绍。首先工作人员可以确定该管道20的内径，以及该管道20中剩磁的磁场方向。之后可以根据该内径调节连接板024的安装位置，以使该退磁装置的每个滚动轮023的轮面可以与该管道20的内壁接触。并且，根据该剩磁的磁场方向调整该退磁装置的设置方向，使得该退磁装置的磁场的磁场方向与该剩磁的磁场方向相反。最后，将该退磁装置设置在管道20中，退磁装置即可在管道20中的流体的驱动下，向前移动，以对该管道进行反向充磁，消除该管道中的剩磁。

综上所述，本发明实施例提供了一种管道的退磁装置，该装置可以包括：支撑杆、至少两个滚动组件、第一磁性组件以及第二磁性组件。该至少两个滚动组件分别与支撑杆连接，可以支撑该支撑杆在管道内滚动，间隔设置在支撑杆上的第一磁性组件和第二磁性组件之间可以形成磁场，以对管道进行反向充磁。由于该退磁装置可以在管道中移动，并可以对管道进行反向充磁，实现对整个管道的退磁，并且，发明实施例提供的退磁装置可以在线不断地对管道中进行退磁，因此该退磁装置的退磁效果较好。

以上所述仅为本申请的示例性实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道的退磁装置，其特征在于，所述装置包括：支撑杆(01)、至少两个滚动组件(02)、第一磁性组件(03)以及第二磁性组件(04)；

所述至少两个滚动组件(02)分别与所述支撑杆(01)连接，用于支撑所述支撑杆(01)在所述管道内滚动；

所述第一磁性组件(03)和所述第二磁性组件(04)间隔设置在所述支撑杆(01)上，且所述第一磁性组件(03)靠近所述第二磁性组件(04)的一端的极性，与所述第二磁性组件(04)靠近所述第一磁性组件(03)的一端的极性相反。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一磁性组件(03)和所述第二磁性组件(04)中的每个磁性组件均包括：多个磁铁；

所述多个磁铁环绕设置在所述支撑杆(01)上。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一磁性组件(03)和所述第二磁性组件(04)分别设置在所述支撑杆(01)的两端。

4.根据权利要求1至3任一所述的装置，其特征在于，所述装置包括两个所述滚动组件(02)；

一个所述滚动组件(02)与所述支撑杆(01)的一端的端面连接，另一个所述滚动组件(02)与所述支撑杆(01)的另一端的端面连接。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，每个所述滚动组件(02)包括：支撑板(021)，一个或多个安装板(022)，以及设置在每个所述安装板(022)上的一个或多个滚动轮(023)；

所述支撑板(021)的板面与所述支撑杆(01)的端面固定连接；

每个所述安装板(022)的一端与所述支撑板(021)连接，另一端设置有一个或多个所述滚动轮(023)；

其中，每个所述安装板(022)的板面所在平面与所述支撑板(021)的板面所在平面相交，且每个所述安装板(022)与设置在所述安装板(022)上的所述滚动轮(023)的轴线相交。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，每个所述滚动组件(02)包括多个所述安装板(022)；每个所述滚动组件(02)还包括：连接板(024)；

所述连接板(024)的一端与所述支撑板(021)连接，另一端与两个所述安装板(022)的一端连接，且两个所述安装板(022)相对设置在所述连接板(024)的另一端的两侧。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述滚动组件(02)还包括固定件；所述支撑板(021)上设置有多个第一固定孔(0211)，所述多个第一固定孔(0211)与所述支撑板(021)的中心的距离不同；所述连接板(024)包括：第一板体(0241)和第二板体(0242)；

所述第一板体(0241)的一端与所述第二板体(0242)固定连接，所述第一板体(0241)的另一端与两个所述安装板(022)连接；

所述第二板体(0242)与所述支撑板(021)层叠设置，且所述第二板体(0242)上设置有一个或多个第二固定孔(02421)，所述固定件设置在对准后的一个所述第二固定孔(02421)和一个所述第一固定孔(0211)中；

其中，所述第一板体(0241)的板面与所述第二板体(0242)的板面相交。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一板体(0241)的板面垂直于所述第二板体(0242)的板面，所述第一板体(0241)的板面与所述安装板(022)的板面之间的夹角为直角或钝角，所述滚动轮(023)的轴线垂直于所述安装板(022)的板面。

9.根据权利要求6至8任一所述的装置，其特征在于，所述滚动组件(02)包括：多个所述连接板(024)；

多个所述连接板(024)等间距环绕在所述支撑板(021)上。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述支撑板(021)呈矩形；

所述滚动组件(02)包括：四个所述连接板(024)；

每个所述连接板(024)设置在所述支撑板(021)的一边。

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