CN219738669U - 线性磁棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磁棒技术领域，特指线性磁棒，包括平行设置的左条形磁体和右条形磁体，所述左条形磁体和右条形磁体的厚度方向为横向，所述左条形磁体和右条形磁体均采用磁体厚度的方向进行磁化，左条形磁体右端的磁极与右条形磁体左端的磁极相同，所述左条形磁体与右条形磁体之间设有中间导磁体，所述线性磁棒前端设有将左条形磁体、右条形磁体和中间导磁体前端捆扎在一起的前轧箍，线性磁棒后端设有将左条形磁体、右条形磁体和中间导磁体后端捆扎在一起的后轧箍。本实用新型在整个长度方向上均有较强的磁力，吸附的杂质在长度方向上是连续的，磁吸除铁效果好。

Description

线性磁棒

技术领域：

本实用新型属于磁棒技术领域，特指线性磁棒。

背景技术：

磁棒主要是用来过滤各种细小粉末、液体和半液体中的含铁杂质和其他带磁性的物质，广泛应用于化工、食品、废品回收、白炭黑等领域。现有通常使用的磁棒如中国实用新型专利CN2408556Y公开的一种高导磁多极磁棒，其结构为两个或两个以上磁体逐个以与管材同轴的方向装在管材内，在两两磁体之间装有或未转有导磁介质。其不足之处在于：各个磁体的两端磁性强、中部磁性弱(磁场强度过零)，所要吸附的杂质基本都被吸附在磁体两端，存在在轴向上不连续、磁吸除铁效果不佳的问题。

为了提高磁吸除铁效果，中国实用新型专利CN214672067U公开了一种密吸永磁斜磁棒，包括有支撑件、以及若干个轴向套装在支撑件上的永磁体，相邻两所述永磁体之间相对的两侧面均为朝同侧倾斜的斜面，斜面与支撑件的轴线之间所形成的倾斜角度为30°-80°。虽然永磁体的两磁极采用斜面结构，能够在一定程度上增长两磁极的磁吸作用面积，使得所吸附的磁性物质能够往永磁体的中部靠近，有效提高了磁吸除铁效果，但仍然存在永磁铁中部磁吸效果不佳的问题。

发明内容：

本实用新型的目的是提供线性磁棒，其在整个长度方向上均有较强的磁力，吸附的杂质在长度方向上是连续的，磁吸除铁效果好。

本实用新型是这样实现的：

线性磁棒，包括平行设置的左条形磁体和右条形磁体，所述左条形磁体和右条形磁体的厚度方向为横向，所述左条形磁体和右条形磁体均采用磁体厚度的方向进行磁化，左条形磁体右端的磁极与右条形磁体左端的磁极相同，所述左条形磁体与右条形磁体之间设有中间导磁体，所述线性磁棒前端设有将左条形磁体、右条形磁体和中间导磁体前端捆扎在一起的前轧箍，线性磁棒后端设有将左条形磁体、右条形磁体和中间导磁体后端捆扎在一起的后轧箍。

在上述的一种线性磁棒中，左条形磁体与右条形磁体的磁极可以为：左条形磁体的左端为N极、右端为S极，右条形磁体的左端为S极、右端为N极；左条形磁体与右条形磁体的磁极也可以为：左条形磁体的左端为S极、右端为N极，右条形磁体的左端为N极、右端为S极。

在上述的线性磁棒中，所述左条形磁体左侧设有左导磁体，右条形磁体右侧设有右导磁体，左导磁体和右导磁体前端通过所述前轧箍与左条形磁体、右条形磁体、中间导磁体捆扎在一起，左导磁体和右导磁体后端通过所述后轧箍与左条形磁体、右条形磁体、中间导磁体捆扎在一起。

在上述的线性磁棒中，所述线性磁棒前侧设有安装法兰，所述安装法兰上设有用于安装在除铁设备上的安装孔、用于装配左导磁体的安装槽一、用于装配中间导磁体的安装槽二、以及用于装配右导磁体的安装槽三，所述左导磁体前端伸出前轧后设置在安装槽一内并通过焊接固定，所述中间导磁体前端伸出前轧箍后设置在安装槽二内并通过焊接固定，所述右导磁体前端伸出前轧箍后设置在安装槽三内并通过焊接固定。

在上述的线性磁棒中，所述线性磁棒前端设有用于安装在除铁设备上的前安装座、后端设有用于安装在除铁设备上的后安装座，所述前安装座通过焊接固定在前轧箍内并位于左条形磁体和右条形磁体前侧，后安装座通过焊接固定在后轧箍内并位于左条形磁体和右条形磁体后侧。

在上述的线性磁棒中，所述左导磁体前端位于前安装座左侧并与前安装座焊接固定、后端位于后安装座左侧并与后安装座焊接固定，所述右导磁体前端位于前安装座右侧并与前安装座焊接固定、后端位于后安装座右侧并与后安装座焊接固定。

在上述的一种线性磁棒中，所述前安装座上设有前螺纹孔，后安装座上设有后螺纹孔。

在上述的线性磁棒中，所述线性磁棒前侧盖设有前封堵板、后侧盖设有后封堵板，所述前封堵板的外圈与前轧箍的外圈相同，所述后封堵板的外圈与后轧箍的外圈相同。

在上述的线性磁棒中，所述前封堵板上设有前避让孔，后封堵板上设有后避让孔。前避让孔可以是与前螺纹孔相同的螺纹孔，也可以是孔径大于或等于前螺纹孔大径的通孔；后避让孔可以是与后螺纹孔相同的螺纹孔，也可以是孔径大于或等于后螺纹孔大径的通孔。

在上述的线性磁棒中，所述线性磁棒为各段直径相同的圆柱体，所述左条形磁体和右条形磁体的形状结构相同，且关于中间导磁体对称设置；所述左导磁体和右导磁体的形状结构相同，且关于中间导磁体对称设置。

在上述的一种线性磁棒中，所述中间导磁体的厚度d1为1.5mm-2.5mm，所述左导磁体的厚度d2为1.5mm-2.5mm。

在上述的一种线性磁棒中，所述中间导磁体、左导磁体和右导磁体的材料为电工纯铁，所述左条形磁体和右条形磁体的材料为钕铁硼永磁铁。

在上述的一种线性磁棒中，所述中间导磁体、左导磁体和右导磁体的材料还可以为常见的铁合金材料，左条形磁体和右条形磁体的材料还可以为钐钴磁体或铁氧体磁铁。

在上述的线性磁棒中，所述线性磁棒间隔设置有四层，每层设置有两个以上线性磁棒，相邻两层的线性磁棒错开设置，第一层和第三层的线性磁棒的中间导磁体竖直设置，第二层和第四层的线性磁棒的中间导磁体倾斜于竖直方向设置，倾斜角度为30°-45°。

在上述的一种线性磁棒中，第一层和第三层均设置有四个线性磁棒，第二层和第四层均设置有五个线性磁棒，第二层第一个线性磁棒的中间导磁体向左倾斜，且与竖直方向的夹角为30°，第二层第二个线性磁棒的中间导磁体向右倾斜，且与竖直方向的夹角为30°，第二层第三个线性磁棒的中间导磁体向左倾斜，且与竖直方向的夹角为30°，第二层第四个线性磁棒的中间导磁体向右倾斜，且与竖直方向的夹角为30°，第二层第五个线性磁棒的中间导磁体向右倾斜，且与竖直方向的夹角为30°；第四层第一个线性磁棒的中间导磁体向左倾斜，且与竖直方向的夹角为30°，第四层第二个线性磁棒的中间导磁体向左倾斜，且与竖直方向的夹角为30°，第四层第三个线性磁棒的中间导磁体向右倾斜，且与竖直方向的夹角为30°，第四层第四个线性磁棒的中间导磁体向左倾斜，且与竖直方向的夹角为30°，第四层第五个线性磁棒的中间导磁体向右倾斜，且与竖直方向的夹角为30°。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的左条形磁体和右条形磁体均采用磁体厚度的方向进行磁化，且左条形磁体和右条形磁体的厚度方向为横向，即左条形磁体的左端在整个长度方向上为一个磁极、右端在整个长度方向上为另一个磁极，右条形磁体的左端在整个长度方向上为一个磁极、右端在整个长度方向上为另一个磁极，本实用新型线性磁棒在整个长度方向上均有较强的磁力，即吸附的杂质在长度方向上是连续的，磁吸除铁效果好；左条形磁体右端的磁极与右条形磁体左端的磁极相同，在线性磁棒中部产生叠加的磁极，磁吸效果好；线性磁棒前端通过前轧箍捆扎、后端通过后轧箍捆扎，结构简单，便于装配，且线性磁棒中部裸露，磁吸效果好；

2、本实用新型的线性磁棒通过安装法兰的安装孔安装在除铁设备上，结构简单，便于安装；安装法兰通过左导磁体焊接在安装槽一内、中间导磁体焊接在安装槽二、右导磁体焊接在安装槽三内与线性磁棒固定连接，连接牢固可靠；

3、本实用新型的左导磁体前端位于前安装座左侧并与前安装座焊接固定、后端位于后安装座左侧并与后安装座焊接固定，所述右导磁体前端位于前安装座右侧并与前安装座焊接固定、后端位于后安装座右侧并与后安装座焊接固定，焊接牢固可靠，连接牢固。

附图说明：

图1是实施例一的立体图；

图2是实施例一的爆炸图；

图3是实施例一的剖视图；

图4是图3中沿A-A线的截面图；

图5是本实用新型多个线性磁棒在除铁设备内的布置方式的截面图；

图6是实施例二的立体图；

图7是实施例二的爆炸图；

图8是实施例二的剖视图。

附图标记：1、左条形磁体；2、右条形磁体；3、中间导磁体；4、前轧箍；5、后轧箍；6、左导磁体；7、右导磁体；8、安装法兰；9、安装孔；10、安装槽一；11、安装槽二；12、安装槽三；13、前安装座；14、后安装座；15、前螺纹孔；16、后螺纹孔；17、前封堵板；18、后封堵板；19、前避让孔；20、后避让孔。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—8：

实施例一：

线性磁棒，包括平行设置的左条形磁体1和右条形磁体2，所述左条形磁体1和右条形磁体2的厚度方向为横向，所述左条形磁体1和右条形磁体2均采用磁体厚度的方向进行磁化，左条形磁体1右端的磁极与右条形磁体2左端的磁极相同，所述左条形磁体1与右条形磁体2之间设有中间导磁体3，所述线性磁棒前端设有将左条形磁体1、右条形磁体2和中间导磁体3前端捆扎在一起的前轧箍4，线性磁棒后端设有将左条形磁体1、右条形磁体2和中间导磁体3后端捆扎在一起的后轧箍5。

在本实施例中，左右方向为横向。

如图1-4所示，本实用新型的左条形磁体1和右条形磁体2均采用磁体厚度的方向进行磁化，且左条形磁体1和右条形磁体2的厚度方向为横向，即左条形磁体1的左端在整个长度方向上为一个磁极、右端在整个长度方向上为另一个磁极，右条形磁体2的左端在整个长度方向上为一个磁极、右端在整个长度方向上为另一个磁极，本实用新型线性磁棒在整个长度方向上均有较强的磁力，即吸附的杂质在长度方向上是连续的，磁吸除铁效果好；左条形磁体1右端的磁极与右条形磁体2左端的磁极相同，在线性磁棒中部产生叠加的磁极，磁吸效果好；线性磁棒前端通过前轧箍4捆扎、后端通过后轧箍5捆扎，结构简单，便于装配，且线性磁棒中部裸露，磁吸效果好。

左条形磁体1与右条形磁体2的磁极可以为：左条形磁体1的左端为N极、右端为S极，右条形磁体2的左端为S极、右端为N极；左条形磁体1与右条形磁体2的磁极也可以为：左条形磁体1的左端为S极、右端为N极，右条形磁体2的左端为N极、右端为S极。在本实施例中，如图3、4所示，左条形磁体1的左端为N极、右端为S极，右条形磁体2的左端为S极、右端为N极，线性磁棒左侧的磁感应强度为4600高斯左右、中部的磁感应强度为12000高斯左右、右侧的磁感应强度为4600高斯左右。

更进一步地，所述左条形磁体1左侧设有左导磁体6，右条形磁体2右侧设有右导磁体7，左导磁体6和右导磁体7前端通过所述前轧箍4与左条形磁体1、右条形磁体2、中间导磁体3捆扎在一起，左导磁体6和右导磁体7后端通过所述后轧箍5与左条形磁体1、右条形磁体2、中间导磁体3捆扎在一起。

线性磁棒的安装结构：如图1-3所示，所述线性磁棒前侧设有安装法兰8，所述安装法兰8上设有用于安装在除铁设备上的安装孔9、用于装配左导磁体6的安装槽一10、用于装配中间导磁体3的安装槽二11、以及用于装配右导磁体7的安装槽三12，所述左导磁体6前端伸出前轧箍4后设置在安装槽一10内并通过焊接固定，所述中间导磁体3前端伸出前轧箍4后设置在安装槽二11内并通过焊接固定，所述右导磁体7前端伸出前轧箍4后设置在安装槽三12内并通过焊接固定。线性磁棒通过安装法兰8的安装孔9安装在除铁设备上，结构简单，便于安装；安装法兰8通过左导磁体6焊接在安装槽一10内、中间导磁体3焊接在安装槽二11、右导磁体7焊接在安装槽三12内与线性磁棒固定连接，连接牢固可靠。

更进一步地，前轧箍4和后轧箍5将左条形磁体1、右条形磁体2、中间导磁体3、左导磁体6、右导磁体7向内挤压，箍紧后，所述线性磁棒为各段直径相同的圆柱体，所述左条形磁体1和右条形磁体2的形状结构相同，且关于中间导磁体3对称设置；所述左导磁体6和右导磁体7的形状结构相同，且关于中间导磁体3对称设置。

优选的，所述中间导磁体3的厚度d1为1.5mm-2.5mm，所述左导磁体6的厚度d2为1.5mm-2.5mm。在本实施例中，所述中间导磁体3的厚度d1为2mm，所述左导磁体6的厚度d2为2mm。

优选的，所述左条形磁体1和右条形磁体2的长度为140mm-160mm。在本实施例中，所述左条形磁体2和右条形磁体3的长度为150mm。

为了更好的导磁效果，所述中间导磁体3、左导磁体6和右导磁体7的材料为电工纯铁；为了能持续永久使用，所述左条形磁体1和右条形磁体2的材料为钕铁硼永磁铁。

为了除铁设备更好的除铁效果，线性磁棒在除铁设备内的布置方式：如图5所示，所述线性磁棒间隔设置有四层，每层设置有两个以上线性磁棒，相邻两层的线性磁棒错开设置，第一层和第三层的线性磁棒的中间导磁体3竖直设置，第二层和第四层的线性磁棒的中间导磁体3倾斜于竖直方向设置，倾斜角度为30°-45°。

具体地，第一层和第三层均设置有四个线性磁棒，第二层和第四层均设置有五个线性磁棒，第二层第一个线性磁棒的中间导磁体3向左倾斜，且与竖直方向的夹角为30°，第二层第二个线性磁棒的中间导磁体3向右倾斜，且与竖直方向的夹角为30°，第二层第三个线性磁棒的中间导磁体3向左倾斜，且与竖直方向的夹角为30°，第二层第四个线性磁棒的中间导磁体3向右倾斜，且与竖直方向的夹角为30°，第二层第五个线性磁棒的中间导磁体3向右倾斜，且与竖直方向的夹角为30°；第四层第一个线性磁棒的中间导磁体3向左倾斜，且与竖直方向的夹角为30°，第四层第二个线性磁棒的中间导磁体3向左倾斜，且与竖直方向的夹角为30°，第四层第三个线性磁棒的中间导磁体3向右倾斜，且与竖直方向的夹角为30°，第四层第四个线性磁棒的中间导磁体3向左倾斜，且与竖直方向的夹角为30°，第四层第五个线性磁棒的中间导磁体3向右倾斜，且与竖直方向的夹角为30°。

实施例二：

本实施例与上述实施例一的结构基本相同，其主要区别在于：线性磁棒的安装结构：如图6-8所示，所述线性磁棒前端设有用于安装在除铁设备上的前安装座13、后端设有用于安装在除铁设备上的后安装座14，所述前安装座13通过焊接固定在前轧箍4内并位于左条形磁体1和右条形磁体2前侧，后安装座14通过焊接固定在后轧箍5内并位于左条形磁体1和右条形磁体2后侧。线性磁棒通过前安装座13和后安装座14安装在除铁设备上，结构简单，便于安装。

更进一步地，所述左导磁体6前端位于前安装座13左侧并与前安装座13焊接固定、后端位于后安装座14左侧并与后安装座14焊接固定，所述右导磁体7前端位于前安装座13右侧并与前安装座13焊接固定、后端位于后安装座14右侧并与后安装座14焊接固定，焊接牢固可靠，连接牢固。

更进一步地，所述前安装座13上设有前螺纹孔15，前安装座13通过前螺纹孔15安装在除铁设备上，后安装座14上设有后螺纹孔16，后安装座14通过后螺纹孔16安装在除铁设备上。在本实施例中，所述前螺纹孔15为M6的螺纹孔，所述后螺纹孔16为M6的螺纹孔。

为了防止杂质进入左导磁体6与前轧箍4、前安装座13之间的间隙、以及右导磁体7与前轧箍4、前安装座13之间的间隙，如图6-8所示，所述线性磁棒前侧盖设有前封堵板17，所述前封堵板17的外圈与前轧箍4的外圈相同；为了防止杂质进入左导磁体6与后轧箍5、后安装座14之间的间隙、以及右导磁体7与后轧箍5、后安装座14之间的间隙，如图6-8所示，所述线性磁棒后侧盖设有后封堵板18，所述后封堵板18的外圈与后轧箍5的外圈相同。

更进一步地，所述前封堵板17上设有前避让孔19，后封堵板18上设有后避让孔20。前避让孔19可以是与前螺纹孔15相同的螺纹孔，也可以是孔径大于或等于前螺纹孔15大径的通孔；后避让孔20可以是与后螺纹孔16相同的螺纹孔，也可以是孔径大于或等于后螺纹孔16大径的通孔。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.线性磁棒，其特征在于：包括平行设置的左条形磁体(1)和右条形磁体(2)，所述左条形磁体(1)和右条形磁体(2)的厚度方向为横向，所述左条形磁体(1)和右条形磁体(2)均采用磁体厚度的方向进行磁化，左条形磁体(1)右端的磁极与右条形磁体(2)左端的磁极相同，所述左条形磁体(1)与右条形磁体(2)之间设有中间导磁体(3)，所述线性磁棒前端设有将左条形磁体(1)、右条形磁体(2)和中间导磁体(3)前端捆扎在一起的前轧箍(4)，线性磁棒后端设有将左条形磁体(1)、右条形磁体(2)和中间导磁体(3)后端捆扎在一起的后轧箍(5)。

2.根据权利要求1所述的线性磁棒，其特征在于：所述左条形磁体(1)左侧设有左导磁体(6)，右条形磁体(2)右侧设有右导磁体(7)，左导磁体(6)和右导磁体(7)前端通过所述前轧箍(4)与左条形磁体(1)、右条形磁体(2)、中间导磁体(3)捆扎在一起，左导磁体(6)和右导磁体(7)后端通过所述后轧箍(5)与左条形磁体(1)、右条形磁体(2)、中间导磁体(3)捆扎在一起。

3.根据权利要求2所述的线性磁棒，其特征在于：所述线性磁棒前侧设有安装法兰(8)，所述安装法兰(8)上设有用于安装在除铁设备上的安装孔(9)、用于装配左导磁体(6)的安装槽一(10)、用于装配中间导磁体(3)的安装槽二(11)、以及用于装配右导磁体(7)的安装槽三(12)，所述左导磁体(6)前端伸出前轧箍(4)后设置在安装槽一(10)内并通过焊接固定，所述中间导磁体(3)前端伸出前轧箍(4)后设置在安装槽二(11)内并通过焊接固定，所述右导磁体(7)前端伸出前轧箍(4)后设置在安装槽三(12)内并通过焊接固定。

4.根据权利要求2所述的线性磁棒，其特征在于：所述线性磁棒前端设有用于安装在除铁设备上的前安装座(13)、后端设有用于安装在除铁设备上的后安装座(14)，所述前安装座(13)通过焊接固定在前轧箍(4)内并位于左条形磁体(1)和右条形磁体(2)前侧，后安装座(14)通过焊接固定在后轧箍(5)内并位于左条形磁体(1)和右条形磁体(2)后侧。

5.根据权利要求4所述的线性磁棒，其特征在于：所述左导磁体(6)前端位于前安装座(13)左侧并与前安装座(13)焊接固定、后端位于后安装座(14)左侧并与后安装座(14)焊接固定，所述右导磁体(7)前端位于前安装座(13)右侧并与前安装座(13)焊接固定、后端位于后安装座(14)右侧并与后安装座(14)焊接固定。

6.根据权利要求4所述的线性磁棒，其特征在于：所述线性磁棒前侧盖设有前封堵板(17)、后侧盖设有后封堵板(18)，所述前封堵板(17)的外圈与前轧箍(4)的外圈相同，所述后封堵板(18)的外圈与后轧箍(5)的外圈相同。

7.根据权利要求2所述的线性磁棒，其特征在于：所述线性磁棒为各段直径相同的圆柱体，所述左条形磁体(1)和右条形磁体(2)的形状结构相同，且关于中间导磁体(3)对称设置；所述左导磁体(6)和右导磁体(7)的形状结构相同，且关于中间导磁体(3)对称设置。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的线性磁棒，其特征在于：所述线性磁棒间隔设置有四层，每层设置有两个以上线性磁棒，相邻两层的线性磁棒错开设置，第一层和第三层的线性磁棒的中间导磁体(3)竖直设置，第二层和第四层的线性磁棒的中间导磁体(3)倾斜于竖直方向设置，倾斜角度为30°-45°。