CN112086225A - 一种数据线及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数据线及其制造方法，包括：一导体部；一第一聚四氟乙烯带，绕包在所述导体部上；一第一编织层，设置于所述第一聚四氟乙烯带上；一护套层，包覆于所述第一编织层上，其中，所述护套层由硬度为90P的PVC材料制成。本发明的数据线柔软性好，手感舒适。
Description
技术领域
本发明涉及信号线技术领域，尤其涉及一种数据线及其制造方法。
背景技术
数据线，其作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的，通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，现在，随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分。
在中国专利申请号：201921983133.X中公开了一种同轴高清数据线，包括数据线，数据线的外表面设置有绝缘保护外壳，绝缘保护外壳的内壁设置有铝合金屏蔽网，铝合金屏蔽网的内部留有空腔，空腔的内部设置有超薄铝箔，超薄铝箔和铝合金屏蔽网之间设置有若干个呈环形分布的电源线，超薄铝箔内部的中部设置有UTP对铰，超薄铝箔和UTP对铰之间分别设置有对称分布的SDP信号对和地线。该技术方案柔软度不佳且用户手感偏硬，用户的使用体验不方便。鉴于此，故提出本申请。
发明内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种数据线及其制造方法，柔软性好。
本发明提出的一种数据线，包括：
一导体部；
一第一聚四氟乙烯带，绕包在所述导体部上；
一第一编织层，设置于所述第一聚四氟乙烯带上；
一护套层，包覆于所述第一编织层上，其中，所述护套层由硬度为90P的PVC材料制成。
优选地，所述导体部包括：
一第一芯线单元；
多个第二芯线单元，分布于所述第一芯线单元的四周，相邻两个所述第二芯线单元与所述第一聚四氟乙烯带之间形成一容纳空间；
多个第三芯线单元，分别位于多个所述容纳空间内，其中，任意一个所述容纳空间内至多设有一个所述第三芯线单元；多个所述第三芯线单元、多个所述第二芯线单元、所述第一芯线单元相互绞合。
优选地，所述第一芯线单元包括：
一第一导体，由62根直径为0.08±0.008mm的镀锡铜线绞合形成；
一第一绝缘层，包覆于所述第一导体上；
一第二编织层，设置于所述第一绝缘层上；
优选地，所述第一绝缘层由FEP材料制成。
优选地，所述第二芯线单元包括：
两个导线，各所述导线包括：
一第二导体，由7根直径为0.07±0.008mm的裸铜线绞合形成；
一第二绝缘层，包覆于所述第二导体上；
一地线，与两个所述导线相互绞合；
一铝箔，包覆于两个所述导线和一个所述地线上
一第二聚四氟乙烯带，绕包在所述铝箔上。
优选地，所述第二绝缘层由FEP材料制成；
优选地，所述铝箔的厚度为13±3μm，宽度为4±1mm；
优选地，所述第二聚四氟乙烯带的宽度为5±1mm，厚度为50±10μm。
优选地，所述第三芯线单元包括：
一第三导体，由7根直径为0.05±0.008mm的镀锡铜线绞合形成；
一第三绝缘层，包覆于所述第三导体上；
优选地，所述第三绝缘层由FEP材料制成。
所述第一聚四氟乙烯带的宽度为16±3mm，厚度为50±10μm。
本发明还公开了一种数据线的制造方法，包括：
提供一导体部；
在所述导体部上绕包一第一聚四氟乙烯带；
在所述第一聚四氟乙烯带上编织形成一第一编织层；
在所述第一编织层上包覆由硬度为90P的PVC材料制成的护套层。
优选地，提供一第一芯线单元、多个第二芯线单元、多个第三芯线单元；
将多个所述第二芯线单元分布于所述第一芯线单元的四周，相邻两个所述第二芯线单元与所述第一聚四氟乙烯带之间形成一容纳空间；
将多个所述第三芯线单元分别位于多个所述第一容纳空间内，其中，任意一个所述容纳空间内至多设有一个所述第三芯线单元；
将多个所述第三芯线单元、多个所述第二芯线单元、所述第一芯线单元相互绞合得到所述导体部，其中，在绞合时进行退扭处理，缠绕节距70±10mm，成缆节距为60±5mm。
优选地，由7根直径为0.07±0.008mm的裸铜线绞合形成一第二导体；
在所述第二导体上包覆第二绝缘层得到一导线；
将两个所述导线和一地线相互绞合；
将铝箔包覆于两个所述导线和一个所述地线上；
在所述铝箔上绕包一第二聚四氟乙烯带，得到第二芯线单元。
优选地，所述第二绝缘层由FEP材料制成。
优选地，所述铝箔的厚度为13±3μm，宽度为4±1mm。
优选地，所述第二聚四氟乙烯带的宽度为5±1mm，厚度为50±10μm。
本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
本发明通过利用第一聚四氟乙烯带、护套层，让整个数据线更加的柔软，手感更好，方便客户装配分线加工。
经过测试，本实施例的数据线的柔软度测试值小于160TSU，而现有产品的柔软度在400TSU-800TSU。
附图说明
图1为本发明公开的数据线的截面示意图；
图2为本发明公开的导线的截面示意图；
图3为本发明公开的第三芯线单元的截面示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1、2、3，本发明提出的一种数据线，包括：
一导体部4；一第一聚四氟乙烯带1，绕包在所述导体部4上；所述第一聚四氟乙烯带1的宽度为16±3mm，厚度为50±10μm。一第一编织层2，设置于所述第一聚四氟乙烯带1上，第一编织层2可以利用16锭12条0.08±0.008mm的铜丝，采用高速编织机交叉编织形成，编织绞距可以为41±3mm；对导体部4有效的屏蔽保护；一护套层3，包覆于所述第一编织层2上，其中，所述护套层3由硬度为90P的PVC材料制成。
第一聚四氟乙烯带1较薄，更加的柔软。为了满足重叠率要求，如果第一聚四氟乙烯带1的宽度较大，重叠率偏高，影响数据线的柔软度。如果宽度较小，重叠不够包不住导体部4。
利用硬度为90P的PVC材料制成的护套层3，更加的柔软。如果选用硬度更低的PVC材料，无法达到UL标准，容易开裂、断裂。如果硬度较大的话，达不到柔软性的效果。
本实施例通过选用材质较软的第一聚四氟乙烯带1、护套层3，相互配合，共同让整个数据线更加的柔软，手感更好，方便客户装配分线加工。
经过测试，本实施例的数据线的柔软度测试值小于160TSU，而现有产品的柔软度在400TSU-800TSU。
为进一步提高柔软性，所述导体部4包括：
一第一芯线单元41；多个第二芯线单元42，分布于所述第一芯线单元41的四周，相邻两个所述第二芯线单元42与所述第一聚四氟乙烯带1之间形成一容纳空间44。
多个第三芯线单元43，分别位于多个所述容纳空间44内，其中，任意一个所述容纳空间44内至多设有一个所述第三芯线单元43；多个所述第三芯线单元43、多个所述第二芯线单元42、所述第一芯线单元41相互绞合。
结合图1，第二芯线单元42可以为8个，第三芯线单元43可以为5个。
让8个第二芯线单元42置于第一芯线单元41的外侧沿周向均匀分布，在第三芯线单元43置于容纳空间44内。如此，让整个导体部4、数据线更加的圆整，排列整齐、皮厚均匀，让数据线手感好，更加柔软。
为进一步提高柔软性，所述第一芯线单元41包括：
一第一导体411，由62根直径为0.08±0.008mm的镀锡铜线绞合形成；选择直径较小的镀锡铜线，让整个数据线更加柔软。镀锡铜线的数量过少的话，整个第一导体411的电阻不够。数量较多的话，造成浪费，且影响柔软性。
一第一绝缘层412，包覆于所述第一导体411上；所述第一绝缘层412由FEP材料制成，更加柔软。
镀锡铜线将其依照11±2mm的绞距绞合形成绞合第一导体。
第一绝缘层外径可以为1.02±0.05mm，可以采用FEP押出35#机型押出,押出温度330℃-390℃，芯线线速80±5m/min；控制第一绝缘层与第一导体之间的附着力4.9-9.8N。第一芯线单元线材柔软，性能好。
一第二编织层413，设置于所述第一绝缘层412上。第二编织层413可以由直径为0.08±0.008mm的铜丝编织形成，可以提高抗干扰能力，还可以用聚四氟乙烯带缠在外面，缠绕节距7±0.5mm。
进一步的，所述第二芯线单元42包括：
两个导线421，各所述导线421包括：
一第二导体4211，由7根直径为0.07±0.008mm的裸铜线42111绞合形成；一第二绝缘层4212，包覆于所述第二导体4211上。结合图2，一根裸铜线42111位于中心，其余6根分布于四周，如此，让第二导体4211形成真圆结构，整体更加圆整。如此，可以提高柔软性；数量如果过度或过大，不圆整，影响柔软性。所述第二绝缘层4212由FEP材料制成，提高柔软性。
一地线422，与两个所述导线421相互绞合；一铝箔423，包覆于两个所述导线421和一个所述地线422上；所述铝箔423的厚度为13±3μm，宽度为4±1mm；如果宽度较小的话，不好生产。选用较大宽度的话，在包覆时容易起皱；一第二聚四氟乙烯带424，绕包在所述铝箔423上；所述第二聚四氟乙烯带424的宽度为5±1mm，厚度为50±10μm；其宽度选择需要满足重叠率的要求，不能过大或过小。
进一步的，所述第三芯线单元43包括：
一第三导体431，由7根直径为0.05±0.008mm的镀锡铜线4311绞合形成；结合图3，一根镀锡铜线4311位于中心，其余6根分布于四周，如此，让第三导体431形成真圆结构，整体更加圆整。如此，可以提高柔软性。
一第三绝缘层432，包覆于所述第三导体431上；所述第三绝缘层432由FEP材料制成，更加柔软。
本实施例通过第一聚四氟乙烯带1、第二聚四氟乙烯带424、硬度为90P的PVC材料、铝箔423、FEP材料等的设计，并设置一第一芯线单元41、8个第二芯线单元42、5个第三芯线单元43，让整个数据线更加圆整，线材更加柔软，手感好，舒适度高。
在另一个实施例中还公开了一种数据线的制造方法，包括：
提供一导体部4；在所述导体部4上绕包一第一聚四氟乙烯带1；在所述第一聚四氟乙烯带1上编织形成一第一编织层2；在所述第一编织层2上包覆由硬度为90P的PVC材料制成的护套层3。形成的数据线柔软性高。护套层3可以采用挤管式的押出技术形成。
进一步的，提供一第一芯线单元41、多个第二芯线单元42、多个第三芯线单元43。
将多个所述第二芯线单元42分布于所述第一芯线单元41的四周，相邻两个所述第二芯线单元42与所述第一聚四氟乙烯带1之间形成一容纳空间44。
将多个所述第三芯线单元43分别位于多个所述第一容纳空间44内，其中，任意一个所述容纳空间44内至多设有一个所述第三芯线单元43。
将多个所述第三芯线单元43、多个所述第二芯线单元42、所述第一芯线单元41相互绞合得到所述导体部4，其中，在绞合时进行退扭处理，缠绕节距70±10mm，成缆节距为60±5mm；成缆节距过大会造成松散，不利于生产加工，过小则线材绞合过紧实会导致数据线偏硬，影响柔软性。在对第一芯线单元41、第二芯线单元42、第三芯线单元43在绞合时会产生应力。通过退扭处理，可以让应力得到释放且不会损伤导体部4，能够让整个数据线更柔软。可以采用退扭笼绞机进行退扭处理。控制好缠绕节距、成缆节距；生产线速可以为6m/min。
进一步的，由7根直径为0.07±0.008mm的裸铜线绞合形成一第二导体4211；在所述第二导体4211上包覆第二绝缘层4212得到一导线421；将两个所述导线421和一地线422相互绞合；将铝箔423包覆于两个所述导线421和一个所述地线422上在所述铝箔423上绕包一第二聚四氟乙烯带424，得到第二芯线单元42。可以用三倍式退扭机绞线，顺时针方向绞合，绞距13±2mm，铝箔423、第二聚四氟乙烯带424依照节距有规律的缠在外面，缠绕节距5±0.5mm，生产线速9±1m/min。
选用7根直径为0.07±0.008mm的裸铜线，符合UL标准的规范以及产品性能要求。
所述第二绝缘层4212由FEP材料制成；所述铝箔423的厚度为13±3μm，宽度为4±1mm，如果宽度较小的话，不好生产。选用较大宽度的话，在包覆时容易起皱；所述第二聚四氟乙烯带424的宽度为5±1mm，厚度为50±10μm，其宽度选择需要满足重叠率的要求，不能过大或过小，宽度较大，重叠率偏高，影响数据线的柔软度，如果宽度较小，重叠不够。上述结构的设计让数据线更加柔软，手感好。
第一芯线单元、第三芯线单元可以参照上述实施方式。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种数据线，其特征在于，包括：
一导体部；
一第一聚四氟乙烯带，绕包在所述导体部上；
一第一编织层，设置于所述第一聚四氟乙烯带上；
一护套层，包覆于所述第一编织层上，其中，所述护套层由硬度为90P的PVC材料制成。
2.根据权利要求1所述的数据线，其特征在于，所述导体部包括：
一第一芯线单元；
多个第二芯线单元，分布于所述第一芯线单元的四周，相邻两个所述第二芯线单元与所述第一聚四氟乙烯带之间形成一容纳空间；
多个第三芯线单元，分别位于多个所述容纳空间内，其中，任意一个所述容纳空间内至多设有一个所述第三芯线单元；多个所述第三芯线单元、多个所述第二芯线单元、所述第一芯线单元相互绞合。
3.根据权利要求2所述的数据线，其特征在于，所述第一芯线单元包括：
一第一导体，由62根直径为0.08±0.008mm的镀锡铜线绞合形成；
一第一绝缘层，包覆于所述第一导体上；
一第二编织层，设置于所述第一绝缘层上；
优选地，所述第一绝缘层由FEP材料制成。
4.根据权利要求2所述的数据线，其特征在于，所述第二芯线单元包括：
两个导线，各所述导线包括：
一第二导体，由7根直径为0.07±0.008mm的裸铜线绞合形成；
一第二绝缘层，包覆于所述第二导体上；
一地线，与两个所述导线相互绞合；
一铝箔，包覆于两个所述导线和一个所述地线上
一第二聚四氟乙烯带，绕包在所述铝箔上；
优选地，所述第二绝缘层由FEP材料制成；
优选地，所述铝箔的厚度为13±3μm，宽度为4±1mm；
优选地，所述第二聚四氟乙烯带的宽度为5±1mm，厚度为50±10μm。
5.根据权利要求2所述的数据线，其特征在于，所述第三芯线单元包括：
一第三导体，由7根直径为0.05±0.008mm的镀锡铜线绞合形成；
一第三绝缘层，包覆于所述第三导体上；
优选地，所述第三绝缘层由FEP材料制成。
6.根据权利要求1所述的数据线，其特征在于，所述第一聚四氟乙烯带的宽度为16±3mm，厚度为50±10μm。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的数据线的制造方法，其特征在于，包括：
提供一导体部；
在所述导体部上绕包一第一聚四氟乙烯带；
在所述第一聚四氟乙烯带上编织形成一第一编织层；
在所述第一编织层上包覆由硬度为90P的PVC材料制成的护套层。
8.根据权利要求7所述的数据线的制造方法，其特征在于，
提供一第一芯线单元、多个第二芯线单元、多个第三芯线单元；
将多个所述第二芯线单元分布于所述第一芯线单元的四周，相邻两个所述第二芯线单元与所述第一聚四氟乙烯带之间形成一容纳空间；
将多个所述第三芯线单元分别位于多个所述第一容纳空间内，其中，任意一个所述容纳空间内至多设有一个所述第三芯线单元；
将多个所述第三芯线单元、多个所述第二芯线单元、所述第一芯线单元相互绞合得到所述导体部，其中，在绞合时进行退扭处理，缠绕节距70±10mm，成缆节距为60±5mm。
9.根据权利要求8所述的数据线的制造方法，其特征在于：
由7根直径为0.07±0.008mm的裸铜线绞合形成一第二导体；
在所述第二导体上包覆第二绝缘层得到一导线；
将两个所述导线和一地线相互绞合；
将铝箔包覆于两个所述导线和一个所述地线上
在所述铝箔上绕包一第二聚四氟乙烯带，得到第二芯线单元。
10.根据权利要求9所述的数据线的制造方法，其特征在于，所述第二绝缘层由FEP材料制成；
优选地，所述铝箔的厚度为13±3μm，宽度为4±1mm；
优选地，所述第二聚四氟乙烯带的宽度为5±1mm，厚度为50±10μm。
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| CN202011019819.4A CN112086225A (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种数据线及其制造方法 |
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| CN202011019819.4A CN112086225A (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种数据线及其制造方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114822918A (zh) * | 2021-01-28 | 2022-07-29 | 江西博硕电子有限公司 | 一种具有抗菌功能的数据传输线及其制备方法和应用 |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202011019819.4A patent/CN112086225A/zh active Pending
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