CN112085617B - 一种露天矿山优选配矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种露天矿山优选配矿方法,属于采矿技术领域。本发明提出的露天矿山优选配矿方法,包括步骤:1、参与配矿的爆堆数据的采集;2、开采单元确定;3、设立约束条件:按照需求设置出矿量和出矿品位限制。考虑采场布局及采矿计划等原因,进行出矿爆堆个数及优先出矿设置;4、求得配矿方案、输出结果。将可行的配矿方案以表格的形式列出,并按照方案的优劣进行排序。本方法是在采区现状的基础上,指定推进方向、划分开采单元,以出矿量、出矿品位和出矿优先顺序为约束,采用双因素规划求解配矿数学模型,得到合理可行的配矿方案,并按与目标函数值的偏差大小进行排序,实现配矿方案的优中选优。
Description
技术领域
本发明涉及一种露天矿山优选配矿方法,属于采矿技术领域。
背景技术
目前,国内外在配矿的理论研究方面差距不大,多是利用计算机相关技术建立配矿模型,如线性规划、0-1整数规划等,避免了传统手工计算的复杂性和人为因素过多的不准确性。然而这些理论模型要在露天矿生产配矿中真正使用起来,达到指导生产的目的,还是有不少困难,如矿石质量波动较大,采场出矿部位受限、实际供矿品位达不到标准,配矿计划编制不合理等。
发明内容
针对本领域存在的不足之处,本发明旨在提供一种新的配矿方法,能够实现数学模型与现场技术人员生产经验的完美结合,避免上述干扰因素,制定合理的、实际的、优选的生产配矿方案。
实现本发明的技术方案为:
一种露天矿山优选配矿方法,包括步骤:
1、参与配矿的爆堆数据的采集。考虑到矿体的整体特征,结合地质勘探资料和探采工程数据,利用3Dmine三维建模软件建立矿体块体模型及采场现状三维模型,以便实时更新、获取爆堆数据,提供基础配矿参数。
2、开采单元确定。结合配矿计划当天的采场现状模型,考虑供矿位置的实际地形条件,划分爆区当天具备开采条件的开采单元;然后根据设备型号、产量要求及现场作业情况,确定最小开采单元(矿块)尺寸。
3、设立约束条件。按照需求设置出矿量和出矿品位限制。考虑采场布局及采矿计划等原因,进行出矿爆堆个数及优先出矿设置。最终根据这些约束条件建立双因素规划求解配矿数学模型求解。
4、求得配矿方案、输出结果。将可行的配矿方案以表格的形式列出,并按照方案的优劣进行排序。
步骤1中所述矿体块体模型为用现有技术3DMine三维矿业工程软件制作的三维模型,每个矿块单元都有各自所对应的岩性、品位、体重等信息,估值时采用距离幂次反比法,以进入参估区域的参估点数作为控制基准来控制参估半径,参估点不少于8-10个。
步骤2中所述需要划分开采单元是因为一个爆区的矿量常是日供矿量的2-3倍,甚至更大,在品位变化不大的爆区平均品位有代表意义,能表征此出矿点矿石品位,但在品位变化较大的爆区,平均品位并不能真正反映此供矿位置当天供矿的矿石品位,因此有必要将其划分为更小的配矿单元。
步骤2中所述开采单元的划分原则是一个小矿块包括若干个炮孔(不少于一个),配矿技术人员综合考虑铲装设备型号、作业能力、炮孔间距及地质品位波动等因素,具体确定最小配矿单元尺寸。
步骤3中,建立双因素规划求解配矿数学模型并获得方程组如下:
参数:
xj:第j出矿点(电铲)计划出矿量,吨;
Aj:第j出矿点能够挖掘的最高矿石量,吨;
Qj:第j出矿点必需挖掘的最低矿石量,吨,由计划部门指定;
Qr:破碎站的破碎能力,吨/天;
Qmin:采场需保证的最低出矿量,吨/天;
gmax:入选全铁品位最高值;
gmin:入选全铁品位最低值;
kmax:入选亚铁品位最高值;
kmin:入选亚铁品位最低值;
Pj:第j出矿点的优先出矿权重;
gj:第j出矿点的全铁品位;
g:全铁理想出矿品位;
kj:第j出矿点的亚铁品位;
k:亚铁理想出矿品位。
目标函数:取配矿后的品位偏差为最小
约束条件:
Qj≤xj≤Aj(j=1,2,......,n) (1)
pj=2≥pj+1=1 (8)
以上的是满足目标函数的约束条件,其中式(1)表示每个出矿点的采出矿量要满足出矿点最大和最小的生产能力。式(2)和(3)表示每天总的出矿量小于破碎站的破碎能力,大于采场每天需保证的最低出矿量。式(4)和(5)表示对出矿点全铁品位的约束。式(6)和(7)表示对出矿点亚铁品位的约束。式(8)表示第j出矿点的权重高于第j+1出矿点。
为了保证配矿计划的合理性,对配矿条件进行了多个约束,如出矿点选取、出矿点生产能力范围、品位范围、破碎站日最大处理能力等,最终根据这些约束条件建立数学模型求解。
执行配矿时,可指定计划天数,在考虑电铲铲装顺序、矿块矿量等因素的基础上,进行多日配矿计划编制。
本发明方法具有以下优点:
1、利用现有技术对爆堆进行微分估值,得到比较准确的结果,为配矿提供基础数据。
2、受采区现状的限制,通过划分开采单元、指定推进方向,保证生产作业可以依据地形限制作业,得到切实可行的方案。
3、配矿结果是以天为单位的,依据当前经济效益严格控制每日的矿量与出矿品位,得出生产配矿计划表,辅助生产,提高效益。
4、用正交组合法列出所有的配矿方案并依次进行计算,对计算结果进行排序,确保无方案遗漏,实现配矿方案的优中选优。
5、在本方法中引入整数比转换思想,即会将数学模型求解结果中小数点以后的数进行整数折算,保证结果都是整数,便于现场实际配矿操作。
附图说明
图1为爆区开采单元划分示意图。
图中:台阶线1;开采单元分界线2;参与配矿爆堆轮廓线3;划分的最小单元块4,可以显示单元块名称、矿量、全铁亚铁品位信息。
图2为多爆区多矿块规划求解配矿流程图。
具体实施方式
以下示例用于说明本发明,但不用来限制本发明的适用范围。
除非特别说明,本发明所采用的技术手段,为本领域常规的技术手段。
一种露天矿山优选配矿方法,包括步骤:
1、爆堆数据的采集:确定爆区范围、炮孔信息并建立炮孔数据库、根据炮孔数据修正矿体形态及产状、建立爆区三维实体、块体模型。块体尺寸划分时约束条件包括台阶高度、推进方向、采掘方向,采掘宽度,估值采用距离幂次反比法,得到每个网格的矿量及品位,从而知道爆区的可开采量及品位分布情况。
2、开采单元确定:结合配矿计划当天的采场现状模型,考虑供矿位置的实际地形条件,划分爆区当天具备开采条件的开采单元;然后根据设备型号、产量要求及现场作业情况,确定最小开采单元(矿块)尺寸,得到图1,每一个闭合线框为一个开采单元。
3、按照需求设置出矿量和出矿品位限制,设立约束条件,见示例表1,配矿天数为1天,供矿量单位为吨,供此次配矿的爆堆为-80m台阶高度1号、2号和-67m台阶高度3号爆堆,电铲规格为10m3。目标品位要求为:全铁品位27%,亚铁品位5%,根据实际可用的生产设备指定出矿爆堆个数限制,列出线性方程组(1)~(8),满足目标函数的约束条件,首先采用正交组合方法计算有多少种配矿方法,然后采用“后退冒泡法”完成排列组合。每完成一个组合即规划求解一次,如图2。
4、求得开采的生产配矿方案,当计算结果含有小数时,会再进行一次整数比转换,例如在满足约束条件的情况下,将出矿量5868.28吨转化为按6000吨进行计算,保证计算结果均为整数,利于现场组织生产操作。最后输出结果表,对所有组合的求解结果按目标函数值大小进行排列,这样各个方案的规划求解结果优劣直观、一目了然,即表2。
表1爆区各矿块质量信息
表2配矿方案排列表
Claims (3)
1.一种露天矿山优选配矿方法,其特征在于包含以下步骤:①参与配矿爆堆数据的采集:包括根据生产数据建立爆区矿体实体及块体模型,为配矿计算时获取爆区范围、爆区矿量及品位信息提供基础数据;②开采单元确定:根据爆区大小、矿量多少、铲装设备规格划分最小开采单元;③设立约束条件:按照需求设置出矿量和出矿品位限制;考虑采场布局及采矿计划原因,进行出矿爆堆个数及优先出矿设置,建立双因素规划求解配矿数学模型;④求得配矿方案、输出结果;
步骤③中,建立双因素规划求解配矿数学模型如下:
参数:
xj:第j出矿点(电铲)计划出矿量,吨;
Aj:第j出矿点能够挖掘的最高矿石量,吨;
Qj:第j出矿点必需挖掘的最低矿石量,吨,由计划部门指定;
Qr:破碎站的破碎能力,吨/天;
Qmin:采场需保证的最低出矿量,吨/天;
gmax:入选全铁品位最高值;
gmin:入选全铁品位最低值;
kmax:入选亚铁品位最高值;
kmin:入选亚铁品位最低值;
Pj:第j出矿点的优先出矿权重;
gj:第j出矿点的全铁品位;
g:全铁理想出矿品位;
kj:第j出矿点的亚铁品位;
k:亚铁理想出矿品位
目标函数:取配矿后的品位偏差为最小
约束条件:
Qj≤xj≤Aj(j=1,2,......,n)(1)
pj=2≥pj+1=1 (8)
以上的是满足目标函数的约束条件,其中式(1)表示每个出矿点的采出矿量要满足出矿点最大和最小的生产能力;式(2)和(3)表示每天总的出矿量小于破碎站的破碎能力,大于采场每天需保证的最低出矿量;式(4)和(5)表示对出矿点全铁品位的约束;式(6)和(7)表示对出矿点亚铁品位的约束;式(8)表示第j出矿点的权重高于第j+1出矿点;
采用正交组合方法计算有多少种配矿组合,然后采用“后退冒泡法”完成排列组合;每完成一个组合,规划求解一次,最后结果表,按求解结果目标函数值偏差从小到大即方案由优到劣进行排列。
2.根据权利要求1所述的露天矿山优选配矿方法,其特征在于,步骤②中,根据爆区矿量和铲装设备规格划分最小开采单元进行配矿。
3.根据权利要求1所述的露天矿山优选配矿方法,其特征在于,步骤③中,所述约束条件包括选取的爆堆、每个开采单元的出矿顺序、每个开采单元的矿量和平均品位、计划配矿天数、破碎站日破碎能力及一种或多种元素的品位要求。
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