CN112081762B - 一种电风机及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种电风机及清洁设备，电风机包括：壳体，壳体内设置有轴承、套设在轴承外的定子及与定子电气连接的控制板；带叶轮的转子，带叶轮的转子包括：叶轮、外转子及转轴；其中，叶轮包括一体成型结构的转轮及固定环，转轮上具有多个叶片，固定环位于转轮的背向叶片的一侧；外转子位于固定环内，并与固定环的内侧壁固定连接；转轴穿过外转子与转轮固定连接；其中，转轴套接在轴承内，外转子罩扣于定子的外周。本发明实施例提供的技术方案，转子呈一体化结构，转子可直接与电风机的定子完成组装，后续不需要再进行转子和叶轮的插接组装，避免在压装过程中造成转轴损伤，造成电风机的损坏。

Description

一种电风机及清洁设备

交叉引用

本申请引用于2019年6月13日递交的第201920887693.9号中国专利申请，其通过引用被全部并入本申请。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种电风机及清洁设备。

背景技术

电风机为一种常见设备，通常可应用于吸尘设备、吹风设备中。电风机在工作时，产生负压，从而进行吸尘或者吹风。目前所使用的电风机，大多是通过外转子单电机和风叶组装而成，将外转子压入电机转轴，再将转轴压入风叶中，最后将再装配蜗壳和风罩形成风道外转子转动从而带动风叶转动。

现有技术中，外转子单电机和风叶装配过程中，需要多次插接操作，每次插接操作后，均需要进行动平衡的检测。整个装配过程需要进行多种动平衡的检测，从而保证外转子及风叶在旋转时的平衡性。而现有的装配技术，导致装配后电风机的平衡度不高，电风机振动较大，以及在组装过程中易损坏转轴，从而导致电机报废率居高不下。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明，以便提供一种解决上述问题的电风机及清洁设备。

在本发明的一个实施例中，提供了一种电风机，包括：

壳体，所述壳体内设置有轴承、套设在所述轴承外的定子及与所述定子电气连接的控制板；

带叶轮的转子，所述带叶轮的转子包括：叶轮、外转子及转轴；其中，所述叶轮包括一体成型结构的转轮及固定环，所述转轮上具有多个叶片，所述固定环位于所述转轮的背向所述叶片的一侧；所述外转子位于所述固定环内，并与所述固定环的内侧壁固定连接；所述转轴穿过所述外转子与所述转轮固定连接；

其中，所述转轴套接在所述轴承内，所述外转子罩扣于所述定子的外周。

可选地，所述固定环与所述外转子之间还设置有连接环；

所述连接环位于所述固定环内，所述连接环的外侧壁与所述固定环的内侧壁固定连接；

所述外转子位于所述连接环内，并通过所述连接环与所述固定环连接。

可选地，所述连接环与所述固定环为一体注塑成型结构。

可选地，相对于所述转轮，所述连接环与所述固定环的高度相匹配。

可选地，所述固定环的内侧壁上设置有容置槽，所述连接环位于所述容置槽内与所述固定环连接。

可选地，所述转轮上具有安装槽，所述转轴的一端固定连接在所述安装槽内。

可选地，所述安装槽内设置有衬套，所述转轴的一端插装在所述衬套内；

所述衬套与所述轴承抵接。

可选地，所述衬套通过粉末冶金材质制成。

可选地，所述安装槽的开口端具有延伸部，所述延伸部的外侧壁上具有多个限位块，多个所述限位块与所述外转子连接。

可选地，所述壳体内设置有安装孔，所述轴承套接在所述安装孔内；

所述转轴套接在所述轴承内并从所述安装孔穿出所述壳体，所述转轴穿出所述壳体的端部通过卡扣件固定。

可选地，还包括风罩；

所述风罩与所述壳体连接，并将带叶轮的转子罩扣与所述风罩内。

可选地，所述风罩上设置有进风口，所述进风口的外周设置有过滤装置。

相应地，本发明实施例还提供了一种清洁设备，包括：设备本体及设置在所述设备本体内的电风机；

所述电风机包括：

壳体，所述壳体内设置有轴承、套设在所述轴承外的定子及与所述定子电气连接的控制板；

带叶轮的转子，所述带叶轮的转子包括：叶轮、外转子及转轴；其中，所述叶轮包括一体成型结构的转轮及固定环，所述转轮上具有多个叶片，所述固定环位于所述转轮的背向所述叶片的一侧；所述外转子位于所述固定环内，并与所述固定环的内侧壁固定连接；所述转轴穿过所述外转子与所述转轮固定连接；

其中，所述转轴套接在所述轴承内，所述外转子罩扣于所述定子的外周。

本发明实施例提供的技术方案，外转子及转轴均固定连接在叶轮上，使得转子呈一体化结构，一体化结构的转子可直接与电风机的定子一次插装即可完成组装，只进行一次平衡测试即可。与现有技术相比，一体化结构的转子可直接通过轴承与电风机的壳体内的定子完成组装，后续不需要再进行转子和叶轮的插接组装，避免在压装过程中造成转轴损伤，造成电风机的损坏。同时，也不需要对电风机进行多次的整机平衡测试，可很好的控制电风机振动，从而也降低电风机的噪声。另外，本发明实施例提供的技术方案，可降低对零件的精度要求，减轻平衡难度，有效解决电机振动以及噪声问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的电风机的分解结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的壳体的剖面结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的电风机的剖面结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的转子的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的转子的剖面结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的连接环的结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的叶轮的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的说明书、权利要求书及上述附图中描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

现有技术中，外转子单电机和风叶装配过程通常的步骤是，首先将外转子压入电机转轴，再将转轴压入风叶中。现有的装配技术，导致装配后电风机的平衡度不高，需要多次平衡测试。电风机振动较大，以及在组装过程中易损坏转轴，从而导致电机报废率居高不下。

针对上述问题，本发明提供一种电风机及清洁设备，可有效避免多次的插接安装导致转轴损坏，降低电机损坏的可能性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

图1为本发明一实施例提供的电风机的分解结构示意图，图2为本发明一实施例提供的壳体的剖面结构示意图，图3为本发明一实施例提供的电风机的剖面结构示意图，如图1至图3所示。

本发明实施例提供了一种电风机，包括：壳体50及带叶轮的转子60。其中，所述壳体50内设置有轴承51、套设在所述轴承51外的定子52及与所述定子52电气连接的控制板53。

参见图4及图5，所述带叶轮的转子60包括：叶轮10、外转子20及转轴30。其中，所述叶轮10包括一体成型结构的转轮11及固定环12，所述转轮11上具有多个叶片13，所述固定环12位于所述转轮11的背向所述叶片13的一侧；所述外转子20位于所述固定环12内，并与所述固定环12的内侧壁固定连接；所述转轴30穿过所述外转子20与所述转轮11固定连接。

其中，所述转轴30套接在所述轴承51内，所述外转子20罩扣于所述定子52的外周。

本发明实施例提供的技术方案，外转子20及转轴30均固定连接在叶轮10上，使得带叶轮的转子60呈一体化结构，一体化结构的转子60可直接通过转轴30及轴承51与电风机壳体50内的的定子52一次插装即可完成组装，只进行一次平衡测试即可。与现有技术相比，一体化结构的转子可直接与电风机的定子52完成组装，后续不需要再进行转子和叶轮10的插接组装，避免在压装过程中造成转轴30损伤，造成电风机的损坏。同时，也不需要对电风机进行多次的整机平衡测试，可很好的控制电风机振动，从而也降低电风机的噪声。

本发明实施例中，带叶轮的转子60中的转轮11及固定环12可通过注塑工艺制成，转轮11及固定环12为一体注塑成型。转轮11上具有多个叶片13，叶片13包括但不限于为弧形结构，相邻的两个叶片13之间形成导风通道。通过调整模具以及外加工的形式进行去重平衡来减小转子的不平衡量，这样对于零部件的精度要求降低，而且不需进行整机平衡调整，减轻平衡难度，可以很好的控制电风机的振动以及噪声问题。壳体50与轴承51也可通过注塑工艺制成为一体成型结构。

本发明实施例中，定子52与控制板53电气连接，控制板53用于与外部的供电装置连接。进一步地，壳体50上设置有电接口，控制板53通过电接口与外部的供电装置连接。在本发明实施例中，控制板53可通过粘接层粘接在壳体50内，或者通过紧固件固定在壳体50内。定子52套接在轴承51上后，定子52的引线可焊接在控制板上。本发明实施例中，外转子20包括但不限于为导磁材料制成，例如磁钢。外转子20可通过粘接层与固定环12的内侧壁连接，或者通过注塑工艺将外转子20与固定环12一体注塑成型。在注塑叶轮10时，将外转子20放入模具中。当叶轮10注塑完成后，外转子20与固定环12也完成一体注塑成型，实现一体化，使得外转子20与固定环12之间连接牢固。

进一步地，为更好地实现对外转子20进行固定，继续参见图4和图5，所述固定环12与所述外转子20之间还设置有连接环40。具体地，所述连接环40位于所述固定环12内，所述连接环40的外侧壁与所述固定环12的内侧壁固定连接。所述外转子20位于所述连接环40内，并通过所述连接环40与所述固定环12连接。

在本发明实施例中，连接环40与固定环12的连接方式包括多种，例如，一种可实现的方式是，所述连接环40与所述固定环12之间通过粘接层进行连接。另一种可实现的方式是，所述连接环40与所述固定环12为一体注塑成型结构。在注塑叶轮10时，将连接环40放入模具中。当叶轮10注塑完成后，连接环40与固定环12也完成一体注塑成型，实现一体化，使得连接环40与固定环12之间连接牢固。外转子20可通过粘接层与连接环40的内侧壁连接。

进一步地，为更好地通过连接环40对外转子20进行固定，参见图5和图6，本发明实施例中，所述连接环40朝向所述转轮11的一端的内侧壁上环设有限位环41。所述限位环41与所述转轮11固定连接。所述外转子20朝向所述转轮11的一端与限位环41固定连接。外转子20可嵌套在连接环40的内侧壁及限位环41围成的空间内，通过限位环41增加可外转子20与连接环40之间的连接面积，从而增强了外转子20与连接环40之间的连接强度。

在本发明实施例中，包括但不限于通过以下几种方式提高连接环40与固定环12之间的连接强度，一种可实现的方式是，相对于所述转轮11，所述连接环40与所述固定环12的高度相匹配。需要说明的是，此处的“相匹配”可表示为连接环40与固定环12之间的高度相等，或者，连接环40的高度略大于或略小于固定环12的高度。连接环40与固定环12的高度相匹配，说明二者在注塑结合时，连接环40与固定环12之间的接触面积最大化，从而使得连接强度最大化。

另一种可实现的方式是，所述固定环12的内侧壁上设置有容置槽，所述连接环40位于所述容置槽内与所述固定环12连接。通过容置槽可进一步提高固定环12与连接环40之间的接触面积，从而提高连接环40与固定环12之间的连接强度。

在本发明的一种可实现的实施例中，转轴30与叶轮10的连接方式包括但不限于以下几种，一种可实现的方式是，转轴30与转轮11为一体注塑成型结构，与连接环40与固定环12的连接方式类似，在注塑叶轮10时，将转轴30放入模具中。当叶轮10注塑完成后，转轴30与转轮11也完成一体注塑成型，实现一体化，转轴30与固定环12之间连接牢固。另一种可实现的方式是，参见图5及图7，所述转轮11上具有安装槽14，所述转轴30的一端固定连接在所述安装槽14内。转轴30与安装槽14之间可通过粘接层进行连接，或者转轴30与安装槽14之间可过盈连接。

进一步地，为增强转轴30与安装槽14之间的连接强度，本发明实施例中，所述安装槽14内设置有衬套15，所述转轴30的一端插装在所述衬套15内。所述衬套15包括但不限于为通过粉末冶金材质制成。衬套15预先设置在安装槽14内，设置的方式包括，将衬套15与转轮11一体注塑成型。

所述衬套15的外径匹配于所述安装槽14的内径，所述衬套15的内径匹配于所述转轴30的直径。需要说明的是，此处的“相匹配”可表示为相等，或者，略大于，或者略小于。即所述衬套15的外径略大于或略小于所述安装槽14的内径，或者所述衬套15的外径等于所述安装槽14的内径。如，所述衬套15的外径略大于所述安装槽14的内径时，衬套15与安装槽14可过盈连接。为增加连接强度，可在衬套15与安装槽14之间设置粘接层。衬套15的外径略小于或等于所述安装槽14的内径时，衬套15可通过粘接层粘接在安装槽14内。衬套15与转轮11一体注塑成型时，所述衬套15的外径等于所述安装槽14的内径。

所述衬套15的内径略大于或略小于所述转轴30的直径，或者所述衬套15的内径等于所述转轴30的直径。当转轴30的直径略大于衬套15的内径时，转轴30与衬套15之间可过盈连接。为增加连接强度，可在衬套15与转轴30之间设置粘接层。当转轴30的直径略小于及等于衬套15的内径时，转轴30与衬套15之间可通过粘接层连接。需要说明的是，上述的连接方式仅为示意性的，并不构成本发明实施例的不当限定。衬套15与安装槽14之间，衬套15与转轴30之间还可以通过其他形式的连接方式进行连接，此处不再一一赘述，本发明实施例中不做具体限定。

进一步地，参见图3，在一种可实现的实施例中，所述衬套15与所述轴承51抵接。通过衬套15及轴承51限定了外转子20与定子52之间的相对位置，使得外转子20与定子52之间的位置对应，从而在定子52通电后，外转子20能够进行转动。转轴30在转动时，衬套15也会随之转动，衬套15在转动时会对轴承51产生摩擦，为减少衬套15与轴承51之间的摩擦力，在转轴30上套接有第一垫圈54，转轴30套接在轴承51内时，第一垫圈54位于衬套15与轴承51之间。在转轴30转动时，衬套15与轴承51之间通过第一垫圈54隔离，摩擦力不会直接作用于衬套15及轴承51上，减少额衬套15及轴承51的磨损度，提高了衬套15与轴承51的使用寿命。

进一步地，继续参见图5和图7，为增强安装槽14与转轴30之间的连接强度，本发明实施例中，所述安装槽14的开口端具有延伸部16。延伸部16可延长安装槽14的深度，从而增加安装槽14与转轴30的接触面积，从而提高安装槽14与转轴30之间的连接强度。进一步地，衬套15的长度也随着延伸部16延长，从而增加了衬套15与转轴30之间的接触面积。

进一步地，所述延伸部16的外侧壁上具有多个限位块17，多个所述限位块17与所述外转子20连接。在固定环12上连接有连接环40时，多个所述限位块17还可以与所述连接环40连接。延伸部16与限位块17可在叶轮10一体注塑成型时，同时注塑形成。限位块17的一端与延伸部16连接，另一端与外转子20或连接环40连接。通过限位块17，一方面可限定外转子20或连接环40的安装位置，同时限位块17与固定环12一起对外转子20或连接环40进行固定。另一方面，通过限位块17为延伸部16提供支撑，可提高延伸部16的强度，从而提高对转轴30的连接强度。

下面对本发明实施例提供的带叶轮10的转子60如何制作进行介绍，一种制作方式如下：

首先，在注塑叶轮10的模具内设置衬套15及连接环40；

然后，注塑叶轮10；其中，在衬套15外侧形成转轮11，转轮11上具有多个弧形叶片13，相邻的两个叶片13之间形成导风通道。在转轮11的背向叶片13的一侧及连接环40的外侧形成固定环12；

再然后，在连接环40的内侧壁上粘接外转子20，将转轴30套设在衬套15内。

通过上述步骤完成带叶轮10的转子60的制作，转子60呈一体化结构，一体化结构的转子60可直接通过转轴30及轴承51与电风机的定子52一次插装即可完成组装，只进行一次平衡测试即可。与现有技术相比，一体化结构的转子60可直接与电风机的定子52完成组装，后续不需要再进行转子60和叶轮10的插接组装，避免在压装过程中造成转轴30损伤，造成电风机的损坏。同时，也不需要对电风机进行多次的整机平衡测试，可很好的控制电风机振动，从而也降低电风机的噪声。需要说明的是，上述制作过程仅为示意性的，并不构成本发明实施例的不当限定。在步骤之前，步骤之中或步骤之后可能还包括调整步骤，此处不做赘述。

进一步地，在本发明实施例中，转轴30远离转轮11的一端可设置在轴承51内，或者穿过轴承51。参见图2及图3，一种可实现的方式是，所述壳体内设置有安装孔55，所述轴承51套接在所述安装孔55内。所述转轴30套接在所述轴承51内并从所述安装孔55穿出所述壳体50，所述转轴30穿出所述壳体50的端部通过卡扣件56固定。卡扣件56包括但不限于为卡圈、E型卡簧等。为提高转轴30与卡扣件56之间的连接强度，转轴30穿出所述壳体50的端部具有卡槽，卡扣件56卡接在卡槽内，通过卡扣件56可防止转轴30的端部缩进壳体50内。

相应地，为避免转轴30转动时，磨损壳体50，转轴30上套接有第二垫圈57，第二垫圈57位于壳体50与卡扣件56之间。具体地，转轴30穿过轴承51及安装孔55，并位于壳体50外部的端部上，套设有与壳体50相抵接的第二垫圈57，第二垫圈57远离壳体50的一侧设有卡扣件56。

进一步地，继续参见图2，为增强安装孔55与轴承51之间的连接强度，本发明实施例中，所述安装孔55上具有加强壁。加强壁可延长安装孔55的深度，从而增加安装孔55与轴承51之间的接触面积，从而提高安装孔55与轴承51之间的连接强度。进一步地，加强壁可位于壳体50内，也可以位于壳体50外部，或者壳体50的内部及外部均设置有加强壁。

参见图1及图3，在本发明实施例中，电风机还包括风罩70，风罩70与壳体50连接，并将带叶轮的转子60罩扣在风罩70内。一种可实现的方式是，风罩70与壳体50围合成风室，带叶轮的转子60在风室内转动，例如，风罩70上设置有进风口71，壳体50上设置有出风口，带叶轮的转子60转动时，可从风罩70的进风口吸风，并从壳体50上的出风口出风。风罩70与壳体50的连接方式包括但不限于为卡接及紧固件连接，本发明实施例不做具体限定。

进一步地，为防止外部的固体进入风室，所述风罩70上设置有进风口71，所述进风口71的外周设置有过滤装置72。过滤装置72可根据不同的过滤需求进行设置。一种可实现的方式，过滤装置72包括围绕在进风口71外周的方形格子形成的过滤板，过滤板上设置有过滤灰尘的滤网，转子转动时，通过滤网防止灰尘进入风室。

实施例2

在实施例1的基础上，相应地，本发明实施例还提供了一种清洁设备，包括：设备本体及设置在所述设备本体内的电风机。其中，电风机可通过实施例1中的电风机实现。在不冲突的情况下，下述的实施例2与实施例1中的特征可以相互参考。

需要说明的是，本发明实施例中，所述清洁设备可以是手持式吸尘器，也可以包括但不限于是自移动清洁机器人、车载吸尘器、空气净化器及其他具体吹风或吸尘功能的设备等。相应地，设备本体可以是手持式吸尘器的本体，也可以包括但不限于是自移动清洁机器人的本体、车载吸尘器的本体、空气净化器的本体及其他具体吹风或吸尘功能的设备的本体。

具体地，本发明实施例还提供了一种清洁设备，包括：设备本体及设置在所述设备本体内的电风机。

参见图1至图7，所述电风机包括：壳体50及带叶轮的转子60。所述壳体50内设置有轴承51、套设在所述轴承51外的定子52及与所述定子52电气连接的控制板53。所述带叶轮的转子60包括：叶轮10、外转子20及转轴30。其中，所述叶轮10包括一体成型结构的转轮11及固定环12，所述转轮11上具有多个叶片13，所述固定环12位于所述转轮11的背向所述叶片13的一侧；所述外转子20位于所述固定环12内，并与所述固定环12的内侧壁固定连接；所述转轴30穿过所述外转子20与所述转轮11固定连接。

其中，所述转轴30套接在所述轴承内，所述外转子20罩扣于所述定子52的外周。

本发明实施例提供的技术方案，外转子20及转轴30均固定连接在叶轮10上，使得转子60呈一体化结构，一体化结构的转子60可直接与电风机的定子52一次插装即可完成组装，只进行一次平衡测试即可。与现有技术相比，一体化结构的转子60可直接与电风机的定子52完成组装，后续不需要再进行转子60和叶轮10的插接组装，避免在压装过程中造成转轴30损伤，造成电风机的损坏。同时，也不需要对电风机进行多次的整机平衡测试，可很好的控制电风机振动，从而也降低电风机的噪声。

实施例2中所记载的带叶轮的转子的技术方案与实施例1中所记载的技术方案可相互参考、借鉴，此处不再一一赘述。

下面结合具体应用场景，对本发明采用的技术方案进行说明，以帮助理解。

应用场景1

带叶轮的转子呈一体化结构，固定环与转轮一体成型结构，固定环将外转子固定在转轮上，实现一体化结构。固定环将外转子固定，转轴套接在位于安装槽的衬套内。

装配转子与定子时，一体化结构的转子可直接与电风机的定子一次插装即可完成组装，只进行一次平衡测试即可。后续不需要再进行转子和叶轮的插接组装，避免在压装过程中造成转轴损伤，造成电风机的损坏。同时，也不需要对电风机进行多次的整机平衡测试，可很好的控制电风机振动，从而也降低电风机的噪声。

应用场景2

在制作带叶轮的转子时，可将衬套、连接环及转轴直接与叶轮一体注塑成型，带叶轮的转子呈一体化结构。

一体化结构的转子可直接与电风机的定子一次插装即可完成组装，只进行一次平衡测试即可。后续不需要再进行转子和叶轮的插接组装，避免在压装过程中造成转轴损伤，造成电风机的损坏。

应用场景3

一体化结构的转子在制作时，可通过调整模具以及外加工的形式进行去重平衡来减小转子的不平衡量，这样对于零部件的精度要求降低，而且不需进行整机平衡调整，减轻平衡难度，可以很好的控制电风机的振动以及噪声问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种电风机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设置有轴承、套设在所述轴承外的定子及与所述定子电气连接的控制板；

带叶轮的转子，所述带叶轮的转子包括：叶轮、外转子及转轴；所述叶轮、外转子及转轴一体注塑成型呈一体化结构；其中，所述叶轮包括一体成型结构的转轮及固定环，所述转轮上具有多个叶片，所述固定环位于所述转轮的背向所述叶片的一侧；所述外转子位于所述固定环内；所述转轴穿过所述外转子；

所述转轮上具有安装槽，所述转轴的一端固定连接在所述安装槽内，所述安装槽的开口端具有延伸部，所述延伸部的外侧壁上具有多个限位块，多个所述限位块与所述外转子连接；所述限位块用于限定所述外转子的安装位置，且为所述延伸部提供支撑；

其中，一体化结构的转子一次插装完成将所述转轴套接在所述轴承内，所述外转子罩扣于所述定子的外周组装，进行一次平衡测试即可完成所述转子与所述定子的装配。

2.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，所述固定环与所述外转子之间还设置有连接环；

所述连接环位于所述固定环内，所述连接环的外侧壁与所述固定环的内侧壁固定连接；

所述外转子位于所述连接环内，并通过所述连接环与所述固定环连接。

3.根据权利要求2所述的电风机，其特征在于，所述连接环与所述固定环为一体注塑成型结构。

4.根据权利要求2所述的电风机，其特征在于，相对于所述转轮，所述连接环与所述固定环的高度相匹配。

5.根据权利要求2所述的电风机，其特征在于，所述固定环的内侧壁上设置有容置槽，所述连接环位于所述容置槽内与所述固定环连接。

6.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，所述安装槽内设置有衬套，所述转轴的一端插装在所述衬套内；

所述衬套与所述轴承抵接。

7.根据权利要求6所述的电风机，其特征在于，所述衬套通过粉末冶金材质制成。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的电风机，其特征在于，所述壳体内设置有安装孔，所述轴承套接在所述安装孔内；

所述转轴套接在所述轴承内并从所述安装孔穿出所述壳体，所述转轴穿出所述壳体的端部通过卡扣件固定。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的电风机，其特征在于，还包括风罩；

所述风罩与所述壳体连接，并将带叶轮的转子罩扣与所述风罩内。

10.根据权利要求9所述的电风机，其特征在于，所述风罩上设置有进风口，所述进风口的外周设置有过滤装置。

11.一种清洁设备，其特征在于，包括：设备本体及设置在所述设备本体内的电风机；

所述电风机包括：

壳体，所述壳体内设置有轴承、套设在所述轴承外的定子及与所述定子电气连接的控制板；

带叶轮的转子，所述带叶轮的转子包括：叶轮、外转子及转轴；所述叶轮、外转子及转轴一体注塑成型呈一体化结构；其中，所述叶轮包括一体成型结构的转轮及固定环，所述转轮上具有多个叶片，所述固定环位于所述转轮的背向所述叶片的一侧；所述外转子位于所述固定环内；所述转轴穿过所述外转子；

所述转轮上具有安装槽，所述转轴的一端固定连接在所述安装槽内，所述安装槽的开口端具有延伸部，所述延伸部的外侧壁上具有多个限位块，多个所述限位块与所述外转子连接；所述限位块用于限定所述外转子的安装位置，且为所述延伸部提供支撑；

其中，一体化结构的转子一次插装完成将所述转轴套接在所述轴承内，所述外转子罩扣于所述定子的外周组装，进行一次平衡测试即可完成所述转子与所述定子的装配。

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