CN112080487B - 一种羊胰酶制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种羊胰酶制备方法，包括如下步骤：一、将冷冻羊胰脏解冻绞碎得胰浆糊状物；二、先向胰浆糊状物中加入CaCl2、NaCl、异丙醇，20℃下温育24h；然后再加入异丙醇后在20℃下温育48h；三、将第二步骤孵育后的胰浆糊状物与1.5～3倍体积的50mM NaCl溶液混合，加入淀粉，在15℃‑20℃下温和搅拌3小时，然后离心除去组织和杂块得胰酶清液；四、将胰酶清液超滤浓缩，温度15‑20℃下，超滤膜的最大分子截留值为5‑30 KDa；五、将超滤浓缩后的胰酶溶液与石油醚混合脱脂；分液后真空干燥处理胰酶浓缩物；六、喷雾干燥制得羊胰酶粉末。本发明的优点在于：降低胰酶制备的成本，减少有机溶剂使用，提高酶活性。
Description
技术领域
本发明涉及医药技术领域，具体涉及羊胰酶制备方法。
背景技术
胰酶（Pancreatin），为助消化药，主要从动物的胰脏提取制备得到。胰酶的制备步骤主要包括：将动物胰脏破碎、激活提取、沉淀、脱脂和干燥。胰酶含有胰蛋白酶、胰淀粉酶和胰脂肪酶等水解酶类活力，其主要用作治疗消化不良、食欲不振及肝、胰脏疾病引起的消化障碍的助消化药物。
目前国内外市场上的胰酶，大多是从猪胰脏提取制备的，缺少用于清真市场的牛、羊胰酶。在传统的胰酶提取工艺中，需使用大量的有机溶剂，其中10-20%用于提取、70-80%用于沉淀，这些有机溶剂包括乙醇、丙酮、异丙醇等。大量使用有机溶剂不仅在管理和安全上存在风险，还会导致胰酶制备的成本高昂。因此，急需开发一种能大大减少有机溶剂使用量的胰酶制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羊胰酶制备方法，其步骤简单，能有效减少有机溶剂的使用量。
为解决上述技术问题，本发明的解决方案包括：一种羊胰酶制备方法，包括如下步骤：
一、胰浆制备：将冷冻羊胰脏解冻并绞碎得胰浆糊状物；
二、孵育：先向胰浆糊状物中加入CaCl2、NaCl、异丙醇，20℃下温育24h；然后再加入异丙醇后在20℃下温育48h。异丙醇属于粘度降低剂，其能有效降低DNA浓度，从而有效减少胰脏粘膜的粘度。粘度降低剂也可采用丙酮、乙醇。
三、提取分离：将第二步骤孵育后的胰液与1.5～3倍体积的50mM NaCl溶液混合，加入淀粉，在15℃-20℃下温和搅拌3小时，然后离心除去组织和杂块得胰酶清液。淀粉有保持酶稳定性的作用，属于酶稳定剂。淀粉能稳定胰脏的蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶。
四、超滤浓缩：将胰酶清液超滤浓缩，温度15-20℃下，超滤膜的最大分子截留值为5-30 KDa。采用超滤膜进行浓缩，其相较于传统的采用大量有机溶剂沉淀来进行制备的方法相比，其优点在于：极大地减少了有机溶剂的使用量，从而极大地降低了胰酶制备成本，同时也能有效避免酶活性损失。
五、脱脂：将超滤浓缩后的胰酶溶液与石油醚混合脱脂；分液后真空干燥处理胰酶浓缩物，以除去残留的石油醚。萃取脱脂使用的有机溶剂通常还有甲基叔丁醚，正庚烷。
六、干燥：脱脂后的胰酶浓缩物干燥制得羊胰酶粉末。
进一步地，前述的羊胰酶制备方法，其中，第二步的孵育步骤中，先向胰浆中加入CaCl2、NaCl和异丙醇，CaCl2的加入量为胰浆质量的0.5%～2%，NaCl的加入量为胰浆质量的0.1%～1%，异丙醇的加入量为胰浆质量的10%，20℃下温育24h；然后再加入异丙醇，异丙醇的加入量为胰浆质量的15%，在20℃下温育48h。
进一步地，前述的羊胰酶制备方法，其中，第五步的脱脂步骤中，石油醚的加入量为超滤浓缩后的胰酶溶液体积的1.0～2.0倍。
进一步地，前述的羊胰酶制备方法，其中，第六步的干燥步骤中，采用喷雾干燥法，进行干燥。
进一步地，前述的羊胰酶制备方法，其中，第三步的提取分离步骤中，淀粉的加入量为胰浆糊状物质量的0.01%-1%，优选1%。
更进一步地，前述的羊胰酶制备方法，其中，第五步的脱脂步骤中，将超滤浓缩后的胰酶溶液与石油醚混合脱脂一次，时间60分钟，温度控制在15℃-20℃。
更进一步地，前述的羊胰酶制备方法，其中，第四步骤中，超滤膜的最大分子截留值为30 KDa。
本发明优点在于：一、提供了一种新的羊胰酶制备方法，通过使用超滤浓缩和喷雾干燥步骤，与传统的使用高浓度有机溶剂沉淀的方法相比，其不仅能有效减少有机溶剂的使用，还能有效避免酶活性的显著损失。二、羊胰脏为屠宰业中常见的下水废料，几无用处，利用羊胰脏制备胰酶，除了能大大提高经济价值外，还能减少废弃物的排放，更为环保。
具体实施方式
下面通过具体实施例对羊胰酶制备方法做详细说明。
实施例一：羊胰酶制备方法，包括以下步骤：
一、胰浆制备：1Kg冷冻的羊胰脏解冻并用绞肉机绞碎得胰浆糊状物。
二、孵育：向胰浆糊状物中加入6g CaCl2、5g NaCl和100mL异丙醇，20℃下温育24h。再加入150mL异丙醇然后将20℃下温育48h。
三、提取分离：将孵育后的胰浆糊状物与2L pH值为6.0的50mM NaCl溶液混合。将10g 淀粉加入胰浆糊状物中继续温育，温和搅拌3小时，温度为15-20℃。然后将胰液离心除去组织和杂块，得到3L的胰酶清液。
四、超滤浓缩：胰酶清液经30KDa超滤膜进行超滤浓缩，超滤在120分钟内完成，回收浓缩液0.5L。
五、脱脂：加入800mL石油醚混合脱脂，分液，羊胰酶浓缩液抽真空30分钟，去除残余石油醚。
六：转移羊胰酶浓缩液，喷雾干燥得到150g羊胰酶粉。
胰酶回收：150g
蛋白酶活性：104 USP.U/mg
淀粉酶活性：108 USP.U/mg
脂肪酶活性：12.8 USP.U/mg
干燥失重：2.0 %。
实施例二：羊胰酶制备方法，包括以下步骤：
一、胰浆制备：20 Kg冷冻的羊胰脏解冻并用绞肉机绞碎得胰浆糊状物。
二、孵育：向胰浆糊状物中加入200g CaCl2、80g NaCl和2000mL异丙醇20℃下温育24h。再加入3000mL异丙醇，然后将20℃下温育48h。
三、提取分离：将孵育后的胰浆糊状物与40L pH值为6.0的50mM NaCl溶液混合。将200g淀粉加入胰液中继续温育，温和搅拌3小时，温度为15-20℃。然后将胰浆糊状物离心除去组织和杂块，得到60L的胰酶清液。
四、超滤浓缩：胰酶清液经30KDa超滤膜进行超滤浓缩，超滤在120分钟内完成，回收浓缩液12L。
五、脱脂；加入18L石油醚混合脱脂，分液，羊胰酶浓缩液抽真空30分钟，去除残余石油醚。
六、转移羊胰酶浓缩液，喷雾干燥，进口温度200℃，出口温度~70℃，得到3.12Kg羊胰酶粉。
胰酶回收：3.12 Kg
蛋白酶活性：106 USP.U/mg
淀粉酶活性：103 USP.U/mg
脂肪酶活性：8.7 USP.U/mg
干燥失重：5.3% 。
实施例三：羊胰酶制备方法，包括以下步骤：
一、胰浆制备：将200Kg冷冻的羊胰脏部分解冻并用绞肉机绞碎得胰浆糊状物。
二、孵育：向胰浆糊状物中加入2Kg CaCl2、2Kg NaCl和20 L异丙醇20℃下温育24h。再加入30 L异丙醇然后将20℃下温育48h。
三、提取分离：将孵育后的胰浆糊状物与400 L pH值为6.0的50mM NaCl溶液混合。将2Kg淀粉加入胰浆糊状物中继续温育，温和搅拌3小时，温度为15-20℃。然后将胰浆糊状物离心除去组织和杂块，得到600 L的胰酶清液。
四、超滤浓缩：胰酶清液经10KDa超滤膜进行超滤浓缩，超滤在150分钟内完成，回收浓缩液160 L。
五、脱脂；加入200 L石油醚混合脱脂，分液，羊胰酶浓缩液抽真空30分钟，去除残余石油醚。
六、转移羊胰酶浓缩液，喷雾干燥得到28 Kg羊胰酶粉。
胰酶回收：28 Kg
蛋白酶活性：98 USP.U/mg
淀粉酶活性：100 USP.U/mg
脂肪酶活性：6.6USP.U/mg
干燥失重：3.7%。
本发明优点在于：一、提供了一种新的羊胰酶制备方法，通过使用超滤浓缩和喷雾干燥步骤，与传统的使用高浓度有机溶剂沉淀的方法相比，其不仅能有效减少有机溶剂的使用，还能有效避免酶活性的显著损失。二、羊胰脏为屠宰业中常见的下水废料，几无用处，利用羊胰脏制备胰酶，除了能大大提高经济价值外，还能减少废弃物的排放，更为环保。
Claims (3)
1.一种羊胰酶制备方法，包括如下步骤：
一、胰浆制备：将冷冻羊胰脏解冻并绞碎得胰浆糊状物；
二、孵育：先向胰浆糊状物中加入CaCl2、NaCl和异丙醇，CaCl2的加入量为胰浆质量的0.5%～2%，NaCl的加入量为胰浆质量的0.1%～1%，异丙醇的加入量为胰浆质量的10%，20℃下温育24h；然后再加入异丙醇，异丙醇的加入量为胰浆质量的15%，在20℃下温育48h；
三、提取分离：将第二步骤孵育后的胰浆糊状物与1.5～3倍体积的50mM NaCl溶液混合，加入淀粉，在15℃ -20℃下温和搅拌3小时，然后离心除去组织和杂块得胰酶清液；淀粉的加入量为胰浆糊状物质量的1%；
四、超滤浓缩：将胰酶清液超滤浓缩，温度15-20℃下，超滤膜的最大分子截留值为5-30KDa；
五、脱脂：将超滤浓缩后的胰酶溶液与石油醚混合脱脂；分液后真空干燥处理胰酶浓缩物，以除去残留的石油醚；石油醚的加入量为超滤浓缩后的胰酶溶液体积的1.0～2.0倍；
六、干燥：脱脂后的胰酶浓缩物采用喷雾干燥法，进行干燥，制得羊胰酶粉末。
2.根据权利要求1所述的羊胰酶制备方法，其特征在于：第五步的脱脂步骤中，将超滤浓缩后的胰酶溶液与石油醚混合脱脂一次，时间60分钟，温度控制在15℃-20℃。
3.根据权利要求1或2所述的羊胰酶制备方法，其特征在于：第四步骤中，超滤膜的最大分子截留值为30 KDa。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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