CN112080005A - 一种聚酰亚胺及聚酰亚胺薄膜 - Google Patents
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Abstract
本发明中，提供了一种具有高透明、高耐热等优异性能的聚酰亚胺及聚酰亚胺薄膜，由于该聚酰亚胺及聚酰亚胺薄膜透明性高、且在高温下仍为低线热膨胀系数，因此可以广泛用于各种电学以及光学元件中。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺及聚酰亚胺薄膜，并且还涉及了该聚酰亚胺及聚酰亚胺薄膜在基板、光学材料、滤色器、图像显示装置以及电子器件方向中的应用。
背景技术
近年来，聚酰亚胺由于本身优异的性能越来越受瞩目，目前在市场得到了广泛的应用。尤其是在光电、电子等领域，随着柔性显示器、柔性有机电致发光器件、柔性太阳能电池等的发展，相关电子及光学器件面临着微型化、高集成度化、柔韧性等新要求。为了适应这些趋势，各种性能不同的聚酰亚胺材料被开发。
在光电显示等行业，通常用聚酰亚胺薄膜代替玻璃材料，可以实现屏幕自身的轻薄化、可折叠等特质。聚酰亚胺薄膜常与无机材料组合使用，在加工的过程中，材料要经受高热的环境。这就需要聚酰亚胺材料具有较高的耐热性和无机材料相匹配的线性膨胀系数。并且，聚酰亚胺材料已经开始替代无机玻璃作为AMOLED屏的盖板材料，当使用在手机上时需要聚酰亚胺材料高度透明。但现阶段的聚酰亚胺材料很难达到兼具高耐热、低膨胀、透明等要求。
发明专利CN104114532A通过合成一种分子链重复单元中具有酰胺基(或酯基)、酰亚胺基、氟原子的高分子，得到了一种低热膨胀的聚酰亚胺膜，但是该聚酰亚胺膜玻璃化转变温度过低，限制了材料的应用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种聚酰亚胺及聚酰亚胺薄膜，该聚酰亚胺薄膜同时具有高耐热、低热膨胀、高透明的性能优点。
本发明提出的一种聚酰亚胺，所述聚酰亚胺包括如下重复结构单元：
优选地，R1对应的含氟取代的含酰胺基二元伯胺结构式如下：
优选地，所述聚酰亚胺还包括如下重复结构单元：
R2为含芳基的二元伯胺除去两个氨基后的残基。
优选地，R2对应的含芳基的二元伯胺结构式为如下任意一种：
优选地，R1对应的含氟取代的含酰胺基二元伯胺是全部二胺单体总量的50-90mol％，R2对应的含芳基的二元伯胺是全部二胺单体总量的10-50mol％。
一种聚酰亚胺薄膜，其是包含上述聚酰亚胺。
优选地，所述聚酰亚胺薄膜是通过将所述聚酰亚胺稀释后涂覆成膜得到。
优选地，所述聚酰亚胺薄膜的400nm波长光透射率为80％以上，热膨胀系数为30ppm/K。
一种基板，其包含聚酰亚胺或者聚酰亚胺薄膜。
一种光学材料，其包含聚酰亚胺或者聚酰亚胺薄膜。
一种滤色器，其包含聚酰亚胺或者聚酰亚胺薄膜。
一种图像显示装置，其包含聚酰亚胺或者聚酰亚胺薄膜。
一种电子器件，其包含聚酰亚胺或者聚酰亚胺薄膜。
本发明中，提供了一种具有高透明、高耐热等优异性能的聚酰亚胺及聚酰亚胺薄膜，由于该聚酰亚胺及聚酰亚胺薄膜透明性高、且在高温下仍为低线热膨胀系数，因此可以广泛用于各种电学以及光学元件中。
具体实施方式
本发明中所提出的聚酰亚胺以及聚酰亚胺薄膜中，所述聚酰亚胺或聚酰亚胺薄膜包括如下重复结构单元：
其中，R1为含氟取代的含酰胺基二元伯胺除去两个氨基后的残基。
具体的，R1对应的含氟取代的含酰胺基二元伯胺结构式如下：
为了得到线性热膨胀系数低的聚酰亚胺，通常采用提高聚酰亚胺分子的线性规整度或分子间的相互作用力。本发明聚酰亚胺通过使用式(1)所示的二胺，由于该二胺的分子内具有酰胺键，因此用该二胺来获得的聚酰亚胺分子能成为直线状，且分子间的作用力较强，所以线性热膨胀系数低。
聚酰亚胺是否溶于溶剂，是依据聚酰亚胺是否具有易被溶剂分子侵入到分子链间的构造。因此通常使用具有较大空间位阻的二胺或二酐，来提高分子在溶剂中的溶解性。本发明聚酰亚胺通过使用式(1)所示的二胺，其具有三氟甲基的基团，由于三氟甲基具有较大的空间占位，因此溶剂很容易侵入到聚酰亚胺的分子链间，从而使得所述聚酰亚胺易溶于溶剂。
聚酰亚胺呈现黄棕色的主要原因在于聚酰亚胺分子间或分子内存在电荷转移。为了获得透明的聚酰亚胺，通常采用特殊的二胺或二酐抑制电荷转移。最常使用的方式是引入脂肪族骨架或含氟基团。由于脂肪族骨架的二酐或二胺存在耐热性差的问题，为了同时获得具有优异耐热性能的聚酰亚胺优选具有含氟基团的式(1)所示的二胺。
本发明中，式(1)所示的二胺的合成并无限定，可以运用现有已知合成方法(公开专利CN110760062A)，也可以采用如下合成路线所示方法获得：
本发明中所提出的聚酰亚胺以及聚酰亚胺薄膜中，所述聚酰亚胺或聚酰亚胺薄膜还包括如下重复结构单元：
R2为含芳基的二元伯胺除去两个氨基后的残基。
具体的，R2对应的含芳基的二元伯胺结构式为如下任意一种：
若设本发明聚酰亚胺的全部重复结构单元为100摩尔％，优选含R1的重复结构单元合计含量占50摩尔％以上，更优选70摩尔％以上，进而优选占90摩尔％以上。
本发明聚酰亚胺的制备方法并无特别限定，可采用公知的方法获得聚酰亚胺前驱体—聚酰氨酸，再通过热亚胺化法或者化学亚胺化法完成酰亚胺化获得聚酰亚胺。本发明优选化学亚胺化法。化学亚胺化法具体是通过在缩聚而得的聚酰亚胺前驱体溶液中，或在用溶剂稀释后的聚酰亚胺前驱体溶液中，一边搅拌一边滴加包含有有机酸酐和叔胺的化学酰亚胺化剂，充分反应，就能完成酰亚胺化反应。
化学酰亚胺化所使用的有机酸酐并无特别限定，常用的有乙酸酐、丙酸酐、马来酸酐、邻苯二甲酸酐等利于反应进行的酸酐类试剂。综合来看，以乙酸酐为优选。另外，叔胺也无特别限定，可以使用吡啶、三乙胺等，从安全性角度，优选吡啶。
化学亚胺化法中有机酸酐的量并无特别限定，优选是聚酰亚胺前驱体的理论缩水量的1-10倍摩尔数，优选为2-5倍摩尔数。另外，叔胺的用量并无特别限定，优选相对于有机酸酐的量的0.1-1倍摩尔数。
通过化学亚胺化法完成亚胺化后，在反应溶液中加入大量贫溶剂后，聚酰亚胺析出。通过反复冲洗可以去除溶剂、化学酰亚胺化剂、催化剂等，然后经过减压干燥，可以获得聚酰亚胺的粉末。所能使用的贫溶剂只要不会溶解聚酰亚胺即可，并无特别限定，常优选使用水、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇等以及他们的混合溶剂。贫溶剂的用量以析出全部的聚酰亚胺为最佳，优选是聚酰亚胺溶液用量的同等量以上，更优选是聚酰亚胺溶液量的2-3倍。聚酰亚胺的清洗溶剂也优选使用贫溶剂。
上述清洗干净的聚酰亚胺的干燥方法可以是真空干燥，也可以是热风干燥。为了完全干燥树脂中的溶剂，优选真空干燥。干燥温度优选为80-200℃的范围，干燥时间并无限定，但从成本和干燥效果来看，优选8小时以上。
聚酰亚胺的成膜方法很多，可通过在载体上涂布聚酰亚胺溶液并进行干燥来制造，也可以在载体上涂布聚酰胺酸，并对获得的膜进行加热来完成亚胺化，进行充分干燥后获得聚酰亚胺膜。为了获得更优的热膨胀特性以及尺寸稳定性，本发明优选使用将聚酰亚胺溶解于有机溶剂中，并将该溶液涂布于基材中进行干燥的方法。这里所用的有机溶剂并无特别限定，常使用的有：二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮等酰胺类溶剂；丙酮、甲乙酮、甲异丁酮、环戊酮及环己酮等酮系溶剂；四氢呋喃、1，3-二氧杂戊烷及1，4-二噁烷等醚系溶剂；乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯、γ-丁内酯、α-乙内酯、β-丙内酯及δ-戊内酯等酯系溶剂；单乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、单乙二醇二乙醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二丁醚、二丙二醇甲醚、三丙二醇甲醚、丙二醇正丙醚、二丙二醇正丙醚、丙二醇正丁醚、二丙二醇正丁醚、三丙二醇正丙醚、丙二醇苯醚、二丙二醇正丙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单丁醚、乙二醇单乙醚等醚类。优选选用以上至少1种有机溶剂，更优选酰胺类溶剂、酮系溶剂、醚系溶剂或其混合溶液，以上优选试剂能防止因涂膜在涂布、干燥过程中吸湿而发生白化、不均化、固化等。其中，尤其优选酰胺系溶剂有二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺以及N-甲基吡咯烷酮等。尤其优选的酮系溶剂有甲乙酮、甲异丁酮、环戊酮、环己酮等。尤其优选的醚系溶剂有单乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚等。
聚酰亚胺溶液的粘度并无特别限度，要根据涂布厚度及涂布的用途来选择，既不能太低，也不能太高，粘度太低，溶液流动性强，不易成膜，无法保证膜厚的均匀，粘度太高，易出现涂布阻力大，干燥后出现凝胶缺陷等问题。
可供选择涂覆聚酰亚胺溶液的基板包括玻璃基板、SUS等的金属基板或金属带、聚对苯二甲酸乙酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚萘二甲酸乙二酯及三乙酰纤维素等的塑胶膜片等，但并不限定于此。
本发明聚酰亚胺可直接用于覆盖膜及成形等工序中来制造产品及部件等，也可包覆在成形为膜状的成形物上来制成积层物。为了满足工艺需求，可视需求将聚酰亚胺以外的非聚合性粘合剂树脂、其它成分加入到聚酰亚胺溶液中，制成聚酰亚胺树脂组合物。
本发明聚酰亚胺也可以加入其它的有机或无机高分子化合物来增加其加工特性和各种功能。常使用的包括染料、表面活性剂、流平剂、可塑剂、微粒、敏化剂等。所述低分子或高分子化合物的功能或形态可以是颜料、填料、纤维等。
本发明聚酰亚胺膜的表面上也可以形成金属氧化物及透明电极等各种无机薄膜。这些无机薄膜的制膜方法并无特别限定，例如化学气相沉积法、溅射法、真空蒸镀法等。
本发明聚酰亚胺膜具有良好的特性，众所周知出色的耐热性、绝热性等，还具有较好的尺寸稳定性以及对有机溶剂的高溶解性，应用范围很广泛，例如基板、滤色器、印刷物、发光材料、电子器件、图像显示装置等领域和制品，更优选作为玻璃和其它透明材料的替代材料。关于基板，可以作为TFT基板、柔性显示屏基板及透明导电膜基板等。关于电子器件，例如触摸屏及太阳能电池等。关于图像显示装置，例如有柔性显示屏、液晶显示装置、电子纸等。关于光学材料，例如有光学膜等。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
实施例1
一种聚酰亚胺薄膜，其制备方法包括：
式(1)所示的二胺：
在冰水浴中，将7.0010g(20mmol)的4-氨基-4'-硝基-2，2'-双(三氟甲基)联苯以及3.3mL(40mmol)吡啶溶解于10mL的四氢呋喃中，待溶解后，缓慢加入溶有2.0196g(10mmol)的对苯二甲酰氯的四氢呋喃溶液，充分搅拌反应1h后，静置12小时，产生沉淀物；将该沉淀物过滤，分别用四氢呋喃和去离子水充分清洗，再将沉淀物在100℃下减压干燥12小时，得到固体粉末，即为式(1)所示的二胺前驱物的硝基化合物；
将8.3010g(10mmol)上述固体粉末、0.8301g的Pd/C溶解于100mL的乙醇中，在85℃下持续吹入氢气泡，充分反应8小时，反应结束后，对反应混合物进行加热过滤，将所得滤液中滴入水中产生白色沉淀物，搅拌12小时后分离出沉淀物，用水充分清洗之后，在100℃下减压干燥12小时，获得二胺粗产物；
将上述二胺粗产物和活性炭按照质量比为1:1加入到由乙醇和去离子水(体积比4:1)组成的混合溶剂(800mL)中，加热升温至二胺粗产物溶解完全，热过滤后，向所得滤液中加入300mL水，冷却至室温后析出沉淀，过滤后获得经提纯后的二胺，即为式(1)所示的二胺；
聚酰亚胺：
将5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.3242g(3mmol)1，4-对苯二胺溶解于40mL的N，N-二甲基乙酰胺中，缓慢加入3.8412g(10mmol)降莰烷-2-螺内酯-α-环戊酮-α'-螺内酯-2”-降莰烷-5，5”，6，6”-四羧酸二酐，室温下搅拌反应8小时，得到聚酰胺酸溶液；向上述聚酰胺酸溶液中加入2.38g吡啶作为催化剂和3.06g乙酸酐作为脱水剂，在25℃下搅拌30分钟后，再在70℃下搅拌1小时，冷却到室温后将反应液移至滴液漏斗中，以2-3滴/秒的速度滴加至装有1.5L甲醇的烧杯中逐渐析出沉淀，然后用大量甲醇冲洗沉淀，再过滤固体沉淀并粉碎，在100℃下真空干燥，得到聚酰亚胺；
聚酰亚胺薄膜：
用N-甲基吡咯烷酮溶解得到的聚酰亚胺，充分溶解完全，得到固含量10％的溶液，将该溶液涂布在玻璃基板上，将玻璃板放置于80℃的干燥箱中干燥0.5h，升温至150℃，干燥1h，待温度降至25℃后取出玻璃板，再将其置于水中脱膜，然后将薄膜置于100℃干燥箱中干燥除水，即得到聚酰亚胺薄膜，控制薄膜厚度为10μm；
通过FTIR可见，在1787cm-1和1710cm-1处有酰亚胺环的非对称与对称C＝O的伸缩振动峰，在1356cm-1处有酰亚胺环的C-N伸缩振动峰，在3298cm-1处有酰胺的-NH-振动峰。该聚酰亚胺薄膜的相关性能测试结果如表1中所示。
实施例2
一种聚酰亚胺薄膜，该薄膜的制备方法与实施例1相同，除了在聚酰亚胺的合成中，将5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.3242g(3mmol)1，4-对苯二胺替换为5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.5523g(3mmol)4，4'-二氨基联苯，由此获得的聚酰亚胺薄膜的相关性能测试结果同样如表1中所示。
实施例3
一种聚酰亚胺薄膜，该薄膜的制备方法与实施例1相同，除了在聚酰亚胺的合成中，将5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.3242g(3mmol)1，4-对苯二胺替换为5.3911g(7mmol)式(1)所示的二元伯胺和0.3242g(3mmol)1，3-苯二胺，由此获得的聚酰亚胺薄膜的相关性能测试结果同样如表1中所示。
实施例4
一种聚酰亚胺薄膜，该薄膜的制备方法与实施例1相同，除了在聚酰亚胺的合成中，将5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.3242g(3mmol)1，4-对苯二胺替换为5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.9602g(3mmol)2，2'-双(三氟甲基)-4，4'-二氨基联苯，由此获得的聚酰亚胺薄膜的相关性能测试结果同样如表1中所示。
实施例5
一种聚酰亚胺薄膜，该薄膜的制备方法与实施例1相同，除了在聚酰亚胺的合成中，将5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.3242g(3mmol)1，4-对苯二胺替换为5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.4742g(3mmol)2，6-二氨基萘，由此获得的聚酰亚胺薄膜的相关性能测试结果同样如表1中所示。
实施例6
一种聚酰亚胺薄膜，该薄膜的制备方法与实施例1相同，除了在聚酰亚胺的合成中，将5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.3242g(3mmol)1，4-对苯二胺替换为5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.4742g(3mmol)2，7-二氨基萘，由此获得的聚酰亚胺薄膜的相关性能测试结果同样如表1中所示。
实施例7
一种聚酰亚胺薄膜，该薄膜的制备方法与实施例1相同，除了在聚酰亚胺的合成中，将5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.3242g(3mmol)1，4-对苯二胺替换为3.8508g(5mmol)式(1)所示的二胺和0.5403(5mmol)1，4-对苯二胺，由此获得的聚酰亚胺薄膜的相关性能测试结果同样如表1中所示。
实施例8
一种聚酰亚胺薄膜，该薄膜的制备方法与实施例1相同，除了在聚酰亚胺的合成中，将5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.3242g(3mmol)1，4-对苯二胺替换为3.8508g(5mmol)式(1)所示的二胺和0.9205(5mmol)4，4'-二氨基联苯，由此获得的聚酰亚胺薄膜的相关性能测试结果同样如表1中所示。
实施例9
一种聚酰亚胺薄膜，该薄膜的制备方法与实施例1相同，除了在聚酰亚胺的合成中，将5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.3242g(3mmol)1，4-对苯二胺替换为3.8508g(5mmol)式(1)所示的二胺和0.5404g(5mmol)1，3-苯二胺，由此获得的聚酰亚胺薄膜的相关性能测试结果同样如表1中所示。
实施例10
一种聚酰亚胺薄膜，该薄膜的制备方法与实施例1相同，除了在聚酰亚胺的合成中，将5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.3242g(3mmol)1，4-对苯二胺替换为3.8508g(5mmol)式(1)所示的二胺和1.6003g(5mmol)2，2'-双(三氟甲基)-4，4'-二氨基联苯，由此获得的聚酰亚胺薄膜的相关性能测试结果同样如表1中所示。
实施例11
一种聚酰亚胺薄膜，该薄膜的制备方法与实施例1相同，除了在聚酰亚胺的合成中，将5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.3242g(3mmol)1，4-对苯二胺替换为3.8508g(5mmol)式(1)所示的二胺和0.7903g(5mmol)2，6-二氨基萘，由此获得的聚酰亚胺薄膜的相关性能测试结果同样如表1中所示。
实施例12
一种聚酰亚胺薄膜，该薄膜的制备方法与实施例1相同，除了在聚酰亚胺的合成中，将5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.3242g(3mmol)1，4-对苯二胺替换为3.8508g(5mmol)式(1)所示的二胺和0.7903g(5mmol)2，7-二氨基萘，由此获得的聚酰亚胺薄膜的相关性能测试结果同样如表1中所示。
对比例1
一种聚酰亚胺薄膜，该薄膜的制备方法与实施例1相同，除了在聚酰亚胺的合成中，将5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.3242g(3mmol)1，4-对苯二胺替换为3.2007g(10mmol)4，4-二氨基-2，2'-双三氟甲基联苯，由此获得的聚酰亚胺薄膜的相关性能测试结果同样如表1中所示。
对比例2
一种聚酰亚胺薄膜，该薄膜的制备方法与实施例1相同，除了在聚酰亚胺的合成中，将2.3105g(3mmol)式(1)所示的二胺和2.2404g(7mmol)2，2'-双(三氟甲基)-4，4'-二氨基联苯溶解于40mL的N，N-二甲基乙酰胺中，由此获得的聚酰亚胺薄膜的相关性能测试结果同样如表1中所示。
对比例3
一种聚酰亚胺薄膜，该薄膜的制备方法与实施例1相同，除了在聚酰亚胺的合成中，将5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.3242g(3mmol)1，4-对苯二胺替换为7.7016g(10mmol))式(1)所示的二胺，将3.8412g(10mmol)降莰烷-2-螺内酯-α-环戊酮-α'-螺内酯-2”-降莰烷-5，5”，6，6”-四羧酸二酐替换为2.2403g(10mmol)环己基四甲酸二酐，由此获得的聚酰亚胺薄膜的相关性能测试结果同样如表1中所示。
对比例4
一种聚酰亚胺薄膜，该薄膜的制备方法与实施例1相同，除了在聚酰亚胺的合成中，将5.3911g(7mmol)式(1)所示的二胺和0.3242g(3mmol)1，4-对苯二胺替换为1.0807g(10mmol)对苯二胺，由此获得的聚酰亚胺薄膜的相关性能测试结果同样如表1中所示。
将实施例1-12和对比例1-4获得的聚酰亚胺薄膜进行下述方法所示的性能测试，结果参照表1。
线性热膨胀系数：使用热机械式分析装置，在氮气氛围下，施加50mN的荷重，以10℃/min的升温速度进行测定，求出平均值。
玻璃化转变温度：使用差式扫描热量计装置，在氮气氛围下，以10℃/min的升温速度条件下进行DSC测定，求出玻璃化转变温度。
热分解温度：用热重分析仪在氮气流中以10℃/min的升温速率从25℃加热到600℃，从获得的重量曲线得到5％重量损失温度，记作热分解温度。
总光线透射率：用紫外-可见光谱测定总光线透射率。
波长400nm的光线透射率：使用紫外分光光度计在400nm处测定透射率。
表1实施例1-12和对比例1-4对应获得的聚酰亚胺薄膜测试结果
将实施例1，6-8及对比例3-4中获得的聚酰亚胺的溶液加工性进行测试，结果表2。
溶液加工性的评价：向聚酰亚胺中添加99倍重量的溶剂，并用试管搅拌器进行了5分钟搅拌，目视观察溶解状态。所用的溶剂是丙酮、THF、乙酸乙酯、环戊酮、环己酮、DMAc、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜、γ-丁内酯。
若常温下就溶解，则评价为“++”。若加热下可溶解且放置冷却到室温后仍保持均匀性，则评价为“+”。若发生膨润或只溶解一部分，则评价为“±”。若不溶，则评价为“－”。另外，使用丙酮、THF、乙酸乙酯时的加热温度为50℃，使用DMAc、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜、γ-丁内酯时的加热温度为150℃。
表2实施例1、6-8和对比例3-4对应获得的聚酰亚胺的溶液加工性结果
++：常温下可溶；+：加热下可溶；±：部分可溶；-：不溶
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚酰亚胺，其特征在于，所述聚酰亚胺包括如下重复结构单元：
R1为含氟取代的含酰胺基二元伯胺除去两个氨基后的残基。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺，其特征在于，R1对应的含氟取代的含酰胺基二元伯胺结构式如下：
3.根据权利要求1或2所述的聚酰亚胺，其特征在于，所述聚酰亚胺还包括如下重复结构单元：
R2为含芳基的二元伯胺除去两个氨基后的残基；优选地，R2对应的含芳基的二元伯胺结构式为如下任意一种：
优选地，R1对应的含氟取代的含酰胺基二元伯胺是全部二胺单体总量的50-90mol％，R2对应的含芳基的二元伯胺是全部二胺单体总量的10-50mol％。
4.一种聚酰亚胺薄膜，其特征在于，所述聚酰亚胺膜包含权利要求1-3任一项所述的聚酰亚胺；优选地，其是通过将所述聚酰亚胺稀释后涂覆成膜得到。
5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺薄膜，其特征在于，所述聚酰亚胺薄膜的400nm波长光透射率为80％以上，热膨胀系数为30ppm/K以下。
6.一种基板，其包含权利要求1-3任一项所述的聚酰亚胺，或权利要求4-5任一项所述的聚酰亚胺薄膜。
7.一种光学材料，其包含权利要求1-3任一项所述的聚酰亚胺，或权利要求4-5任一项所述的聚酰亚胺薄膜。
8.一种滤色器，其包含权利要求1-3任一项所述的聚酰亚胺，或权利要求4-5任一项所述的聚酰亚胺薄膜。
9.一种图像显示装置，其包含权利要求1-3任一项所述的聚酰亚胺，或权利要求4-5任一项所述的聚酰亚胺薄膜。
10.一种电子器件，其包含权利要求1-3任一项所述的聚酰亚胺，或权利要求4-5任一项所述的聚酰亚胺薄膜。
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