CN112079711A - 一种对氯甲基苯甲酸的制备方法 - Google Patents
一种对氯甲基苯甲酸的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112079711A CN112079711A CN202010979027.5A CN202010979027A CN112079711A CN 112079711 A CN112079711 A CN 112079711A CN 202010979027 A CN202010979027 A CN 202010979027A CN 112079711 A CN112079711 A CN 112079711A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- chlorobenzene
- mother liquor
- acid
- introducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/363—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by introduction of halogen; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种对氯甲基苯甲酸的制备方法,包括以下步骤:(1)将对甲基苯甲酸和氯苯混溶,加入过氧化苯甲酰,55℃通入氯气进行氯化反应,HPLC监测反应,至对甲基苯甲酸残留低于5%时,停止通氯气;(2)往步骤(1)所得反应混合物中通入氮气,排出反应体系中的氯化氢;(3)降温,甩虑得到粗品,母液减压蒸馏回收氯苯;(4)用氯苯对步骤(3)所得粗产品进行重结晶,得到对氯甲基苯甲酸精品和母液;(5)母液套用三次后,减压蒸馏回收氯苯。本发明反应过程采用自由基引发剂提供反应所需自由基,从而降低反应活化能,提高原料转化率,抑制副产物,能耗低,纯化步骤简单,产品纯度高,质量稳定,在市场上更具竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及药物合成技术领域,具体是一种对氯甲基苯甲酸的制备方法。
背景技术
对氯甲基苯甲酸,系统命名为4-氯甲基苯甲酸,分子式为C8H7ClO2,英文名称为:4-(Chloromethyl)benzoicacid,分子量为170.59,结构式如下:
目前工业上主要采用对甲基苯甲酸氯代的方法制备对氯甲基苯甲酸。具体方法:在光照下,对甲基苯甲酸用氯苯做溶剂加热至90~110℃通氯气氯化,通过控制氯化反应至产物的熔点为188~190℃,后经中和、酸化和重结晶得到产品。但是,这种方式具有以下缺点:反应时间长、能耗高,二氯代和三氯代产物不可避免,从而导致分离困难,产率和产品纯度低。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷,提供一种对氯甲基苯甲酸的制备方法。
为了解决上述问题,本发明的技术方案为:一种对氯甲基苯甲酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)将对甲基苯甲酸和氯苯混溶,加入过氧化苯甲酰,55℃通入氯气进行氯化反应,HPLC监测反应,至对甲基苯甲酸残留低于5%时,停止通氯气;
(2)往步骤(1)所得反应混合物中通入氮气,排出反应体系中的氯化氢;
(3)降温,甩虑得到粗品,母液减压蒸馏回收氯苯;
(4)用氯苯对步骤(3)所得粗产品进行重结晶,得到对氯甲基苯甲酸精品和母液;
(5)母液套用三次后,减压蒸馏回收氯苯。
其反应式为:
作为改进,所述步骤(1)中甲基苯甲酸、过氧化苯甲酰和氯苯按质量体积比为1:0.1:4(w/w/v)的比例混溶。
作为改进,所述步骤(2)中通入氮气的温度为55℃。
作为改进,所述步骤(2)中通氮气至反应体系PH值达到5.0左右。
作为改进,所述步骤(3)中通氮气终止后,降温至10℃。
作为改进,所述步骤(4)中重结晶母液减压蒸馏回收氯苯。
本发明与现有的技术相比的优点在于:本发明提供一种对氯甲基苯甲酸的制备方法,反应过程采用自由基引发剂提供反应所需自由基,从而降低反应活化能,提高原料转化率,抑制副产物。该方法能耗低,纯化步骤简单,产品纯度高,质量稳定,在市场上更具竞争力。纯化过程简便易行,三废少,氯苯可回收重复使用,不仅减轻了企业的环保压力,而且可有效降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明中实施例一所得对氯甲基苯甲酸的高效液相色谱图。
图2是本发明中实施例二所得对氯甲基苯甲酸的高效液相色谱图。
图3是本发明中实施例三所得对氯甲基苯甲酸的高效液相色谱图。
图4是本发明中实施例四所得对氯甲基苯甲酸的高效液相色谱图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明,但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内,对本发明进行的变更、组合或替换,对于本领域的技术人员来说是显而易见的,且包含在本发明的范围之内。
实施例一
本发明提供一种对氯甲基苯甲酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)对甲基苯甲酸1.2千克、过氧化苯甲酰120克和氯苯4.8升混溶,升温至55℃,通入氯气;
(2)通入氯气值达到理论值时,取样,HPLC监测对甲基苯甲酸含量为5.02%时,停止通氯;
(3)保持反应体系温度在52-57℃,通氮气至反应体系PH值等于5.0;
(4)降温至10℃,过滤得到粗品,母液减压浓缩回收氯苯;
(5)用氯苯对粗品进行重结晶,得到对氯甲基苯甲酸精品1.04千克,其高效液相色谱图如图1所示,纯度为99.01%,摩尔收率69%,母液套用至实施例二。
实施例二
本发明提供一种对氯甲基苯甲酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)对甲基苯甲酸800克、过氧化苯甲酰80克和氯苯3.2升混溶,升温至55℃,通入氯气;
(2)通入氯气值达到理论值时,取样,HPLC监测对甲基苯甲酸含量为4.95%时,停止通氯;
(3)保持反应体系温度在53-57℃,通氮气至反应体系PH值等于5.2;
(4)降温至10℃,过滤得到粗品,母液减压浓缩回收氯苯;
(5)用实施例1(5)的重结晶母液对粗品进行重结晶,得到对氯甲基苯甲酸精品850克;其高效液相色谱图如图2所示,纯度为98.05%,摩尔收率85%,母液套用至实施例三。
实施例三
本发明提供一种对氯甲基苯甲酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)对甲基苯甲酸800克、过氧化苯甲酰80克和氯苯3.2升混溶,升温至55℃,通入氯气;
(2)通入氯气值达到理论值时,取样,HPLC监测对甲基苯甲酸含量为4.80%时,停止通氯;
(3)保持反应体系温度在55-57℃,通氮气至反应体系PH值等于5.0;
(4)降温至10℃,过滤得到粗品,母液减压浓缩回收氯苯;
(5)用实施例2(5)的重结晶母液对粗品进行重结晶,得到对氯甲基苯甲酸精品833克;其高效液相色谱图如图3所示,纯度为98.11%,摩尔收率83%,母液套用是实施例四。
实施例四
本发明提供一种对氯甲基苯甲酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)对甲基苯甲酸800克、过氧化苯甲酰80克和氯苯3.2升混溶,升温至55℃,通入氯气;
(2)通入氯气值达到理论值时,取样,HPLC监测对甲基苯甲酸含量为4.96%时,停止通氯;
(3)保持反应体系温度在53-57℃,通氮气至反应体系PH值等于5.1;
(4)降温至10℃,过滤得到粗品,母液减压浓缩回收氯苯;
(5)用实施例2(5)的重结晶母液对粗品进行重结晶,得到对氯甲基苯甲酸精品851克;其高效液相色谱图如图4所示,纯度为97.93%,摩尔收率85%,母液减压浓缩回收氯苯。
综上所述,本发明在目前工业上广泛采用的氯代方法的基础上,在反应体系中加入自由基引发剂,反应可在较低温度下顺利进行,且选择性好,无二氯代和三氯代产物生成。粗产品用氯苯重结晶即可得到纯度在98%以上的精制产品,摩尔产率85%。该工艺在降低了反应能耗的同时,提高了产品的产率和纯度,适合大规模的工业化生产。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种对氯甲基苯甲酸的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将对甲基苯甲酸和氯苯混溶,加入过氧化苯甲酰,55℃通入氯气进行氯化反应,HPLC监测反应,至对甲基苯甲酸残留低于5%时,停止通氯气;
(2)往步骤(1)所得反应混合物中通入氮气,排出反应体系中的氯化氢;
(3)降温,甩虑得到粗品,母液减压蒸馏回收氯苯;
(4)用氯苯对步骤(3)所得粗产品进行重结晶,得到对氯甲基苯甲酸精品和母液;
(5)母液套用三次后,减压蒸馏回收氯苯。
2.根据权利要求1所述的一种对氯甲基苯甲酸的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中甲基苯甲酸、过氧化苯甲酰和氯苯按质量体积比为1:0.1:4(w/w/v)的比例混溶。
3.根据权利要求1所述的一种对氯甲基苯甲酸的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中通入氮气的温度为55℃。
4.根据权利要求1所述的一种对氯甲基苯甲酸的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中通氮气至反应体系PH值达到5.0左右。
5.根据权利要求1所述的一种对氯甲基苯甲酸的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中通氮气终止后,降温至10℃。
6.根据权利要求1所述的一种对氯甲基苯甲酸的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中重结晶母液减压蒸馏回收氯苯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010979027.5A CN112079711A (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种对氯甲基苯甲酸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010979027.5A CN112079711A (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种对氯甲基苯甲酸的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112079711A true CN112079711A (zh) | 2020-12-15 |
Family
ID=73736801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010979027.5A Pending CN112079711A (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种对氯甲基苯甲酸的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112079711A (zh) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4216153A (en) * | 1977-08-06 | 1980-08-05 | Dynamit Nobel Aktiengesellschaft | Method of preparing phthalide |
CN1183093A (zh) * | 1995-03-06 | 1998-05-27 | 伊斯曼化学公司 | 芪二羧酸酯的制法 |
EP1223158A1 (de) * | 2001-01-12 | 2002-07-17 | Bayer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung trifluormethyl-substituierter Biphenylcarbonsäuren und neue trichlormethyl- und trifluormethyl-substituierte Biphenylcarbonitrile |
CN1757628A (zh) * | 2005-11-07 | 2006-04-12 | 厦门大学 | 2-(р-氯甲基苯基)丙酸/酯的制备方法 |
CN101638406A (zh) * | 2009-09-03 | 2010-02-03 | 江苏耕耘化学有限公司 | 邻-羟甲基苯甲酸内酯的制备方法 |
CN102070583A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-05-25 | 江苏耘农化工有限公司 | 2-苯并[c]呋喃酮的制备方法 |
CN104860792A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-26 | 山东汉兴医药科技有限公司 | 一种4,4’-二氯甲基联苯的制备方法 |
CN109180460A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-11 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种4,4’-联苯二甲酸的合成方法 |
CN109503355A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-22 | 唐更好 | 一种对氯甲基苯甲酸的制备方法 |
CN110698416A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-01-17 | 湖南速博生物技术有限公司 | 一种吡啶喹唑啉中间体的制备方法 |
CN111606829A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-01 | 淄博腾煜化工工程有限公司 | 邻甲酸甲酯苄基磺酰胺的生产方法 |
-
2020
- 2020-09-17 CN CN202010979027.5A patent/CN112079711A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4216153A (en) * | 1977-08-06 | 1980-08-05 | Dynamit Nobel Aktiengesellschaft | Method of preparing phthalide |
CN1183093A (zh) * | 1995-03-06 | 1998-05-27 | 伊斯曼化学公司 | 芪二羧酸酯的制法 |
EP1223158A1 (de) * | 2001-01-12 | 2002-07-17 | Bayer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung trifluormethyl-substituierter Biphenylcarbonsäuren und neue trichlormethyl- und trifluormethyl-substituierte Biphenylcarbonitrile |
CN1757628A (zh) * | 2005-11-07 | 2006-04-12 | 厦门大学 | 2-(р-氯甲基苯基)丙酸/酯的制备方法 |
CN101638406A (zh) * | 2009-09-03 | 2010-02-03 | 江苏耕耘化学有限公司 | 邻-羟甲基苯甲酸内酯的制备方法 |
CN102070583A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-05-25 | 江苏耘农化工有限公司 | 2-苯并[c]呋喃酮的制备方法 |
CN104860792A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-26 | 山东汉兴医药科技有限公司 | 一种4,4’-二氯甲基联苯的制备方法 |
CN109180460A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-11 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种4,4’-联苯二甲酸的合成方法 |
CN109503355A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-22 | 唐更好 | 一种对氯甲基苯甲酸的制备方法 |
CN110698416A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-01-17 | 湖南速博生物技术有限公司 | 一种吡啶喹唑啉中间体的制备方法 |
CN111606829A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-01 | 淄博腾煜化工工程有限公司 | 邻甲酸甲酯苄基磺酰胺的生产方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
于燕荪等编: "《制药化学》", 31 December 1963, 上海科学技术出版社 * |
苏为科等编: "《医药中间体制备方法 第1册 抗菌药中间体 1》", 31 January 2001, 化学工业出版社 * |
魏清培编著: "《常用小化工产品生产指南 2》", 28 February 2005, 广东科技出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102632030B1 (ko) | 메탄 설폰산의 제조 방법 | |
CN113956312B (zh) | 一种莫匹拉韦的制备方法 | |
CN109761775B (zh) | 一种乙酰基甲基萘混合物中提纯4-乙酰基-1-甲基萘的方法 | |
CN109535005B (zh) | 2,2’-双三氟甲基-4,4’-二氨基联苯的制备方法 | |
CN114380694B (zh) | 一种连续流制备吲哚布芬中间体的合成方法 | |
CN115417797A (zh) | 一种联苯肼酯的制备方法 | |
CA3201379A1 (en) | Method for preparing 2-hydroxy-5-[2-(4-(trifluoromethylphenyl)ethylamino)]benzoic acid | |
CN112079711A (zh) | 一种对氯甲基苯甲酸的制备方法 | |
CN111499677B (zh) | 一种甾体激素化合物9-位脱卤的制备方法 | |
CN110437056B (zh) | 工业化制备2,3,4,5-四氟苯甲酸的方法 | |
CN114890871B (zh) | 一种三甲基间苯三酚粗品的制备方法及三甲基间苯三酚的制备方法 | |
CN114702425B (zh) | (s)-2-氨基-(s)-3-[吡咯烷酮-2’]丙氨酸衍生物及中间体的制备方法 | |
CN112851543B (zh) | 一种甲氧胺盐酸盐的制备方法、n-甲氧基乙酰胺的制备方法 | |
CN104926599A (zh) | 一种在新型溶剂体系下制备高纯度联苯二氯苄的方法 | |
CN113402358A (zh) | 环丙基溴的一种新合成方法 | |
CN113480404A (zh) | 一种环丙基溴合成的新方法 | |
CN116239496A (zh) | 一种连续化制备七氟异丁腈的方法 | |
CN114315575A (zh) | 一种光引发剂中间体的制备方法及其应用 | |
CN111018833B (zh) | 一种阿哌沙班中间体及其制备方法 | |
CN112125857A (zh) | 一种阿西莫司的制备方法 | |
CN108218708B (zh) | 5-氯-4-甲基-2-硝基苯甲酸的制备方法及其用途 | |
CN115784861B (zh) | 一种连续化微通道技术生产三氯丙酮的方法 | |
CN118255679A (zh) | 1-氨基-2,2-二甲基环丙烷羧酸的合成方法 | |
CN112979560B (zh) | 一种制备尿嘧啶的方法 | |
CN110028379B (zh) | 一种4,4’-二氯甲基联苯的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201215 |