CN112077528B - 一种金属板折弯处自补缝修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板折弯处自补缝修补方法，属于金属板折弯领域，一种金属板折弯处自补缝修补方法，通过分次在金属板折弯处内外壁喷射补缝金属粉，配合软磁条可有效引导补缝金属粉渗入微裂缝内，后对折弯处进行定点微熔，可以实现不需要确定裂缝位置的情况下即可进行裂缝修补的效果，相较于现有技术显著提高裂缝处的修补效率，同时在弥散内敛吸罩的作用下，一方面可以有效隔绝喷射的补缝金属粉与外界空间，同时喷射后，静电延伸绒毛向外延伸竖起，可吸引并辅助补缝金属粉靠近半定型吸条并被吸附，实现弥漫的补缝金属粉的回收，降低补缝金属粉的浪费，一方面有效保护工作人员不易吸入补缝金属粉，进而有效降低其对于工作人员的健康影响。

Description

一种金属板折弯处自补缝修补方法

技术领域

本发明涉及金属板折弯领域，更具体地说，涉及一种金属板折弯处自补缝修补方法。

背景技术

折弯(Bending)—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。一般通过折弯机进行折弯处理，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

金属板在进行折弯时，由于折弯处的受力拉伸或者挤压，折弯后的金属板在受力折弯处很容易发生裂缝，导致金属板整体的强度降低，使用寿命缩短，因而一般需要对折弯处理后的金属板的折弯处进行一定的处理，然而裂缝较小，很难发现，导致修补效率较低，并且很难全部发现检测出来，导致处理后折弯处仍然存在强度不够的情况。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属板折弯处自补缝修补方法，它通过分次在金属板折弯处内外壁喷射补缝金属粉，配合软磁条可有效引导补缝金属粉渗入微裂缝内，后对折弯处进行定点微熔，可以实现不需要确定裂缝位置的情况下即可进行裂缝修补的效果，相较于现有技术显著提高裂缝处的修补效率，同时在弥散内敛吸罩的作用下，一方面可以有效隔绝喷射的补缝金属粉与外界空间，同时喷射后，静电延伸绒毛向外延伸竖起，可吸引并辅助补缝金属粉靠近半定型吸条并被吸附，实现弥漫的补缝金属粉的回收，降低补缝金属粉的浪费，一方面有效保护工作人员不易吸入补缝金属粉，进而有效降低其对于工作人员的健康影响。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种金属板折弯处自补缝修补方法，包括以下步骤：

S1、首先将金属板进行除锈、清洗并晾干处理，通过折弯机进行折弯处理；

S2、在折弯处内壁铺设一层软磁铁，然后对折弯处罩设弥散内敛吸罩(1)，然后对其外壁喷射补缝金属粉；

S3、之后对金属板折弯处外壁进行定点激光加热，使得补缝金属粉与金属板折弯外表面微熔化并凝结在一起，完成金属板折弯处外壁的补缝；

S4、在折弯处外壁铺设一层软磁铁，然后对折弯处罩设弥散内敛吸罩(1)，然后对其内壁喷射补缝金属粉，并进行定点激光加热，进而金属板折弯处内壁的补缝；

S5、之后对金属折弯板的内外壁进行机械打磨，得到低裂缝率的折弯金属板。

通过分次在金属板折弯处内外壁喷射补缝金属粉，配合软磁条可有效引导补缝金属粉渗入微裂缝内，后对折弯处进行定点微熔，可以实现不需要确定裂缝位置的情况下即可进行裂缝修补的效果，相较于现有技术显著提高裂缝处的修补效率，同时在弥散内敛吸罩的作用下，一方面可以有效隔绝喷射的补缝金属粉与外界空间，同时喷射后，静电延伸绒毛向外延伸竖起，可吸引并辅助补缝金属粉靠近半定型吸条并被吸附，实现弥漫的补缝金属粉的回收，降低补缝金属粉的浪费，一方面有效保护工作人员不易吸入补缝金属粉，进而有效降低其对于工作人员的健康影响。

进一步的，所述补缝金属粉的材料与金属板为同一材质，有效保证补缝金属粉在渗进金属板的裂缝后，在微熔修补后，二者的结合度更高，有效保证金属板在使用过程中不易发生裂痕二次开裂的情况。

进一步的，所述弥散内敛吸罩中部固定连接有充粉气管，所述充粉气管延伸至弥散内敛吸罩内部，所述弥散内敛吸罩包括透明罩壳，所述透明罩壳端部固定连接有多个均匀分布的吸盘，所述透明罩壳内部固定连接有多个均匀分布的半定型吸条，使用时，可以通过充粉气管向弥散内敛吸罩内喷射补缝金属粉，弥散内敛吸罩可以有效隔绝喷射的补缝金属粉与外界空间，一方面有效降低补缝金属粉的浪费，另一方面有效保护工作人员不易吸入补缝金属粉，进而有效降低其对于工作人员的健康影响。

进一步的，所述吸盘为磁吸材料制成，且透明罩壳端部还固定连接有多个均匀分布的密封软条，所述密封软条的端部与吸盘表面保持平齐，通过密封软条可以有效密封透明罩壳端部与金属板接触的部分，进而有效避免补缝金属粉在喷射时，向外界的泄漏。

进一步的，所述半定型吸条外端固定连接有多个均匀分布的静电延伸绒毛，所述静电延伸绒毛缠绕粘附在半定型吸条外，在进行补缝金属粉的喷射时，静电延伸绒毛包裹在半定型吸条外，可以有效隔绝静电延伸绒毛与补缝金属粉，从而有效保证补缝金属粉不易过多的被静电延伸绒毛吸引。

进一步的，所述S2和S4中在补缝金属粉喷射完成后，可以在透明罩壳外表面通过静电发生器进行静电摩擦，带动静电延伸绒毛在静电作用下远离静电延伸绒毛向外延伸竖起，吸引弥散在弥散内敛吸罩内的补缝金属粉，辅助补缝金属粉靠近半定型吸条并被吸附，从而可以实现在喷射后，补缝金属粉的回收，从而有效避免资源的浪费，并且可以有效降低补缝金属粉对工作人员身体健康造成的影响。

进一步的，所述半定型吸条为空心结构，且半定型吸条内部填充有磁性液体，使得半定型吸条具有磁性，便于吸附补缝后残留弥漫的补缝金属粉，所述磁性液体的填充度为70-85％，填充过多，容易导致半定型吸条硬度过大，向透明罩壳内延伸的范围过长，易导致在喷射补缝金属粉时吸附补缝金属粉，填充过少，易导致，半定型吸条整体的硬度过小，很难定型，多个半定型吸条相互之间易叠在一起，无形中裸露在外的表面积减小，易影响其对于补缝金属粉的回收吸附效率。

进一步的，所述静电延伸绒毛在竖起后在透明罩壳内向中部延伸的范围不低于透明罩壳半径的1/2，有效保证其在向中部延伸后，与弥漫的补缝金属粉的接触范围更广，进而有效保证其回收效率更好更快。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过分次在金属板折弯处内外壁喷射补缝金属粉，配合软磁条可有效引导补缝金属粉渗入微裂缝内，后对折弯处进行定点微熔，可以实现不需要确定裂缝位置的情况下即可进行裂缝修补的效果，相较于现有技术显著提高裂缝处的修补效率，同时在弥散内敛吸罩的作用下，一方面可以有效隔绝喷射的补缝金属粉与外界空间，同时喷射后，静电延伸绒毛向外延伸竖起，可吸引并辅助补缝金属粉靠近半定型吸条并被吸附，实现弥漫的补缝金属粉的回收，降低补缝金属粉的浪费，一方面有效保护工作人员不易吸入补缝金属粉，进而有效降低其对于工作人员的健康影响。

(2)补缝金属粉的材料与金属板为同一材质，有效保证补缝金属粉在渗进金属板的裂缝后，在微熔修补后，二者的结合度更高，有效保证金属板在使用过程中不易发生裂痕二次开裂的情况。

(3)弥散内敛吸罩中部固定连接有充粉气管，充粉气管延伸至弥散内敛吸罩内部，弥散内敛吸罩包括透明罩壳，透明罩壳端部固定连接有多个均匀分布的吸盘，透明罩壳内部固定连接有多个均匀分布的半定型吸条，使用时，可以通过充粉气管向弥散内敛吸罩内喷射补缝金属粉，弥散内敛吸罩可以有效隔绝喷射的补缝金属粉与外界空间，一方面有效降低补缝金属粉的浪费，另一方面有效保护工作人员不易吸入补缝金属粉，进而有效降低其对于工作人员的健康影响。

(4)吸盘为磁吸材料制成，且透明罩壳端部还固定连接有多个均匀分布的密封软条，密封软条的端部与吸盘表面保持平齐，通过密封软条可以有效密封透明罩壳端部与金属板接触的部分，进而有效避免补缝金属粉在喷射时，向外界的泄漏。

(5)半定型吸条外端固定连接有多个均匀分布的静电延伸绒毛，静电延伸绒毛缠绕粘附在半定型吸条外，在进行补缝金属粉的喷射时，静电延伸绒毛包裹在半定型吸条外，可以有效隔绝静电延伸绒毛与补缝金属粉，从而有效保证补缝金属粉不易过多的被静电延伸绒毛吸引。

(6)S2和S4中在补缝金属粉喷射完成后，可以在透明罩壳外表面通过静电发生器进行静电摩擦，带动静电延伸绒毛在静电作用下远离静电延伸绒毛向外延伸竖起，吸引弥散在弥散内敛吸罩内的补缝金属粉，辅助补缝金属粉靠近半定型吸条并被吸附，从而可以实现在喷射后，补缝金属粉的回收，从而有效避免资源的浪费，并且可以有效降低补缝金属粉对工作人员身体健康造成的影响。

(7)半定型吸条为空心结构，且半定型吸条内部填充有磁性液体，使得半定型吸条具有磁性，便于吸附补缝后残留弥漫的补缝金属粉，磁性液体的填充度为70-85％，填充过多，容易导致半定型吸条硬度过大，向透明罩壳内延伸的范围过长，易导致在喷射补缝金属粉时吸附补缝金属粉，填充过少，易导致，半定型吸条整体的硬度过小，很难定型，多个半定型吸条相互之间易叠在一起，无形中裸露在外的表面积减小，易影响其对于补缝金属粉的回收吸附效率。

(8)静电延伸绒毛在竖起后在透明罩壳内向中部延伸的范围不低于透明罩壳半径的1/2，有效保证其在向中部延伸后，与弥漫的补缝金属粉的接触范围更广，进而有效保证其回收效率更好更快。

附图说明

图1为本发明的主要的流程结构示意图；

图2为本发明向金属板折弯处内壁喷射补缝金属板时的结构示意图；

图3为本发明向金属板折弯处外壁喷射补缝金属板时结构示意图；

图4为本发明的弥撒罩截面的结构示意图；

图5为本发明的弥撒罩正面的结构示意图；

图6为本发明的半定型吸条部分的结构示意图；

图7为本发明的弥撒罩在进行补缝金属粉进行回收时的结构示意图。

图中标号说明：

1弥散内敛吸罩、11透明罩壳、12吸盘、13半定型吸条、2充粉气管、3静电延伸绒毛。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种金属板折弯处自补缝修补方法，包括以下步骤：

S1、首先将金属板进行除锈、清洗并晾干处理，通过折弯机进行折弯处理；

S2、请参阅图3，在折弯处内壁铺设一层软磁铁，然后对折弯处罩设弥散内敛吸罩1，然后对其外壁喷射补缝金属粉；

S3、之后对金属板折弯处外壁进行定点激光加热，使得补缝金属粉与金属板折弯外表面微熔化并凝结在一起，完成金属板折弯处外壁的补缝；

S4、请参阅图2，在折弯处外壁铺设一层软磁铁，然后对折弯处罩设弥散内敛吸罩1，然后对其内壁喷射补缝金属粉，并进行定点激光加热，进而金属板折弯处内壁的补缝；

S5、之后对金属折弯板的内外壁进行机械打磨，得到低裂缝率的折弯金属板。

补缝金属粉的材料与金属板为同一材质，有效保证补缝金属粉在渗进金属板的裂缝后，在微熔修补后，二者的结合度更高，有效保证金属板在使用过程中不易发生裂痕二次开裂的情况。

请参阅图4，弥散内敛吸罩1中部固定连接有充粉气管2，充粉气管2延伸至弥散内敛吸罩1内部，弥散内敛吸罩1包括透明罩壳11，透明罩壳11端部固定连接有多个均匀分布的吸盘12，透明罩壳11内部固定连接有多个均匀分布的半定型吸条13，使用时，可以通过充粉气管2向弥散内敛吸罩1内喷射补缝金属粉，弥散内敛吸罩1可以有效隔绝喷射的补缝金属粉与外界空间，一方面有效降低补缝金属粉的浪费，另一方面有效保护工作人员不易吸入补缝金属粉，进而有效降低其对于工作人员的健康影响，请参阅图5，吸盘12为磁吸材料制成，且透明罩壳11端部还固定连接有多个均匀分布的密封软条，密封软条的端部与吸盘12表面保持平齐，通过密封软条可以有效密封透明罩壳11端部与金属板接触的部分，进而有效避免补缝金属粉在喷射时，向外界的泄漏。

请参阅图6，半定型吸条13外端固定连接有多个均匀分布的静电延伸绒毛3，静电延伸绒毛3缠绕粘附在半定型吸条13外，在进行补缝金属粉的喷射时，静电延伸绒毛3包裹在半定型吸条13外，可以有效隔绝静电延伸绒毛3与补缝金属粉，从而有效保证补缝金属粉不易过多的被静电延伸绒毛3吸引，S4和S2中在补缝金属粉喷射完成后，可以在透明罩壳11外表面通过静电发生器进行静电摩擦，请参阅图7，带动静电延伸绒毛3在静电作用下远离静电延伸绒毛3向外延伸竖起，吸引弥散在弥散内敛吸罩1内的补缝金属粉，辅助补缝金属粉靠近半定型吸条13并被吸附，从而可以实现在喷射后，补缝金属粉的回收，从而有效避免资源的浪费，并且可以有效降低补缝金属粉对工作人员身体健康造成的影响。

半定型吸条13为空心结构，且半定型吸条13内部填充有磁性液体，使得半定型吸条13具有磁性，便于吸附补缝后残留弥漫的补缝金属粉，磁性液体的填充度为70-85％，填充过多，容易导致半定型吸条13硬度过大，向透明罩壳11内延伸的范围过长，易导致在喷射补缝金属粉时吸附补缝金属粉，填充过少，易导致，半定型吸条13整体的硬度过小，很难定型，多个半定型吸条13相互之间易叠在一起，无形中裸露在外的表面积减小，易影响其对于补缝金属粉的回收吸附效率，静电延伸绒毛3在竖起后在透明罩壳11内向中部延伸的范围不低于透明罩壳11半径的1/2，有效保证其在向中部延伸后，与弥漫的补缝金属粉的接触范围更广，进而有效保证其回收效率更好更快。

通过在折弯后，分次在金属板折弯处内外壁喷射补缝金属粉，配合软磁条的吸引作用，有效引导补缝金属粉渗入微裂缝内，后对折弯处进行定点微熔，从而可以实现不需要确定裂缝位置的情况下即可进行裂缝修补的效果，相较于现有技术显著提高裂缝处的修补效率，同时在弥散内敛吸罩的作用下，一方面弥散内敛吸罩1可以有效隔绝喷射的补缝金属粉与外界空间，降低补缝金属粉的浪费，另一方面有效保护工作人员不易吸入补缝金属粉，进而有效降低其对于工作人员的健康影响。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属板折弯处自补缝修补方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先将金属板进行除锈、清洗并晾干处理，通过折弯机进行折弯处理；

S2、在折弯处内壁铺设一层软磁铁，然后对折弯处罩设弥散内敛吸罩（1），然后对其外壁喷射补缝金属粉；

S3、之后对金属板折弯处外壁进行定点激光加热，使得补缝金属粉与金属板折弯外表面微熔化并凝结在一起，完成金属板折弯处外壁的补缝；

S4、在折弯处外壁铺设一层软磁铁，然后对折弯处罩设弥散内敛吸罩（1），然后对其内壁喷射补缝金属粉，并进行定点激光加热，进而金属板折弯处内壁的补缝；所述弥散内敛吸罩（1）中部固定连接有充粉气管（2），所述充粉气管（2）延伸至弥散内敛吸罩（1）内部，所述弥散内敛吸罩（1）包括透明罩壳（11），所述透明罩壳（11）端部固定连接有多个均匀分布的吸盘（12），所述透明罩壳（11）内部固定连接有多个均匀分布的半定型吸条（13）；

S5、之后对金属折弯板的内外壁进行机械打磨，得到低裂缝率的折弯金属板。

2.根据权利要求1所述的一种金属板折弯处自补缝修补方法，其特征在于：所述补缝金属粉的材料与金属板为同一材质。

3.根据权利要求1所述的一种金属板折弯处自补缝修补方法，其特征在于：所述吸盘（12）为磁吸材料制成，且透明罩壳（11）端部还固定连接有多个均匀分布的密封软条，所述密封软条的端部与吸盘（12）表面保持平齐。

4.根据权利要求1所述的一种金属板折弯处自补缝修补方法，其特征在于：所述半定型吸条（13）外端固定连接有多个均匀分布的静电延伸绒毛（3），所述静电延伸绒毛（3）缠绕粘附在半定型吸条（13）外。

5.根据权利要求1所述的一种金属板折弯处自补缝修补方法，其特征在于：所述S4和S2中在补缝金属粉喷射完成后，可以在透明罩壳（11）外表面通过静电发生器进行静电摩擦，带动静电延伸绒毛（3）在静电作用下竖起，吸引弥散在弥散内敛吸罩（1）内的补缝金属粉，辅助补缝金属粉靠近半定型吸条（13）并被吸附。

6.根据权利要求1所述的一种金属板折弯处自补缝修补方法，其特征在于：所述半定型吸条（13）为空心结构，且半定型吸条（13）内部填充有磁性液体，所述磁性液体的填充度为70-85%。

7.根据权利要求4所述的一种金属板折弯处自补缝修补方法，其特征在于：所述静电延伸绒毛（3）在竖起后在透明罩壳（11）内向中部延伸的范围不低于透明罩壳（11）半径的1/2。

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