CN106015774B - 一种多功能软管及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及软管工业领域，公开了一种多功能软管及其制造方法。包括一大径管，内部设有小径管。小径管外表面与大径管内表面相间隔的设置有若干个隔层材料，隔层材料依次分布在沿小径管长度方向的同一直线上。小径管与大径管之间，沿小径管长度方向与隔层材料相同的直线上，还设置有带状黏胶，黏胶将小径管与大径管直接接触的部分粘合，但被隔层材料隔离的部分不会粘合。隔离材料的使用保证了小径管与大径管只形成部分粘结，从而既达到小径管与大径管动作同步且连接牢固，又使软管达到更好的柔软性、平衡性和弯曲性；制造方法简便，易于实施。

Description

一种多功能软管及其制造方法
技术领域
本发明涉及软管工业领域，具体而言，涉及一种多功能软管及其制造方法。
背景技术
在软管内沿长度方向安置导线是吸尘器等行业对软管结构的一项使用要求。且在实用中，软管必须能够弯转，且弯转的同时保证软管内部空间，不能发生折瘪变形。为了满足该要求，软管制造行业在软管结构和工艺上进行诸多改良。例如，申请号为EP1011970B1的欧洲专利公开了一种在大径管内粘结小径管的工装。但实践证明，该结构对于软管原有的柔软性和弯曲性产生不利影响，导致软管向不同方向弯曲程度有明显区别，在置有小径管的一侧以及小径管对面方向弯曲时很容易出现折瘪变形，从而影响流体的正常输送。
为提高软管弯折时的柔软度，申请人申请号为200710135625.9的中国专利公开了一种多用途软管，其软管的内壁面上固定设置有多个沿软管长度方向相间隔排列的定位件，各定位件内具有沿软管的长度方向延伸的容置通道，此容置通道内可以安装小径管或电缆体，通过在软管的内壁面上固定设置多个定位件，在不影响单一软管性能的前提下可根据需要穿插安装一根或数根小径管或电缆体，由于小径管是穿插安装的容置通道内的，小径管的外壁面与大径管的内壁面没有接触部分，使得小径管不会影响大径管的弯转，从而保证软管的柔软度。但在使用中，这种软管结构小径管与大径管之间空隙较大，容易挂住异物，长期使用将导致软管阻塞，影响吸尘器等设备的使用效果；而且制造工艺复杂，成本高。
为此，申请人进一步改进软管技术方案，研发出了“一种具有内置波纹小径管的节能导电管”，即专利号为201520428787.1的实用新型专利，该专利公开了一种既不会使小径管与大径管之间产生很大间距，又能够加强软管柔软度，使软管能够弧线弯转而不易使软管弯折变形。但由于“内置小径管与波纹软管主体贴合处的波纹缝隙内填充粘接剂”，导致小径管涂油黏胶的部分与大径管依然是紧密结合的结构，小径管和大径管不能分别被拉伸和弯曲，导致软管四个方向的弯曲程度会有明显区别，影响使用效果，达不到吸尘器等设备对软管柔软度的要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的实施例一公开了一种多功能软管，进一步提高软管柔韧性，防止软管因弯转而发生折瘪变形。具体技术方案如下：
一种多功能软管，包括大径管，在所述大径管内设有小径管，所述小径管外表面与大径管内表面之间设置有至少两个隔层材料，隔层材料设置在小径管长度方向的同一直线上。该隔层材料使得小径管与大径管不被粘合，在软管发生弯转时，未被粘合的小径管与大径管分别被拉伸，从而保证软管的柔软度。
进一步的，所述隔层材料长度为10-100mm。
进一步的，所述大径管与小径管之间，与隔层材料同一直线上还设置有黏胶。
进一步的，大径管与小径管均为波纹管；且所述小径管的波纹间距小于与大径管的波纹间距。
实施例二同样能够提高软管柔韧性，且原理与实施例一相同，具体技术方案如下：
.一种多功能软管，包括大径管，在所述大径管内设有小径管，所述大径管与小径管均为波纹管；且所述小径管的波纹间距小于大径管的波纹间距；所述小径管为大、小两种直径交替连接形成的凹凸状管，且凸起部分与大径管内壁相粘合。
进一步的，小径管的每个凹陷部分即不与大径管粘合的部分，长度为10-100mm之间。
由于小径管外径间隔性的出现大小变化，外径大的部分与大径管粘合，外径小的部分与大径管分离，在软管发生弯转时，小径管外径小的部分与对应的大径管分别被拉伸，从而保证软管的柔软度。但由于小径管外径大小不同，会与大径管产生缝隙，则一方面容易挂住异物，另一方面小径管小径部分过长也容易被黏胶粘在大径管上，因此小径管小径部分长度，也就是相邻粘合部分之间的间距不应过大。
本发明实施例三公开了一种多功能软管的制造方法，用于进一步提高软管柔韧性，防止软管因弯转而发生折瘪变形。
一种多功能软管的制造方法，包括以下步骤：
S01在小径管内插入一金属杆，
S02在小径管外表面沿长度方向一直线上，相间隔的设置若干隔层材料；
S03在小径管外表面与S02相同直线上，置有黏胶，使黏胶成一线状；
S04将小径管连同金属杆推入大径管；
S05将小径管置有黏胶的部分靠近并紧密接触大径管；
S06待小径管与大径管黏牢后，取出金属杆，完成多功能软管的制作。
进一步的，所述黏胶为热熔胶，所述的隔层材料为不与黏胶相粘合的材料。
进一步的，黏胶嘴位于大径管的一侧，小径管从设有黏胶嘴的一侧被推入大径管内部，并在被推入大径管前，被黏胶嘴敷涂黏胶。
进一步的，黏胶嘴位于小径管水平位置的上方，且小径管敷有黏胶的部分朝上放置，插入大径管后，通过外力使小径管向上紧密接触大径管，并间断性的与大径管粘合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：软管内置有小径管，穿入电缆等附着线路后，能形成良好的隔离保护，并且具有良好的软性；隔离材料的使用保证了小径管与软管相互粘结的同时还保持了软管的柔软性、平衡性和伸缩性；制造方法简便，易于实施。
附图说明
图1为本发明实施例一软管实用状态图；
图2为本发明实施例一软管侧面结构示意图；
图3为本发明实施例一软管结构剖面图；
图4为图3圆圈部分局部放大图；
图5为本发明实施例二软管结构剖面图；
其中：1-大径管、2-小径管、3-电缆、4-隔层材料、5-黏胶、7-凸起部分、8-凹陷部分。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例一公开了一种多功能软管，包括一大径管1，大径管1由螺旋缠绕并密封粘接的条带制成的波纹管。在大径管1内部设有小径管2，小径管2为整体吹塑制成的波纹管。大径管1与小径管2均为波纹管；且所述小径管2的波纹间距小于与大径管1的波纹间距。
大径管1长度为1600mm，小径管2比大径管1略长。小径管2外表面与大径管1内表面相间隔的设置有约50个隔层材料4，隔层材料4依次分布在沿小径管2长度方向的同一直线上，且隔层材料4的长度为10mm，相邻隔离材料4之间的间距为20mm。小径管2与大径管1之间，沿小径管2长度方向与隔层材料4相同的直线上，还设置有带状黏胶5，黏胶5将小径管2与大径管1直接接触的部分粘合，但被隔层材料4隔离的部分不会粘合。
即，小径管2外表面与大径管1内表面之间设置有6个粘合部分，粘合部分设置在小径管2长度方向的同一直线上，相邻粘合部分之间的间距为20mm。
隔离材料4可以是油脂或其他不与黏胶5粘合的材料。此时隔离材料4使部分小径管2与大径管1相分离，多功能软管弯曲时，这部分小径管2与大径管1可以分别弯曲，而不会受到黏胶5的影响，从而提高多功能软管整体的柔软度，能够弯曲而不发生折瘪变形。
本发明的实施例二同样公开了一种多功能软管，包括一大径管1，大径管1由螺旋缠绕并密封粘接的条带制成的波纹管。在大径管1内部设有小径管2，小径管2为整体吹制成的波纹管。大径管1与小径管2均为波纹管；且所述小径管2的波纹间距小于与大径管1的波纹间距。
实施例二与实施例一的区别在于，所述小径管2的外径大小不同。
小径管2由直径不同形成的凸起部分7与凹陷部分8交替连接而成，一个凸起部分7长度为20mm，一个凹陷部分8长度为20mm。小径管2与大径管1之间，沿小径管2长度方向同一直线上，还设置有带状黏胶5，黏胶5将小径管2上的凸起部分7与大径管1内壁直接接触的部分粘合，但凹陷部分8不与大径管1粘合。
即，小径管2通过凸起部分7的外表面与大径管1内表面相粘合，粘合部分设置在小径管2长度方向的同一直线上，相邻粘合部分之间的间距即凹陷部分8的长度。为避免凹陷部分过长导致凹陷部分也与大径管粘合，凹陷部分的长度优选为小于30mm。
由于小径管2外径间隔性的出现大小变化，外径大的部分与大径管1粘合，外径小的部分与大径管1分离，在软管发生弯转时，小径管2外径小的部分与对应的大径管1分别被拉伸，从而保证软管的柔软度。
本发明实施例三公开了一种多功能软管的制造方法，包括以下步骤：
S01：在小径管2内插入一金属杆。
S02：在小径管2外表面上方沿长度方向一直线上，相间隔的敷设若干隔层材料；隔层材料4为不与黏胶相粘合的材料。
敷设方法可以是：
S021：将一带有均匀间隔开口的布条或条形板放置在小径管2上方；
S022：用喷射或涂刷的方法将隔层材料敷设在布条或条形板上，则开口处的隔层材料即敷设在小径管2上，且形成均匀间隔。
也可以使用其他能够实现小径管2间隔设置隔层材料的方法。
S03-S04：架好大径管1，将小径管2敷设有隔离材料的部分朝上放置在导槽内，黏胶嘴位于大径管1的一侧，且位于小径管2水平位置的上方；通过气缸推动金属杆连同小径管2，从设有黏胶嘴的一侧被推入大径管1中心位置。所述黏胶5为热熔胶，小径管2从先进入大径管1的一端到另一端一次被涂覆黏胶，使黏胶成一直线状，且相应位置被黏胶嘴敷涂黏胶后即进入大径管1内。
S05：小径管2插入大径管1后，通过外力使小径管2向上紧密接触大径管1，并在隔层材料的作用下，间断性的与大径管1粘合。
所述的外力可以是通过电磁力向上提拉金属杆，从而带动小径管2向上贴紧大径管1，；也可以是通过在大径管1内部、小径管2下方设置气管，小径管2放入大径管1后气管充气膨胀，使小径管2贴紧大径管1。也可以采用其他能够实现相同效果的方法。
S06：待小径管2与大径管1黏牢后，取出金属杆，完成多功能软管的制作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能软管，包括大径管(1)，在所述大径管(1)内设有小径管(2)，其特征在于，所述小径管(2)外表面与大径管(1)内表面之间设置有若干个隔层材料(4)，隔层材料(4)设置在小径管(2)外表面长度方向的同一直线上；所述大径管(1)与小径管(2)之间，与隔层材料(4)同一直线上还设置有黏胶(5)；所述黏胶(5)为热熔胶，所述的隔层材料(4)为不与黏胶(5)相粘合的材料。
2.根据权利要求1所述的多功能软管，其特征在于，所述隔层材料(4)长度为10-100mm。
3.根据权利要求1所述的多功能软管，其特征在于，所述大径管(1)与小径管(2)均为波纹管；且所述小径管(2)的波纹间距小于大径管(1)的波纹间距。
4.一种多功能软管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01在小径管(2)内插入一金属杆，
S02在小径管(2)外表面沿长度方向一直线上，相间隔的设置若干隔层材料；
S03在小径管(2)外表面与S02相同直线上，置有黏胶(5)，使黏胶(5)成一线状；所述黏胶(5)为热熔胶，所述的隔层材料(4)为不与黏胶(5)相粘合的材料；
S04将小径管(2)连同金属杆推入大径管(1)；
S05将小径管(2)置有黏胶(5)的部分靠近并紧密接触大径管(1)；
S06待小径管(2)与大径管(1)黏牢后，取出金属杆，完成多功能软管的制作。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，黏胶嘴位于大径管(1)的一侧，小径管(2)从设有黏胶嘴的一侧被推入大径管(1)内部，并在被推入大径管(1)前，被黏胶嘴敷涂黏胶(5)。
6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，黏胶嘴位于小径管(2)水平位置的上方，且小径管(2)敷有黏胶(5)的部分朝上放置，插入大径管(1)后，通过外力使小径管(2)向上紧密接触大径管(1)，并间断性的与大径管(1)粘合。
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