CN112077337B - 一种拆装方便的高速精密桌上车床及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高速精密桌上车床技术领域的一种拆装方便的高速精密桌上车床，包括桌上车床放置面板、传动电机、桌上车床主轴、桌上车床工作台、桌上车床尾座、加工台和卡盘，左右侧所述纵向座底部对称设置有结构相同的可拆可调式支撑脚，所述桌上车床放置面板底部且位于两组纵向座之间的位置设置有与两组可拆可调式支撑脚配合的锁止机构，所述桌上车床工作台设置在桌上车床主轴右侧，本发明设置有可拆可调式支撑脚，通过锁止机构，完成可拆可调式支撑脚与桌上车床放置面板的安装和桌上车床放置面板的使用高度调整固定作业，方便该高速精密桌上车床移动和搬运，降低人力物力，同时适应不同身高的使用人员使用，提高使用舒适。

Description

一种拆装方便的高速精密桌上车床及使用方法

技术领域

本发明涉及高速精密桌上车床技术领域，具体为一种拆装方便的高速精密桌上车床及使用方法。

背景技术

现有的高速精密桌上车床包括桌上车床放置面板、传动电机、桌上车床主轴、桌上车床工作台、桌上车床尾座、加工台和卡盘等结构，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

现有的高速精密桌上车床在使用时仍然存在一些不足之处：1、高速精密桌上车床中的桌上车床放置面板通过与桌上车床支撑架或桌上车床支撑腿固定连接来进行支撑，拆卸时只能破坏式拆卸，由于高速精密桌上车床本身的体积较大，当不拆卸高速精密桌上车床进行移动和搬运，其移动和搬运会十分困难，要耗费较多的人力物力，同时其高度无法调控，导致不适应不同身高的使用人员使用，使用舒适较差；2、高速精密桌上车床中的桌上车床主轴和桌上车床工作台大多采用外界的固定部件，例如螺栓或螺钉固定安装在桌上车床放置面板上，在需要进行更换拆卸时，较为困难，一般为整体进行更换，增加了更换的成本，且造成了一定的浪费。为此，我们提出一种拆装方便的高速精密桌上车床及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拆装方便的高速精密桌上车床及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拆装方便的高速精密桌上车床，包括桌上车床放置面板、传动电机、桌上车床主轴、桌上车床工作台、桌上车床尾座、加工台和卡盘，所述桌上车床放置面板底部左右侧均纵向固定设置有纵向座，左右侧所述纵向座底部对称设置有结构相同的可拆可调式支撑脚，所述桌上车床放置面板底部且位于两组纵向座之间的位置设置有与两组可拆可调式支撑脚配合的锁止机构，所述传动电机设置在左侧可拆可调式支撑脚的左侧，所述桌上车床主轴卡接在桌上车床放置面板顶部右侧，所述桌上车床工作台设置在桌上车床主轴右侧，且桌上车床放置面板顶部右侧设置有与桌上车床工作台配合的连接机构，所述桌上车床主轴一侧设置有卡盘调节器，所述卡盘设置在桌上车床主轴的另一侧，所述加工台设置在桌上车床工作台的顶端表面，所述桌上车床尾座设置在桌上车床工作台的顶端表面相对于加工台的一侧。

进一步地，两组所述纵向座的底部均开设有纵向的T形定位槽，所述T形定位槽前端贯穿纵向座前侧，所述可拆可调式支撑脚包括承接块，所述承接块个数为两组，且两组承接块分别处于纵向座底部前后方，两组所述承接块顶部均固定设置有与T形定位槽匹配的T形定位块，后侧所述T形定位块的后侧外壁贴合T形定位槽后侧内壁，所述纵向座顶部前后侧和桌上车床放置面板底部左右侧对应T形定位块的位置均开设有相互连通的盲孔，两组所述承接块底部均活动插接有承接柱，且承接柱顶部贯穿T形定位块顶部并延伸至盲孔内顶部，所述承接柱底部且位于承接块下方的位置固定设置有安装板，所述安装板底部固定设置有支撑柱，所述支撑柱底部设置有吸盘，前后侧所述支撑柱之间底部固定设置有连接板，前后侧所述支撑柱且位于连接板上方的位置铰接有安装板，所述传动电机固定在左侧可拆可调式支撑脚中的安装板顶部，所述连接板顶部前后侧均铰接有插板，且安装板底部前后侧均开设有与插板匹配的插槽。

进一步地，所述锁止机构包括螺纹套筒，所述螺纹套筒外壁左右侧均通过轴承活动套设有支撑座，左右侧所述支撑座均通过螺钉固定在桌上车床放置面板底部且位于两组可拆可调式支撑脚之间的位置，所述螺纹套筒内左右侧均螺纹旋合设置有相匹配的螺杆，两组所述螺杆螺纹方向相反，所述螺纹套筒中部且位于两组螺杆之间的位置固定设置有限位板，两组所述螺杆相背一端均固定连接有纵向柱，左右侧所述纵向柱相背一侧前后端均固定设置有插柱，左侧前后侧所述插柱远离左侧纵向柱的一端分别贯穿左侧纵向座右侧前后端，右侧前后侧所述插柱远离右侧纵向柱的一端分别贯穿右侧纵向座左侧前后端，所述螺纹套筒外壁中部固定套设有转动盘。

进一步地，左右侧所述纵向座相对一侧前后端均开设有与插柱匹配的活动孔，所述T形定位块靠近插柱的一端开设有与插柱匹配的插接盲孔，所述承接柱上从上至下均匀等距左右贯穿开设有与插柱匹配的通孔，所述插柱远离纵向柱的一端穿过活动孔、通孔并延伸至插接盲孔孔底，所述插柱顶部靠近螺纹套筒的一端通过支杆固定设置有T形导向滑块，且桌上车床放置面板底部横向开设有与T形导向滑块匹配的T形导向滑槽。

进一步地，所述桌上车床主轴底部设置有定位卡槽，且桌上车床放置面板顶部左侧对应定位卡槽的位置一体成型设置有与定位卡槽匹配的定位卡块，所述定位卡块的右侧开设有与连接机构配合的固定盲孔，所述桌上车床主轴右侧底部开设有与固定盲孔相连通的连接孔。

进一步地，所述连接机构包括固定在桌上车床工作台左侧外壁底部的插杆，所述插杆另一端穿过连接孔并延伸至固定盲孔孔底，所述桌上车床工作台底部开设有凹口，且凹口顶部外壁左侧固定设置有凸块，所述凸块左侧固定设置有定位滑块，所述桌上车床放置面板顶部右侧一体成型固定设置有装配座，所述装配座处于凹口内右方，所述装配座的左侧前后端均固定设置有弹性伸缩杆，两组所述弹性伸缩杆左端固定设置有活动板，所述活动板左侧外壁竖向开设有与定位滑块匹配的定位滑槽，且定位滑槽顶部贯穿活动板顶部，所述桌上车床工作台左侧外壁顶部固定设置有定位板，所述桌上车床主轴右侧开设有与定位板匹配的定位槽。

一种拆装方便的高速精密桌上车床的使用方法：

S1：在安装时，首先取出桌上车床放置面板，通过底部左右侧的纵向座依次安装两组可拆可调式支撑脚，在安装可拆可调式支撑脚前，首先手动驱动转动盘进而带动螺纹套筒转动，从而使左右侧的螺杆相互靠近进入螺纹套筒内，进而带动左右侧的纵向柱相互靠近，直至插柱处于纵向座内的活动通孔或脱离纵向座的位置即可停止转动螺纹套筒；

S2：安装可拆可调式支撑脚，通过前后侧的T形定位块从纵向座前侧滑入至T形定位槽内，直至后侧的T形定位块的后侧外壁与T形定位槽后侧内壁贴合，此时承接柱与盲孔对应，根据所需要的支撑高度，通过拉动支撑柱向上或向下，进而带动安装板使承接柱向上或向下，调整至需要高度后，反向手动驱动转动盘进而带动螺纹套筒转动，从而使左右侧的螺杆相互远离移动，进而带动左右侧的纵向柱相互远离，前后侧的插柱分别进入纵向座前后侧的活动通孔，再进入前后侧的T形定位块上的插接盲孔，在进入插接盲孔的同时穿过承接柱上对应位置的通孔，插柱接触插接盲孔孔底后，无法再转动螺纹套筒，此时完成可拆可调式支撑脚的安装和高度调整作业；

S3：在安装好左右侧的可拆可调式支撑脚后，翻转安装板至水平状态，再翻转前后侧的插板，使插板顶端卡入插槽对安装板进行支撑，此时可通过外界的固定件(螺钉或螺栓)将传动电机安装在左侧安装板的顶部，在右侧安装板顶部可安装其他设备或放置其他工具，接着在桌上车床放置面板顶部右侧安装与传动电机配合的桌上车床主轴，通过定位卡块和定位卡槽的配合使桌上车床主轴进行初步定位，再从上向下安装桌上车床工作台，使凸块上的定位滑块进入定位滑槽，直至桌上车床工作台底部与桌上车床放置面板顶部相接触；

S4：再向右侧拉动桌上车床工作台，进而使凸块带动活动板向右侧挤压弹性伸缩杆，使定位板与桌上车床主轴上的定位槽对应，插杆与桌上车床主轴上的连接孔对应，此时松开桌上车床工作台，弹性伸缩杆弹性复位带动活动板复位，活动板带动凸块进而带动桌上车床工作台向左侧移动，进而使定位板进入定位槽，插杆进入连接孔再进入定位卡块上的固定盲孔孔底，完成桌上车床工作台和桌上车床主轴的安装和加固；

S5：安装好桌上车床工作台后，再在桌上车床工作台顶部依次安装加工台和桌上车床尾座即可，在拆卸时，可根据步骤S1、S2、S3和S4拆卸出可拆可调式支撑脚、桌上车床工作台和桌上车床主轴，无论是拆卸过程还是安装的过程，都无需借助工具，简单有效，省时省力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明设置有可拆可调式支撑脚，通过可拆可调式支撑脚与桌上车床放置面板进行连接，通过T形定位块和T形定位槽进行初步的安装定位，同时可根据所需要的支撑高度，通过拉动支撑柱向上或向下，进而带动安装板使承接柱向上或向下，调整至需要高度后，通过锁止机构，反向手动驱动转动盘进而带动螺纹套筒转动，从而使左右侧的螺杆相互远离移动，进而带动左右侧的纵向柱相互远离，前后侧的插柱分别进入纵向座前后侧的活动通孔，再进入前后侧的T形定位块上的插接盲孔，再进入插接盲孔的同时穿过承接柱上对应位置的通孔，完成可拆可调式支撑脚与桌上车床放置面板的安装和桌上车床放置面板的使用高度调整固定作业，方便该高速精密桌上车床移动和搬运，降低人力物力，同时适应不同身高的使用人员使用，提高使用舒适；

2)本发明通过定位卡块和定位卡槽的配合使桌上车床主轴进行初步定位，再从上向下安装桌上车床工作台，使凸块上的定位滑块进入定位滑槽，直至桌上车床工作台底部与桌上车床放置面板顶部相接触，再向右侧拉动桌上车床工作台，进而使凸块带动活动板向右侧挤压弹性伸缩杆，使定位板与桌上车床主轴上的定位槽对应，插杆与桌上车床主轴上的连接孔对应，此时松开桌上车床工作台，弹性伸缩杆弹性复位带动活动板复位，活动板带动凸块进而带动桌上车床工作台向左侧移动，进而使定位板进入定位槽，插杆进入连接孔再进入定位卡块上的固定盲孔孔底，完成桌上车床工作台和桌上车床主轴与桌上车床放置面板稳固的安装的同时使桌上车床工作台和桌上车床主轴相互之间稳固的连接在一起，保证使用稳定性的同时方便进行拆卸更换，十分的简单方便，无需对整个车床进行更换，节省了成本；

3)本发明在拆卸和安装时，可快速的手动拆卸和安装可拆可调式支撑脚、桌上车床工作台和桌上车床主轴，无论是拆卸过程还是安装的过程，都无需借助工具，简单有效，省时省力，使该高速精密桌上车床使用寿命更高，满足使用人员的不同需要。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明可拆可调式支撑脚结构侧视图；

图3为本发明锁止机构结构俯视图；

图4为本发明连接机构结构示意图。

图中：1、桌上车床放置面板；101、盲孔；102、定位卡块；2、纵向座；21、T形定位槽；3、可拆可调式支撑脚；31、承接块；32、T形定位块；321、插接盲孔；33、承接柱；331、通孔；34、安装板；35、支撑柱；36、连接板；37、吸盘；38、安装板；39、插板；4、传动电机；5、锁止机构；51、螺纹套筒；52、支撑座；53、转动盘；54、限位板；55、螺杆；56、插柱；57、纵向柱；58、T形导向滑块；6、桌上车床主轴；7、桌上车床工作台；8、桌上车床尾座；9、加工台；10、卡盘；11、连接机构；111、插杆；112、定位板；113、凸块；114、活动板；115、定位滑块；116、弹性伸缩杆；117、装配座。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种拆装方便的高速精密桌上车床，请参阅1，包括桌上车床放置面板1、传动电机4、桌上车床主轴6、桌上车床工作台7、桌上车床尾座8、加工台9和卡盘10，桌上车床放置面板1、传动电机4、桌上车床主轴6、桌上车床工作台7、桌上车床尾座8、加工台9和卡盘10属于现有高速精密桌上车床的常规结构，在本领域应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，桌上车床放置面板1底部左右侧均纵向固定设置有纵向座2，纵向座2方便定位安装可拆可调式支撑脚3，左右侧纵向座2底部对称设置有结构相同的可拆可调式支撑脚3，可拆可调式支撑脚3方便与桌上车床放置面板1安装的同时方便调整桌上车床放置面板1的使用高度，桌上车床放置面板1底部且位于两组纵向座2之间的位置设置有与两组可拆可调式支撑脚3配合的锁止机构5，锁止机构5用于使可拆可调式支撑脚3与桌上车床放置面板1进行固定，同时在进行高度调整后也进行固定，传动电机4设置在左侧可拆可调式支撑脚3的左侧，桌上车床主轴6卡接在桌上车床放置面板1顶部右侧，桌上车床工作台7设置在桌上车床主轴6右侧，且桌上车床放置面板1顶部右侧设置有与桌上车床工作台7配合的连接机构11，桌上车床主轴6一侧设置有卡盘调节器，卡盘10设置在桌上车床主轴6的另一侧，加工台9设置在桌上车床工作台7的顶端表面，桌上车床尾座8设置在桌上车床工作台7的顶端表面相对于加工台9的一侧。

实施例2：该实施例与上述实施例不同的是，请参阅图1和图2，两组纵向座2的底部均开设有纵向的T形定位槽21，方便可拆可调式支撑脚3通过T形定位块32进行初步定位安装，T形定位槽21前端贯穿纵向座2前侧，方便从前侧使T形定位块32进入T形定位槽21，可拆可调式支撑脚3包括承接块31，承接块31起到支撑和安装结构的作用，承接块31个数为两组，且两组承接块31分别处于纵向座2底部前后方，两组承接块31顶部均固定设置有与T形定位槽21匹配的T形定位块32，后侧T形定位块32的后侧外壁贴合T形定位槽21后侧内壁，方便承接柱33与盲孔101对应，纵向座2顶部前后侧和桌上车床放置面板1底部左右侧对应T形定位块32的位置均开设有相互连通的盲孔101，在调整高度时，方便承接柱33进出盲孔101，两组承接块31底部均活动插接有承接柱33，承接柱33起到连接和安装结构的作用，且承接柱33顶部贯穿T形定位块32顶部并延伸至盲孔101内顶部，承接柱33底部且位于承接块31下方的位置固定设置有安装板34，安装板34与承接柱33一体成型，安装板34底部固定设置有支撑柱35，支撑柱35与安装板34之间设置有加强筋，支撑柱35底部设置有吸盘37，提高使用的稳定性，前后侧支撑柱35之间底部固定设置有连接板36，前后侧支撑柱35且位于连接板36上方的位置铰接有安装板38，传动电机4固定在左侧可拆可调式支撑脚3中的安装板38顶部，传动电机4底部带有电机座板，通过电机座板上的螺栓固定在安装板38顶部，连接板36顶部前后侧均铰接有插板39，且安装板38底部前后侧均开设有与插板39匹配的插槽，插板39插入插槽对放置为水平的安装板38进行固定支撑；

实施例3：该实施例与上述实施例不同的是，请参阅图3，锁止机构5包括螺纹套筒51，螺纹套筒51内壁设置有与螺杆55配合的内螺纹(图中未示出)，螺纹套筒51外壁左右侧均通过轴承活动套设有支撑座52，使螺纹套筒51转动不影响支撑座52，也使螺纹套筒51不会左右运动，左右侧支撑座52均通过螺钉固定在桌上车床放置面板1底部且位于两组可拆可调式支撑脚3之间的位置，螺纹套筒51内左右侧均螺纹旋合设置有相匹配的螺杆55，两组螺杆55螺纹方向相反，方便转动螺纹套筒51使两组螺杆55相互靠近或相互远离，螺纹套筒51中部且位于两组螺杆55之间的位置固定设置有限位板54，限位板54限制两组螺杆55向内移动的位置，两组螺杆55相背一端均固定连接有纵向柱57，纵向柱57起到支撑和安装结构的作用，左右侧纵向柱57相背一侧前后端均固定设置有插柱56，插柱56起到固定的作用，左侧前后侧插柱56远离左侧纵向柱57的一端分别贯穿左侧纵向座2右侧前后端，右侧前后侧插柱56远离右侧纵向柱57的一端分别贯穿右侧纵向座2左侧前后端，螺纹套筒51外壁中部固定套设有转动盘53，方便使用人员手动转动；

请参阅图1和图2，左右侧纵向座2相对一侧前后端均开设有与插柱56匹配的活动孔，方便插柱56插入，T形定位块32靠近插柱56的一端开设有与插柱56匹配的插接盲孔321，插柱56插入插接盲孔321使T形定位块32与纵向座2固定，承接柱33上从上至下均匀等距左右贯穿开设有与插柱56匹配的通孔331，通过插柱56穿过承接柱33上不同位置处的通孔331实现高度调整后的固定，插柱56远离纵向柱57的一端穿过活动孔、通孔331并延伸至插接盲孔321孔底，插柱56顶部靠近螺纹套筒51的一端通过支杆固定设置有T形导向滑块58，且桌上车床放置面板1底部横向开设有与T形导向滑块58匹配的T形导向滑槽，T形导向滑块58和T形导向滑槽的设置避免螺杆55使纵向柱57发生旋转；

请参阅图1，桌上车床主轴6底部设置有定位卡槽，且桌上车床放置面板1顶部左侧对应定位卡槽的位置一体成型设置有与定位卡槽匹配的定位卡块102，定位卡槽和定位卡块102的配合方便实现桌上车床主轴6初步定位安装在桌上车床放置面板1顶部，定位卡块102的右侧开设有与连接机构11配合的固定盲孔，方便插杆111进入，桌上车床主轴6右侧底部开设有与固定盲孔相连通的连接孔，方便插杆111进入；

实施例4：该实施例与上述实施例不同的是，请参阅图1和图4，连接机构11包括固定在桌上车床工作台7左侧外壁底部的插杆111，插杆111另一端穿过连接孔并延伸至固定盲孔孔底，插杆111方便桌上车床工作台7与桌上车床主轴6固定在一起的同时提高桌上车床主轴6与桌上车床放置面板1的固定强度，桌上车床工作台7底部开设有凹口，且凹口顶部外壁左侧固定设置有凸块113，凸块113起到支撑和安装结构的作用，凸块113左侧固定设置有定位滑块115，定位滑块115方便凸块113与活动板114的连接和拆卸，桌上车床放置面板1顶部右侧一体成型固定设置有装配座117，装配座117起到支撑和安装结构的作用，装配座117处于凹口内右方，装配座117的左侧前后端均固定设置有弹性伸缩杆116，弹性伸缩杆116在本领域应用广泛，在此不另做详述，两组弹性伸缩杆116左端固定设置有活动板114，活动板114左侧外壁竖向开设有与定位滑块115匹配的定位滑槽，且定位滑槽顶部贯穿活动板114顶部，方便凸块113与活动板114的连接和拆卸，桌上车床工作台7左侧外壁顶部固定设置有定位板112，桌上车床主轴6右侧开设有与定位板112匹配的定位槽，定位板112进入定位槽，提高桌上车床工作台7与桌上车床主轴6固定强度。

一种拆装方便的高速精密桌上车床的使用方法：

S1：在安装时，首先取出桌上车床放置面板1，通过底部左右侧的纵向座2依次安装两组可拆可调式支撑脚3，在安装可拆可调式支撑脚3前，首先手动驱动转动盘53进而带动螺纹套筒51转动，从而使左右侧的螺杆55相互靠近进入螺纹套筒51内，进而带动左右侧的纵向柱57相互靠近，直至插柱56处于纵向座2内的活动通孔或脱离纵向座2的位置即可停止转动螺纹套筒51；

S2：安装可拆可调式支撑脚3，通过前后侧的T形定位块32从纵向座2前侧滑入至T形定位槽21内，直至后侧的T形定位块32的后侧外壁与T形定位槽21后侧内壁贴合，此时承接柱33与盲孔101对应，根据所需要的支撑高度，通过拉动支撑柱35向上或向下，进而带动安装板34使承接柱33向上或向下，调整至需要高度后，反向手动驱动转动盘53进而带动螺纹套筒51转动，从而使左右侧的螺杆55相互远离移动，进而带动左右侧的纵向柱57相互远离，前后侧的插柱56分别进入纵向座2前后侧的活动通孔，再进入前后侧的T形定位块32上的插接盲孔321，在进入插接盲孔321的同时穿过承接柱33上对应位置的通孔331，插柱56接触插接盲孔321孔底后，无法再转动螺纹套筒51，此时完成可拆可调式支撑脚3的安装和高度调整作业；

S3：在安装好左右侧的可拆可调式支撑脚3后，翻转安装板38至水平状态，再翻转前后侧的插板39，使插板39顶端卡入插槽对安装板38进行支撑，此时可通过外界的固定件(螺钉或螺栓)将传动电机4安装在左侧安装板38的顶部，在右侧安装板38顶部可安装其他设备或放置其他工具，接着在桌上车床放置面板1顶部右侧安装与传动电机4配合的桌上车床主轴6，通过定位卡块102和定位卡槽的配合使桌上车床主轴6进行初步定位，再从上向下安装桌上车床工作台7，使凸块113上的定位滑块115进入定位滑槽，直至桌上车床工作台7底部与桌上车床放置面板1顶部相接触；

S4：再向右侧拉动桌上车床工作台7，进而使凸块113带动活动板114向右侧挤压弹性伸缩杆116，使定位板112与桌上车床主轴6上的定位槽对应，插杆111与桌上车床主轴6上的连接孔对应，此时松开桌上车床工作台7，弹性伸缩杆116弹性复位带动活动板114复位，活动板114带动凸块113进而带动桌上车床工作台7向左侧移动，进而使定位板112进入定位槽，插杆111进入连接孔再进入定位卡块102上的固定盲孔孔底，完成桌上车床工作台7和桌上车床主轴6的安装和加固；

S5：安装好桌上车床工作台7后，再在桌上车床工作台7顶部依次安装加工台9和桌上车床尾座8即可，在拆卸时，可根据步骤S1、S2、S3和S4拆卸出可拆可调式支撑脚3、桌上车床工作台7和桌上车床主轴6，无论是拆卸过程还是安装的过程，都无需借助工具，简单有效，省时省力。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种拆装方便的高速精密桌上车床，包括桌上车床放置面板（1）、传动电机（4）、桌上车床主轴（6）、桌上车床工作台（7）、桌上车床尾座（8）、加工台（9）和卡盘（10），其特征在于：所述桌上车床放置面板（1）底部左右侧均纵向固定设置有纵向座（2），左右侧所述纵向座（2）底部对称设置有结构相同的可拆可调式支撑脚（3），所述桌上车床放置面板（1）底部且位于两组纵向座（2）之间的位置设置有与两组可拆可调式支撑脚（3）配合的锁止机构（5），所述传动电机（4）设置在左侧可拆可调式支撑脚（3）的左侧，所述桌上车床主轴（6）卡接在桌上车床放置面板（1）顶部左侧，所述桌上车床工作台（7）设置在桌上车床主轴（6）右侧，且桌上车床放置面板（1）顶部右侧设置有与桌上车床工作台（7）配合的连接机构（11），所述桌上车床主轴（6）一侧设置有卡盘调节器，所述卡盘（10）设置在桌上车床主轴（6）的另一侧，所述加工台（9）设置在桌上车床工作台（7）的顶端表面，所述桌上车床尾座（8）设置在桌上车床工作台（7）的顶端表面相对于加工台（9）的一侧；

两组所述纵向座（2）的底部均开设有纵向的T形定位槽（21），所述T形定位槽（21）前端贯穿纵向座（2）前侧，所述可拆可调式支撑脚（3）包括承接块（31），所述承接块（31）个数为两组，且两组承接块（31）分别处于纵向座（2）底部前后方，两组所述承接块（31）顶部均固定设置有与T形定位槽（21）匹配的T形定位块（32），后侧所述T形定位块（32）的后侧外壁贴合T形定位槽（21）后侧内壁，所述桌上车床放置面板（1）底部左右侧对应T形定位块（32）的位置设置有盲孔(101)，在纵向座（2）顶部前后侧对应T形定位块（32）的位置设置有通孔，且该通孔与所述盲孔(101)连通；

两组所述承接块（31）底部均活动插接有承接柱（33），且承接柱（33）顶部贯穿T形定位块（32）顶部并延伸至盲孔（101）内顶部，所述承接柱（33）底部且位于承接块（31）下方的位置固定设置有第一安装板（34），所述第一安装板（34）底部固定设置有支撑柱（35），所述支撑柱（35）底部设置有吸盘（37），前后侧所述支撑柱（35）之间底部固定设置有连接板（36），前后侧所述支撑柱（35）且位于连接板（36）上方的位置铰接有第二安装板（38），所述传动电机（4）固定在左侧可拆可调式支撑脚（3）中的第二安装板（38）顶部，所述连接板（36）顶部前后侧均铰接有插板（39），且第二安装板（38）底部前后侧均开设有与插板（39）匹配的插槽；

所述锁止机构（5）包括螺纹套筒（51），所述螺纹套筒（51）外壁左右侧均通过轴承活动套设有支撑座（52），左右侧所述支撑座（52）均通过螺钉固定在桌上车床放置面板（1）底部且位于两组可拆可调式支撑脚（3）之间的位置，所述螺纹套筒（51）内左右侧均螺纹旋合设置有相匹配的螺杆（55），两组所述螺杆（55）螺纹方向相反，所述螺纹套筒（51）中部且位于两组螺杆（55）之间的位置固定设置有限位板（54），两组所述螺杆（55）相背一端均固定连接有纵向柱（57），左右侧所述纵向柱（57）相背一侧前后端均固定设置有插柱（56），左侧前后侧所述插柱（56）远离左侧纵向柱（57）的一端分别贯穿左侧纵向座（2）右侧前后端，右侧前后侧所述插柱（56）远离右侧纵向柱（57）的一端分别贯穿右侧纵向座（2）左侧前后端，所述螺纹套筒（51）外壁中部固定套设有转动盘（53）；

左右侧所述纵向座（2）相对一侧前后端均开设有与插柱（56）匹配的活动孔，所述T形定位块（32）靠近插柱（56）的一端开设有与插柱（56）匹配的插接盲孔（321），所述承接柱（33）上从上至下均匀等距左右贯穿开设有与插柱（56）匹配的通孔（331），所述插柱（56）远离纵向柱（57）的一端穿过活动孔、通孔（331）并延伸至插接盲孔（321）孔底，所述插柱（56）顶部靠近螺纹套筒（51）的一端通过支杆固定设置有T形导向滑块（58），且桌上车床放置面板（1）底部横向开设有与T形导向滑块（58）匹配的T形导向滑槽；

所述桌上车床主轴（6）底部设置有定位卡槽，且桌上车床放置面板（1）顶部左侧对应定位卡槽的位置一体成型设置有与定位卡槽匹配的定位卡块（102），所述定位卡块（102）的右侧开设有与连接机构（11）配合的固定盲孔，所述桌上车床主轴（6）右侧底部开设有与固定盲孔相连通的连接孔；

所述连接机构（11）包括固定在桌上车床工作台（7）左侧外壁底部的插杆（111），所述插杆（111）另一端穿过连接孔并延伸至固定盲孔孔底，所述桌上车床工作台（7）底部开设有凹口，且凹口顶部外壁左侧固定设置有凸块（113），所述凸块（113）右侧固定设置有定位滑块（115），所述桌上车床放置面板（1）顶部右侧一体成型固定设置有装配座（117），所述装配座（117）处于凹口内右方，所述装配座（117）的左侧前后端均固定设置有弹性伸缩杆（116），两组所述弹性伸缩杆（116）左端固定设置有活动板（114），所述活动板（114）左侧外壁竖向开设有与定位滑块（115）匹配的定位滑槽，且定位滑槽顶部贯穿活动板（114）顶部，所述桌上车床工作台（7）左侧外壁顶部固定设置有定位板（112），所述桌上车床主轴（6）右侧开设有与定位板（112）匹配的定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种拆装方便的高速精密桌上车床的使用方法，其特征在于：

S1：在安装时，首先取出桌上车床放置面板（1），通过底部左右侧的纵向座（2）依次安装两组可拆可调式支撑脚（3），在安装可拆可调式支撑脚（3）前，首先手动驱动转动盘（53）进而带动螺纹套筒（51）转动，从而使左右侧的螺杆（55）相互靠近进入螺纹套筒（51）内，进而带动左右侧的纵向柱（57）相互靠近，直至插柱（56）处于纵向座（2）内的活动孔或脱离纵向座（2）的位置停止转动螺纹套筒（51）；

S2：安装可拆可调式支撑脚（3），通过前后侧的T形定位块（32）从纵向座（2）前侧滑入至T形定位槽（21）内，直至后侧的T形定位块（32）的后侧外壁与T形定位槽（21）后侧内壁贴合，此时承接柱（33）与盲孔（101）对应，根据所需要的支撑高度，通过拉动支撑柱（35）向上或向下，进而带动第一安装板（34）使承接柱（33）向上或向下，调整至需要高度后，反向手动驱动转动盘（53）进而带动螺纹套筒（51）转动，从而使左右侧的螺杆（55）相互远离移动，进而带动左右侧的纵向柱（57）相互远离，前后侧的插柱（56）分别进入纵向座（2）前后侧的活动孔，再进入前后侧的T形定位块（32）上的插接盲孔（321），在进入插接盲孔（321）的同时穿过承接柱（33）上对应位置的通孔（331），插柱（56）接触插接盲孔（321）孔底后，无法再转动螺纹套筒（51），此时完成可拆可调式支撑脚（3）的安装和高度调整作业；

S3：在安装好左右侧的可拆可调式支撑脚（3）后，翻转第二安装板（38）至水平状态，再翻转前后侧的插板（39），使插板（39）顶端卡入插槽对第二安装板（38）进行支撑，此时通过外界的固定件将传动电机（4）安装在左侧第二安装板（38）的顶部，在右侧第二安装板（38）顶部安装其他设备或放置其他工具，接着在桌上车床放置面板（1）顶部左侧安装与传动电机（4）配合的桌上车床主轴（6），通过定位卡块（102）和定位卡槽的配合使桌上车床主轴（6）进行初步定位，再从上向下安装桌上车床工作台（7），使凸块（113）上的定位滑块（115）进入定位滑槽，直至桌上车床工作台（7）底部与桌上车床放置面板（1）顶部相接触；

S4：再向右侧拉动桌上车床工作台（7），进而使凸块（113）带动活动板（114）向右侧挤压弹性伸缩杆（116），使定位板（112）与桌上车床主轴（6）上的定位槽对应，插杆（111）与桌上车床主轴（6）上的连接孔对应，此时松开桌上车床工作台（7），弹性伸缩杆（116）弹性复位带动活动板（114）复位，活动板（114）带动凸块（113）进而带动桌上车床工作台（7）向左侧移动，进而使定位板（112）进入定位槽，插杆（111）进入连接孔再进入定位卡块（102）上的固定盲孔孔底，完成桌上车床工作台（7）和桌上车床主轴（6）的安装和加固；

S5：安装好桌上车床工作台（7）后，再在桌上车床工作台（7）顶部依次安装加工台（9）和桌上车床尾座（8），在拆卸时，根据步骤S1、S2、S3和S4拆卸出可拆可调式支撑脚（3）、桌上车床工作台（7）和桌上车床主轴（6），无论是拆卸过程还是安装的过程，都无需借助工具，简单有效，省时省力。

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