CN112077232A - 一种扁铜线校直机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扁铜线校直机，包括第一校直滚轮安装板、第二校直滚轮安装板、第一排滚轮、第二排滚轮、滑块、微调节器、弹簧、以及定位销和肘夹；所述滑块通过微调节器活动连接设置在校直滚轮安装板内，所述校直滚轮固定安装在滑块上，设置在校直盘的一侧；通过调节微调节器，可以调节滑块垂直校直盘方向位置，来调整校直滚轮间隙，用于校直扁铜线。根据本发明的扁铜线校直机，能够将弧形扁铜线线束校直成为直线扁铜线线束，首次校直穿线简单，且在扁铜线线束校直过程，可以调节、记录校直间隙的同时，校直后的线束形状稳定、漆膜完好。

Description

一种扁铜线校直机

技术领域

本发明涉及扁铜线电机定子线圈成型技术领域，尤其是涉及一种扁铜线校直机。

背景技术

随着汽车行业特别是电动汽车技术的蓬勃发展，扁铜线电机相比圆铜线电机有体积更小、功能更强、运行更快的优点。扁铜线在使用前需要校直，目前对扁铜线的校直装置的研究较少。

现有技术方案多是从垂直于线束长度的上下方向和左右方向各布置一组滚轮，中国专利文献CN209072291U披露了一种扁铜线绕线成型机，每组滚轮分为两排校直滚轮，调整两排滚轮之间的间距，对线束进行施压，进而对穿过滚轮组的扁铜线线束进行校直。

每一排滚轮只能整体进行调节，使得每一对对应的滚轮间距一致。且滚轮间隙的调整方式多采用调节螺栓，位置调节不够精确，无法判断间隙量是否合适。

另外，校直时存在初次穿线不便，无法判断间隙量是否合适，且校直后的线束会在自身应力作用下呈一定弯曲的问题，无法满足针对扁铜线剥漆等需要精密操作时的校直要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扁铜线校直机，以便在扁铜线线束校直过程中能够精确调节校直间隙，以避免校直间隙过小而挤压线束或间隙过大无法校直线束的问题。

为此，本发明采用了以下技术方案：

一种扁铜线校直机，包括安装板、设置在安装板上的送线机构、用于线束垂直校直的第一校直单元、以及用于线束水平校直的第二校直单元，所述第一校直单元包括第一校直滚轮安装板、第二校直滚轮安装板、第一排滚轮、第二排滚轮、滑块、微调节器、以及弹簧，其中，每个滚轮安装在一滑块上，每个滑块活动安装在第一校直滚轮安装板或第二校直滚轮安装板上，成对滚轮的两个滑块之间设有弹簧，每个滑块上对应设置有微调节器，用于调节成对滚轮的滚轮间隙。

进一步地，上述每一对滚轮的滚轮间隙一致，并且滚轮间隙之间的相对高度形成了一个与扁铜线弧形相反的形状，用来施加反向力，消除残余应力。

进一步地，上述第一校直滚轮安装板靠上侧安装或者靠外侧安装，并且通过肘夹夹持固定。

进一步地，上述送线机构包括前辅助送线滚轮、前辅助导向槽及其盖板、后辅助导向槽及其盖板，其中，沿线束输送方向，所述前辅助导向槽设置在前辅助送线滚轮和第一校直单元之间，所述后辅助导向槽及其盖板设置在第二校直单元之后。

进一步地，本扁铜线校直机还包括型材框架和调整地脚，其中，所述安装板设置在型材框架的顶面上，线束料辊位于所述型材框架的顶面下方。

进一步地，上述第一校直滚轮安装板与第二校直滚轮安装板之间通过定位销相对定位。

进一步地，上述第一校直滚轮安装板和第二校直滚轮安装板为多腔结构，用于置放滑块。

进一步地，上述微调节器固定连接至所述第一校直滚轮安装板或第二校直滚轮安装板上，并且具有与所述滑块抵接的微调压杆。

进一步地，上述第一排滚轮和第二排滚轮为3-6组。

进一步地，上述微调节器带有刻度，其调节精度为0.01mm。

本发明具有以下技术效果：

(1)在本发明中，每一个校直滚轮都使用带有刻度的微调节器进行位置调节，调节精度可以达到0.01mm，这样可以精确把控和记录每一对滚轮之间的间距，可以防止滚轮间距太小，挤压线束。或者滚轮间距过大，达不到消除线束弧形的目的。

(2)在本发明中，使用了带有刻度的微调节器，如此可以记录相邻滚轮对之间，线束穿过的间隙的相对位置，这样可以通过调整滚轮间隙的相对位置，来实现对于弧形线束的“反向施压”，即每一对滚轮间隙的高度不在一条直线上，而是与线束弧形成一个相反的形状，这样才能消除原本弧形线束存在的残余应力，保证穿过校直机构(即滚轮组)的线束是直线的，而不会一段时间后又出现弧形状态。

(3)在本发明中，两排滚轮中的靠上的、或者靠外的一排滚轮，使用定位销定位和肘夹固定，可以进行快拆和快装，当首次进行线束上料时，打开肘夹，方便线束直接放到校直机构内，然后快速装上上排滚轮，节省了工作时间。

本发明提供了一种扁铜线校直机，可以将弧形扁铜线线束校直成为直线扁铜线线束，首次校直穿线简单，且在扁铜线线束校直过程，能够调节、记录校直间隙的同时，校直后的线束形状稳定、漆膜完好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一种扁铜线校直机的结构示意图；

图2是本发明一种扁铜线校直机的安装板、送线机构、第一校直单元、第二校直单元安装结构的主视图；

图3是本发明图2中的局部放大图I，放大比例1:3；

图4是本发明图2中的A-A剖视图；

图5是本发明图2中的B-B剖视图；

图6是本发明一种扁铜线校直机的俯视图；

图7是图6中的C-C剖视图；

图8是实施例中校直间隙呈弧线形时第一校直单元、第二校直单元两排滚轮的相对位置示意图。

附图标记说明

1、安装板； 2、送线机构；

3、第一校直单元； 4、第二校直单元；

31、第一校直滚轮安装板； 32、第二校直滚轮安装板；

33、第一排滚轮； 34、第二排滚轮；

35、滑块； 36、微调节器；

37、弹簧； 38、肘夹；

39、定位销； 21、前辅助送线滚轮；

22、前辅助送线滚轮安装座； 23、前辅助导向槽；

24、前辅助导向槽盖板； 25、后辅助导向槽；

26、后辅助导向槽盖板； 5、型材框架；

6、调整地脚； 7、线束料辊；

8、线束。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1至图8示出了根据本发明的一些实施例。

如图1至8所示，本发明的扁铜线校直机包括安装板1、设置在安装板1上的送线机构2、用于线束垂直校直的第一校直单元3、以及用于线束水平校直的第二校直单元4、型材框架5、以及调整地脚6。

安装板1坐在型材框架5上。型材框架5和调整地脚6用来支撑安装整套校直机构。线束料辊7位于所述型材框架5的顶面下方。

送线机构2包括前辅助送线滚轮21、前辅助送线滚轮安装座22、前辅助导向槽23及其盖板24、后辅助导向槽25及其盖板26，其中，沿线束8输送方向，所述前辅助导向槽23设置在前辅助送线滚轮21和第一校直单元3之间，所述后辅助导向槽25及其盖板26设置在第二校直单元4之后。

前辅助送线滚轮21及前辅助送线滚轮安装座22安装在安装板3上，用来辅助限位扁铜线线束。前辅助导向槽23及其盖板24也安装在安装板3上，用来导向线束使得其高度、宽度方向与校直滚轮间隙高度和宽度基本一致。

第一校直单元3包括第一校直滚轮安装板31、第二校直滚轮安装板32、第一排滚轮33、第二排滚轮34、滑块35、微调节器36、以及弹簧37。

第一校直滚轮安装板31上装有第一排滚轮33，第二校直滚轮安装板32上装有第二排滚轮34，其中，每个滚轮都安装在一个滑块35上。所述第一校直滚轮安装板和第二校直滚轮安装板为多腔结构。

第一校直滚轮安装板31靠上侧安装，并且通过肘夹38夹持固定，第一校直滚轮安装板31与第二校直滚轮安装板32之间通过定位销39相对定位。

优选地，第一校直滚轮安装板和第二校直滚轮安装板二者之间通过两个定位销39定位，使得二者能够快速定位在准确位置，然后肘夹38对第一校直滚轮安装板的位置进行夹紧，如此方便上层的一排滚轮进行快拆快装。

第一排滚轮和第二排滚轮可选为3-6组。优选地，所述第一排滚轮和第二排滚轮为5组，第一校直滚轮安装板和第二校直滚轮安装板各自包括五个依次等距排列的滑块活动腔。

每个滑块35活动安装在第一校直滚轮安装板31或第二校直滚轮安装板32上，滑块可在安装板的内腔中上下自由滑动。滑块用于固定安装滚轮的滚轮轴。

如图2和图3所示，微调节器36设置在第一校直滚轮安装板和第二校直滚轮安装板上，各自具有与滑块抵接的微调压杆。所述微调节器36带有刻度，调节精度可以达到0.01mm，通过记录微调节器36数值，可以得出不同型号扁铜线线圈的校直规律。

弹簧37设置在成对滚轮的两个滑块35之间。弹簧37是为了在没有线束的状态下保证两滚轮之间的间隙。

如图4和图5所示，所述第二校直单元4与第一校直单元3的结构相同，安装姿态不同，第一校直单元3呈竖直姿态安装，第二校直单元4呈水平姿态安装。

在本发明中，通过调节微调节器，微调压杆位置微动，可调整滑块相对第一校直滚轮安装板和第二校直滚轮安装板的位置，进而调节成对滚轮的滚轮间隙。

在本发明中，所述每一对滚轮的滚轮间隙一致，所述成对滚轮间隙调整合适以后，还可以将一对滚轮整体上下调节，用来调整间隙值的相对高度，并且滚轮间隙之间的相对高度形成了一个与扁铜线弧形相反的形状，如图8所示，用来施加反向力，消除残余应力。这是经过工程实践，反复试验调整得出的有效措施。

如果滚轮间隙相对高度在一条直线上，则线束刚引出时是直的，稍微放置后就又会出现弧形状态。实际高度差值还需要根据线束的不同来精确调整，才能保证校直后的线束不会出现回弹。

其中，带有刻度的微调节器36的使用，可以记录相邻滚轮对之间，线束穿过的校直间隙的相对位置，通过调整滚轮间隙的相对位置，便于来实现对于弧形线束的“反向施压”，保证穿过校直装置的线束是直线，而不会一段时间后又出现弧形状态。

本发明的扁铜线校直机的工作过程如下：打开第一校直滚轮安装板31，将线束放入，肘夹38压紧第一校直滚轮安装板31后，由外部机构例如拉线机构从本校直机的左侧拖动线束，带动线束在两组滚轮内运动实现校直，引出后的线束可以认为是理论直的线束。

由于生产条件约束差异，本发明的校直机在实际使用时，滚轮间隙和间隙相对高度需要根据线束尺寸、线速等因素加以调整。

本发明具有以下有益效果：

(1)本校直机可以精确调整、记录滚轮间隙值，防止校直时线束被压得太紧或者太松。

(2)本校直机还可以精确调整、记录滚轮间隙值之间的相对位置，便于对线束弧形的残存应力施加反向力，消除应力，获得理论直的线束。

(3)本校直机采用肘夹能够快速拆装第一校直滚轮安装板，便于初次穿线。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扁铜线校直机，包括安装板、设置在安装板上的送线机构、用于线束垂直校直的第一校直单元、以及用于线束水平校直的第二校直单元，

所述第一校直单元包括第一校直滚轮安装板、第二校直滚轮安装板、第一排滚轮、第二排滚轮、滑块、微调节器、以及弹簧，

其中，每个滚轮安装在一滑块上，每个滑块活动安装在第一校直滚轮安装板或第二校直滚轮安装板上，成对滚轮的两个滑块之间设有弹簧，每个滑块上对应设置有微调节器，用于调节成对滚轮的滚轮间隙。

2.根据权利要求1所述的扁铜线校直装置，其特征在于，所述每一对滚轮的滚轮间隙一致，并且滚轮间隙之间的相对高度形成了一个与扁铜线弧形相反的形状，用来施加反向力，消除残余应力。

3.根据权利要求1所述的扁铜线校直装置，其特征在于，所述第一校直滚轮安装板靠上侧安装或者靠外侧安装，并且通过肘夹夹持固定。

4.根据权利要求1所述的扁铜线校直装置，其特征在于，所述送线机构包括前辅助送线滚轮、前辅助导向槽及其盖板、后辅助导向槽及其盖板，其中，沿线束输送方向，所述前辅助导向槽设置在前辅助送线滚轮和第一校直单元之间，所述后辅助导向槽及其盖板设置在第二校直单元之后。

5.根据权利要求1所述的扁铜线校直装置，其特征在于，还包括型材框架和调整地脚，其中，所述安装板设置在型材框架的顶面上，所述线束料辊位于所述型材框架的顶面下方。

6.根据权利要求3所述的扁铜线校直装置，其特征在于，所述第一校直滚轮安装板与第二校直滚轮安装板之间通过定位销相对定位。

7.根据权利要求3所述的扁铜线校直装置，其特征在于，所述第一校直滚轮安装板和第二校直滚轮安装板为多腔结构，用于置放滑块。

8.根据权利要求3所述的扁铜线校直装置，其特征在于，所述微调节器固定连接至所述第一校直滚轮安装板或第二校直滚轮安装板上，并且具有与所述滑块抵接的微调压杆。

9.根据权利要求3所述的扁铜线校直装置，其特征在于，所述第一排滚轮和第二排滚轮为3-6组。

10.根据权利要求3所述的扁铜线校直装置，其特征在于，所述微调节器带有刻度，其调节精度为0.01mm。

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