CN112077150B - 一种有效减少长材生产线切废的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有效减少长材生产线切废的控制方法，包括如下步骤：S1：确认前一根钢坯是否处于切废状态；若不处于切废状态，后续钢坯正常进入1号机架，正常连续生产；S2：若处于切废状态，观察前一根钢坯是否离开1号机架，等待前一根钢坯离开1号机架后，确认后续钢坯是否进入1号机架；S3：若后续钢坯未进入1号机架，将1号机架单独急停；S4：若后续钢坯进入1号机架，在后续钢坯进入2号机架前，将1号机架单独急停；在1号机架停止后，通过1号机架的反转功能，把后续钢坯退出1号机架，再入加热炉加热或者剔出。本发明能够及时阻止后续钢坯进入1号机架或2号机架，阻止进一步的轧制切废，有效减少了轧线切废，提高了轧钢生产线的成材率。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢生产技术领域，尤其是涉及一种有效减少长材生产线切废的控制方法。
背景技术
随着国内钢铁行业的迅猛发展，国内钢铁市场的需求扩张，高速线材、高速棒材、切分产线等轧线因国内设计院对国外设备、工艺技术的消化吸收、转化和国内钢铁行业的迅猛发展而得到了突飞猛进，据统计，目前国内高速线材、高速棒材、切分轧线超1000条，产能超3亿吨/年。其产线的布置特征在于：对于棒材生产线而言：包括依次进行的加热炉坯料加热，出钢辊道，(3机架开坯机组)，6机架粗轧机组、6机架(或者4机架)中轧机组、6机架精轧机组(或4机架)，5机架减定径机机组(或者4机架减定径机组或者不用)，水箱，备尺飞剪、冷床等，对于线材生产线而言：包括依次进行的加热炉坯料加热、出钢辊道(3机架开坯机组)，6机架粗轧机组、8机架(或者6机架)中轧机组、4机架预精轧机组、水箱、10机架精轧机组(或8机架)、水箱、4机架减定径机组(双机架迷你轧机或者不用)、水箱水冷、吐丝、风冷辊道冷却及集卷工序；典型布置如图1所示。为了故障处理，和轧线钢坯头部经过多道次的轧制后开花、变型、冷头的剪切，在机组之间一般都设置了飞剪，用于切头尾和碎断剪切。生产线选用的具体机架数量，根据不同产线的使用坯料规格、最终产品规格范围而定，但轧线的长度从进入轧机的1号机架到精轧机组(减定径机组、吐丝机)，基本在200-400米之间。
跟踪相应轧制线的轧线实际生产情况，大部分生产线的轧制切废在精轧机组(减定径机组)、吐丝机或者棒材上冷床的过程，第一根钢坯的头部达到吐丝机后不久，下一根钢坯就很快从加热炉出来，通过出钢辊道进入1号机架，对于不同规格不同坯料的生产，从第一根钢坯的头部开始吐丝或者上冷床，到下一根钢坯进入1号机架的时间差基本能在5-20秒之间，跟踪轧线的多次轧线切废的情况，在发现轧线故障切废时，尤其是在产线的精轧机组往后区域的切废时，下一根钢坯已经进入1号机架或者快要进入1号机架，当进入1号机架后，由于没有有效办法，只能经过粗轧机组后由粗轧后的1号飞剪切废，增加的无谓的轧线切废，影响成材率。而下一根钢坯快要进入1号机架时，因为1号机架没法单独停止，有可能按照原有节奏进入1号机架，从而造成多余的切废。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服在发现在轧线故障切废时，下一根钢坯已经进入1号机架，只能经过粗轧机组后由粗轧后的1号飞剪切废，增加的无谓的轧线切废，影响成材率，从而造成多余的切废的问题，提供一种有效减少长材生产线切废的控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有效减少长材生产线切废的控制方法，包括如下步骤：
S1：确认前一根钢坯是否处于切废状态；若不处于切废状态，后续钢坯正常进入1号机架，正常连续生产；
S2：若处于切废状态，观察前一根钢坯是否离开1号机架，等待前一根钢坯离开1号机架后，确认后续钢坯是否进入1号机架；
S3：若后续钢坯未进入1号机架，将1号机架单独急停；
S4：若后续钢坯进入1号机架，在后续钢坯进入2号机架前，将1号机架单独急停；在1号机架停止后，通过1号机架的反转功能，把后续钢坯退出1号机架，再入加热炉加热或者剔出。
本发明的一种有效减少长材生产线切废的控制方法，在前一根钢坯处于切废状态，且前一根钢坯离开1号机架后，可对1号机架进行单独急停，能够及时阻止后续钢坯进入1号机架或2号机架，从而阻止了进一步的轧制切废，有效减少了轧线切废，提高了轧钢生产线的成材率。
进一步的，上述方法可通过人工操作完成：在步骤S1中，可通过人工肉眼观察前一根钢坯是否处于切废状态；在步骤S2中，可通过人工肉眼观察前一根钢坯是否离开1号机架；也可通过人工肉眼确认后续钢坯是否进入1号机架；在步骤S3和S4中，可采用在1号机架上安装急停按钮的方式进行人工急停；在步骤S4中，通过人工控制1号机架上的反转按钮进行反转。
进一步的，上述方法可由1号机架全自动完成：在步骤S1中，可通过1号机架中的传动控制程序来检测前一根钢坯是否处于切废状态；在步骤S2中，可通过1号机架中的传动控制程序来检测前一根钢坯是否离开1号机架、也可通过1号机架中的传动控制程序来确认后续钢坯是否进入1号机架；在步骤S3中，可通过1号机架的传动控制程序控制1号机架的单独急停；在步骤S4中，可采用在1号机架的传动控制程序内增加急停程序来实现1号机架的自动急停；同时通过1号机架中的传动控制程序控制1号机架进行反转。
进一步的，所述急停程序设置时，包括以下步骤：
a、先计算钢坯从1号机架到2号机架的时间：
T＝L/V1
公式中T:钢坯从1号机架到2号机架的时间
L:1号机架中心线到2号机架中心线的距离
V1:1号机架的速度
其中，L为固定值，V1值可以从轧制程序中读取；
b、为避免信号误差因素，设置一个安全时间值T安，其中：T安＝T－(1s-4s)；
c、当后续钢坯进入1号机架的时间T实≤T安时，1号机架启动急停功能。
本发明的有益效果是:本发明的一种有效减少长材生产线切废的控制方法，在前一根钢坯处于切废状态，且前一根钢坯离开1号机架后，可对1号机架进行单独急停，能够及时阻止后续钢坯进入1号机架或2号机架，从而阻止了进一步的轧制切废，有效减少了轧线切废，提高了轧钢生产线的成材率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是配有双机架迷你轧机生产线布置图；
图2是本发明的流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1：
一种有效减少长材生产线切废的控制方法，包括如下步骤：
S1：通过人工肉眼观察前一根钢坯是否处于切废状态，轧线或者出钢操作人员可在现场安装一个监控器，让操作人员能直观观察1号、2号机架之间的钢坯头部位置；若不处于切废状态，后续钢坯正常进入1号机架，正常连续生产；
S2：若处于切废状态，通过人工肉眼观察前一根钢坯是否离开1号机架，等待前一根钢坯离开1号机架后，通过人工肉眼确认后续钢坯是否进入1号机架；
S3：在1号机架上安装急停按钮，急停按钮连接1号机架的传动控制程序，若后续钢坯未进入1号机架，人工控制急停按钮，将1号机架单独急停；
S4：若后续钢坯进入1号机架，在后续钢坯进入2号机架前，人工控制急停按钮，将1号机架单独急停；在1号机架停止后，人工控制1号机架上的反转按钮，通过1号机架的反转功能，把后续钢坯退出1号机架，再入加热炉加热或者剔出。
实施例2：
一种有效减少长材生产线切废的控制方法，包括如下步骤：
S1：通过1号机架中的传动控制程序来检测前一根钢坯是否处于切废状态具体的检测方式为：通过粗轧机组后的1号飞剪状态判定，正常情况下，1号飞剪仅切头切尾，在切废状态下，1号飞剪是连续剪切，连续剪切的命令有其他信号给出，这个信号可以同时传递给1号机架中的传动控制程序；若不处于切废状态，后续钢坯正常进入1号机架，正常连续生产；
S2：若处于切废状态，通过1号机架中的传动控制程序来检测前一根钢坯是否离开1号机架，具体的检测方式为：可以通过1号机架的电流变化判定，正常情况下，1号机架没有钢坯的时候电流很小，有钢坯时，电流很大，两者有明显的差异，若未离开1号机架，等待前一根钢坯离开1号机架后，通过1号机架中的传动控制程序来确认后续钢坯是否进入1号机架，具体的确认方式为：通过1号机架的电流变化判定，钢坯离开1号机架后，电流很小，等下一根钢坯进入1号机架后电流迅速变大，通过这个变化，可以判定后续钢坯是否进入1号机架；
S3：若后续钢坯未进入1号机架，可通过1号机架的传动控制程序控制1号机架的单独急停；
S4：若后续钢坯进入1号机架，在后续钢坯进入2号机架前，将1号机架单独急停；在1号机架停止后，通过1号机架的反转功能，把后续钢坯退出1号机架，再入加热炉加热或者剔出。
可采用在1号机架的传动控制程序内增加急停程序来实现1号机架的自动急停；同时通过1号机架中的传动控制程序控制1号机架进行反转。
所述急停程序设置时，包括以下步骤：
a、先计算钢坯从1号机架到2号机架的时间：
T＝L/V1
公式中T:钢坯从1号机架到2号机架的时间
L:1号机架中心线到2号机架中心线的距离
V1:1号机架的速度
其中，L为固定值，V1值可以从轧制程序中读取；
b、为避免信号误差因素，设置一个安全时间值T安，其中：T安＝T－(1s-4s)；
c、当后续钢坯进入1号机架的时间T实≤T安时，1号机架启动急停功能。
本发明的一种有效减少长材生产线切废的控制方法，在前一根钢坯处于切废状态，且前一根钢坯离开1号机架后，可对1号机架进行单独急停，能够及时阻止后续钢坯进入1号机架或2号机架，从而阻止了进一步的轧制切废，有效减少了轧线切废，提高了轧钢生产线的成材率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种有效减少长材生产线切废的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：确认前一根钢坯是否处于切废状态；若不处于切废状态，后续钢坯正常进入1号机架，正常连续生产；
S2：若处于切废状态，观察前一根钢坯是否离开1号机架，等待前一根钢坯离开1号机架后，确认后续钢坯是否进入1号机架；
S3：若后续钢坯未进入1号机架，将1号机架单独急停；
S4：若后续钢坯进入1号机架，在后续钢坯进入2号机架前，将1号机架单独急停；在1号机架停止后，通过1号机架的反转功能，把后续钢坯退出1号机架，再入加热炉加热或者剔出。
2.如权利要求1所述的一种有效减少长材生产线切废的控制方法，其特征在于：上述方法可通过人工操作完成：在步骤S1中，可通过人工肉眼观察前一根钢坯是否处于切废状态；在步骤S2中，可通过人工肉眼观察前一根钢坯是否离开1号机架；也可通过人工肉眼确认后续钢坯是否进入1号机架；在步骤S3和S4中，可采用在1号机架上安装急停按钮的方式进行人工急停；在步骤S4中，通过人工控制1号机架上的反转按钮进行反转。
3.如权利要求1所述的一种有效减少长材生产线切废的控制方法，其特征在于：上述方法可由1号机架全自动完成：在步骤S1中，可通过1号机架中的传动控制程序来检测前一根钢坯是否处于切废状态；在步骤S2中，可通过1号机架中的传动控制程序来检测前一根钢坯是否离开1号机架、也可通过1号机架中的传动控制程序来确认后续钢坯是否进入1号机架；在步骤S3中，可通过1号机架的传动控制程序控制1号机架的单独急停；在步骤S4中，可采用在1号机架的传动控制程序内增加急停程序来实现1号机架的自动急停；同时通过1号机架中的传动控制程序控制1号机架进行反转。
4.如权利要求3所述的一种有效减少长材生产线切废的控制方法，其特征在于：所述急停程序设置时，包括以下步骤：
a、先计算钢坯从1号机架到2号机架的时间：
T＝L/V1
公式中T:钢坯从1号机架到2号机架的时间
L:1号机架中心线到2号机架中心线的距离
V1:1号机架的速度
其中，L为固定值，V1值可以从轧制程序中读取；
b、为避免信号误差因素，设置一个安全时间值T安，其中：T安＝T－(1s-4s)；
c、当后续钢坯进入1号机架的时间T实≤T安时，1号机架启动急停功能。
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