CN112077144B - 一种基于激光毛化法的铝合金涂层复合箔制造方法 - Google Patents
一种基于激光毛化法的铝合金涂层复合箔制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112077144B CN112077144B CN202010668888.1A CN202010668888A CN112077144B CN 112077144 B CN112077144 B CN 112077144B CN 202010668888 A CN202010668888 A CN 202010668888A CN 112077144 B CN112077144 B CN 112077144B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- coating
- foil
- laser texturing
- composite foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 claims abstract description 26
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 44
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 42
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- -1 aluminum-manganese Chemical compound 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0272—Cleaning compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于激光毛化法的铝合金涂层复合箔制造方法，包括如下步骤：准备铝箔坯料，在轧制油存在的环境下，将所述铝箔坯料放入轧机轧制，得到铝合金箔；铝合金箔表面经稀硫酸溶液清洗后涂覆涂料并烘烤，得到铝合金涂层复合箔；其中轧机的工作辊经激光毛化处理，激光毛化频率：5～10KHz，激光毛化坑径：35～50μm；轧制油中含有醇0.1～0.3wt％，含有酯0～0.1wt％。使用本发明的制造方法制得的铝合金涂层复合箔，涂层具有优异的均匀性、稳定性，涂层与铝合金箔的结合力强，不易脱落。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属压延技术领域，更具体的，涉及一种基于激光毛化法的铝合金涂层复合箔制造方法。
背景技术
目前铝合金板带箔涂层产品在我们的日常生活中随处可见，广泛应用于饮料罐体、金属家具、食品包装、交通运输、装修装饰品、建筑行业以及电子行业等。涂层主要是起到保护基材和装饰等作用，铝材表面涂层后，可增加铝材的耐酸、耐碱、防污、防潮、防腐以及耐绝缘性等保护作用，也可增加铝材产品的美观、光泽、立体感和舒适感等装饰作用。由此可见，涂层铝材产品在人们的日常生活中起到不可忽视的作用。
随着涂层铝材产品与人们日常生活越来越紧密，人们对铝材涂层质量的要求也越来越高。但生产涂层铝合金带材时，会出现一些难以杜绝的产品缺陷，主要包括：涂层表面有气泡、涂层表面收缩、涂层色差、弯折处涂层脱离，以及粘结性能、蒸煮性能不合格等。
由于铝基与涂料在性状上的差异，导致了铝材与涂料复合之后经常出现各种复合不良的缺陷。中国专利CN109576697A公开了一种含有有机硅树脂粘结剂的铝基涂层，通过高温保温和真空钎焊将该铝基涂层复合于铝合金基体材料表面，涂层与基体的结合强度高。
除了对涂料本身进行改进，铝基本身也存在较大的改进空间。目前现有技术对涂层复合铝合金中铝基本身的改进报道较少。中国专利CN107620025A公开了一种铝合金表面镍基涂层及制备方法，先对铝合金基材表面打磨、清洗、喷砂，再通过超音速等离子喷涂、激光重熔的方法，将镍基涂层与基体冶金结合。但该方法步骤繁琐，且仍是着重改进涂层的涂覆工艺，对铝合金基材的处理不能够显著改善涂层与基材的结合力。
所以还需开发出一种操作简单的铝合金涂层复合箔制造方法，通过对铝合金基体进行改进从而有效改善涂层与铝合金箔的结合强度与稳定性。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的铝合金基体的缺陷，提供一种基于激光毛化法的铝合金涂层复合箔制造方法，所述铝合金涂层复合箔制造方法操作步骤简单，制出的铝合金涂层复合箔性能良好，涂层与铝箔基体结合强度高、稳定性好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种基于激光毛化法的铝合金涂层复合箔制造方法，该铝合金涂层复合箔制造方法包括如下步骤：
S1.准备铝箔坯料，在轧制油存在的环境下，将铝箔坯料放入轧机轧制，得到铝合金箔；
S2.步骤S1的铝合金箔表面经稀硫酸溶液清洗后涂覆涂料并烘烤，得到铝合金涂层复合箔；
其中轧机的工作辊经激光毛化处理，激光毛化频率：5～10KHz，激光毛化坑径：35～50μm；
所述轧制油中含有醇0.1～0.3wt％，含有酯0～0.1wt％。
轧机的工作辊经高重复频率的激光处理，表面形成若干无序排列的微小熔池，同时辅以一定成分和压力的气体，沿某角度侧吹熔池中的熔融金属，使其按要求堆积到熔池边缘。激光脉冲作用停止后，熔池熔融金属靠轧辊自身热传导作用迅速冷却，形成表面硬化的坑边凸台和微坑结构。与此同时，光纤激光脉冲束在滑台的带动下以一定速度匀速沿轧辊轴向运动，在整个轧辊表面上形成若干无序排列的相变质点(毛化坑和坑边凸台)。使用上述经激光毛化的工作辊轧制铝箔，铝箔表面则对应形成与预定形貌和尺寸分布一致的凹坑，涂料涂覆之后，微小的涂料液滴进入凹坑，涂料烘干之后，整体涂层在铝基上面的表面张力、结合性能、均匀程度将显著提高。
铝合金箔轧制后，采用稀硫酸溶液对铝材表面进行清洗，可以有效去除表面残留的轧制油污，相对于行业常用的热水清洗，清洗能力大幅度提升。
优选地，所述稀硫酸溶液的酸浓度为0.2～0.5％。
更优选地，所述稀硫酸溶液的酸浓度0.3％。
优选地，激光毛化频率为6KHz，激光毛化坑径为40μm。
优选地，所述轧制油中含有醇0.2wt％，
优选地，所述轧制油中含有酯0.06wt％。
轧制油中需要含有适量的醇、酯，可以保证铝箔轧制过程中轧制力的稳定，较低的醇、酯含量可以有效降低轧制油的粘性，减少轧制油在铝箔表面的残留，提高铝箔与涂层的粘合性。
优选地，所述工作辊激光毛化处理前的粗糙度为0.5～0.8μm。
更优选地，所述工作辊激光毛化处理前的粗糙度为0.7μm。
优选地，铝箔坯料轧制的单道次加工率为18％～25％。
更优选地，铝箔坯料轧制的单道次加工率为23％。
优选地，铝箔坯料轧制的卷取张应力为16Mpa～18Mpa。
更优选地，铝箔坯料轧制的卷取张应力为16Mpa。
较小的加工率可以保证铝箔轧制时发热量少，较低的卷取张应力可以保证铝箔正反两面不产生较大的摩擦，使得铝箔平整度高。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明创造性地开发出一种基于激光毛化法的铝合金涂层复合箔制造方法，通过激光毛化技术在轧辊的表面形成微小凸台，从而在铝箔的表面形成均匀的凹坑，通过稀硫酸溶液的清洗，可以清除凹坑中的残留轧制油，涂料涂覆在布满均匀凹坑的铝箔表面之后，结合力大大增强，经过低温烘烤工艺，涂层材料整体均匀，从而得到结合力更好、均匀性更好的铝合金涂层复合箔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例中的原料均可通过市售得到，
铝合金的组份由Al、Si、Fe、Cu、Mn和其他杂质组成，采用铝锰系合金配比，主要元素比例如下：Si：≤0.3％、Fe：≤0.5％、Cu：≤0.1％、Mn：0.8％～1.8％，余量为Al。
涂料使用广州慧谷化学有限公司水性涂料HD2805。
除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1
实施例1提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺包括如下步骤：
准备厚度为0.13mm的铝箔坯料放入轧机，在轧制油存在的环境下轧制，得到铝合金箔；
其中轧机的工作辊经激光毛化处理，激光毛化频率：6KHz，激光毛化坑径：40μm，工作辊激光毛化处理前的粗糙度：0.7μm；轧制油中含有醇0.2wt％，酯0.06wt％；轧制的道次加工率23％，卷取张应力16Mpa；
铝合金箔表面使用弱硫酸清洗，酸浓度0.3％；涂覆涂料后进行烘烤，烘烤温度90℃，烘烤时间20秒，得到铝合金涂层复合箔。
实施例2
实施例2提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺与实施例1的区别在于，激光毛化频率为5KHz。
实施例3
实施例3提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺与实施例1的区别在于，激光毛化频率为10KHz。
实施例4
实施例4提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺与实施例1的区别在于，激光毛化坑径为35μm。
实施例5
实施例5提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺与实施例1的区别在于，激光毛化坑径为50μm。
实施例6
实施例6提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺与实施例1的区别在于，烘烤温度为80℃。
实施例7
实施例7提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺与实施例1的区别在于，烘烤温度为100℃。
实施例8
实施例8提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺包括如下步骤：
准备厚度为0.13mm的铝箔坯料放入轧机，在轧制油存在的环境下轧制，得到铝合金箔；
其中轧机的工作辊经激光毛化处理，激光毛化频率：6KHz，激光毛化坑径：40μm，工作辊激光毛化处理前的粗糙度：0.5μm；轧制油中含有醇0.1wt％，不含酯；轧制的道次加工率18％，卷取张应力16Mpa；
铝合金箔表面使用弱硫酸清洗，酸浓度0.2％；涂覆涂料后进行烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间10秒，得到铝合金涂层复合箔。
实施例9
实施例9提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺包括如下步骤：
准备厚度为0.13mm的铝箔坯料放入轧机，在轧制油存在的环境下轧制，得到铝合金箔；
其中轧机的工作辊经激光毛化处理，激光毛化频率：6KHz，激光毛化坑径：40μm，工作辊激光毛化处理前的粗糙度：0.8μm；轧制油中含有醇0.3wt％，酯0.1wt％；轧制的道次加工率25％，卷取张应力18Mpa；
铝合金箔表面使用弱硫酸清洗，酸浓度0.5％；涂覆涂料后进行烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间30秒，得到铝合金涂层复合箔。
对比例1
对比例1提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺与实施例1的区别在于，铝合金箔表面使用热水清洗，水温87℃。
对比例2
对比例2提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺与实施例1的区别在于，激光毛化频率为4KHz。
对比例3
对比例3提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺与实施例1的区别在于，激光毛化频率为11KHz。
对比例4
对比例4提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺与实施例1的区别在于，激光毛化坑径为20μm。
对比例5
对比例5提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺与实施例1的区别在于，激光毛化坑径为60μm。
对比例6
对比例6提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺与实施例1的区别在于，轧制油中含有醇0.5wt％。
对比例7
对比例7提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺与实施例1的区别在于，轧制油中含有醇0.05wt％。
对比例8
对比例8提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺与实施例1的区别在于，轧制油中含有醇0.3wt％。
对比例9
对比例9提供一种铝合金涂层复合箔，该铝合金涂层复合箔的制造工艺与实施例1的区别在于，工作辊未经激光毛化处理。
性能测试
对上述实施例和对比例所生产的铝合金箔进行性能测试，测试方法如下：
涂层结合性铝箔沿自身T形弯折90度30次后涂层脱落情况，无脱层视为合格；
涂层稳定性硫化粘胶测试，采用无转子硫化仪进行测试，测定硫化曲线ML，硫化曲线采用最低转矩，N·m(kgf·cm)表征，ML越低，稳定性越好；ML低于1.5，视为合格，1.5～3视为中等，大于3视为差；
蒸煮性能100℃沸水中浸泡煮8min后涂层脱落情况，无脱层视为合格；
涂层附着力GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》，等效采用ISO 2409-1992《色漆和清漆一划格试验》，附着力1级视为合格；
综合评定涂层结合性、涂层稳定性、蒸煮性能、涂层附着力全部合格即为综合评定合格。
测试结果见表1
表1实施例1～9及对比例1～9性能测试情况
由表1可以看出，实施例1～9制得的铝合金涂层复合箔，其涂层与铝合金箔基体的结合力强，经过30次T弯测试均无涂层脱落；涂层稳定性、蒸煮性能良好，涂层表面没有出现收缩情况。对比例1使用热水清洗铝合金箔表面，无法彻底清洗残留轧制油，铝合金涂层复合箔在蒸煮过程中出现部分脱落。对比例2中铝合金涂层复合箔毛化孔过于稀疏，达不到应有的毛化效果，涂层稳定性差，出现脱落。对比例3中铝合金涂层复合箔的毛化孔过于密集，涂料涂覆效果不佳，涂层稳定性差，有脱落情况。对比例4中铝合金涂层复合箔的毛化孔过小，毛化效果失效，涂层稳定性差，出现脱落。对比例5中毛化孔过深，铝合金涂层复合箔表面有凹凸感，涂层稳定性较差。对比例6～8中轧制油中的醇、酯超出本发明技术方案范围外，铝合金涂层复合箔的涂层出现区域性收缩。对比例9工作辊未经激光毛化处理，涂层稳定性差，与铝合金箔基体的结合力弱，易脱落。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于激光毛化法的铝合金涂层复合箔制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1. 准备铝合金箔坯料，在轧制油存在的环境下，将所述铝合金箔坯料放入轧机轧制，得到铝合金箔；
S2. 步骤S1的铝合金箔表面经稀硫酸溶液清洗后涂覆涂料并烘烤，得到铝合金涂层复合箔；所述稀硫酸溶液的酸浓度为0.2~0.5%；
其中轧机的工作辊经激光毛化处理，激光毛化频率：5~10KHz，激光毛化坑径：35~50µm；
所述轧制油中含有醇0.1~0.3wt%，含有酯0~0.1wt%。
2.根据权利要求1所述的铝合金涂层复合箔制造方法，其特征在于，所述激光毛化频率为6KHz。
3.根据权利要求1所述的铝合金涂层复合箔制造方法，其特征在于，所述激光毛化坑径为40µm。
4.根据权利要求1所述的铝合金涂层复合箔制造方法，其特征在于，所述轧制油中含有醇0.2wt%。
5.根据权利要求1所述的铝合金涂层复合箔制造方法，其特征在于，所述轧制油中含有酯0.06wt%。
6.根据权利要求1所述的铝合金涂层复合箔制造方法，其特征在于，所述工作辊激光毛化处理前的粗糙度为0.5~0.8µm。
7.根据权利要求1所述的铝合金涂层复合箔制造方法，其特征在于，所述工作辊激光毛化处理前的粗糙度为0.7µm。
8.根据权利要求1所述的铝合金涂层复合箔制造方法，其特征在于，所述轧制的单道次加工率为18%~25%。
9.根据权利要求1所述的铝合金涂层复合箔制造方法，其特征在于，所述轧制的卷取张应力为16 Mpa~18Mpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010668888.1A CN112077144B (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种基于激光毛化法的铝合金涂层复合箔制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010668888.1A CN112077144B (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种基于激光毛化法的铝合金涂层复合箔制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112077144A CN112077144A (zh) | 2020-12-15 |
| CN112077144B true CN112077144B (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=73735075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010668888.1A Active CN112077144B (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种基于激光毛化法的铝合金涂层复合箔制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112077144B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113634607B (zh) * | 2021-07-01 | 2023-09-22 | 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 | 一种铝箔轧机轧制油及其在铝箔制备中的应用 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266981A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-24 | Japan Steel Works Ltd:The | アルミニウム又はアルミニウム合金とステンレス鋼とからなる複合材の製造方法 |
| CN101797584A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-08-11 | 山东南山铝业股份有限公司 | 铝箔四道次轧制工艺 |
| CN106505206A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-15 | 安徽安凯汽车股份有限公司 | 一种以冶金焦粉为原料制备锂离子电池集流体涂炭铝箔的方法 |
| CN106825040B (zh) * | 2017-03-27 | 2019-02-22 | 江苏大亚铝业有限公司 | 1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法 |
| CN109037692B (zh) * | 2018-07-26 | 2020-01-17 | 江苏常铝铝业集团股份有限公司 | 一种锂离子电池用导电涂层铝箔及其制备方法 |
| CN111054751B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-05-28 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种粗糙度u型分布的铝合金毛化板及其制备方法 |
-
2020
- 2020-07-13 CN CN202010668888.1A patent/CN112077144B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112077144A (zh) | 2020-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1760497B (zh) | 超耐候彩色铝合金型材及其制造方法 | |
| WO2010143374A1 (ja) | Ｎｉめっき鋼板及びそのＮｉめっき鋼板を用いた電池缶の製造方法 | |
| JP5092702B2 (ja) | マグネシウム合金部材 | |
| CN110770018B (zh) | 镀敷钢材 | |
| CN112077144B (zh) | 一种基于激光毛化法的铝合金涂层复合箔制造方法 | |
| CN111699282B (zh) | 锌类电镀钢板 | |
| BE401594A (fr) | Procede de revetement de metaux a base de zinc ou de cadmium | |
| EP2841615B1 (fr) | Procédé de réalisation d'une tôle à revêtements znalmg huilés et tôle correspondante | |
| CN107385427A (zh) | 不锈钢彩涂钢板 | |
| WO2010079534A1 (ja) | マグネシウム合金部材 | |
| JP2010059466A (ja) | 金属材料及びその製造方法、並びに該金属材料を用いた電子機器用筐体 | |
| JP5667850B2 (ja) | 樹脂被覆アルミニウム板及びその製造方法 | |
| JP6322427B2 (ja) | 樹脂被覆アルミニウム板の製造方法 | |
| CN107747089A (zh) | 一种金属板 | |
| JP2009012342A (ja) | 着色塗装鋼板およびその製造方法、ならびに加工品および薄型テレビ用パネル | |
| JP2018087375A (ja) | 潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板 | |
| WO2017099533A1 (ko) | 수지 조성물 및 이를 이용한 흑색 수지 강판, 및 그 제조방법 | |
| JP2008207423A (ja) | 成形加工用樹脂被覆アルミニウム板およびその製造方法 | |
| US3480460A (en) | Method of integration of particulate material within a metal substrate and the product thereof | |
| CN105038352A (zh) | 一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料 | |
| WO2018096952A1 (ja) | 潤滑皮膜を有するアルミニウム合金板 | |
| KR101657818B1 (ko) | 흑색수지 코팅 조성물 및 흑색수지 강판 | |
| JP2006026938A (ja) | 成形加工性に優れる水溶性潤滑樹脂被覆陽極酸化処理板 | |
| CN112899672B (zh) | 一种黑色磷化剂及其制备方法 | |
| CN109530438B (zh) | 一种光辐射空间用Zn-Ag复合镀层纯钛极薄带及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |