CN112075852A - 一种用于烹饪装置的排气结构及具有该结构的烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于烹饪装置的排气结构及具有该结构的烤箱，包括左感温组件、右感温组件、左控制件、右控制件以及传动机构，并且，左感温组件包括左感温罩、左感温片以及左感温滑片，右感温组件包括右感温罩、右感温片以及右感温滑片，左感温片和右感温片能分别感应内胆左、右感温口的温度变化。与现有技术相比，本发明能根据内胆左右侧温度变化来实现内胆左右侧温度的调控及其自适应，继而实现内胆左右温场均匀，保证烹饪效果。

Description

一种用于烹饪装置的排气结构及具有该结构的烤箱

技术领域

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种用于烹饪装置的排气结构及具有该结构的烤箱。

背景技术

烤箱是一种利用内置的加热装置(例如：加热管、热风机等)对食物进行加热烘烤的烹饪装置，烹饪过程中内胆中产生的热气(含一定蒸汽)通过排气口进入排气通道外排。现有的烤箱一般仅有一个固定的排气口，例如：申请号为ZL201810480440.X(公开号为CN110495792A)的中国发明专利、专利号为ZL201621238940.5(授权公告号为CN206651749U)的中国发明专利等公开的烤箱结构。

现有烤箱的固定排气口的排气面积固定，并且设置在烤箱内胆上方左侧或右侧，从而导致食物在烘烤过程中，内胆左右区域的温度和湿度不同，进而导致烘烤食物表面上色不均匀，影响食物的烘烤效果和用户的使用体验。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种内胆左右侧温度可控的用于烹饪装置的排气结构。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种内胆左右侧温度自适应可控的用于烹饪装置的排气结构。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种内胆左右侧湿度自适应可控的用于烹饪装置的排气结构。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种内胆左右侧湿度可控的用于烹饪装置的排气结构。

本发明所要解决的第五个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述排气结构的烤箱。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于烹饪装置的排气结构，包括内胆，其特征在于，所述内胆顶板的左右两侧分别设置有左排气口、左感温口、右排气口以及右感温口，且内胆顶板的上表面的左右两侧分别设置有与上述左排气口对应的左感温组件和与右排气口对应的右感温组件，上述左感温组件包括左感温罩、左感温片以及左感温滑片，上述左感温罩罩设在内胆顶板的上表面上并位于上述左感温口的外周，上述左感温片横向隔设在该左感温罩的内腔中并与上述左感温口上下相对，上述左感温滑片横向隔设在左感温罩的内腔中并位于上述左感温片的上方，该左感温片与左感温滑片之间形成左感温腔，且该左感温腔中容置有能吸收左感温片上的热量而膨胀的感温剂；上述右感温组件包括右感温罩、右感温片以及右感温滑片，上述右感温罩罩设在内胆顶板的上表面上并位于上述右感温口的外周，上述右感温片横向隔设在该右感温罩的内腔中并与上述右感温口上下相对，上述右感温滑片横向隔设在右感温罩的内腔中并位于上述右感温片的上方，该右感温片与右感温滑片之间形成右感温腔，且该右感温腔中容置有能吸收右感温片上的热量而膨胀的上述感温剂；还包括用于控制左排气口的排气速度的左控制件、用于控制右排气口的排气速度的右控制件以及联动上述左感温滑片、右感温滑片、左控制件以及右控制件的传动机构，并且，当左感温滑片上移时，上述左控制件同步动作而使左排气口处的排气速度加快，直至内胆左右侧温度平衡；当右感温滑片上移时，上述右控制件同步动作而使右排气口处的排气速度加快，直至内胆左右侧温度平衡。

进一步，所述内胆的上方水平设置有上安装板，内胆的顶面与上安装板的下表面之间具有间隙，该上安装板的上表面上罩设有导风板，该导风板与上安装板的上表面之间围成具有排气风机的排气通道，上述上安装板上分别开设有左进气口和右进气口，该左进气口与上述左排气口通过左导气通道连通，而右进气口与右排气口通过右导气通道连通，上述左控制件和右控制件分别设置在左导气通道和右导气通道中。通过左、右导气通道分别实现了左、右排气口与左、右进气口的连通，从而实现了内胆左、右排气口的顺利排气，而将左、右控制件分别设置在左、右导气通道中则能分别通过左、右控制件来控制左、右导气通道的流速，进而控制左、右排气口的排气速度。

进一步，所述左排气口和右排气口分别与上述左进气口和右进气口上下相对，并且，左排气口与左进气口通过竖向延伸的左排气罩连通，而右排气口与右进气口通过竖向延伸的右排气罩连通，该左排气罩和右排气罩分别设置在内胆顶板上表面与上安装板下表面之间的上述间隙中，上述左排气罩包括筒状的左外罩和嵌设在该左外罩中的筒状的左内罩，左内罩的上端封闭，下端罩设在上述左排气口的外周，左外罩的上端罩设在左进气口的外周，左外罩的下端罩设在内胆顶板的上表面上并位于上述左内罩下端的外周，且上述左内罩中横向隔设有左滑片，上述左内罩的侧壁上竖向开设有左导气口，上述左滑片能沿该左导气口长度方向上下移动，且上述左外罩的内周面与左内罩的外周面之间的间隙以及左滑片下方的左内罩内腔空间构成上述左排气通道，而左滑片即为上左控制件，上述右排气罩包括筒状的右外罩和嵌设在该右外罩中的筒状的右内罩，右内罩的上端封闭，下端罩设在上述右排气口的外周，右外罩的上端罩设右进气口的外周，右外罩的下端罩设在内胆顶板的上表面上并位于上述右内罩下端的外周，且上述右内罩中横向隔设有右滑片，上述右内罩的侧壁上竖向开设有右导气口，上述右滑片能沿该右导气口长度方向上下移动，且上述右外罩的内周面与右内罩的外周面之间的间隙以及右滑片下方的右内罩内腔空间构成上述右排气通道，而右滑片即为上述右控制件。这样通过左滑片和右滑片的上下移动能分别改变左导气口和右导气口的实际导气面积，进而分别改变气体在左导气通道和右导气通道中的流动速度，分别改变左排气口和右排气口的排气速度。此外，本发明中左导气通道和右导气通道采用弯折通道的设计，与直通道相比，能减缓左排气口和右排气口处的热量和水分散失，从而避免左排气口和右排气口下方对应的食物表面部分上色过深。

进一步，所述左内罩中于上述左滑片的下方横隔设有左托盘，该左托盘与左滑片之间夹设有左吸水剂单元，该左托盘的底壁上布设有左透气孔，而右内罩中于上述右滑片的下方横隔设有右托盘，该右托盘与右滑片之间夹设有右吸水剂单元，该右托盘的底壁上布设有右透气孔，并且，当左吸水剂单元吸水膨胀而向上推动左滑片时，上述右滑片通过上述传动机构能同步向下移动，而当右吸水剂单元吸水膨胀而向上推动右滑片时，上述左滑片通过上述传动机构同步向下移动。这样当内胆左侧的湿度较高时，左吸水剂单元吸水膨胀而使左滑片沿左内罩内周面朝上移动，从而使得左导气口的有效导气面积增大，使得气体在左导气通道中的流速增大，左排气口的排气速度加快，内胆左侧区域的湿度降低，同时右滑片沿右内罩内周面下移，右导气口的有效导气面积减小，气体在右导气通道中的流速减小，右排气口的排气速度下降，内胆右侧区域的湿度升高，直至内胆左右两侧的湿度平衡，实现内胆左右侧湿度的自适应调节(内胆右侧的湿度较高时调节过程与上述类似，不再赘述)。

进一步，所述左内罩的上顶面为平面并与上安装板的下表面相贴，上述左进气口设置在左内罩上端与左外罩上端之间的上安装板处，同样地，上述右内罩的上顶面为平面并与上安装板的下表面相贴，上述右进气口设置在左内罩上端与右外罩上端之间的上安装板处。从而使得运动至左、右外罩上端处的气体能迅速地通过左进气口和右进气口排入排气通道中，避免气体在左内罩顶面与上安装板下表面之间的间隙或者右内罩顶面与上安装板下表面之间的间隙停留而影响排气效率。

进一步，所述左进气口包括以左外罩上端口的中心为圆心的圆弧状的左进气孔，该左进气孔以左内罩的上端为中心周向间隔均设；上述右进气口包括以右外罩上端口的中心为圆心的圆弧状的右进气孔，该右进气孔以右内罩的上端为中心周向间隔均设。从而能使气体更加高效以及平稳地通过左进气口和右进气口排入排气通道中。

进一步，所述左进气口和右进气口均位于上述排气通道的出风口端，而上述排气风机设置在该排气通道的进风口端。这样左进气口和右进气口进入排气通道的气体能更快地在排气风机的出风的驱动下从排气通道的出风口外排。

进一步，所述传动机构包括水平设置的蜗杆、左第一丝杆、左第二丝杆，右第一丝杆、右第二丝杆，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮，上述蜗杆的两端分别设置有方向相反的左螺纹和右螺纹，左第一丝杆竖向穿设在上述左内罩中，且其下端与左滑片固定，上端与第一齿轮的内螺纹螺纹连接并构成第一螺旋传动副，右第一丝杆竖向穿设在上述右内罩中，且其下端与右滑片固定，上端与第二齿轮的内螺纹螺纹连接并构成第二螺旋传动副，左第二丝杆竖向穿设在上述左感温罩中，且其下端与左感温滑片固定，上端与第三齿轮的内螺纹螺纹连接并构成第三螺旋传动副，右第二丝杆竖向穿设在上述右感温罩中，且其下端与右感温滑片固定，上端与第四齿轮螺纹的内螺纹连接并构成第四螺旋传动副，并且，上述第一齿轮的外螺纹和第二齿轮的外螺纹分别与上述蜗杆的左螺纹形成螺纹连接，而上述第三齿轮的外螺纹和第四齿轮的外螺纹分别与上述蜗杆的右螺纹形成螺纹连接。这样当内胆左右两侧区域的温度、湿度平衡时，通过两侧齿轮分别与蜗杆左、右螺纹的螺纹连接结构，实现传动机构的自锁，当内胆其中一侧的温度或者湿度升高时能驱动对应的滑片或感温滑动朝上移动，该侧对应的排气口的排气速度加快，同时带动对应的齿轮转动，而转动的齿轮带动蜗杆转动，转动的蜗杆带动另一侧的对应齿轮以相反的方向转动，从而使得对应的滑片或感温滑动朝下移动，则对应的排气口的排气速度减慢，实现对内胆左右两侧区域的温度和湿度的自适应调节。

为进一步解决第五个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的排气结构的烤箱。

与现有技术相比，本发明的优点在于：设置有左感温组件、右感温组件、左控制件、右控制件以及传动机构，并且，左感温组件包括左感温罩、左感温片以及左感温滑片，右感温组件包括右感温罩、右感温片以及右感温滑片，左感温片和右感温片能分别感应内胆左、右感温口的温度变化。当内胆左侧温度较高时，左感温滑片上移，上述左控制件同步动作而使左排气口处的排气速度加快，内胆左侧随着排气速度加快而降温，直至内胆左右侧温度相等；当内胆右侧温度较高时，右感温滑片上移，上述右控制件同步动作而使右排气口处的排气速度加快，内胆右侧随着排气速度加快而降温，直至内胆左右侧温度相等，从而能根据内胆左右侧温度变化来实现内胆左右侧温度的调控及其自适应，继而实现内胆左右温场均匀，保证烹饪效果。

附图说明

图1为本发明实施例中烤箱的剖视图(左、右排气口排气速度相同状态下)；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本发明实施例中烤箱的结构示意图；

图4为图2的另一方向的结构示意图；

图5为本发明实施例中烤箱的局部结构示意图；

图6为本发明实施例中烤箱的另一局部结构示意图；

图7为本发明实施例中烤箱的再另一局部结构示意图；

图8为本发明实施例中烤箱的再另一局部结构示意图；

图9为本发明实施例中左内罩或右内罩的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～9所示，一种烤箱，包括排气结构，该排气结构包括内胆1，该内胆1的上方水平设置有上安装板7，该上安装板7与内胆1的顶面之间留有间隙，而上安装板7的上表面上罩设有导风板9，该导风板9与上安装板7的上表面围成排气通道90，该排气通道90的进风口端安装有排气风机91，本实施例中，该排气风机91为离心风机。

上述内胆1顶板的左右两侧分别对称设置有左排气口11、左感温口13、右排气口12以及右感温口14(以内胆1的沿前后方向的竖向中心面为对称面)，其中，左排气口11和右排气口12分别设置在两侧，而左感温口13和右感温口14分别设置在左排气口11和右排气口12之间，且左感温口13与左排气口11邻设，而右感温口14与右排气口12邻设，本实施例中，上述左排气口11、左感温口13、右排气口12以及右感温口14均为圆形孔。

进一步，上述内胆1顶板的上表面的左右两侧分别设置有与上述左排气口11对应的左感温组件2和与右排气口12对应的右感温组件3，上述左感温组件2包括左感温罩21、左感温片22以及左感温滑片23，上述左感温罩21罩设在内胆1顶板的上表面上并位于上述左感温口13的外周，上述左感温片22横向隔设在该左感温罩21的内腔中并与上述左感温口13上下相对，上述左感温滑片23横向隔设在左感温罩21的内腔中并位于上述左感温片22的上方，该左感温片22与左感温滑片23之间形成左感温腔24，且该左感温腔24中容置有能吸收左感温片22上的热量而膨胀的感温剂(未示出，可采用市售食品级的感温剂)；上述右感温组件3包括右感温罩31、右感温片32以及右感温滑片33，上述右感温罩31罩设在内胆1顶板的上表面上并位于上述右感温口14的外周，上述右感温片32横向隔设在该右感温罩31的内腔中并与上述右感温口14上下相对，上述右感温滑片33横向隔设在右感温罩31的内腔中并位于上述右感温片32的上方，该右感温片32与右感温滑片33之间形成右感温腔34，且该右感温腔34中容置有能吸收右感温片32上的热量而膨胀的上述感温剂；还包括用于控制左排气口11的排气速度的左控制件、用于控制右排气口12的排气速度的右控制件以及联动上述左感温滑片23、右感温滑片33、左控制件以及右控制件的传动机构6。

当内胆1左侧温度较高时，左感温滑片23上移，上述左控制件同步动作而使左排气口11处的排气速度加快，内胆1左侧随着排气速度加快而降温，直至内胆1左右侧区域温度平衡；当内胆1右侧温度较高时，右感温滑片33上移，上述右控制件同步动作而使右排气口12处的排气速度加快，内胆1右侧随着排气速度加快而降温，直至内胆1左右侧区域温度平衡，从而能根据内胆1左右侧温度变化来实现内胆1左右侧温度的调控及其自适应，继而实现内胆1左右温场均匀，保证烹饪效果。本实施例中，上述左感温组件2和右感温组件3的结构相同。

进一步，上述上安装板7上分别开设有左进气口71和右进气口72，该左进气口71与上述左排气口11通过左导气通道40连通，而右进气口72与右排气口12通过右导气通道50连通，上述左控制件和右控制件分别设置在左导气通道40和右导气通道50中。通过左、右导气通道40，50分别实现了左、右排气口11，12与左、右进气口71，72的连通，从而实现了内胆1左、右排气口11，12的顺利排气，而将左、右控制件分别设置在左、右导气通道40，50中则能分别通过左、右控制件来控制左、右导气通道40，50的流速，进而控制左、右排气口11，12的排气速度。本实施例中，优选地，左进气口71和右进气口72均位于上述排气通道90的出风口端，而上述排气风机91设置在该排气通道90的进风口端。这样左进气口71和右进气口72进入排气通道90的气体能更快地在排气风机91的出风的驱动下从排气通道90的出风口外排。

本实施例中，左排气口11和右排气口12分别与上述左进气口71和右进气口72上下相对，并且，左排气口11与左进气口71通过竖向延伸的左排气罩4连通，而右排气口12与右进气口72通过竖向延伸的右排气罩5连通，该左排气罩4和右排气罩5分别设置在内胆1顶板上表面与上安装板7下表面之间的上述间隙中，上述左排气罩4包括筒状的左外罩41和嵌设在该左外罩41中的筒状的左内罩42，左内罩42的上端封闭，下端罩设在上述左排气口11的外周，左外罩41的上端罩设在左进气口71的外周，左外罩41的下端罩设在内胆1顶板的上表面上并位于上述左内罩42下端的外周，且上述左内罩42中横向隔设有左滑片43，上述左内罩42的侧壁上竖向开设有左导气口421，上述左滑片43能沿该左导气口421长度方向上下移动，且上述左外罩41的内周面与左内罩42的外周面之间的间隙以及左滑片43下方的左内罩42内腔空间构成上述左排气通道90，而左滑片43即为上左控制件，上述右排气罩5包括筒状的右外罩51和嵌设在该右外罩51中的筒状的右内罩52，右内罩52的上端封闭，下端罩设在上述右排气口12的外周，右外罩51的上端罩设右进气口72的外周，右外罩51的下端罩设在内胆1顶板的上表面上并位于上述右内罩52下端的外周，且上述右内罩52中横向隔设有右滑片53，上述右内罩52的侧壁上竖向开设有右导气口521，上述右滑片53能沿该右导气口521长度方向上下移动，且上述右外罩51的内周面与右内罩52的外周面之间的间隙以及右滑片53下方的右内罩52内腔空间构成上述右排气通道90，而右滑片53即为上述右控制件。这样通过左滑片43和右滑片53的上下移动能分别改变左导气口421和右导气口521的实际导气面积，进而分别改变气体在左导气通道40和右导气通道50中的流动速度，继而分别改变左排气口11和右排气口12的排气速度。此外，本发明中左导气通道40和右导气通道50采用弯折通道的设计，与直通道相比，能减缓左排气口11和右排气口12处的热量和水分散失，从而避免左排气口11和右排气口12下方对应的食物表面部分上色过深。本实施例中，上述左排气罩4和右排气罩5的结构相同。

烘烤过程中，除了内胆1左右两侧区域的温度变化会对烹饪效果造成影响，内胆1左右两侧区域的湿度变化也会对烹饪效果造成影响。因此，进一步，上述左内罩42中于上述左滑片43的下方横隔设有左托盘44，该左托盘44与左滑片43之间夹设有左吸水剂单元(未示出，可采用市售食品级吸水剂，例如：活性氧化铝等)，该左托盘44的底壁上布设有左透气孔441，而右内罩52中于上述右滑片53的下方横隔设有右托盘54，该右托盘54与右滑片53之间夹设有右吸水剂单元(未示出，可采用市售食品级吸水剂，例如：活性氧化铝等)，该右托盘54的底壁上布设有右透气孔541，并且，当左吸水剂单元吸水膨胀而向上推动左滑片43时，上述右滑片53通过上述传动机构6能同步向下移动，而当右吸水剂单元吸水膨胀而向上推动右滑片53时，上述左滑片43通过上述传动机构6同步向下移动。

这样当内胆1左侧的湿度较高时，左吸水剂单元吸水膨胀而使左滑片43沿左内罩42内周面朝上移动，从而使得左导气口421的有效导气面积增大，使得气体在左导气通道40中的流速增大，左排气口11的排气速度加快，内胆1左侧区域的湿度降低，同时右滑片53沿右内罩52内周面下移，右导气口521的有效导气面积减小，气体在右导气通道50中的流速减小，右排气口12的排气速度下降，内胆1右侧区域的湿度升高，直至内胆1左右两侧的湿度平衡，实现内胆1左右侧湿度的自适应调节。同理，当内胆1右侧的湿度较高时，右吸水剂单元吸水膨胀而使右滑片53沿右内罩52内周面朝上移动，从而使得右导气口521的有效导气面积增大，使得气体在右导气通道50中的流速增大，右排气口12的排气速度加快，内胆1右侧区域的湿度降低，同时左滑片43沿左内罩42内周面向下移动，左导气口421的有效导气面积减小，气体在左导气通道40中的流速减小，左排气口11的排气速度下降，内胆1左侧区域的湿度升高，直至内胆1左右两侧的湿度平衡，实现内胆1左右侧湿度的自适应调节。本实施例中，上述左导气口421和右导气口521分别沿左内罩42和右内罩52的侧壁周向间隔均设。

本实施例中，左内罩42的上顶面为平面并与上安装板7的下表面相贴，上述左进气口71设置在左内罩42上端与左外罩41上端之间的上安装板7处，同样地，上述右内罩52的上顶面为平面并与上安装板7的下表面相贴，上述右进气口72设置在左内罩42上端与右外罩51上端之间的上安装板7处。从而使得运动至左、右外罩41，51上端处的气体能迅速地通过左进气口71和右进气口72排入排气通道90中，避免气体在左内罩42顶面与上安装板7下表面之间的间隙或者右内罩52顶面与上安装板7下表面之间的间隙停留而影响排气效率。同时，左进气口71包括以左外罩41上端口的中心为圆心的圆弧状的左进气孔711，该左进气孔711以左内罩42的上端为中心周向间隔均设；上述右进气口72包括以右外罩51上端口的中心为圆心的圆弧状的右进气孔721，该右进气孔721以右内罩52的上端为中心周向间隔均设，从而能使气体更加高效以及平稳地通过左进气口71和右进气口72排入排气通道90中。本实施例中，上述左进气孔711和右进气孔721均为三个，此外，本实施例中，上述左排气口11有多个圆形的左排气孔111组成，而右排气口12由多个圆形的右排气孔121组成，从而能使左排气口11和右排气口12的排气更加平稳。

进一步，上述传动机构6包括水平设置的蜗杆61、左第一丝杆621、左第二丝杆631，右第一丝杆622、右第二丝杆632，第一齿轮64、第二齿轮65、第三齿轮66以及第四齿轮67，上述蜗杆61的两端分别设置有方向相反的左螺纹611和右螺纹612，左第一丝杆621竖向穿设在上述左内罩42中，且其下端与左滑片43固定，上端与第一齿轮64的内螺纹(未示出)螺纹连接并构成第一螺旋传动副，右第一丝杆622竖向穿设在上述右内罩52中，且其下端与右滑片53固定，上端与第二齿轮65的内螺纹(未示出)螺纹连接并构成第二螺旋传动副，左第二丝杆631竖向穿设在上述左感温罩21中，且其下端与左感温滑片23固定，上端与第三齿轮66的内螺纹(未示出)螺纹连接并构成第三螺旋传动副，右第二丝杆632竖向穿设在上述右感温罩31中，且其下端与右感温滑片33固定，上端与第四齿轮67螺纹的内螺纹(未示出)连接并构成第四螺旋传动副，并且，上述第一齿轮64的外螺纹(未示出)和第二齿轮65的外螺纹(未示出)分别与上述蜗杆61的左螺纹611形成螺纹连接，而上述第三齿轮66的外螺纹(未示出)和第四齿轮67的外螺纹(未示出)分别与上述蜗杆61的右螺纹612形成螺纹连接。这样当内胆1左右两侧区域的温度、湿度平衡时，通过两侧齿轮分别与蜗杆61的左、右螺纹611，612的形成螺纹连接结构，实现传动机构6的自锁(即实现对左滑片43、右滑片53、左感温滑片23以及右感温滑片33高度的定位)，当内胆1其中一侧的温度或者湿度升高时能驱动对应的滑片或感温滑动朝上移动，该侧对应的排气口的排气速度加快，同时带动对应的齿轮转动，而转动的齿轮带动蜗杆61转动，转动的蜗杆61带动另一侧的对应齿轮以相反的方向转动，从而使得对应的滑片或感温滑动朝下移动，则对应的排气口的排气速度减慢，实现对内胆1左右两侧区域的温度和湿度的自适应调节。具体地，本实施例中，各第二丝杆的上端分别外露于对应的感温罩，水平延伸的蜗杆61直接与各第二丝杆上的上端螺纹连接，而各第一丝杆分别设置在对应的内罩中，各第一丝杆的上端分别安装在对应的内罩的顶壁上，同时第一齿轮64和第二齿轮65分别位于左内罩42和右内罩52中，而蜗杆61的两端分别穿过对应的外罩侧壁和内罩侧壁而与第一齿轮64和第二齿轮65螺纹连接。

本发明的工作过程如下：

烹饪初期，感温剂以及各吸水剂单元均未发生形变，左滑片43与右滑片53的高度左右对齐，左感温滑片23与右感温滑片33的高度也左右对齐，并且，分别通过第一齿轮64、第二齿轮65与蜗杆61的左螺纹611的螺纹连接以及第三齿轮66、第四齿轮67与蜗杆61的右螺纹612的螺纹连接实现传动机构6的自锁以及对左滑片43、右滑片53、左感温滑片23以及右感温滑片33高度的定位，同时也保证了对左排气口11和右排气口12的排气速度调节的可靠性。

内胆1左侧区域温度高于右侧区域时(假设内胆1左右区域的湿度平衡)，即内胆1左感温口13温度高于右感温口14时，左感温腔24中的感温剂的受热膨胀度大于右感温腔34中的感温剂受热膨胀度，从而打破各齿轮与蜗杆61之间形成的自锁平衡，左感温滑片23沿左感温罩21的内周面向上运动，通过第一齿轮64带动左滑片43向上运动，同时，分别通过第二齿轮65和第四齿轮67带动右滑片53和右感温滑片33向下运动，左排气口11的排气速度增大，内胆1左侧区域温度下降，同时，右排气口12的排气速度减小，内胆1右侧区域温度上升，最终实现内胆1左右区域温度平衡。

内胆1右侧区域温度高于左侧区域时，内胆1左右侧温度调节过程与上述过程类似，不再赘述。

内胆1左侧区域湿度高于右侧区域时(假设内胆1左右区域的温度平衡)，即内胆1左排气口11湿度高于右排气口12，左吸水剂单元吸水膨胀度大于右吸水剂单元的吸水膨胀度，从而打破各齿轮与蜗杆61之间形成的自锁平衡，左滑片43沿左内罩42的内周面向上运动，通过第二齿轮65带动右滑片53向下运动，左排气口11的排气速度增大，内胆1左侧区域湿度下降，右排气口12的排气速度减小，内胆1右侧区域湿度上升，最终实现内胆1左右区域湿度保持平衡。此外，湿度调节过程中，在蜗杆61的惯性作用下，左感温滑片23与左滑片43同步向上运动，同时右感温滑片33与右滑片53同步向下运动，当内胆1左右区域的湿度平衡后，左感温滑片23和右感温滑片33又能重新在蜗杆61的惯性作用下恢复初始状态(即左右对齐状态)。

内胆1右侧区域湿度高于左侧区域时，内胆1左右侧湿度调节过程与上述过程类似，不再赘述。

Claims (9)

1.一种用于烹饪装置的排气结构，包括内胆(1)，其特征在于，所述内胆(1)顶板的左右两侧分别设置有左排气口(11)、左感温口(13)、右排气口(12)以及右感温口(14)，且内胆(1)顶板的上表面的左右两侧分别设置有与上述左排气口(11)对应的左感温组件(2)和与右排气口(12)对应的右感温组件(3)，

上述左感温组件(2)包括左感温罩(21)、左感温片(22)以及左感温滑片(23)，上述左感温罩(21)罩设在内胆(1)顶板的上表面上并位于上述左感温口(13)的外周，上述左感温片(22)横向隔设在该左感温罩(21)的内腔中并与上述左感温口(13)上下相对，上述左感温滑片(23)横向隔设在左感温罩(21)的内腔中并位于上述左感温片(22)的上方，该左感温片(22)与左感温滑片(23)之间形成左感温腔(24)，且该左感温腔(24)中容置有能吸收左感温片(22)上的热量而膨胀的感温剂；

上述右感温组件(3)包括右感温罩(31)、右感温片(32)以及右感温滑片(33)，上述右感温罩(31)罩设在内胆(1)顶板的上表面上并位于上述右感温口(14)的外周，上述右感温片(32)横向隔设在该右感温罩(31)的内腔中并与上述右感温口(14)上下相对，上述右感温滑片(33)横向隔设在右感温罩(31)的内腔中并位于上述右感温片(32)的上方，该右感温片(32)与右感温滑片(33)之间形成右感温腔(34)，且该右感温腔(34)中容置有能吸收右感温片(32)上的热量而膨胀的上述感温剂；

还包括用于控制左排气口(11)的排气速度的左控制件、用于控制右排气口(12)的排气速度的右控制件以及联动上述左感温滑片(23)、右感温滑片(33)、左控制件以及右控制件的传动机构(6)，

并且，当内胆(1)左侧温度较高时，左感温滑片(23)上移，上述左控制件同步动作而使左排气口(11)处的排气速度加快，直至内胆(1)左右侧区域温度平衡；

当内胆(1)右侧温度较高时，右感温滑片(33)上移，上述右控制件同步动作而使右排气口(12)处的排气速度加快，直至内胆(1)左右侧区域温度平衡。

2.如权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述内胆(1)的上方水平设置有上安装板(7)，内胆(1)的顶面与上安装板(7)的下表面之间具有间隙，该上安装板(7)的上表面上罩设有导风板(9)，该导风板(9)与上安装板(7)的上表面之间围成具有排气风机(91)的排气通道(90)，

上述上安装板(7)上分别开设有左进气口(71)和右进气口(72)，该左进气口(71)与上述左排气口(11)通过左导气通道(40)连通，而右进气口(72)与右排气口(12)通过右导气通道(50)连通，上述左控制件和右控制件分别设置在左导气通道(40)和右导气通道(50)中。

3.如权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述左排气口(11)和右排气口(12)分别与上述左进气口(71)和右进气口(72)上下相对，并且，左排气口(11)与左进气口(71)通过竖向延伸的左排气罩(4)连通，而右排气口(12)与右进气口(72)通过竖向延伸的右排气罩(5)连通，该左排气罩(4)和右排气罩(5)分别设置在内胆(1)顶板上表面与上安装板(7)下表面之间的上述间隙中，

上述左排气罩(4)包括筒状的左外罩(41)和嵌设在该左外罩(41)中的筒状的左内罩(42)，左内罩(42)的上端封闭而下端罩设在上述左排气口(11)的外周，左外罩(41)的上端罩设在左进气口(71)的外周，左外罩(41)的下端罩设在内胆(1)顶板的上表面上并位于上述左内罩(42)下端的外周，且上述左内罩(42)中横向隔设有左滑片(43)，上述左内罩(42)的侧壁上竖向开设有左导气口(421)，上述左滑片(43)能沿该左导气口(421)长度方向上下移动，且上述左外罩(41)的内周面与左内罩(42)的外周面之间的间隙以及左滑片(43)下方的左内罩(42)内腔空间构成上述左排气通道(90)，而左滑片(43)即为上左控制件，

上述右排气罩(5)包括筒状的右外罩(51)和嵌设在该右外罩(51)中的筒状的右内罩(52)，右内罩(52)的上端封闭而下端罩设在上述右排气口(12)的外周，右外罩(51)的上端罩设在右进气口(72)的外周，右外罩(51)的下端罩设在内胆(1)顶板的上表面上并位于上述右内罩(52)下端的外周，且上述右内罩(52)中横向隔设有右滑片(53)，上述右内罩(52)的侧壁上竖向开设有右导气口(521)，上述右滑片(53)能沿该右导气口(521)长度方向上下移动，且上述右外罩(51)的内周面与右内罩(52)的外周面之间的间隙以及右滑片(53)下方的右内罩(52)内腔空间构成上述右排气通道(90)，而右滑片(53)即为上右控制件。

4.如权利要求3所述的排气结构，其特征在于，所述左内罩(42)中于上述左滑片(43)的下方横隔设有用于放置吸水剂的左托盘(44)，该左托盘(44)的底壁上布设有左透气孔(441)，而右内罩(52)中于上述右滑片(53)的下方横隔设有用于放置吸水剂的右托盘(54)，该右托盘(54)的底壁上布设有右透气孔(541)。

5.如权利要求3或4所述的排气结构，其特征在于，所述左内罩(42)的上顶面为平面并与上安装板(7)的下表面相贴，上述左进气口(71)设置在左内罩(42)上端与左外罩(41)上端之间的上安装板(7)处，同样地，上述右内罩(52)的上顶面为平面并与上安装板(7)的下表面相贴，上述右进气口(72)设置在左内罩(42)上端与右外罩(51)上端之间的上安装板(7)处。

6.如权利要求5所述的排气结构，其特征在于，所述左进气口(71)包括以左外罩(41)上端口的中心为圆心的圆弧状的左进气孔(711)，该左进气孔(711)以左内罩(42)的上端为中心周向间隔均设；上述右进气口(72)包括以右外罩(51)上端口的中心为圆心的圆弧状的右进气孔(721)，该右进气孔(721)以右内罩(52)的上端为中心周向间隔均设。

7.如权利要求2～4任一项所述的排气结构，其特征在于，所述左进气口(71)和右进气口(72)均位于上述排气通道(90)的出风口端，而上述排气风机(91)设置在该排气通道(90)的进风口端。

8.如权利要求1～4任一项所述的排气结构，其特征在于，所述传动机构(6)包括水平设置的蜗杆(61)、左第一丝杆(621)、左第二丝杆(631)，右第一丝杆(622)、右第二丝杆(632)，第一齿轮(64)、第二齿轮(65)、第三齿轮(66)以及第四齿轮(67)，上述蜗杆(61)的两端分别设置有方向相反的左螺纹(611)和右螺纹(612)，

左第一丝杆(621)竖向穿设在上述左内罩(42)中，且其下端与左滑片(43)固定，上端与第一齿轮(64)的内螺纹螺纹连接并构成第一螺旋传动副，右第一丝杆(622)竖向穿设在上述右内罩(52)中，且其下端与右滑片(53)固定，上端与第二齿轮(65)的内螺纹螺纹连接并构成第二螺旋传动副，

左第二丝杆(631)竖向穿设在上述左感温罩(21)中，且其下端与左感温滑片(23)固定，上端与第三齿轮(66)的内螺纹螺纹连接并构成第三螺旋传动副，右第二丝杆(632)竖向穿设在上述右感温罩(31)中，且其下端与右感温滑片(33)固定，上端与第四齿轮(67)螺纹的内螺纹连接并构成第四螺旋传动副，

并且，上述第一齿轮(64)的外螺纹和第二齿轮(65)的外螺纹分别与上述蜗杆(61)的左螺纹(611)形成螺纹连接，而上述第三齿轮(66)的外螺纹和第四齿轮(67)的外螺纹分别与上述蜗杆(61)的右螺纹(612)形成螺纹连接。

9.一种具有如权利要求1～8任一项所述的排气结构的烤箱。

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