CN112075658A - 一种精准控制切丝后含水率稳定性的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种精准控制切丝后含水率稳定性的工艺，包括向叶片中加入设定量的水；加水后的叶片通过加料工序加入设定量的料液；经过加料后的叶片，在常规的贮叶条件下贮叶；经过一级贮叶后的叶片，经过检测当前即时含水率，并通过控制系统计算与设定含水率的差值，控制加水系统向叶片中加入差值所对应的水量；二级贮叶工序，经过再次加水后的叶片在常规的贮叶条件下贮叶后，进入后续工序。本申请的料液的挥发量远小于现生产工艺的料液挥发量，然后再通过检测一级贮料后的含水率，得到与设定含水率的差值，再控制补充差值的水量后，进行二级贮存，保证了切丝后烟丝含水率稳定性，也提高了加料均匀性，提高了烟丝的品质。

Description

一种精准控制切丝后含水率稳定性的工艺
技术领域
本发明属于卷烟制丝技术领域，特别是指一种精准控制切丝后含水率稳定性的工艺。
背景技术
经过打叶后的烟包通过松散成为烟片在进行切丝工序前，需要对烟片进行相应的处理，特别是含水率的控制等参数，为了保证切丝后的叶丝的含水率保持相对的稳定(标准偏差缩小、CPK达到1.33以上等)。如图片所示，现工艺均是针对第一次松散回潮前叶片的含水率的不同，控制加水量，即采用阶梯式加水的方式进行控制，当第一次松散回潮前经过松散的叶片的含水率相对高时，增加加水量，当含水率低时，减少加水量，在第一次松散回潮后，直接进行二次回潮微调含水率，并且将薄片松散后与二次回潮后的叶片按相应的配方比例进行掺配，再经过一级贮叶后，然后经过加料工序再进入二级贮叶工段，最后进行切丝。
现有的生产工艺虽然能够通过松散回潮和二次回潮工序进行加水，以保证切丝后含水率的稳定，但是烟片经过松散回潮和二次回潮后，根据生产实际情况，烟片与薄片之间的水分交换时间过短，而且再经过加料工序，不能很好得调整烟片含水率，造成切后烟丝含水率稳定性不够(标准偏差过大、CPK达不到1.33以上等)。如何精准控制切丝后含水率稳定性是本领域技术人员在研究的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种精准控制切丝后含水率稳定性的工艺，以解决现技术的叶片段导致料液损失，降低烟丝的品质的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种精准控制切丝后含水率稳定性的工艺，包括以下步骤：
S1、松散回潮工序
向叶片中根据进入叶片的质量加入设定量的水；
S2、加料工序
加水后的叶片通过加料工序加入设定量的料液，并经过混合后进入步骤S3；
S3、一级贮叶工序
经过加料后的叶片，在常规的贮叶条件下贮叶6-48小时；
S4、二次回潮工序
经过一级贮叶后的叶片，经过检测当前即时含水率，并通过控制系统计算与设定含水率的差值，控制加水系统向叶片中加入差值所对应的水量；
S5、二级贮叶工序
经过再次加水后的叶片在常规的贮叶条件下贮叶0-48小时后，进入后续工序。
优选的，设定量的水是通过分析历史进入松散回潮工序前叶片含水率的数据，确定最高含水率的加水量，所述设定量的水低于叶片最高含水率时的加水量。
优选的，在步骤S1和步骤S2之间还包括混料工序，薄片在经过松散后，与步骤S1加水后的叶片按设定的比例进行混合形成混合叶片。
优选的，加水后的叶片与薄片的比例根据用于不同品牌的烟丝设定。
优选的，所述料液包括但不限于烟草提取物、香精或香料中的一种或一种以上的组合物。
优选的，步骤S4中，控制系统参考生产场所的温湿度参数值。
本发明的有益效果是：
本技术方案的生产工艺通过在松散回潮工序加入少于所需烟叶的水量，并在此后进行加料工序。其一，因为此时的叶片含水率不高，叶片的吸水能力较强，会提高料液的吸收量，并且能够快速进入叶片的内部，并且经过必需的一级贮叶工序，进一步提高了叶片中水分及料液的均匀分布；其二，烟片与薄片有足够的时间进行水分交换，保证烟叶和薄片含水率均匀。然后再通过检测一级贮料后的含水率，得到与设定含水率的差值，再控制补充差值的水量后，进行二级贮存，保证了切丝后烟丝含水率稳定性，也提高了加料均匀性，提高了烟丝的品质。
附图说明
图1为现技术叶片段加水工艺示意框图；
图2为本发明叶片段优化后加水工艺示意框图。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
如图2所示，本发明提供一种精准控制切丝后含水率稳定性的工艺，包括以下步骤：
通过统计各工序前后叶片的含水率数据，得到在设定时间段内叶片段叶片的所需加水量的最大值，并计算确定批次重量的叶片在含水率最大情况下到二级贮叶后设定含水率之间需要补充水量的值，设定加水量需要小于叶片含水率最大情况下在相同重量叶片的补充水量的值。在此举例说明，比如经过计算历史数据，叶片的最大含水率时，1000千克叶片的补充水量为500千克，则设定加水量需要小于500千克，比如400千克。
再根据输送带的输送流量，计算将400千克水均匀加到1000千克的叶片中，具体由控制器控制加水系统实现。
经过加水的叶片在离开松散回潮工序后，与薄片松散工序出来的薄片按设定比例进行混合形成混合叶片，具体的比例根据该叶片用于何种品牌卷烟的烟丝相关，在进行某一品牌卷烟生产前已经进行试验及测定完成，并且包括后一工序的加料，均已经经过测试及试验完成，即按设定的工艺进行生产。
混合叶片经过加料工序后，在本申请中，加料的量及加料的料液组成均根据品牌卷烟的再先试验及测定规定，通常不能进行任意的增加或减少，本生产工艺实质是保证料液的挥发量减少及通过参数细节的设计，提高后期烟丝的品质。
在通常情况下，料液的组成包括但不限于烟草提取物、香精或香料中的一种或一种以上的组合，用于实现设定烟丝的口味。
混合叶片在经过加料后，经过充分的混合由输送装置输送到一级贮叶工序，在一级贮叶工序的贮叶条件均为现有技术，本申请没有进行改进，在此情况下，在不考虑一级贮叶工序的环境变化的情况下，本技术方案的一级贮叶时间为6-48小时，具体的贮叶时间根据不同的品牌进行分别的设定。
在经过一级贮叶工序后的混合叶片，进入二次回潮工序，在本工序中，检测装置检测混合叶片的即时含水率的值，并传递给控制系统，控制系统通过计算设定含水率与即时含水率的差值，因为松散回潮工序加水量一定少于需要加水量，再结合薄片的含水率的波动，混合叶片的即时含水率一定小于设定含水率，控制系统通过计算差值所对应的加水量后，根据输送给二次回潮工序混合叶片的流量，计算即时加水量，此加水量能够实时调节，满足最后达到设定含水率的要求，然后进入二级贮叶工序，在本工序中，贮叶条件申请人没有进行改进，均采用现常规的贮叶条件参数，在本工序中，贮叶时间为0-48小时，根据不同的品牌卷烟进行设定。
在本申请的技术方案中，二次回潮工序的加水量还可以参考生产场所的环境温湿度的变化，进行相应的调整。
经过二级贮叶后的混合叶片进入后序工序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种精准控制切丝后含水率稳定性的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、松散回潮工序
向叶片中根据进入叶片的质量加入设定量的水；
S2、加料工序
加水后的叶片通过加料工序加入设定量的料液，并经过混合后进入步骤S3；
S3、一级贮叶工序
经过加料后的叶片，在常规的贮叶条件下贮叶6-48小时；
S4、二次回潮工序
经过一级贮叶后的叶片，经过检测当前即时含水率，并通过控制系统计算与设定含水率的差值，控制加水系统向叶片中加入差值所对应的水量；
S5、二级贮叶工序
经过再次加水后的叶片在常规的贮叶条件下贮叶0-48小时后，进入后续工序。
2.根据权利要求1所述的精准控制切丝后含水率稳定性的工艺，其特征在于，设定量的水是通过分析历史进入松散回潮工序前叶片含水率的数据，确定最高含水率的加水量，所述设定量的水低于叶片最高含水率时的加水量。
3.根据权利要求1所述的精准控制切丝后含水率稳定性的工艺，其特征在于，在步骤S1和步骤S2之间还包括混料工序，薄片在经过松散后，与步骤S1加水后的叶片按设定的比例进行混合形成混合叶片。
4.根据权利要求3所述的精准控制切丝后含水率稳定性的工艺艺，其特征在于，加水后的叶片与薄片的比例根据用于不同品牌的烟丝设定。
5.根据权利要求1所述的精准控制切丝后含水率稳定性的工艺，其特征在于，所述料液包括但不限于烟草提取物、香精或香料中的一种或一种以上的组合物。
6.根据权利要求1所述的精准控制切丝后含水率稳定性的工艺，其特征在于，步骤S4中，控制系统参考生产场所的温湿度参数值。
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