CN112072014A - 扣式电池及其电子产品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扣式电池及其电子产品，扣式电池包括电池本体和壳体，所述壳体包括底壁以及沿所述底壁的外边缘设置的侧围壁；所述壳体还包括顶盖，所述顶盖盖设在所述侧围壁的顶端并与所述侧围壁密封，所述底壁、所述侧围壁以及所述顶盖围成用于容置所述电池本体的容置腔；所述壳体的侧围壁的顶部与所述顶盖的底部抵接形成焊缝，所述焊缝通过激光焊接后形成焊印，所述焊印形成在所述侧围壁以及所述顶盖上。本发明提供的扣式电池不仅有利于保证扣式电池的质量和密封性，而且有利于保证扣式电池与电子产品之间的电连接效果。

Description

扣式电池及其电子产品

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种扣式电池及其电子产品。

背景技术

扣式电池，指外形尺寸像一颗纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。扣式电池分为化学电池和物理电池两类，其中，化学电池应用最为普遍，主要由阳极、阴极及其电解液组成。扣式电池因其体积小，故在各种小型和微型电子产品中得到了广泛的应用，例如：电脑主板、耳机、电子表、电子词典、电子秤、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器以及照相机等，为了确保装配有扣式电池的产品的质量和性能，扣式电池的质量和密封性也受到了越来越多的关注。

目前，扣式电池在外壳的密封上主要包括以下两种方式：一种是通过密封胶对电池壳体以及壳盖进行密封，另一种是通过激光顶焊焊接的方式进行密封。

然而，现有扣式电池在密封时，一方面密封胶容易老化脱胶且空间利用率低，进而影响扣式电池的质量和密封性；另一方面，壳体的顶端表面在焊接时由于被壳盖盖设，容易导致出现焊偏的问题，影响扣式电池与电子产品之间的电连接效果。

发明内容

本发明提供一种扣式电池及其电子产品，本发明的扣式电池在加工制造的过程中，采用激光侧焊的焊接方式对扣式电池进行密封，不会出现密封胶容易老化脱胶且空间利用率低的问题，从而有利于保证扣式电池的质量和密封性，同时，将壳体的侧围壁通过激光焊接的方式焊接于所述顶盖，这样能够避免出现偏焊的问题，从而有利于保证扣式电池与电子产品之间的电连接效果。

第一方面，本发明提供一种扣式电池，包括电池本体和壳体，所述壳体包括底壁以及沿所述底壁的外边缘设置的侧围壁；

所述壳体还包括顶盖，所述顶盖盖设在所述侧围壁的顶端并与所述侧围壁密封，所述底壁、所述侧围壁以及所述顶盖围成用于容置所述电池本体的容置腔；

所述壳体的侧围壁的顶部与所述顶盖的底部抵接形成焊缝，所述焊缝通过激光焊接后形成焊印，所述焊印形成在所述侧围壁以及所述顶盖上。

如上所述的扣式电池，可选的，所述焊印部分位于所述侧围壁的外周壁上，部分位于所述顶盖的外周壁上。

如上所述的扣式电池，可选的，所述焊印的顶端端面与所述顶盖的顶面平齐；

或者所述焊印的顶端端面低于所述顶盖的顶面。

如上所述的扣式电池，可选的，所述焊印多个焊点组成，所述焊点的边缘轮廓为圆形。

如上所述的扣式电池，可选的，所述焊印的深度介于0.05-0.2mm，所述焊印的宽度介于0.1-1mm。

如上所述的扣式电池，可选的，所述壳体的侧围壁与所述顶盖采用脉冲打点的方式进行焊接；

或者所述壳体的侧围壁与所述顶盖采用连续打点的方式进行焊接。

如上所述的扣式电池，可选的，采用脉冲打点的方式时，所述焊印内焊点的重叠率高于30％。

如上所述的扣式电池，可选的，所述焊印至少包括多个凸起，

所述凸起的凸出高度小于100μm。

如上所述的扣式电池，可选的，所述壳体的侧围壁与所述顶盖两端焊接后的密封性测试漏率小于或等于1.0×10^-6mbar×L/S。

第二方面，本发明提供一种电子产品，包括如上任一所述的扣式电池。

本发明提供的电子产品包括扣式电池，扣式电池包括电池本体和壳体，所述壳体包括底壁以及沿所述底壁的外边缘设置的侧围壁；所述壳体还包括顶盖，所述顶盖盖设在所述侧围壁的顶端并与所述侧围壁密封，所述底壁、所述侧围壁以及所述顶盖围成用于容置所述电池本体的容置腔；所述壳体的侧围壁的顶部与所述顶盖的底部抵接形成焊缝，所述焊缝通过激光焊接后形成焊印，所述焊印形成在所述侧围壁以及所述顶盖上。

一方面相比于现有技术中通过密封胶对电池壳体以及壳盖进行密封时，密封胶容易老化脱胶且空间利用率低，进而影响扣式电池的质量和密封性，本申请中采用激光焊接的方式，激光焊无需将激光焊接设备与壳体直接接触，而仅需将激光焊接设备发出的激光照射在壳体与顶盖中间的焊缝上即可实现将壳体与顶盖进行焊接的目的，从而能够避免设置密封胶而导致的老化脱胶以及空间利用率低的问题，进而不仅有利于保证扣式电池的质量和性能，而且有利于提升扣式电池的成品率。

另一方面，相比于现有技术中通过激光顶焊焊接的方式对电池壳体以及壳盖进行密封时，由于壳体的顶端表面在焊接时被壳盖盖设，容易导致出现焊偏的问题，进而影响扣式电池与电子产品之间的电连接效果，本申请采用激光侧焊的方式，将壳体的侧围壁通过激光焊接的方式焊接于顶盖，激光焊接完成后会在侧围壁与所述顶盖的部分焊接区域形成焊印，从而避免出现偏焊的问题，有利于保证扣式电池与电子产品之间的电连接效果，提升扣式电池与电子产品之间的能量传递效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的扣式电池焊接时的正视图；

图2是本发明实施例提供的扣式电池焊接时的剖视图。

附图标记说明：

10-壳体；

11-底壁；

12-侧围壁；

13-顶盖；

14-容置腔；

15-焊印。

具体实施方式

纽扣电池(buttoncell)也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。与柱状电池相比，扣式电池的直径较大，厚度较薄。由于扣式电池的体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，例如，电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，遥控器，电动玩具，心脏起搏器，电子助听器，计数器，照相机等。

扣式电池主要由外壳以及位于外壳内的卷芯组成。外壳包括壳体以及顶盖组件，其中，壳体包括底壁以及沿底壁外边缘设置的侧围壁，顶盖组件盖设于侧围壁的顶端并与侧围壁密封，从而使得顶盖组件和壳体之间限定出用于容纳卷芯的容置腔。

顶盖组件包括设有中心孔的上盖，以及盖设在中心孔处的顶盖，换言之，上盖自侧围壁的顶端往壳体的中轴线方向延伸，并且上盖设有环绕壳体的中轴线的中心孔，顶盖盖设在中心孔上、并且顶盖与上盖之间密封。在一些实现方式中，顶盖和上盖焊接在一起，从而具有相同的电极性，上盖再通过绝缘密封件与侧围壁绝缘密封；在另一些实现方式中，上盖与侧围壁焊接在一起，顶盖和上盖之间通过绝缘密封件绝缘密封，从而顶盖和上盖具有相反的电极性。

卷芯则主要由层叠设置的正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜经卷绕形成，在卷芯的中心形成有至少部分与中心孔重叠的空腔，其中，本实施例中，卷芯的尺寸具体为10.6mm。

在扣式电池加工制造的过程中，将壳体与顶盖焊接在一起，从而具有相同的电极性，在另一些实现方式中，壳体与顶盖之间通过密封胶实现密封。

一方面，当壳体与顶盖之间通过密封胶实现密封时，密封胶容易老化脱胶且空间利用率低，进而影响扣式电池的质量和密封性。

另一方面，在扣式电池加工制造的过程中，将扣式电池的壳体与顶盖进行焊接主要的操作方式为：对扣式电池的壳体与顶盖之间通过激光顶焊的方式进行焊接，其中，激光顶焊的方式为电池处于直立状态下，激光垂直向下出射，沿电池顶部一圈完成焊接工作。

对于这种操作方式而言，一方面这种焊接方式对扣式电池的壳体壁厚敏感度比较高，极易出现焊偏的问题，既影响扣式电池的质量和性能，又影响扣式电池的成品率；第二方面，这种焊接方式对壳体与壳盖的间隙兼容性也比较小，容易出现上层材料焊穿，下层材料未焊上的问题，影响扣式电池与电子产品之间的电连接效果和能量传递效率；第三方面，这种焊接方式对焊接的熔深和熔宽要求比较高，当熔深和熔宽过小时，会出现虚焊或者未焊接上的现象，熔深和熔宽过大时会导致电池中卷芯或者贴胶被烫伤的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种扣式电池，扣式电池包括电池本体和壳体，壳体包括底壁以及沿底壁的外边缘设置的侧围壁；壳体还包括顶盖，顶盖盖设在侧围壁的顶端并与侧围壁密封，底壁、侧围壁以及顶盖围成用于容置电池本体的容置腔；壳体的侧围壁的顶部与顶盖的底部抵接形成焊缝，焊缝通过激光焊接后形成焊印，焊印形成在侧围壁以及顶盖上。一方面无需通过密封胶对电池壳体以及壳盖进行密封，避免密封胶容易老化脱胶且空间利用率低，从而有利于保证扣式电池的质量和密封性，而且有利于提升扣式电池的成品率；第二方面，采用激光侧焊的方式形成焊印，其中焊印形成在壳体的侧围壁以及顶盖上，从而避免出现偏焊的问题，有利于保证扣式电池与电子产品之间的电连接效果，提升扣式电池与电子产品之间的能量传递效率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1是本发明实施例提供的扣式电池焊接时的正视图，图2是本发明实施例提供的扣式电池焊接时的剖视图。

参见图1所示，本实施例提供一种扣式电池，该扣式电池包括电池本体和壳体10，具体的，壳体10包括底壁11以及沿底壁11的外边缘设置的侧围壁12，另外，壳体10还包括顶盖13，顶盖13盖设在侧围壁12的顶端并与侧围壁12密封，底壁11、侧围壁12以及顶盖13围成用于容置电池本体的容置腔14。

其中，壳体10的侧围壁12的顶部与顶盖13的底部抵接会形成焊缝，焊缝在通过激光焊接后形成焊印15，且焊印15形成在侧围壁12以及顶盖13上，这样在具体实现时，将壳体10放置于旋转卡盘上，顶盖13上方使用压杆固定，当确定好壳体10的侧围壁12的顶部与顶盖13的底部之间的焊缝位置后，电机开始带动旋转卡盘进行旋转，并且旋转卡盘在旋转的过程中，焊头不需要移动，这时焊头沿着图1中箭头方向在一条边的焊缝上均匀打点，当完成一条边上焊缝的焊接后，旋转卡盘继续旋转，进而开始第二条边上焊缝的焊接，直至完成所有边上焊缝的焊接。

其中，本实施例中，顶盖13的直径具体为11mm，顶盖13的厚度具体为0.15mm，壳体10的壁厚具体为0.2mm。

其中，本实施例中，焊头在一条边的焊缝上至少可以均匀打3个点，示例性的，打点的数量可以是3个、4个、5个、6个或者8个等；或者，也可以根据实际需要设置打点的数量为不小于3的任意值。

通过设置打点的数量为至少3个，可以使得在激光焊接过程中打点均匀，且对侧围壁12与顶盖13之间的焊接起到一定的固定作用，从而有利于保证侧围壁12与顶盖13之间的焊接效果比较好，避免由于打点的数量过少而出现虚焊或者未焊接上的现象。

需要说明的是，本实施例中，侧围壁12以及顶盖13上形成焊印15，具体的，对焊印15的数量不做进一步限定，侧围壁12与顶盖13之间焊缝处可以形成多个焊印15，多个焊印15可沿着侧围壁12间隔分布，且对相邻焊印15之间的间隔也不做进一步限定。

本实施例提供的扣式电池，通过包括电池本体和壳体10，壳体10包括底壁11以及沿底壁11的外边缘设置的侧围壁12；壳体10还包括顶盖13，顶盖13盖设在侧围壁12的顶端并与侧围壁12密封，底壁11、侧围壁12以及顶盖13围成用于容置电池本体的容置腔14；壳体10的侧围壁12的顶部与顶盖13的底部抵接形成焊缝，焊缝通过激光焊接后形成焊印15，焊印15形成在侧围壁12以及顶盖13上。

这样一方面相比于现有技术中通过密封胶对电池壳体10以及壳盖进行密封时，密封胶容易老化脱胶且空间利用率低，进而影响扣式电池的质量和密封性，本申请中采用激光焊接的方式，激光焊无需将激光焊接设备与壳体10直接接触，而仅需将激光焊接设备发出的激光照射在壳体10与顶盖13中间的焊缝上即可实现将壳体10与顶盖13进行焊接的目的，从而能够避免设置密封胶而导致的老化脱胶以及空间利用率低，进而不仅有利于保证扣式电池的质量和性能，而且有利于提升扣式电池的成品率。

另一方面，相比于现有技术中通过激光顶焊焊接的方式对电池壳体10以及壳盖进行密封时，由于壳体10的顶端表面在焊接时被壳盖盖设，容易导致出现焊偏的问题，进而影响扣式电池与电子产品之间的电连接效果，本申请采用激光侧焊的方式，将壳体10的侧围壁12通过激光焊接的方式焊接于顶盖13，激光焊接完成后会在侧围壁12与顶盖13的部分焊接区域形成焊印15，从而避免出现偏焊的问题，有利于保证扣式电池与电子产品之间的电连接效果，提升扣式电池与电子产品之间的能量传递效率。

在一种可能的实现方式中，如图2所示，焊印15部分位于侧围壁12的外周壁上，部分位于顶盖13的侧围壁上。其中，本实施例中，激光侧焊完成后仅会在侧围壁12与顶盖13的部分焊接区域形成焊印15，而壳体10的焊接区域的外表面则为光滑面，即在将扣式电池装配入电子产品后，扣式电池的壳体10的光滑面能够与电子产品的导电区域保持良好的接触，从而有利于保证扣式电池与电子产品之间的电连接效果，进而有利于提升扣式电池与电子产品之间的能量传递效率。

需要说明的是，本实施例中，对焊印15分别位于侧围壁12与顶盖13内的面积大小不做进一步限定，只要能保证通过激光侧焊焊接的方式对电池壳体10以及壳盖实现密封均属于本申请的保护范围。

在一种可能的实现方式中，如图2所示，焊印15的顶端端面可以与顶盖13的顶面平齐，或者，焊印15的顶端端面低于顶盖13的顶面。

这样在具体实现时，焊印15不会到达顶盖13上表面，且焊接后在电池高度方向无焊印15，并且通过采用激光侧焊的方式可以直观的看到焊缝位置，避免采用激光顶焊的方式时壳体10的顶端表面被壳盖盖设，容易出现焊偏的问题，进而影响扣式电池与电子产品之间的电连接效果。

在一种可能的实现方式中，激光侧焊焊接完成后在侧围壁12的侧围壁以及在顶盖13的侧围壁上形成的焊印15，其中，焊印15具体包括多个焊点，多个焊点的边缘轮廓可以为圆形。

当然，本实施例中，焊点的边缘轮廓可以为圆形，还可以为椭圆，本实施例中具体以焊点的边缘轮廓为圆形为例进行说明。

在一种可能的实现方式中，焊印15的深度可以介于0.05-0.2mm，焊印15的宽度可以介于0.1-1mm。

本实施例中，焊印15的深度为H，其中，H可以介于0.05-0.2mm，其中，焊印15的深度可以为0.05mm、0.08mm、0.1mm或者0.2mm等；或者，也可以根据实际需要设置焊印15的深度为0.05-0.2mm之间的任意值，其中，本实施例中，具体以焊印15的深度H介于0.05-0.15mm为例进行说明。

本实施例中，焊印15的宽度为B，其中，B可以介于0.1-1mm，其中，焊印15的宽度可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm或者1mm等；或者，也可以根据实际需要设置焊印15的宽度为0.1-1mm之间的任意值，其中，本实施例中，具体以焊印15的宽度B介于0.1-0.4mm为例进行说明。

通过设置焊印15的深度在0.05-0.15mm之间，焊印15的宽度在0.1-0.4mm之间，这样一方面避免焊印15的深度和宽度较小时，会出现虚焊或者未焊接上的现象，另一方面避免焊印15的深度和宽度过大时会导致电池中卷芯或者贴胶被烫伤的问题。

另外，本实施例中，通过设置焊印15的深度在0.05-0.15mm之间，焊印15的宽度在0.1-0.4mm之间，不仅能够保证扣式电池的质量与性能，还有利于提高焊接后的平整度。

当然，在另外一种可能实现的方式中，当焊点的边缘轮廓为圆形时，对圆形焊点的直径也不做进一步限定，示例性的，圆形焊点的直径可以为50μm、60μm、70μm、80μm或者100μm等；或者，也可以根据实际需要设置圆形焊点的直径为任意值，通过具体设置圆形焊点的直径值，从而有利于保证侧围壁12与顶盖13之间的焊接效果比较好，避免由于圆形焊点的直径太小，而影响侧围壁12与顶盖13之间的焊接效果。

在一种可能的实现方式中，壳体10的侧围壁12与顶盖13之间可以采用脉冲打点的方式进行焊接，这样激光焊接设备通过脉冲打点的方式发出激光以将壳体10的侧围壁12焊接在顶盖13上，脉冲打点的方式形成的焊印15即为点状焊印。

需要说明的是，本实施例中，对点状焊印的数量不做进一步限定，示例性的，点状焊印的数量可以是4个、5个、6个或者8个等；或者，也可以根据实际需要设置点状焊印的数量。

通过设置点状焊印的数量，可以使得激光打点均匀，从而有利于保证侧围壁12与顶盖13之间的焊接效果比较好，避免由于点状焊印的数量过少而出现虚焊或者未焊接上的现象。

当然，在另外一种可能的实现方式中，壳体10的侧围壁12与顶盖13也可以采用连续打点的方式进行焊接，以在侧围壁12与顶盖13之间的焊接区域形成线状焊印或者其他形状的焊印15。

通过采用连续打点的方式进行焊接，激光侧焊焊接完成后在侧围壁12与顶盖13的焊接区域形成的焊印15为线状焊印。示例性的，激光焊接设备发出的激光可以在侧围壁12上沿着线性路径移动，以将壳体10焊接在顶盖13上，激光在侧围壁12上线性移动焊接形成的焊印15即为线状焊印。其中，线状焊印可以为直线、折线、曲线或者螺旋线等。

这样通过采用激光打点的方式，激光焊无需将激光焊接设备与壳体10直接接触，而仅需将激光焊接设备发出的激光照射在壳体10与顶盖13中间的焊缝上即可实现将壳体10与顶盖13进行焊接的目的，从而能够避免设置密封胶而导致的老化脱胶以及空间利用率低，进而不仅有利于保证扣式电池的质量和性能，而且有利于提升扣式电池的成品率。

在一种可能的实现方式中，采用脉冲打点的方式时，激光侧焊焊接完成后在侧围壁12与顶盖13的焊接区域形成的焊印15，焊印15内焊点的重叠率可以高于30％，这样有利于保证侧围壁12与顶盖13之间的焊接效果比较好，避免焊印15内焊点太少而影响侧围壁12与顶盖13之间的焊接效果。

具体的，本实施例中，焊印15内焊点的重叠率具体以高于50％为例进行说明，这样不仅可以保证侧围壁12与顶盖13之间的焊接效果比较好，而且当焊印15内焊点的重叠率越高时，扣式电池的焊接越牢固，进而有利于提高扣式电池的密封性。

在一种可能的实现方式中，激光侧焊焊接完成后在侧围壁12与顶盖13的焊接区域形成的焊印15，焊印15可以包括多个凸起，且凸起的凸出高度小于100μm。通过设置凸起的凸出高度小于100μm，这样侧围壁12与顶盖13之间的焊接效果比较好，避免焊印15内凸起的凸出高度过高而影响侧围壁12与顶盖13之间的焊接效果。

在一种可能的实现方式中，壳体10的侧围壁12与顶盖13两端焊接后的密封性测试漏率小于或等于1.0×10^-6mbar×L/S，这样不仅保证了扣式电池的质量和性能，而且有利于提升扣式电池的成品率。

实施例二

本发明实施例二提供一种电池产品，该电子产品包括扣式电池。

需要说明的是，本实施例提供的电子产品可以是手机、平板电脑等。在此，对电子产品的类型不作具体限定。

本实施例中的扣式电池与实施例一提供的扣式电池的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种扣式电池，其特征在于，包括电池本体和壳体，所述壳体包括底壁以及沿所述底壁的外边缘设置的侧围壁；

所述壳体还包括顶盖，所述顶盖盖设在所述侧围壁的顶端，所述底壁、所述侧围壁以及所述顶盖围成用于容置所述电池本体的容置腔；

所述壳体的侧围壁的顶部与所述顶盖的底部抵接形成焊缝，所述焊缝通过激光焊接后形成焊印，所述焊印形成在所述侧围壁以及所述顶盖上。

2.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述焊印部分位于所述侧围壁的外周壁上，部分位于所述顶盖的外周壁上。

3.根据权利要求2所述的扣式电池，其特征在于，所述焊印的顶端端面与所述顶盖的顶面平齐；

或者所述焊印的顶端端面低于所述顶盖的顶面。

4.根据权利要求3所述的扣式电池，其特征在于，所述焊印由多个焊点组成，所述焊点的边缘轮廓为圆形。

5.根据权利要求4所述的扣式电池，其特征在于，所述焊印的深度介于0.05-0.2mm，所述焊印的宽度介于0.1-1mm。

6.根据权利要求1-5任一所述的扣式电池，其特征在于，

所述壳体的侧围壁与所述顶盖采用脉冲打点的方式进行焊接；

或者所述壳体的侧围壁与所述顶盖采用连续打点的方式进行焊接。

7.根据权利要求1-5任一所述的扣式电池，其特征在于，采用脉冲打点的方式时，所述焊印内焊点的重叠率高于30％。

8.根据权利要求1-5任一所述的扣式电池，其特征在于，所述焊印至少包括多个凸起，

所述凸起的凸出高度小于100μm。

9.根据权利要求8所述的扣式电池，其特征在于，所述壳体的侧围壁与所述顶盖两端焊接后的密封性测试漏率小于或等于1.0×10^﹣6mbar×L/S。

10.一种电子产品，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一所述的扣式电池。

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