CN112071572B - 一种全自动磁屏蔽贴装电感器及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种全自动磁屏蔽贴装电感器,包括绕组、内核磁心、外壳磁心和有效匝数调节装置,有效匝数调节装置还包括设置于外壳磁心表面的刻度标识,外壳磁心包括第一侧板和第二侧板,其中一第一侧板于内侧设有并排设置的若干限位凹槽,刻度标识设置于另一第一侧板的外侧处,绕组的线圈中若干匝对应凹陷于限位凹槽内,刻度标识与限位凹槽对应设置,线圈与第一侧板于限位凹槽均夹设有条形硅胶片其通过限位凹槽与刻度标识对应的关系,保障电感参数调整与刻度标识的示数一致,且增设条形硅胶片和导热硅胶条,通过小开口导热进行散热,平衡磁屏蔽与散热之间的矛盾缺陷,提高电感器的适用性。

Description

一种全自动磁屏蔽贴装电感器及制备工艺
技术领域
本发明涉及电子元器件技术领域,具体而言,涉及一种全自动磁屏蔽贴装电感器及制备工艺。
背景技术
功率电感器广泛应用于电源中,包括电感和变压器,将各种磁性器件集成在一起的磁集成技术受到热捧。为了达到电感参数可手动调控的目的,CN104036930B公开了磁集成贴装磁屏蔽功率电感器,在绕组、内核磁心、外壳磁心的基础上,还设置有效匝数调节装置,包括滑动端和设置于外壳磁心表面的刻度标识,滑动端连接有拨片,滑动端与刻度标识一一对应用于调整电感参数。
其中绕组与设置于外壳磁心外部的连接端电连接,连接端的外侧、内核磁心两端内侧之间套有橡皮套。由于制作工艺存在误差,而原定的一个小刻度代表一匝线圈由于安装误差、绕组制作误差、壳体误差等会有不能完全对应的情况。且存在散热与磁屏蔽相互矛盾的缺陷,需要进行优化。
发明内容
本发明的目的包括提供一种全自动磁屏蔽贴装电感器,其通过限位凹槽与刻度标识对应的关系,保障电感参数调整与刻度标识的示数一致,且增设条形硅胶片和导热硅胶条,通过小开口导热进行散热,平衡磁屏蔽与散热之间的矛盾缺陷,提高电感器的适用性。
本发明的另一目的包括提供一种全自动磁屏蔽贴装电感制备工艺,实现铁氧体材料较高的磁导率。
本发明的实施例通过以下技术方案实现:
一种全自动磁屏蔽贴装电感器,包括绕组、内核磁心、外壳磁心和有效匝数调节装置,绕组环绕内核磁心设置,绕组和内核磁心均设置于外壳磁心的内部,绕组与设置于外壳磁心外部的连接端形成电连接,有效匝数调节装置还包括设置于外壳磁心表面的刻度标识,外壳磁心呈长方体设置,内核磁心呈长直条状设置,外壳磁心包括与内核磁心长度方向相平行分布的第一侧板、和与内核磁心长度方向相垂直分布的第二侧板,两连接端分别设置于两第二侧板,其中一第一侧板于内侧设有并排设置的若干限位凹槽,刻度标识设置于另一第一侧板的外侧处,限位凹槽沿该第一侧板的纵向方向分布,绕组的线圈中若干匝对应凹陷于限位凹槽内,刻度标识与限位凹槽对应设置,线圈与第一侧板于限位凹槽均夹设有条形硅胶片,第一侧板还内设有沿长度方向分布的长条孔,长条孔均与限位凹槽连通,长条孔内设有导热硅胶条,条形硅胶片均与导热硅胶条连接,导热硅胶条穿出外壳磁心设置且与端头处固定连接散热环。
进一步地,条形硅胶片均与导热硅胶条一体成型。
进一步地,外壳磁心包括底侧板和位于顶部的外壳磁心盖。
进一步地,有效匝数调节装置包括拨片和滑动端,滑动端穿过第一侧板处的滑动槽与拨片连接。
进一步地,条形硅胶片的两侧均固接有粘胶片。
进一步地,内核磁心的两端通过弹性套抵接于第二侧板。
一种全自动磁屏蔽贴装电感制备工艺,包括上述的全自动磁屏蔽贴装电感器,外壳磁心采用NiZn铁氧体材料制成,内核磁心采用铁粉芯、铁硅铝磁粉芯、铁镍钼磁粉芯或高磁通磁粉芯制成,其中外壳磁心的原材料组合后充分混合均匀进行一次球磨,再烘干后于炉内高温预烧,加入掺杂剂后将所得到的料粉于球磨机中再次球磨,之后加入有机粘合剂混合造粒压制成胚件,进行炉内烧结得到外壳磁心,并与外壳磁心绕制线圈两端焊接金属贴片。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:其通过限位凹槽与刻度标识对应的关系,保障电感参数调整与刻度标识的示数一致,且增设条形硅胶片和导热硅胶条,通过小开口导热进行散热,平衡磁屏蔽与散热之间的矛盾缺陷,提高电感器的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供全自动磁屏蔽贴装电感器的整体结构示意图;
图2为本发明实施例提供第一侧板的结构示意图;
图3为本发明实施例提供第一侧板的另一视角结构示意图;
图4为本发明实施例提供滑动端与拨片的结构示意图;
图5为本发明实施例提供全自动磁屏蔽贴装电感器的另一结构示意图;
图6为本发明实施例提供内核磁心与绕组的结构示意图。
图标:100-绕组,200-内核磁心,210-弹性套,300-外壳磁心,310-连接端,320-第一侧板,321-限位凹槽,321a-条形硅胶片,322-长条孔,322a-导热硅胶条,330-第二侧板,340-散热环,350-外壳磁心盖,400-有效匝数调节装置,410-刻度标识,420-拨片,430-滑动端。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1至图4,一种全自动磁屏蔽贴装电感器,包括绕组100、内核磁心200、外壳磁心300和有效匝数调节装置400,绕组100环绕内核磁心200设置,绕组100和内核磁心200均设置于外壳磁心300的内部,绕组100与设置于外壳磁心300外部的连接端310形成电连接,有效匝数调节装置400还包括设置于外壳磁心300表面的刻度标识410。
外壳磁心300呈长方体设置,内核磁心200呈长直条状设置,外壳磁心300包括与内核磁心200长度方向相平行分布的第一侧板320、和与内核磁心200长度方向相垂直分布的第二侧板330,两连接端310分别设置于两第二侧板330,其中一第一侧板320于内侧设有并排设置的若干限位凹槽321,刻度标识410设置于另一第一侧板320的外侧处,限位凹槽321沿该第一侧板320的纵向方向分布,绕组100的线圈中若干匝对应凹陷于限位凹槽321内,刻度标识410与限位凹槽321对应设置,线圈与第一侧板320于限位凹槽321均夹设有条形硅胶片321a。
第一侧板320还内设有沿长度方向分布的长条孔322,长条孔322均与限位凹槽321连通,长条孔322内设有导热硅胶条322a,条形硅胶片321a均与导热硅胶条322a连接,导热硅胶条322a穿出外壳磁心300设置且与端头处固定连接散热环340。
在全自动磁屏蔽贴装电感器中绕组100、内核磁心200、线圈的安装中,由于制作工艺存在误差,而原定的一个小刻度代表一匝线圈由于安装误差、绕组100制作误差、壳体误差等会有不能完全对应的情况。且存在散热与磁屏蔽相互矛盾的缺陷,需要进行优化。
因此在全自动磁屏蔽贴装电感器中,增设限位凹槽321,在外壳磁心300的厂家生产制造中,限位凹槽321的位置与刻度标识410一一对应,通过限位凹槽321辅助绕组100线圈的位置处于预设位置,从而能够使得有效匝数调节装置400中相关调整所对应的刻度标识410的参数,与实际调整处于一致状态。本方案适合大批量电感器的制造,改善以往绕组100安装与刻度标识410不匹配的缺陷,提高一次成品率。
此外,请参照图2和图3,配合若干限位凹槽321,还设有长条孔322,长条孔322沿第一侧板320的长度方向设置,且长条孔322均与限位凹槽321连通。于长条孔322内设有导热硅胶条322a,于限位凹槽321内设有条形硅胶片321a,导热硅胶条322a与条形硅胶片321a连接实现较好的导热性。导热硅胶条322a穿出外壳磁心300设置且与端头处固定连接散热环340。通过设置若干条形硅胶片321a配合导热硅胶条322a通过散热环340实现较好的散热性能,且小开口设置能维持较好的磁屏蔽性能,提高电感器的适用性。
进一步地,条形硅胶片321a均与导热硅胶条322a一体成型,实现过渡连接处优良的导热性能。如在绕组100安装到位且对应限位凹槽321设置,采用热熔硅胶液注塑,形成一体的条形硅胶片321a与导热硅胶条322a。之后再微微移动绕组100并稍微挤压条形硅胶片321a,提高接触紧密性。
进一步地,请参照图5,外壳磁心300包括底侧板和位于顶部的外壳磁心盖350。
进一步地,请参照图6,有效匝数调节装置400包括拨片420和滑动端430,滑动端430穿过第一侧板320处的滑动槽与拨片420连接。
进一步地,条形硅胶片321a的两侧均固接有粘胶片。条形硅胶片321a选择粘接的方式,进行与第一侧板320的限位凹槽321处、绕组100线圈的粘贴连接。
进一步地,请参照图6,内核磁心200的两端通过弹性套210抵接于第二侧板330。该弹性套210具有弹性,通过弹性套210加强绕组100于外壳磁心300固定前的位置固定,配合绕组100部分线圈固定于限位凹槽321中,通过限位凹槽321配合克服弹性线圈自身缺陷或绕组100制造误差缺陷。如图6中,可用砂纸打磨圆形线圈,得到去漆的裸露区域,并在线圈两接线端上,用高温型焊锡丝焊接金属贴片。
本实施例还提供一种全自动磁屏蔽贴装电感制备工艺,包括上述的全自动磁屏蔽贴装电感器,外壳磁心300采用NiZn铁氧体材料制成,内核磁心200采用铁粉芯、铁硅铝磁粉芯、铁镍钼磁粉芯或高磁通磁粉芯制成,其中外壳磁心300的原材料组合后充分混合均匀进行一次球磨,再烘干后于炉内高温预烧,加入掺杂剂后将所得到的料粉于球磨机中再次球磨,之后加入有机粘合剂混合造粒压制成胚件,进行炉内烧结得到外壳磁心300,并与外壳磁心300绕制线圈两端焊接金属贴片。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动磁屏蔽贴装电感器,包括绕组、内核磁心、外壳磁心和有效匝数调节装置,所述绕组环绕内核磁心设置,所述绕组和所述内核磁心均设置于外壳磁心的内部,所述绕组与设置于所述外壳磁心外部的连接端形成电连接,所述有效匝数调节装置还包括设置于所述外壳磁心表面的刻度标识,其特征在于:
所述外壳磁心呈长方体设置,所述内核磁心呈长直条状设置,所述外壳磁心包括与所述内核磁心长度方向相平行分布的第一侧板、和与所述内核磁心长度方向相垂直分布的第二侧板,两所述连接端分别设置于两所述第二侧板,其中一所述第一侧板于内侧设有并排设置的若干限位凹槽,所述刻度标识设置于另一所述第一侧板的外侧处,所述限位凹槽沿该第一侧板的纵向方向分布,所述绕组的线圈中若干匝对应凹陷于所述限位凹槽内,所述刻度标识与所述限位凹槽对应设置,所述线圈与所述第一侧板于所述限位凹槽均夹设有条形硅胶片;
所述第一侧板还内设有沿长度方向分布的长条孔,所述长条孔均与所述限位凹槽连通,所述长条孔内设有导热硅胶条,所述条形硅胶片均与所述导热硅胶条连接,所述导热硅胶条穿出所述外壳磁心设置且于端头处固定连接散热环。
2.根据权利要求1所述的全自动磁屏蔽贴装电感器,其特征在于:所述条形硅胶片均与所述导热硅胶条一体成型。
3.根据权利要求1所述的全自动磁屏蔽贴装电感器,其特征在于:所述外壳磁心还包括底侧板和位于顶部的外壳磁心盖。
4.根据权利要求1所述的全自动磁屏蔽贴装电感器,其特征在于:所述有效匝数调节装置包括拨片和滑动端,所述滑动端穿过所述第一侧板处的滑动槽与所述拨片连接。
5.根据权利要求1所述的全自动磁屏蔽贴装电感器,其特征在于:所述条形硅胶片的两侧均固接有粘胶片。
6.根据权利要求1所述的全自动磁屏蔽贴装电感器,其特征在于:所述内核磁心的两端通过弹性套抵接于所述第二侧板。
7.一种全自动磁屏蔽贴装电感制备工艺,包括权利要求1-6中任一项所述的全自动磁屏蔽贴装电感器,其特征在于:
所述外壳磁心采用NiZn铁氧体材料制成,所述内核磁心采用铁粉芯、铁硅铝磁粉芯、铁镍钼磁粉芯或高磁通磁粉芯制成;
其中所述外壳磁心的原材料组合后充分混合均匀进行一次球磨,再烘干后于炉内高温预烧,加入掺杂剂后将所得到的料粉于球磨机中再次球磨,之后加入有机粘合剂混合造粒压制成胚件,进行炉内烧结得到外壳磁心,并与所述外壳磁心绕制线圈两端焊接金属贴片。
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