CN112071512A - 一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，属于线缆生产技术领域，其制造工艺为：首先裁切中心线芯和从线芯，再在中心线芯上包覆保护层，然后在保护层上切出条形切口，再将隔离栅插入保护层，使隔离栅与保护层高温复合粘接，将从线芯没入绝缘胶中，使从线芯被绝缘胶包裹并冷凝固定，再将处理后的从线芯卡入多个隔离栅之间，然后在多个隔离栅上包覆外绝缘层，再加热线缆整体，使从线芯通过液体绝缘胶与外绝缘层和隔离栅粘接，最后将线缆主体穿入外保护筒中并在线缆两端安装输入端口和输出端口，可以实现提高线缆的强度，防止线缆因折弯和拉伸变形，且线缆部分断裂后可有效减小漏电对线缆内其他电线的影响。

Description

一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺

技术领域

本发明涉及线缆生产技术领域，更具体地说，涉及一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺。

背景技术

目前，对于设备用线缆的绝缘包覆，主要使用聚氯乙烯(PVC)。PVC具有橡胶状的弹性，并且机械特性也优异，所以在电线的末端加工中，具有较强的抵抗在连接器中插入嵌合电线，进行压接连接时由于施加的外力而引起的变形能力，并且对于布线时的损伤也具有较强的抵抗能力。

但是，PVC在燃烧时释放出有害的卤素气体，无卤材料与PVC相比缺乏橡胶状的弹性，此外，还缺乏机械特性。当在电线的绝缘包覆中使用无卤材料时，需要进行对材料的配合狠下功夫等的质量改进。但是，这样的质量改进并不简单，例如当企图提高强度时，存在伸缩性和可挠性降低等问题。

目前的线缆大多都是多条包覆有绝缘层的电线被一层PVC保护外皮包裹限位来形成复合线缆，目前的线缆受到外力作用时，例如拉扯、折弯、按压或剪切时，其保护外皮容易破损，保护外皮破损后其内部的线路外漏，若其线路损坏，产生漏电现象时可能会产生电弧或电火花，由于电弧和电火花具有较高温度，其目前的线缆中的电线大多集中汇集在一起，线缆受损时产生的电火花容易对其他电线造成损伤，从而导致线缆整体受损从而造成大的经济损失。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，它可以实现通过在保护层上安装多个隔离栅以增强线缆整体的强度，提高线缆的抗折弯能力，且通过多个隔离栅将相邻两个从线芯隔离，当线缆受到外力作用和被切开或折断时，部分从线芯线损坏和暴露，暴露的从线芯漏电时产生电火花或电弧，通过隔离栅的隔离作用，避免其他从线芯被漏电所产生的电火花击穿，且暴露的从线芯以被外界环境污染，通过隔离栅将每个从线芯隔离，有效对其他从线芯保护，有效减少线缆受损后从线芯受到的损坏，使线缆部分受损后可及时止损，避免线缆中单一电线受损后对整体线缆造成后续损害，有限减少线缆部分受损后的后续伤害。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，其制作工艺为：

S1，使用切线装置裁切中心线芯，获得长度为20-25m的中心线芯；

S2,使用挤塑机在中心线芯上包覆保护层；用真空机将线缆一端抽真空，再使用加热装置将密封胶加热至120℃使其保持为液体状态，在线缆的另一端吸入液态密封胶，使液态密封胶填充线芯与导热层之间的空隙，液态密封胶冷却至室温后形成密封层后，进行下一步工序；

S3,技术人员使用切割装置在保护层上切出多个截面为三角形的条形切口，然后在条形切口上涂覆粘合胶，加热线缆整体至60℃，使粘合胶保持液态，再将注塑形成的插入切口，使保护层与多个隔离栅粘接复合，将线缆冷却至室温后进行下一步工序；

S4，然后将从线芯裁剪成与等长的长度，再将切割后的从线芯没入绝缘胶中5-8min，将从线芯取出后使部分绝缘胶包覆在从线芯上，将从线芯放入冷却箱中，使包裹在从线芯上的绝缘胶冷却固定；

S5，将S4中获得的从线芯卡入线缆上的多个隔离栅之间，使每两个之间均卡接有一个从线芯，然后使用包覆机在隔离栅上包覆外绝缘层，再将线缆整体加热，使从线芯上凝固的绝缘胶融化，融化后的液态绝缘胶与外绝缘层和隔离栅接触，使从线芯通过液体绝缘胶与外绝缘层和粘接，形成线缆主体；

S6，最后将注塑形成的三个外保护筒之间焊接波导管，再在S5中形成的线缆主体上涂覆防水胶，再将线缆主体穿入外保护筒中，待防水胶冷却后对线缆整体的两个端面清理，最后并在线缆的两端安装输入端口和输出端口。

进一步的，一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，包括一种抗折断绝缘线缆，所述抗折断绝缘线缆包括中心线芯，所述中心线芯上套接有保护层，所述保护层上固定连接有多个均匀分布的隔离栅，相邻两个所述隔离栅之间设有从线芯，一对所述从线芯与隔离栅之间填充有胶固层，多个所述隔离栅的外侧包覆有外绝缘层，所述外绝缘层上套接有多个外保护筒，可以实现提高线缆的强度，防止线缆因折弯和拉伸变形，且线缆部分断裂后可有效减小漏电对线缆内其他电线的影响。

进一步的，所述保护层为丁晴橡胶软管，所述保护层的厚度20-25mm，保护层具有足够的柔性和厚度，使保护层可固定隔离栅，还可对中心线芯进行保护和绝缘封闭。

进一步的，所述隔离栅由多个绝缘陶瓷片拼接成条形制成，所述隔离栅设置为十个，所述隔离栅的顶端打磨有与中心线芯同心的圆弧，通过隔离栅将各个从线芯相互隔离，隔离栅顶端具有弧度，方便外绝缘层的包覆。

进一步的，所述外绝缘层的厚度为4-6mm，所述外绝缘层为硅橡胶绝缘层。

进一步的，所述中心线芯的两端分别连接有接入端口和输出端口，多个所述从线芯均与接入端口和输出端口电性连接，所述接入端口和输出端口与外绝缘层之间均固定连接有橡胶密封圈，易于提高线缆密封性。

进一步的，所述中心线芯与保护层之间填充有密封胶，所述外绝缘层上涂覆有防水胶，提高线缆的防水性能。

进一步的，相邻两个所述外保护筒之间固定连接有波导管，当线缆整体受到拉扯时，外保护筒可活动，以减少导向主体所受到的拉力。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明通过在保护层上安装多个隔离栅以增强线缆整体的强度，提高线缆的抗折弯能力，且通过多个隔离栅将相邻两个从线芯隔离，当线缆受到外力作用和被切开或折断时，部分从线芯线损坏和暴露，暴露的从线芯漏电时产生电火花或电弧，通过隔离栅的隔离作用，避免其他从线芯被漏电所产生的电火花击穿，且暴露的从线芯以被外界环境污染，通过隔离栅将每个从线芯隔离，有效对其他从线芯保护，有效减少线缆受损后从线芯受到的损坏，使线缆部分受损后可及时止损，避免线缆中单一电线受损后对整体线缆造成后续损害，有限减少线缆部分受损后的后续伤害。

(2)本方案所产出的线缆包括中心线芯，中心线芯上套接有保护层，保护层上固定连接有多个均匀分布的隔离栅，相邻两个隔离栅之间设有从线芯，一对从线芯与隔离栅之间填充有胶固层，多个隔离栅的外侧包覆有外绝缘层，外绝缘层上套接有多个外保护筒，可以实现提高线缆的强度，防止线缆因折弯和拉伸变形，且线缆部分断裂后可有效减小漏电对线缆内其他电线的影响

(3)本方案的隔离栅由多个绝缘陶瓷片拼接成条形制成，隔离栅设置为十个，隔离栅的顶端打磨有与中心线芯同心的圆弧，通过隔离栅将各个从线芯相互隔离，绝缘陶瓷片具有较高的强度和耐高温性能，隔离栅通过配合外绝缘层和保护层将从线芯有效隔离，隔离栅顶端具有弧度，方便外绝缘层的包覆。

(4)保护层为丁晴橡胶软管，保护层的厚度20-25mm，保护层具有足够的柔性和厚度，使保护层可固定隔离栅，还可对中心线芯进行保护和绝缘封闭。

(5)中心线芯的两端分别连接有接入端口和输出端口，多个从线芯均与接入端口和输出端口电性连接，接入端口和输出端口与外绝缘层之间均固定连接有橡胶密封圈，易于提高线缆密封性，中心线芯与保护层之间填充有密封胶，外绝缘层上涂覆有防水胶，提高线缆的防水性能

(6)相邻两个外保护筒之间固定连接有波导管，当线缆整体受到拉扯时，外保护筒可活动，以减少导向主体所受到的拉力。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明的截面图；

图4为图3中A处的结构示意图。

1中心线芯、2保护层、3隔离栅、4从线芯、5外绝缘层、6外保护筒、7波导管、8胶固层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，其制作工艺为：

S1，使用切线装置裁切中心线芯1，获得长度为20-25m的中心线芯1；

S2,使用挤塑机在中心线芯1上包覆保护层2；用真空机将线缆一端抽真空，再使用加热装置将密封胶加热至120℃使其保持为液体状态，在线缆的另一端吸入液态密封胶，使液态密封胶填充线芯1与导热层2之间的空隙，液态密封胶冷却至室温后形成密封层后，进行下一步工序；

S3,技术人员使用切割装置在保护层2上切出多个截面为三角形的条形切口，然后在条形切口上涂覆粘合胶，加热线缆整体至60℃，使粘合胶保持液态，再将注塑形成的3插入切口，使保护层2与多个隔离栅3粘接复合，将线缆冷却至室温后进行下一步工序；

S4，然后将从线芯4裁剪成与1等长的长度，再将切割后的从线芯4没入绝缘胶中5-8min，将从线芯4取出后使部分绝缘胶包覆在从线芯4上，将从线芯4放入冷却箱中，使包裹在从线芯4上的绝缘胶冷却固定；

S5，将S4中获得的从线芯4卡入线缆上的多个隔离栅3之间，使每两个3之间均卡接有一个从线芯4，然后使用包覆机在隔离栅3上包覆外绝缘层5，再将线缆整体加热，使从线芯4上凝固的绝缘胶融化，融化后的液态绝缘胶与外绝缘层5和隔离栅3接触，使从线芯4通过液体绝缘胶与外绝缘层5和3粘接，形成线缆主体；

S6，最后将注塑形成的三个外保护筒6之间焊接波导管7，再在S5中形成的线缆主体上涂覆防水胶，再将线缆主体穿入外保护筒6中，待防水胶冷却后对线缆整体的两个端面清理，最后并在线缆的两端安装输入端口和输出端口。

请参阅图1-4，一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，包括一种抗折断绝缘线缆，抗折断绝缘线缆包括中心线芯1，中心线芯1上套接有保护层2，保护层2为丁晴橡胶软管，保护层2的厚度20-25mm，保护层2具有足够的柔性和厚度，使保护层2可固定隔离栅3，还可对中心线芯1进行保护和绝缘封闭，中心线芯1与保护层2之间填充有密封胶，外绝缘层5上涂覆有防水胶，提高线缆的防水性能，保护层2上固定连接有多个均匀分布的隔离栅3，相邻两个隔离栅3之间设有从线芯4，一对从线芯4与隔离栅3之间填充有胶固层8，多个隔离栅3的外侧包覆有外绝缘层5，外绝缘层5的厚度为4-6mm，外绝缘层5为硅橡胶绝缘层，外绝缘层5上套接有多个外保护筒6，相邻两个外保护筒6之间固定连接有波导管7，当线缆整体受到拉扯时，外保护筒6可活动，以减少导向主体所受到的拉力，

请参阅图4，隔离栅3由多个绝缘陶瓷片拼接成条形制成，隔离栅3设置为十个，隔离栅3的顶端打磨有与中心线芯1同心的圆弧，绝缘陶瓷片具有较高的强度和耐高温性能，隔离栅3通过配合外绝缘层5和保护层3将从线芯4有效隔离，通过隔离栅3将各个从线芯4相互隔离，隔离栅3顶端具有弧度，方便外绝缘层5的包覆。

中心线芯1的两端分别连接有接入端口和输出端口，多个从线芯4均与接入端口和输出端口电性连接，接入端口和输出端口与外绝缘层5之间均固定连接有橡胶密封圈，易于提高线缆密封性。

本方案通过在保护层2上安装多个隔离栅3以增强线缆整体的强度，提高线缆的抗折弯能力，且通过多个隔离栅3将相邻两个从线芯4隔离，当线缆受到外力作用和被切开或折断时，部分从线芯4线损坏和暴露，暴露的从线芯漏电时产生电火花或电弧，通过隔离栅3的隔离作用，避免其他从线芯4被漏电所产生的电火花击穿，且暴露的从线芯4以被外界环境污染，通过隔离栅3将每个从线芯4隔离，有效对其他从线芯保护，有效减少线缆受损后从线芯受到的损坏，使线缆部分受损后可及时止损，避免线缆中单一电线受损后对整体线缆造成后续损害，有限减少线缆部分受损后的后续伤害。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，其特征在于：其制作工艺为：

S1，使用切线装置裁切中心线芯(1)，获得长度为20-25m的中心线芯(1)；

S2,使用挤塑机在中心线芯(1)上包覆保护层(2)；用真空机将线缆一端抽真空，再使用加热装置将密封胶加热至120℃使其保持为液体状态，在线缆的另一端吸入液态密封胶，使液态密封胶填充线芯(1)与导热层(2)之间的空隙，液态密封胶冷却至室温后形成密封层后，进行下一步工序；

S3,技术人员使用切割装置在保护层(2)上切出多个截面为三角形的条形切口，然后在条形切口上涂覆粘合胶，加热线缆整体至60℃，使粘合胶保持液态，再将注塑形成的隔离栅(3)插入切口，使保护层(2)与多个隔离栅(3)粘接复合，将线缆冷却至室温后进行下一步工序；

S4，然后将从线芯(4)裁剪成与(1)等长的长度，再将切割后的从线芯(4)没入绝缘胶中5-8min，将从线芯(4)取出后使部分绝缘胶包覆在从线芯(4)上，将从线芯(4)放入冷却箱中，使包裹在从线芯(4)上的绝缘胶冷却固定；

S5，将S4中获得的从线芯(4)卡入线缆上的多个隔离栅(3)之间，使每两个(3)之间均卡接有一个从线芯(4)，然后使用包覆机在隔离栅(3)上包覆外绝缘层(5)，再将线缆整体加热，使从线芯(4)上凝固的绝缘胶融化，融化后的液态绝缘胶与外绝缘层(5)和隔离栅(3)接触，使从线芯(4)通过液体绝缘胶与外绝缘层(5)和隔离栅(3)粘接，形成线缆主体；

S6，最后将注塑形成的三个外保护筒(6)之间焊接波导管(7)，再在S5中形成的线缆主体上涂覆防水胶，再将线缆主体穿入外保护筒(6)中，待防水胶冷却后对线缆整体的两个端面清理，最后并在线缆的两端安装输入端口和输出端口。

2.根据权利要求1所述的一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，包括一种抗折断绝缘线缆，所述抗折断绝缘线缆包括中心线芯(1)，其特征在于：所述中心线芯(1)上套接有保护层(2)，所述保护层(2)上固定连接有多个均匀分布的隔离栅(3)，相邻两个所述隔离栅(3)之间设有从线芯(4)，一对所述从线芯(4)与隔离栅(3)之间填充有胶固层(8)，多个所述隔离栅(3)的外侧包覆有外绝缘层(5)，所述外绝缘层(5)上套接有多个外保护筒(6)。

3.根据权利要求1所述的一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，其特征在于：所述保护层(2)为丁晴橡胶软管，所述保护层(2)的厚度20-25mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，其特征在于：所述隔离栅(3)由多个绝缘陶瓷片拼接成条形制成，所述隔离栅(3)设置为十个，所述隔离栅(3)的顶端打磨有与中心线芯(1)同心的圆弧。

5.根据权利要求1所述的一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，其特征在于：所述外绝缘层(5)的厚度为4-6mm，所述外绝缘层(5)为硅橡胶绝缘层。

6.根据权利要求1所述的一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，其特征在于：所述中心线芯(1)的两端分别连接有接入端口和输出端口，多个所述从线芯(4)均与接入端口和输出端口电性连接，所述接入端口和输出端口与外绝缘层(5)之间均固定连接有橡胶密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，其特征在于：所述中心线芯(1)与保护层(2)之间填充有密封胶，所述外绝缘层(5)上涂覆有防水胶。

8.根据权利要求1所述的一种新型抗折断绝缘线缆制造工艺，其特征在于：相邻两个所述外保护筒(6)之间固定连接有波导管(7)。

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