CN212541990U - 一种新型抗折断绝缘线缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型抗折断绝缘线缆，属于线缆领域，一种新型抗折断绝缘线缆，包括中心线芯，所述中心线芯上套接有保护层，所述保护层上固定连接有多个均匀分布的隔离栅，相邻两个所述隔离栅之间设有从线芯，一对所述从线芯与隔离栅之间填充有胶固层，多个所述隔离栅的外侧包覆有外绝缘层，所述外绝缘层上套接有多个外保护筒，相邻两个外保护筒之间固定连接有波导管，中心线芯的两端分别连接有接入端口和输出端口，多个所述从线芯均与接入端口和输出端口电性连接，可以实现提高线缆的强度，防止线缆因折弯和拉伸变形，且线缆部分断裂后可有效减小漏电对线缆内其他电线的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆领域，更具体地说，涉及一种新型抗折断绝缘线缆。
背景技术
目前，对于设备用线缆的绝缘包覆，主要使用聚氯乙烯(PVC)。PVC具有橡胶状的弹性，并且机械特性也优异，所以在电线的末端加工中，具有较强的抵抗在连接器中插入嵌合电线，进行压接连接时由于施加的外力而引起的变形能力，并且对于布线时的损伤也具有较强的抵抗能力。
但是，PVC在燃烧时释放出有害的卤素气体，无卤材料与PVC相比缺乏橡胶状的弹性，此外，还缺乏机械特性。当在电线的绝缘包覆中使用无卤材料时，需要进行对材料的配合狠下功夫等的质量改进。但是，这样的质量改进并不简单，例如当企图提高强度时，存在伸缩性和可挠性降低等问题。
目前的线缆大多都是多条包覆有绝缘层的电线被一层PVC保护外皮包裹限位来形成复合线缆，目前的线缆受到外力作用时，例如拉扯、折弯、按压或剪切时，其保护外皮容易破损，保护外皮破损后其内部的线路外漏，若其线路损坏，产生漏电现象时可能会产生电弧或电火花，由于电弧和电火花具有较高温度，其目前的线缆中的电线大多集中汇集在一起，线缆受损时产生的电火花容易对其他电线造成损伤，从而导致线缆整体受损从而造成大的经济损失。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型抗折断绝缘线缆，它可以实现提高线缆的强度，防止线缆因折弯和拉伸变形，且线缆部分断裂后可有效减小漏电对线缆内其他电线的影响。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种新型抗折断绝缘线缆，包括中心线芯，所述中心线芯上套接有保护层，所述保护层上固定连接有多个均匀分布的隔离栅，相邻两个所述隔离栅之间设有从线芯，一对所述从线芯与隔离栅之间填充有胶固层，多个所述隔离栅的外侧包覆有外绝缘层，所述外绝缘层上套接有多个外保护筒，可以实现提高线缆的强度，防止线缆因折弯和拉伸变形，且线缆部分断裂后可有效减小漏电对线缆内其他电线的影响。
进一步的，所述保护层为丁晴橡胶软管，所述保护层的厚度20-25mm，保护层具有足够的柔性和厚度，使保护层可固定隔离栅，还可对中心线芯进行保护和绝缘封闭。
进一步的，所述隔离栅由多个绝缘陶瓷片拼接成条形制成，所述隔离栅设置为十个，所述隔离栅的顶端打磨有与中心线芯同心的圆弧，通过隔离栅将各个从线芯相互隔离，隔离栅顶端具有弧度，方便外绝缘层的包覆。
进一步的，所述外绝缘层的厚度为4-6mm，所述外绝缘层为硅橡胶绝缘层。
进一步的，所述中心线芯的两端分别连接有接入端口和输出端口，多个所述从线芯均与接入端口和输出端口电性连接，所述接入端口和输出端口与外绝缘层之间均固定连接有橡胶密封圈，易于提高线缆密封性。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案可以实现提高线缆的强度，防止线缆因折弯和拉伸变形，且线缆部分断裂后可有效减小漏电对线缆内其他电线的影响。
(2)保护层为丁晴橡胶软管，保护层的厚度20-25mm，保护层具有足够的柔性和厚度，使保护层可固定隔离栅，还可对中心线芯进行保护和绝缘封闭。
(3)隔离栅由多个绝缘陶瓷片拼接成条形制成，隔离栅设置为十个，隔离栅的顶端打磨有与中心线芯同心的圆弧，通过隔离栅将各个从线芯相互隔离，隔离栅顶端具有弧度，方便外绝缘层的包覆。
(4)外绝缘层的厚度为4-6mm，外绝缘层为硅橡胶绝缘层。
(5)中心线芯的两端分别连接有接入端口和输出端口，多个从线芯均与接入端口和输出端口电性连接，接入端口和输出端口与外绝缘层之间均固定连接有橡胶密封圈，易于提高线缆密封性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型的截面图；
图4为图3中A处的结构示意图。
1中心线芯、2保护层、3隔离栅、4从线芯、5外绝缘层、6外保护筒、7波导管、8胶固层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是之间相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种新型抗折断绝缘线缆，包括中心线芯1，中心线芯1上套接有保护层2，保护层2为丁晴橡胶软管，保护层2的厚度20-25mm，保护层2具有足够的柔性和厚度，使保护层2可固定隔离栅3，还可对中心线芯1进行保护和绝缘封闭，中心线芯1与保护层2之间填充有密封胶，外绝缘层5上涂覆有防水胶，提高线缆的防水性能，保护层2上固定连接有多个均匀分布的隔离栅3，相邻两个隔离栅3之间设有从线芯4，一对从线芯4与隔离栅3之间填充有胶固层8，多个隔离栅3的外侧包覆有外绝缘层5，外绝缘层5的厚度为4-6mm，外绝缘层5为硅橡胶绝缘层，外绝缘层5上套接有多个外保护筒6，相邻两个外保护筒6之间固定连接有波导管7，当线缆整体受到拉扯时，外保护筒6可活动，以减少导向主体所受到的拉力，
请参阅图4，隔离栅3由多个绝缘陶瓷片拼接成条形制成，隔离栅3设置为十个，隔离栅3的顶端打磨有与中心线芯1同心的圆弧，绝缘陶瓷片具有较高的强度和耐高温性能，隔离栅3通过配合外绝缘层5和保护层3将从线芯4有效隔离，通过隔离栅3将各个从线芯4相互隔离，隔离栅3顶端具有弧度，方便外绝缘层5的包覆。
中心线芯1的两端分别连接有接入端口和输出端口，多个从线芯4均与接入端口和输出端口电性连接，接入端口和输出端口与外绝缘层5之间均固定连接有橡胶密封圈，易于提高线缆密封性。
本方案通过在保护层2上安装多个隔离栅3以增强线缆整体的强度，提高线缆的抗折弯能力，且通过多个隔离栅3将相邻两个从线芯4隔离，当线缆受到外力作用和被切开或折断时，部分从线芯4线损坏和暴露，暴露的从线芯漏电时产生电火花或电弧，通过隔离栅3的隔离作用，避免其他从线芯4被漏电所产生的电火花击穿，且暴露的从线芯4以被外界环境污染，通过隔离栅3将每个从线芯4隔离，有效对其他从线芯保护，有效减少线缆受损后从线芯受到的损坏，使线缆部分受损后可及时止损，避免线缆中单一电线受损后对整体线缆造成后续损害，有限减少线缆部分受损后的后续伤害。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型抗折断绝缘线缆，包括中心线芯(1)，其特征在于：所述中心线芯(1)上套接有保护层(2)，所述保护层(2)上固定连接有多个均匀分布的隔离栅(3)，相邻两个所述隔离栅(3)之间设有从线芯(4)，一对所述从线芯(4)与隔离栅(3)之间填充有胶固层(8)，多个所述隔离栅(3)的外侧包覆有外绝缘层(5)，所述外绝缘层(5)上套接有多个外保护筒(6)，相邻两个所述外保护筒(6)之间固定连接有波导管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型抗折断绝缘线缆，其特征在于：所述保护层(2)为丁晴橡胶软管，所述保护层(2)的厚度20-25mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型抗折断绝缘线缆，其特征在于：所述隔离栅(3)由多个绝缘陶瓷片拼接成条形制成，所述隔离栅(3)设置为十个，所述隔离栅(3)的顶端打磨有与中心线芯(1)同心的圆弧。
4.根据权利要求1所述的一种新型抗折断绝缘线缆，其特征在于：所述外绝缘层(5)的厚度为4-6mm，所述外绝缘层(5)为硅橡胶绝缘层。
5.根据权利要求1所述的一种新型抗折断绝缘线缆，其特征在于：所述中心线芯(1)的两端分别连接有接入端口和输出端口，多个所述从线芯(4)均与接入端口和输出端口电性连接，所述接入端口和输出端口与外绝缘层(5)之间均固定连接有橡胶密封圈。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118232076A (zh) * | 2024-05-27 | 2024-06-21 | 江苏航运职业技术学院 | 一种不易断抗拉式线缆接头组件 |
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2020
- 2020-09-22 CN CN202022085623.7U patent/CN212541990U/zh not_active Expired - Fee Related
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