CN112067545A - 药芯焊丝连续检测钎剂的方法及系统 - Google Patents
药芯焊丝连续检测钎剂的方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112067545A CN112067545A CN202011082453.5A CN202011082453A CN112067545A CN 112067545 A CN112067545 A CN 112067545A CN 202011082453 A CN202011082453 A CN 202011082453A CN 112067545 A CN112067545 A CN 112067545A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flux
- cored wire
- cored
- wire
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本申请涉及药芯焊丝检测技术领域，尤其是涉及一种药芯焊丝连续检测钎剂的方法及系统，药芯焊丝连续检测钎剂的方法包括如下步骤：将药芯焊丝夹持定位，对所述药芯焊丝施加额定压力；对所述药芯焊丝的被施加额定压力的区域进行拍摄并将拍摄图像与标准图像进行比对，如果所述药芯焊丝的被施加额定压力的区域发生变形，则确定变形区域的药芯部位的钎剂含量未达到填充标准。上述的检测过程简单、方便，准确率高，不容易出现漏检，保证产品质量，而且检测效率高，此外无需切断药芯焊丝，不浪费材料。
Description
技术领域
本申请涉及药芯焊丝检测技术领域，尤其是涉及一种药芯焊丝连续检测钎剂的方法及系统。
背景技术
目前，钎料与钎剂复合的药芯性钎料是近几年发展起来的一种新型结构的钎料，该类型钎料在钎焊过程中实现了钎料在母材上定时、定位、定量、定温、定向润湿，符合绿色制造和智能制造的发展方向。药芯焊丝在制造过程中由于受到各种因素的影响，如钎剂流动速率、拉拔速度等因素的影响易出现钎剂间断的情况，即在某一截面或附近一定长度的药芯焊丝完全没有钎剂，或钎剂含量不够，也即不符合填充标准。药芯焊丝“断芯”也即不符合填充标准的问题将无法实现对基体和钎料的有效保护，造成钎缝缺欠。
目前药芯焊丝常采用破坏性抽检测试，即在每一批焊丝产品中抽取一定的长度(不少于10米)的焊丝样品，将其锯切为均匀的等分，肉眼观察其断面是否出现“断芯”，出现有不连续的药芯既判定其为不合格产品。此种检测方法材料浪费严重，且容易漏检，不能保证产品质量。因此采用何种技术方法能够准确、高效率识别药芯焊丝的断芯问题成为亟需解决的技术难题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种药芯焊丝连续检测钎剂的方法及系统，在一定程度上解决了现有技术中存在的急需一种准确、高效率识别药芯焊丝断芯的方法的技术问题。
本申请提供了一种药芯焊丝连续检测钎剂的方法，包括如下步骤：
将药芯焊丝夹持定位，对所述药芯焊丝施加额定压力；
对所述药芯焊丝的被施加额定压力的区域进行拍摄并将拍摄图像与标准图像进行比对，如果所述药芯焊丝的被施加额定压力的区域发生变形，则确定变形区域的药芯部位的钎剂含量未达到填充标准。
在上述技术方案中，进一步地，所述额定压力为使得符合填充标准的药芯焊丝发生变形的最小压力；
所述标准图像为使得符合填充标准的药芯焊丝发生变形的瞬时图像。
本申请还提供了一种药芯焊丝连续检测钎剂的系统，基于上述任一技术方案所述的药芯焊丝连续检测钎剂的方法，因而，具有该方法的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
在上述技术方案中，进一步地，所述药芯焊丝连续检测钎剂的系统包括：支撑构件、夹持构件、加压装置、拍摄装置以及响应装置；其中，所述夹持构件用于将药芯焊丝夹持于所述支撑构件；所述加压装置设置于所述支撑构件的上方，用于向所述药芯焊丝施加压力；
所述拍摄装置设置于所述支撑构件的上方，用于拍摄所述药芯焊丝的被施加压力的区域的形貌并将拍摄图像与标准图像进行比对；所述响应装置与所述拍摄装置通信连接，所述响应装置用于显示比对结果以及发出警示。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑构件形成有沿其长度方向延伸并贯穿其相对的两侧的安装槽，所述安装槽用于放置所述药芯焊丝；
所述夹持构件压设于置于所述安装槽内的药芯焊丝的上方，且所述夹持构件与所述支撑构件通过紧固件相连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹持构件形成有贯穿其相对的两侧的限位槽，所述限位槽的槽壁用于压设药芯焊丝。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述拍摄装置包括摄像机以及图像分析器，所述摄像机以及所述图像分析器通信连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述加压装置包括支撑构件、压头以及驱动构件；其中，所述压头设置于所述支撑构件；所述驱动构件与所述压头相连接，所述驱动构件用于驱动所述压头沿着所述支撑构件升降。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述响应装置包括显示器、声音报警器以及发光警报器，所述显示器、所述声音报警器以及所述发光警报器分别与所述拍摄装置通信连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述响应装置还包括标记构件，所述标记构件与所述拍摄装置通信连接，所述标记构件用于对所述药芯焊丝的被施加压力的区域进行标记。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供的药芯焊丝连续检测钎剂的方法中，药芯焊丝在额定压力的作用下，药芯焊丝表面会呈现不同的形貌，在钎剂量达不到填充标准的位置会出现凹陷，此时拍摄记录下药芯焊丝的表面形貌变化并和标准图像进行比对，确定出变形区域的药芯部位的钎剂含量是否达到填充标准也即有无断芯，上述的检测过程简单、方便，准确率高，不容易出现漏检，保证产品质量，而且检测效率高，此外无需切断药芯焊丝，不浪费材料。
本申请提供的药芯焊丝连续检测钎剂的系统，基于上述所述的药芯焊丝连续检测钎剂的方法，能够实现快速、高效、准确地检测药芯焊丝的钎剂含量是否达到填充标准。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的药芯焊丝连续检测钎剂的方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的药芯焊丝连续检测钎剂的系统的结构示意图。
附图标记：
1-药芯焊丝，101-金属外皮，102-钎剂药芯，2-支撑构件，3-夹持构件，4-加压装置，401-压头，5-拍摄装置，501-摄像机，6-响应装置，601-显示器，602-声音报警器，603-发光报警器，604-标记构件，7-喷涂标记。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参照图1和图2描述根据本申请一些实施例所述的药芯焊丝连续检测钎剂的方法及系统。
实施例一
参见图1所示，本申请的实施例提供了一种药芯焊丝连续检测钎剂的方法，包括如下步骤：
步骤100、将药芯焊丝夹持定位，对药芯焊丝施加额定压力，此处注意，施加压力的区域即检测的区域可根据实际需要连续选取或者分区间选取等；
步骤200、对药芯焊丝的被施加额定压力的区域进行拍摄并将拍摄图像与标准图像进行比对，如果药芯焊丝的被施加额定压力的区域发生变形，则确定变形区域的药芯部位的钎剂含量未达到填充标准。
药芯焊丝在额定压力的作用下，药芯焊丝表面会呈现不同的形貌，钎剂量达不到填充标准的位置会出现凹陷，此时拍摄记录下药芯焊丝的表面形貌变化并和标准图像进行比对，确定出变形区域的药芯部位的钎剂含量是否达到填充标准也即有无断芯，上述的检测过程简单、方便，准确率高，不容易出现漏检，保证产品质量，而且检测效率高，此外无需切断药芯焊丝，不浪费材料。
其中，额定压力为使得符合填充标准的药芯焊丝发生变形的最小压力；标准图像为使得符合填充标准的药芯焊丝发生变形的瞬时图像。可见，以上述标准作为检测过程中的评判基准，使得评判具有一定的标准，更加规范化。
实施例二
本申请的实施例还提供一种药芯焊丝连续检测钎剂的系统，基于上述任一实施例所述的药芯焊丝连续检测钎剂的方法，因而，具有该方法的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
在该实施例中，优选地，如图2所示，药芯焊丝连续检测钎剂的系统包括：支撑构件2、夹持构件3、加压装置4、拍摄装置5以及响应装置6；其中，夹持构件3用于将药芯焊丝1夹持于支撑构件2；加压装置4设置于支撑构件2的上方，用于向药芯焊丝1施加压力；
拍摄装置5设置于支撑构件2的上方，用于拍摄药芯焊丝1的被施加压力的区域的形貌并将拍摄图像与标准图像进行比对；响应装置6与拍摄装置5通信连接，响应装置6用于显示比对结果以及发出警示。
根据以上描述的结构可知，药芯焊丝1包括金属外皮101和钎剂药芯102，将经过多次拉拔的药芯焊丝1放置在支撑构件2上，然后利用夹持构件3夹紧于支撑构件2上，加压装置4对药芯焊丝1施加压力，拍摄装置5拍摄药芯焊丝1的被施加压力的区域的表面形貌，同时和标准图像进行比对，将比对的结果反馈到响应装置6，响应装置6显示出检测结果，如显示药芯焊丝1的某段钎剂是否不连续，不连续的长度、位置以及钎剂含量的比例等信息，并且警示操作人员。
在该实施例中，优选地，如图2所示，支撑构件2形成有沿其长度方向延伸并贯穿其相对的两侧的安装槽，药芯焊丝1放置在支撑构件2的安装槽内，使得药芯焊丝1放置得更稳定，不会发生晃动；
夹持构件3压设于置于安装槽内的药芯焊丝1的上方，且夹持构件3与支撑构件2通过紧固件相连接，使得夹持构件3能够稳定地压设于药芯焊丝1的上方，避免药芯焊丝1晃动，保证检测结果的准确性。
其中，可选地，支撑构件2可为平台结构，平台形成有上述的安装槽。
在该实施例中，优选地，如图2所示，夹持构件3形成有贯穿其相对的两侧的限位槽，限位槽的槽壁用于压设药芯焊丝1。
根据以上描述的结构可知，通过限位槽使得夹持构件3稳定地压设在药芯焊丝1的上方，避免两者发生相对滑动。
在该实施例中，优选地，如图2所示，拍摄装置5包括摄像机501以及图像分析器，摄像机501以及图像分析器通信连接。
根据以上描述的结构可知，摄像机501能够对药芯焊丝1的被施加额定压力的区域拍摄图像，操作简单、方便。
图像分析器能够将拍摄得到的图像与标准图像进行比对并给出比对结果。
其中，可选地，摄像机501以及图像分析器可以集成在一起，为现有市面上流通的具有识别功能的拍照装置，在此，不再详述。
在该实施例中，优选地，如图2所示，加压装置4包括支撑构件2、压头401以及驱动构件；其中，压头401设置于支撑构件2；驱动构件与压头401相连接，驱动构件用于驱动压头401沿着支撑构件2升降。
根据以上描述的结构可知，驱动构件能够驱动压头401对置于药芯焊丝1施加额定压力，而且此压力可调节。
其中，可选地，加压装置4可为安装在支撑构件2上的千斤顶结构。
在该实施例中，优选地，如图2所示，响应装置6包括显示器601、声音报警器602以及发光报警器603，显示器601、声音报警器602以及发光报警器603分别与拍摄装置5通信连接。
根据以上描述的结构可知，显示器601根据接收到的信号直接显示有无钎剂，根据信号的强弱显示钎剂的含量比例，以及钎剂非连续段的位置及长度等检测结果。
当检测到无助焊剂或助焊剂缺失时采用声音报警器602或发光报警器603警示操作人员。
在该实施例中，优选地，如图2所示，响应装置6还包括标记构件604，标记构件604与拍摄装置5通信连接，标记构件604用于对药芯焊丝1的被施加压力的区域进行标记。
其中，可选地，标记构件604为喷涂机或者自动刻印机等，均能对药芯焊丝1的被施加压力的区域进行标记。
根据以上描述的结构可知，当检测到无助焊剂或助焊剂缺失时采用彩色喷涂标记7或划痕标记药芯焊丝1的被施加压力的区域，有助于与其他未施加压力的区域区分开，提高辨识度。
综上，药芯焊丝1包括金属外皮101和钎剂药芯102，将经过多次拉拔的药芯焊丝1放置在支撑构件2的安装槽内，然后利用夹持构件3将焊丝压设于支撑构件2，最后采用锁紧构件将夹持构件3锁紧于支撑构件2，加压装置4对药芯焊丝1施加压力，拍摄装置5的拍摄机拍摄药芯焊丝1的被施加压力的区域的表面形貌，同时拍摄装置5的图像分析器将拍色图像和标准图像进行比对，将比对的结果反馈到响应装置6，响应装置6的显示器601显示出助焊剂的检测结果，如显示药芯焊丝1的某段钎剂是否不连续，不连续的长度、位置以及钎剂含量的比例等信息，显示装置的声音报警器602或发光报警器603可以通过声音或发光来提示某段缺失钎剂，标记构件604可以在药芯焊丝1上采用喷涂标示或划痕标示的方式具体地标示缺失钎剂的位置和长度，例如图2中药芯焊丝1上具有喷涂标记7。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种药芯焊丝连续检测钎剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将药芯焊丝夹持定位，对所述药芯焊丝施加额定压力；
对所述药芯焊丝的被施加额定压力的区域进行拍摄并将拍摄图像与标准图像进行比对，如果所述药芯焊丝的被施加额定压力的区域发生变形，则确定变形区域的药芯部位的钎剂含量未达到填充标准。
2.根据权利要求1所述的药芯焊丝连续检测钎剂的方法，其特征在于，所述额定压力为使得符合填充标准的药芯焊丝发生变形的最小压力；
所述标准图像为使得符合填充标准的药芯焊丝发生变形的瞬时图像。
3.一种药芯焊丝连续检测钎剂的系统，其特征在于，基于如权利要求1或2所述的药芯焊丝连续检测钎剂的方法。
4.根据权利要求3所述的药芯焊丝连续检测钎剂的系统，其特征在于，包括：支撑构件、夹持构件、加压装置、拍摄装置以及响应装置；其中，所述夹持构件用于将药芯焊丝夹持于所述支撑构件；所述加压装置设置于所述支撑构件的上方，用于向所述药芯焊丝施加压力；
所述拍摄装置设置于所述支撑构件的上方，用于拍摄所述药芯焊丝的被施加压力的区域的形貌并将拍摄图像与标准图像进行比对；所述响应装置与所述拍摄装置通信连接，所述响应装置用于显示比对结果以及发出警示。
5.根据权利要求4所述的药芯焊丝连续检测钎剂的系统，其特征在于，所述支撑构件形成有沿其长度方向延伸并贯穿其相对的两侧的安装槽，所述安装槽用于放置所述药芯焊丝；
所述夹持构件压设于置于所述安装槽内的药芯焊丝的上方，且所述夹持构件与所述支撑构件通过紧固件相连接。
6.根据权利要求4所述的药芯焊丝连续检测钎剂的系统，其特征在于，所述夹持构件形成有贯穿其相对的两侧的限位槽，所述限位槽的槽壁用于压设药芯焊丝。
7.根据权利要求4所述的药芯焊丝连续检测钎剂的系统，其特征在于，所述拍摄装置包括摄像机以及图像分析器，所述摄像机以及所述图像分析器通信连接。
8.根据权利要求4所述的药芯焊丝连续检测钎剂的系统，其特征在于，所述加压装置包括支撑构件、压头以及驱动构件；其中，所述压头设置于所述支撑构件；所述驱动构件与所述压头相连接，所述驱动构件用于驱动所述压头沿着所述支撑构件升降。
9.根据权利要求4所述的药芯焊丝连续检测钎剂的系统，其特征在于，所述响应装置包括显示器、声音报警器以及发光警报器，所述显示器、所述声音报警器以及所述发光警报器分别与所述拍摄装置通信连接。
10.根据权利要求4至9中任一项所述的药芯焊丝连续检测钎剂的系统，其特征在于，所述响应装置还包括标记构件，所述标记构件与所述拍摄装置通信连接，所述标记构件用于对所述药芯焊丝的被施加压力的区域进行标记。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011082453.5A CN112067545B (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 药芯焊丝连续检测钎剂的方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011082453.5A CN112067545B (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 药芯焊丝连续检测钎剂的方法及系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112067545A true CN112067545A (zh) | 2020-12-11 |
| CN112067545B CN112067545B (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=73655001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011082453.5A Active CN112067545B (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 药芯焊丝连续检测钎剂的方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112067545B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04371393A (ja) * | 1991-06-17 | 1992-12-24 | Kobe Steel Ltd | フラックス入り溶接ワイヤのフラックス充填率検知方法 |
| JP2008229673A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Nippon Welding Rod Kk | 溶接ワイヤの製造方法及び装置 |
| CN101966627A (zh) * | 2010-08-16 | 2011-02-09 | 东莞市亿铖达焊锡制造有限公司 | 有芯焊丝生产中连续检测助焊剂的方法和设备 |
| JP2011104648A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Kobe Steel Ltd | フラックスを内包する溶接用ワイヤを製造する工程における異常状態の検出方法 |
| CN102183529A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-09-14 | 广州华工百川科技股份有限公司 | 便携式激光散斑轮胎无损检测仪及其检测方法 |
| CN102601549A (zh) * | 2011-01-20 | 2012-07-25 | 株式会社神户制钢所 | 焊剂填充率的判定装置、判定方法、判定系统及判定程序 |
| CN107917855A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-17 | 辽宁科技大学 | 一种检测含铁炉料综合高温冶金性能的方法及装置 |
| CN211402120U (zh) * | 2020-01-15 | 2020-09-01 | 天津市实德焊接材料有限公司 | 一种焊丝质量检测装置 |
-
2020
- 2020-10-09 CN CN202011082453.5A patent/CN112067545B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04371393A (ja) * | 1991-06-17 | 1992-12-24 | Kobe Steel Ltd | フラックス入り溶接ワイヤのフラックス充填率検知方法 |
| JP2008229673A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Nippon Welding Rod Kk | 溶接ワイヤの製造方法及び装置 |
| JP2011104648A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Kobe Steel Ltd | フラックスを内包する溶接用ワイヤを製造する工程における異常状態の検出方法 |
| CN101966627A (zh) * | 2010-08-16 | 2011-02-09 | 东莞市亿铖达焊锡制造有限公司 | 有芯焊丝生产中连续检测助焊剂的方法和设备 |
| CN102601549A (zh) * | 2011-01-20 | 2012-07-25 | 株式会社神户制钢所 | 焊剂填充率的判定装置、判定方法、判定系统及判定程序 |
| CN102183529A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-09-14 | 广州华工百川科技股份有限公司 | 便携式激光散斑轮胎无损检测仪及其检测方法 |
| CN107917855A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-17 | 辽宁科技大学 | 一种检测含铁炉料综合高温冶金性能的方法及装置 |
| CN211402120U (zh) * | 2020-01-15 | 2020-09-01 | 天津市实德焊接材料有限公司 | 一种焊丝质量检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112067545B (zh) | 2024-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1887518B1 (en) | Method of Setting Reference Data for Inspection of Solder Fillets and Inspection Device using same | |
| KR101256369B1 (ko) | 다수의 카메라를 이용한 평판 디스플레이 패널 검사 장치 및 방법 | |
| CN110872037B (zh) | 用于检查电梯绳的电梯绳检查装置和方法 | |
| US9423240B2 (en) | Laser processing system and method of same | |
| CN106546597A (zh) | 焊接质量检测系统和方法 | |
| KR20180072401A (ko) | 홀 확장 시험 시스템 및 그 방법 | |
| CN112067545A (zh) | 药芯焊丝连续检测钎剂的方法及系统 | |
| CN112403919B (zh) | 一种pcb板与电机穿线焊接检测一体机及其操作方法 | |
| CN107797517B (zh) | 采用机器视觉实现钢带冲孔加工检测的方法及系统 | |
| JP2000146789A (ja) | 引張り試験方法及び引張り試験装置 | |
| CN109839061B (zh) | 一种镜头模组检测方法和系统 | |
| CN105466337A (zh) | 用于检测pcb板的细密针点光学检测系统及其检测方法 | |
| CN215966878U (zh) | 焊接异常检测装置及激光焊接系统 | |
| CN216527959U (zh) | 显示屏检测装置 | |
| CN213437956U (zh) | 一种具有检测机构的水表机电转换电路自动焊接装置 | |
| CN115406351A (zh) | 一种耳机组装精度检测方法及装置 | |
| CN205482788U (zh) | 用于检测pcb板的细密针点光学检测系统 | |
| CN111185406A (zh) | 一种基于图像的焊点检测方法 | |
| CN210321642U (zh) | 一种激光焊带偏心检测装置 | |
| CN218824569U (zh) | 一种上锡测试装置 | |
| JPH0740061A (ja) | 高周波電縫溶接工程における圧接量検出装置 | |
| CN218445196U (zh) | 一种检测外观溢胶的装置 | |
| CN112683170B (zh) | 焊锡焊接位置精度的检测方法 | |
| US4674551A (en) | Cooling device for the tube member used in a forcibly cooled casting method and a method for its assembly | |
| CN111336918A (zh) | 一种插件夹爪检测工艺、系统及夹爪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |