CN112067413A - 一种包埋框 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种包埋框，包括：包埋盒、底框、冷却板和顶板，所述底框具有前侧板、后侧板以及同时与所述前侧板和所述后侧板相连接的左侧板，所述冷却板与所述底框的底端可拆装连接，所述顶板与所述底框的顶端通过卡扣连接，所述顶板具有至少一个可供所述包埋盒插入的插入孔，所述包埋盒的底部与所述冷却板相接触。所述包埋框在进行组织石蜡包埋时具有快速冷却石蜡的效果，便于存放，节省储存空间。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种包埋框。
背景技术
制作组织石蜡切片，切片前须将石蜡渗入组织包埋于石蜡中，而水与石蜡又是不相混合的，所以在浸蜡，包埋前必须将组织内所含的水分脱去。一般用于固定组织的溶液含有水分，随后的水冲洗也使其含有大量水分，一般是浸入逐级增加浓度的酒精来完成脱水并使用透明剂来使组织便于观察。最后用石蜡浸渍组织并铸制成包含有组织的蜡块。常规的石蜡包埋过程包括五个基本步骤，即固定，脱水，透明，浸蜡和包埋。包埋，就是将已经经过固定，脱水，透明，浸蜡的组织块从最后的蜡浴取出置入充满熔融石蜡的包埋框内，包埋成蜡块，以便于切片观察，这个程序称为包埋。包埋是制作病理切片的重要步骤之一，病理组织包埋情况将直接影响切片的质量，从而可能影响疾病的诊断及相关的研究。
现有的包埋框在组合之后缝隙大，融化后的石蜡注入包埋框后，会从缝隙间流出，污染工作台，影响操作，每制作四个蜡块后，就要等待包埋框内的石蜡完全冷却后，取出蜡块，才能继续使用，浪费时间。
发明内容
本发明的目的是提供一种可重复利用的滤片，以解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
为实现上述目的，技术方案如下：
一种包埋框，包括：包埋盒、底框、冷却板和顶板，所述底框具有前侧板、后侧板以及同时与所述前侧板和所述后侧板相连接的左侧板，所述冷却板与所述底框的底端可拆装连接，所述顶板与所述底框的顶端通过卡扣连接，所述顶板具有至少一个可供所述包埋盒插入的插入孔，所述包埋盒的底部与所述冷却板相接触。
所述底框的材料为硬质塑料材料。
所述冷却板为金属导冷材料。
所述顶板的材料为硬质塑料材料。
所述包埋盒的顶部设有向外翻的顶沿。
所述顶沿的一侧设有握把。
所述包埋盒为四棱台结构。
所述包埋盒为长方体结构。
所述包埋盒的高度大于所述前侧板和所述后侧板的高度。
本发明的有益效果是：提供了一种包埋框，所述包埋框中的底框和顶板采用卡扣式来进行连接固定，能够进行拆卸，可以分开存放减少储存空间，当顶板或者底框出现损坏时，便于单独更换顶板或者底框，节省成本，所述冷却板也为可拆卸板，在进行组织包埋石蜡时可更换的冷却板，加快蜡块的凝固，节省时间。
所述底框、顶板的材料均为硬质塑料材料，所以既可以节省成本，还可以减轻重量。
所述冷却板为金属导冷材料，导冷效果比较高，在进行包埋时能够快速的冷却包埋盒中的石蜡。
所述包埋盒为独立的装置，在进行组织包埋时，能够有效的防止石蜡流出，所述包埋盒的顶部设有向外翻的顶沿，能够防止包埋盒掉入到插入孔中，且在顶沿的一侧设有握把，便于包埋盒的取出。
附图说明
图1为包埋框俯视图。
图2为包埋框A-A方向剖视图。
图3为底框和冷却板俯视图。
图4为底框和冷却板右视图。
图5为顶板俯视图。
图6为顶板左视图。
图7为四棱台形包埋盒俯视图。
图8为四棱台形包埋盒侧视图。
图9为长方体形包埋盒俯视图。
图10为长方体形包埋盒侧视图。
具体实施方式
以下各步骤仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各步骤对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各步骤所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各步骤技术方案的范围。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，一种包埋框，所述包括：底框001、冷却板002、顶板003、包埋盒010，所述底框001具有前侧板006、后侧板004以及同时与所述前侧板006和所述后侧板004相连接的左侧板005，所述前侧板006和所述后侧板004的顶沿上均设有卡扣008，所述顶板003的底面两侧设有与所述卡扣008相适配的卡槽009，所述底框001和所述顶板003通过所述卡扣008和所述卡槽009相连接，在不使用所述包埋框能够进行拆卸，可以分开存放减少储存空间，且当所述顶板003或者所述底框001出现损坏时，便于单独更换所述顶板003或者所述底框001，节省成本，所述顶板003上还设有多个插入空007，所述插入空007可插入所述包埋盒010，所述插入空007可以根据所述包埋盒010设置成不同大小，所述冷却板002与所述底框001的底端可拆装连接，所述冷却板002的宽度与所述前侧板006、所述后侧板004以及左侧板005之间形成的“U”型槽的宽度相适配，所述冷却板002在安装时从右至左的插入到所述“U”型槽中，所述包埋盒010的底部与所述冷却板002相接触，所述包埋盒010是独立的底部封闭的部件，因此在进行组织包埋时，能够有效的防止石蜡流出，所述包埋盒010为四棱台结构，所述包埋盒010的顶部设有向外翻的顶沿012，能够防止所述包埋盒010掉入到插入孔中，在所述顶沿012的一侧设有握把013，便于所述包埋盒010的取出，所述握把013为半圆形，所述包埋盒010的高度大于所述前侧板006和所述后侧板004的高度，这样就可以使得所述包埋盒010的底部能够与所述冷却板002充分接触，便于在进行包埋时所述包埋盒010中石蜡的冷却；将所述底框001和所述顶板003过所述卡扣008和所述卡槽009连接上，将所述冷却板003插入到所述“U”型槽中，将所述包埋盒010放入到所述插入空007中，然后就可以将石蜡和组织倒入所述包埋盒010中进行石蜡组织包埋，在进行包埋时可更换所述冷却板002，加快蜡块的凝固，所述冷却板002为金属导冷材料，导冷效果比较高，在进行包埋前可置于4℃冰箱冷藏快速的冷却，所述底框001和所述顶板003的材料均为硬质塑料材料，所以既可以节省成本，还可以减轻重量，最后所述包埋盒010中的石蜡冷却凝结后，通过所述握把013将所述包埋盒010取出。
进一步地，所述包埋盒010可根据在组织包埋时不同组织大小设置成不同大小形状，如图9和图10所示，所述包埋盒010为长方体形，这样就将不同大小的组织一起进行包埋，节省时间。
Claims (9)
1.一种包埋框，其特征在于，包括：包埋盒、底框、冷却板和顶板，所述底框具有前侧板、后侧板以及同时与所述前侧板和所述后侧板相连接的左侧板，所述冷却板与所述底框的底端可拆装连接，所述顶板与所述底框的顶端通过卡扣连接，所述顶板具有至少一个可供所述包埋盒插入的插入孔，所述包埋盒的底部与所述冷却板相接触。
2.根据权利要求1中所述的包埋框，其特征在于，所述底框的材料为硬质塑料材料。
3.根据权利要求1中所述的包埋框，其特征在于，所述冷却板的材料为金属导冷材料。
4.根据权利要求1中所述的包埋框，其特征在于，所述顶板的材料为硬质塑料材料。
5.根据权利要求1中所述的包埋框，其特征在于，所述包埋盒的顶部设有向外翻的顶沿。
6.根据权利要求5中所述的包埋框，其特征在于，所述顶沿的一侧设有握把。
7.根据权利要求1中所述的包埋框，其特征在于，所述包埋盒为四棱台结构。
8.根据权利要求1中所述的包埋框，其特征在于，所述包埋盒为长方体结构。
9.根据权利要求1中所述的包埋框，其特征在于，所述包埋盒的高度大于所述前侧板和所述后侧板的高度。
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