CN213677786U - 模具收纳装置及具有该模具收纳装置的包埋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具收纳装置，包括盒体，设置在盒体内对盒体的容纳腔进行分隔的至少一个隔板，设置在盒体底部的至少三个支撑部，盒体的底板为镂空结构，盒体至少一个侧边设置有隔热提手。该模具收纳装置的设置，使模具能够更整齐干净地进行收纳。在使用模具包埋之后，还能将模具放置在该收纳装置内，并将收纳装置放置在包埋机的加热槽内，在加热槽的加热作用下，模具内滞留的凝蜡融化，并自盒体底部的镂空结构的开孔流出，待凝蜡充分融化流出后，即可再次使用。凝蜡去除后，包埋效果更完整，且包埋效率提高，此外，还降低了对模具反复清洗所造成的试剂成本损耗，也避免了使用清洗剂对环境造成的污染。

Description

模具收纳装置及具有该模具收纳装置的包埋机

技术领域

本实用新型涉及一种模具收纳装置，此外，还涉及一种具有该模具收纳装置的包埋机，属于医疗器械领域。

背景技术

包埋是利用包埋剂(主要为石蜡等)将需包埋的人体或动物组织包裹起来以提供性能支撑或化学保护的过程。液体石蜡(熔点52-58℃)是组织包埋时的介质，滴加于模具中，技术人员将病理组织包埋其中后，放冰台上快速冷却，使其硬化成型，便于后续组织切片。

然而包埋过程中模具里侧、周边及底部会粘有液体石蜡，其在室温下会凝固，造成凝蜡，不易清除。待蜡块冷却后从模具中撬出，凝蜡则会滞留在模具上。模具里侧残留的凝蜡，会造成二次使用时模具与包埋盒嵌合不实，有凝蜡一侧被垫高，从而使蜡块厚度不一致，导致包埋好的组织不在同一水平面上，影响后续制片的完整性；模具底部有凝蜡，与冰台接触面高低不平，未凝固的石蜡会从包埋盒的低处一侧流出，导致蜡块灌蜡不足，切片时固定不实，导致蜡块松动，造成组织切过、切掉现象，引发不良事件。另外模具底部的凝蜡使模具与冰台的接触面积减小，冷却速度减慢；模具周边有凝蜡，操作人员二次使用时拿取不便，降低包埋舒适性和效率。

目前对模具上残留凝蜡的处理方法是集中清洗模具，各实验室清洗模具的方法有两种。一是热水煮沸法，100℃煮沸后关火，待水温降至60℃以下时，水面上形成薄层凝固的石蜡，撬开石蜡捞取模具。此方法需要每天或隔天操作一次，工作繁琐，且操作温度高有安全隐患，不易推广。二是清洗剂法，利用脱水机自带的清洗功能，将模具放入脱水机内，启动清洗模式，用清洗剂(二甲苯或环保清洗液)清洗。此方法简便、清洗彻底，但需额外消耗清洗剂，如果使用二甲苯清洗，则增加废液回收成本，同时造成一定的环境污染；如果使用环保清洗液则更大程度地增加了清洗成本。

此外，目前包埋模具并没有特定的收纳盒，大多数病理科自备收纳盒存放包埋模具或随意堆放，导致模具摆放混乱、凝蜡滞留模具内等现象，严重影响组织包埋的标准化操作，引发医疗安全不良事件。

现有包埋环节存在的弊端是：1)没有收纳盒；2)凝蜡滞留，影响包埋及切片的完整性，影响包埋效率；3)凝蜡清洗复杂，成本高且安全性不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种模具收纳装置，包括盒体，设置在所述盒体内对所述盒体的容纳腔进行分隔的至少一个隔板，设置在所述盒体的底部的至少三个支撑部，所述盒体的底板为镂空结构，所述盒体的至少一个侧边设置有隔热提手。

优选的，所述盒体相对的两个侧边上可拆卸的安装有卡槽，所述隔板的端部安装在所述卡槽内。

优选的，所述盒体为长方体结构，且设置至少四个所述支撑部。

优选的，所述盒体内设置有两个所述隔板。

优选的，所述隔热提手设置在所述盒体的短边上，所述隔板的两端分别安装在所述盒体相对的两个短边上。

优选的，所述底板的所述镂空结构为长条状开孔结构或网格状结构。

优选的，所述底板为网格状结构，所述网格状结构的网格栅的栅条的纵向截面为底端具有尖角的结构。

优选的，所述底板的下方设置有至少两个支撑条，且所述支撑条上设置有收纳盒。

优选的，所述盒体相对的两个侧边上设置有滑轨，所述隔板滑动安装在所述盒体上。

本实用新型提供的模具收纳装置，包括盒体、隔板、支撑部及隔热提手，隔板用于将盒体的容纳腔分隔成适合模具的大小，支撑部设置在盒体底部，避免融化的蜡液再次沾到模具上，盒体的底板设置为镂空结构，以使模具上融化的蜡液流出，盒体的至少一个侧边设置有隔热提手，从而方便将收纳装置取出，也避免了高温对手部的伤害。

该模具收纳装置的设置，使模具能够更整齐干净的进行收纳。在使用模具包埋之后，还能将模具放置在该收纳装置内，并将收纳装置放置在包埋机的加热槽内，在加热槽的加热作用下，模具内滞留的凝蜡融化，并自盒体底部的镂空结构的开孔流出，待充分融化流出后，即可再次使用。凝蜡去除后，包埋效果更完整，且包埋效率提高，此外，还降低了对模具反复清洗时所造成的成本损耗，也避免了使用清洗剂对环境造成的污染。

基于上述提供的模具收纳装置，本实用新型还提供一种包埋机，包括蜡缸、加热槽、工作台、灌注管及设置面板，还包括设置在所述加热槽内的模具收纳装置，且所述模具收纳装置为如上述任一项所述的模具收纳装置。

由于该包埋机具有上述模具收纳装置，因此，该包埋机直接或间接的具有包埋效果好、效率高及无模具清洗成本等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的模具收纳装置的结构示意图；

图2为装满模具的模具收纳装置的结构示意图。

附图标记

1为盒体、2为隔板、3为支撑部、4为隔热提手、5为卡槽、6为底板。

具体实施方式

对于本领域普通技术人员来说，根据本实用新型的上述实施方式所作出的任何修改、变动，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，均应包含于本实用新型的保护范围之内。

本实用新型实施例提供了一种模具收纳装置，包括盒体1、隔板2、支撑部3和隔热提手4，盒体1的底板6设置为镂空结构，以方便融化后的蜡液流出。盒体1的至少一个侧边设置有隔热提手4，优选的，在相对的两个侧边上设置隔热提手4，不仅能够更加方便的拿取模具收纳装置，还能够避免盒体1太烫对手部造成的伤害。

隔板2设置在盒体1内对盒体1的容纳腔进行分隔，且设置至少一个隔板2，以将容纳腔分隔为至少两个更加适合模具尺寸的容纳腔。具体的，需要根据模具收纳装置的尺寸以及模具的尺寸来进行适当的分隔，以在满足模具收纳的前提下更加充分的利用容纳腔的空间。

支撑部3设置在盒体1的底部，其至少设置为三个，一方面是为了对盒体1进行稳定的支撑，另一方面则是为了保持盒体1和平台之间的距离，从而避免融化的蜡液再次粘附在模具上。因此，支撑部3需要具有一定的高度，如0.4cm～0.8cm，优选的，设置为0.5cm。具体的，支撑部3设置在盒体1的底板6上。

本申请中盒体1的结构可以根据需求进行不同的设置，如圆形结构或多边形结构，优选实施例中设置为能够更充分的利用盒体1内部容纳腔的长方体结构。此时，盒体1上的支撑部3至少设置为四个，在盒体1尺寸较大的情况下，可以设置为更多个，比如六个，如图1-2所示其中四个位于盒体1的四个边角处，另外两个位于盒体1的中央两侧。盒体1内的隔板2可以具体设置为两个，隔热提手4优选的设置在盒体1的短边上，隔板2的两端分别安装在盒体1相对的两个短边上。

本申请的一个具体实施例中，盒体1的尺寸为22cm×15cm×2cm，中间设有两个隔板2将盒体1分隔为三个5cm等距间隔的容纳腔，盒体1的宽处(即短边)两侧安装有隔热提手4，底部装有四个高度为0.5cm的圆形支撑部3。关于支撑部3的具体结构，可以是圆柱状，也可以是长方体状等其余可以实现支撑作用的结构，此处并不做具体限定。

此外，盒体1设置为不锈钢结构，以便于更充分的利用包埋机加热槽的温度(70℃)及空间，不锈钢盒体能够达到快速导热，加快凝蜡融化的作用。将滞有凝蜡的模具分类收纳于本装置内，之后放入加热槽中，融化后的液体石蜡沿镂空空隙流回加热槽内，待温度降至室温即可对加热槽中的凝蜡进行回收，将其放置在续蜡槽内融化后可以进行包埋二次使用，避免了材料浪费。如果设置至少两个该收纳装置轮流替换使用，则可以同时进行包埋、清洁模具作业，进而提高模具周转使用率及包埋和清洁的效率。

作为优选的，隔板2活动安装在盒体1上，以根据模具的不同尺寸调节其所处容纳腔的大小。具体的，盒体1相对的两个侧边上可拆卸的安装有卡槽5，隔板2的端部安装在卡槽5内。当需要对分隔出来的容纳腔的尺寸进行调节时，只需要将卡槽5移动到合适的位置即可。

此外，还可以通过在盒体1相对的两个侧边上安装滑轨来实现隔板2的移动(图未示)，此时隔板2滑动安装在盒体1的滑轨上。使用过程中，只需要移动隔板2在滑轨上的具体位置即可使容纳腔的尺寸达到与模具的尺寸相当。当然，隔板2的活动安装方式并不局限于以上两种。

本实施例中底板6的镂空结构可以设置为长条状开孔结构或网格状结构等能够使蜡液流出的结构。如图1所示，即是长条状开孔结构，此结构清洗方便，为了使蜡液滴落更充分，可以将底板6上的长条板设置为纵向截面为底端具有尖角的结构，如倒三角结构。同样的，当镂空结构为网格状结构时，也可以将将底板6的网格栅的栅条的纵向截面设置为底端具有尖角的结构。具体的，可以将其设置为倒水滴状结构或者类似于倒三角状的结构。

还可以在底板6的下方设置蜡液收集装置，以对融化的蜡液进行收集，从而方便后续回收利用，且避免回收过程对加热槽造成影响。本申请具体实施例中，在盒体1的底板6下设置有至少两个支撑条，且支撑条上设置有收纳盒。待收纳盒中的蜡液将满时，将其从支撑条上取下，待冷却至室温即可对凝蜡进行回收。

本实用新型实施例提供的模具收纳装置，包括盒体1、隔板2、支撑部3及隔热提手4，隔板2用于将盒体1的容纳腔分隔成适合模具的大小，支撑部3设置在盒体1底部，避免融化的蜡液再次沾到模具上，盒体1的底板6设置为镂空结构，以使模具上融化的蜡液流出，盒体1的至少一个侧边设置有隔热提手4，从而方便将收纳装置取出，也避免了高温对手部的伤害。

该模具收纳装置的设置，使模具能够更整齐干净地进行收纳。在使用模具包埋之后，还能将模具放置在该收纳装置内，并将收纳装置放置在包埋机的加热槽内，在加热槽的加热作用下，模具内滞留的凝蜡融化，并自盒体底部镂空结构的开孔流出，待其充分融化流出后，即可再次使用。凝蜡去除后，包埋效果更完整，且包埋效率提高，此外，还降低了对模具反复清洗时所造成的成本损耗，也避免了使用清洗剂对环境造成的污染。

基于上述提供的模具收纳装置，本实用新型实施例还提供一种包埋机，包括蜡缸、加热槽、工作台、灌注管及设置面板，还包括设置在加热槽内的模具收纳装置，且模具收纳装置为如上述的模具收纳装置。

由于该包埋机具有上述模具收纳装置，因此，该包埋机直接或间接的具有包埋效果好、效率高及无模具清洗成本等特点。

Claims (10)

1.一种模具收纳装置，其特征在于，包括盒体(1)，设置在所述盒体(1)内对所述盒体(1)的容纳腔进行分隔的至少一个隔板(2)，设置在所述盒体(1)的底部的至少三个支撑部(3)，所述盒体(1)的底板(6)为镂空结构，所述盒体(1)的至少一个侧边设置有隔热提手(4)。

2.根据权利要求1所述的模具收纳装置，其特征在于，所述盒体(1)相对的两个侧边上可拆卸的安装有卡槽(5)，所述隔板(2)的端部安装在所述卡槽(5)内。

3.根据权利要求1所述的模具收纳装置，其特征在于，所述盒体(1)为长方体结构，且设置至少四个所述支撑部(3)。

4.根据权利要求3所述的模具收纳装置，其特征在于，所述盒体(1)内设置有两个所述隔板(2)。

5.根据权利要求3所述的模具收纳装置，其特征在于，所述隔热提手(4)设置在所述盒体(1)的短边上，所述隔板(2)的两端分别安装在所述盒体(1)相对的两个短边上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的模具收纳装置，其特征在于，所述底板(6)的所述镂空结构为长条状开孔结构或网格状结构。

7.根据权利要求6所述的模具收纳装置，其特征在于，所述底板(6)为网格状结构，所述网格状结构的网格栅的栅条的纵向截面为底端具有尖角的结构。

8.根据权利要求1至5任一项所述的模具收纳装置，其特征在于，所述底板(6)的下方设置有至少两个支撑条，且所述支撑条上设置有收纳盒。

9.根据权利要求1至5任一项所述的模具收纳装置，其特征在于，所述盒体(1)相对的两个侧边上设置有滑轨，所述隔板(2)滑动安装在所述盒体(1)上。

10.一种包埋机，包括蜡缸、加热槽、工作台、灌注管及设置面板，其特征在于，还包括设置在所述加热槽内的模具收纳装置，且所述模具收纳装置为如权利要求1-9任一项所述的模具收纳装置。

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