CN112067086A - 一种大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，包括：标准容器组，其包括标准容器以及可拆卸地套于所述标准容器外围的夹套，且两者之间形成夹层空间；所述标准容器包括罐体以及对称设置于所述罐体两端的进气端头和出气端头；所述夹套包括对称设置的一对半体，两者能够分别套于所述罐体的两端并进行互相对接密封；所述半体上设置有若干个内外通透的安装部，所述安装部上可拆卸连接有不同规格的接头组件；进气单元，其包括与所述进气端头连接的进气管路，所述进气管路上设置有被检喷嘴；出气单元，其包括与所述出气端头连接的出气管路，所述出气管路上设置有真空泵。本发明提高了对音速喷嘴的质量流量的检测效率。

Description

一种大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统

技术领域

本发明涉及流量标准技术领域，特别是一种大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统。

背景技术

pVTt法气体流量标准装置是间接测量气体质量流量的标准装置。其原理为：装置在某一时间间隔t内，气体进入或者排出容积为V的标准容器，根据进气前后标准容器内气体的绝对压力p和热力学温度T的变化，计算出检测过程中气体质量流量。pVTt法气体流量标准装置检测前先用真空泵将标准容器抽成真空，此过程相当于标准容器对外做功，容器内温度降低，且容器内温度不平衡(抽气管处温度较低)，此时插入标准容器内的温度传感器不能真实反映罐内温度，通常情况下抽真空后标准容器要在恒温环境稳定数小时，待标准容器内温度平衡后才能准确测量标准容器内的温度。同理，标准容器充气后也需要数小时的等待时间，这大大的降低了pVTt法气体流量标准装置的检测效率。因此，在尽可能短的时间内使得标准容器内的温度恢复稳定和均匀，成为气体流量标准装置检测效率的关键所在。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其使得标准容器能够满足短时间内温度的稳定和均匀。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其包括：标准容器组，其包括标准容器以及可拆卸地套于所述标准容器外围的夹套，且两者之间形成夹层空间；所述标准容器包括罐体以及对称设置于所述罐体两端的进气端头和出气端头；所述夹套包括对称设置的一对半体，两者能够分别套于所述罐体的两端并进行互相对接密封；所述半体上设置有若干个内外通透的安装部，所述安装部上可拆卸连接有不同规格的接头组件；进气单元，其包括与所述进气端头连接的进气管路，所述进气管路上设置有被检喷嘴；出气单元，其包括与所述出气端头连接的出气管路，所述出气管路上设置有真空泵；以及，检测单元，其包括设置在标准容器组或者进气单元上的检测模块。

作为本发明所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：所述进气管路还包括设置在所述被检喷嘴与进气端头之间的第一开关阀；所述出气管路还包括设置在所述真空泵与出气端头之间的第二开关阀。

作为本发明所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：所述检测模块包括设置在罐体上的测温件、测压件以及与所述第一开关阀连接的计时器，所述计时器与所述第一开关阀还设置有光电信号转换器。

作为本发明所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：所述检测单元还包括与各个检测模块进行连接的上位机；所述上位机与所述测温件、测压件以及计时器连接，并能够获取三者所采集的数据信息。

作为本发明所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：所述夹套包括对称设置的第一半体和第二半体，两者均包括内径大于罐体的半套、设置于半套其中一端的收紧端以及设置于所述半套另一端的对接端；所述第一半体和第二半体能够分别套于所述罐体的两端，并通过两者的对接端进行连接固定，所述进气端头和出气端头分别向外穿出第一半体和第二半体的收紧端；所述安装部为设置于半套上的连接口；所述接头组件包括可拆卸地连接在任一连接口上的法兰头或者封堵头；连接在所述连接口上的法兰头能够连通至所述标准容器与夹套之间的夹层空间中。

作为本发明所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：所述进气端头包括由内向外依次衔接的根部、密封挤压段、颈缩段以及第一连接盘；所述根部与所述罐体的一端互相衔接；所述密封挤压段的外径小于根部并在两者之间形成第一台阶面，所述第一台阶面上设置有周向环绕的第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一密封圈；所述颈缩段的外径小于密封挤压段以及第一连接盘，并在两者之间形成环形槽；所述第一连接盘的外径不大于密封挤压段的最小外径；所述收紧端的最小内径小于所述密封挤压段的最大外径，且所述收紧端的最大内径大于所述密封挤压段的最小外径；所述收紧端套于所述密封挤压段的外围，并能够通过其内端挤压所述第一密封圈；所述出气端头和进气端头的结构相同。

作为本发明所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：所述半套的侧壁上沿其周向分布有多个连接口，且各个连接口的内侧壁上设置有内螺纹；所述法兰头包括管体、设置于所述管体外端的连接盘以及设置于所述管体内端的螺纹管；所述螺纹管的外侧壁上设置有配合于所述连接口的外螺纹；所述法兰头的内部还具有通道；所述封堵头包括柱体、设置于所述柱体外端的把手以及设置于所述柱体内端的螺纹柱；所述螺纹柱的外侧壁上设置有配合于所述连接口的外螺纹。

作为本发明所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：所述标准容器组还包括分液组件，所述分液组件包括分液管、隔环以及定距柱；所述半套的内侧壁上沿周向分布有与各个连接口一一对应的夹槽；各个夹槽沿所述半套的长度方向延伸，且两端开口，夹槽的内端设置有限位环；各个夹槽沿径向的末端处具有纵向延伸的缝口，所述缝口的宽度小于所述夹槽的最大宽度；所述隔环的外径配合于半套的内径，所述隔环的内径配合于罐体的外径；所述隔环上设置有对应于各个夹槽的缺口，并能够一一嵌入所述夹层空间中；所述夹槽内能够插入对应于法兰头的分液管或者对应于封堵头的定距柱；所述定距柱包括能够嵌入所述夹槽内部的滑条以及能够探出所述缝口的隔绝条，所述隔绝条抵触在相邻隔环之间或者抵触在隔环与限位环之间；所述分液管上设置有对应于连接口的进液孔以及对应于所述缝口的多个出液孔；所述隔环将所述夹层空间分隔为独立腔室；当所述分液管插入所述夹槽内，且所述进液孔正对连接口时，所述分液管上的各个出液孔与各个独立腔室一一对应且互相连通。

作为本发明所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：所述分液管的两端通透，其长度为单个夹槽长度的两倍，且分液管上对称设置有两个进液孔；当所述第一半体和第二半体分别套于罐体两端时，所述分液管的两端能够分别插入第一半体和第二半体的夹槽内，且分液管上的两个进液孔能够分别与第一半体和第二半体上位于同一列的两个连接口形成正对；所述分液管以及定距柱配置有不同规格，不同规格的分液管上的出液孔间距不同，且不同规格的定距柱的长度不同；出液孔间距等于某一定距柱长度的分液管与该定距柱进行配合使用。

作为本发明所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：对于同一个半套上沿其周向均布的多个连接口，其中至少两个连接口中连接法兰头，且其中至少一个法兰头作为进液嘴，至少一个法兰头作为出液嘴；若半套上存在不连接法兰头的连接口，则该连接口内全部连接封堵头。

本发明的有益效果：本发明使得标准容器能够满足短时间内温度的稳定和均匀，以保证标准容器内气体温度的稳定时间控制在较短的时间以内，提高了对音速喷嘴的质量流量的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的系统图。

图2为标准容器组的剖面图及其局部结构详图。

图3为图2中的A处结构详图。

图4为图2中的B处结构详图。

图5为标准容器组的内部结构图。

图6为标准容器组的第一种实施方式正视图。

图7为标准容器组的第二种实施方式正视图。

图8为标准容器组的第一种实施方式的横截面结构图。

图9为图8中的C处结构详图。

图10为图8中的D处结构详图。

图11为标准容器组的第二种实施方式的横截面结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～11，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其使得标准容器能够满足短时间内温度的稳定和均匀，以保证标准容器内气体温度的稳定时间控制在较短的时间以内，提高了对音速喷嘴的质量流量的检测效率。

所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统包括标准容器组、进气单元、出气单元以及检测单元。

标准容器组包括标准容器100以及可拆卸地套于标准容器100外围的夹套200，且两者之间形成夹层空间M。

标准容器100包括空心的罐体101以及分别设置于罐体101两端的进气端头102和出气端头103；进气端头102和出气端头103对称设置且结构相同。

夹套200包括对称设置的一对半体，两者能够分别套于罐体101的两端并进行互相对接密封；半体上设置有若干个内外通透的安装部，安装部上可拆卸连接有不同规格的接头组件300。

具体的，夹套200包括结构相同且对称设置的一对半体(第一半体B-1和第二半体B-2)，两个半体均包括内径大于罐体101的半套201、设置于半套201其中一端的收紧端202以及设置于半套201另一端的对接端203。第一半体B-1和第二半体B-2能够分别套于罐体101的两端，并通过两者的对接端203进行连接固定(两个对接端203对接后可以通过周向分布的螺栓进行拉紧固定)，进气端头102和出气端头103分别向外穿出第一半体B-1和第二半体B-2的收紧端202。安装部为设置于半套201上的连接口201a，每个半套201上均设置有多个内外通透的连接口201a。

接头组件300包括可拆卸地连接在任一连接口201a上的法兰头301或者封堵头302；连接在某一连接口201a上的法兰头301能够连通至标准容器100与夹套200之间所形成的夹层空间M中；连接在某一连接口201a上的封堵头302能够对该连接口201a形成封堵与密封。

当第一半体B-1和第二半体B-2从两端套于标准容器100的外围，并通过彼此的对接端203进行连接固定后，可以在半套201上选择至少1个连接口201a作为进液口，再选择至少1个连接口201a作为出液口；随后，在各个选定的进液口和出液口上分别安装法兰头301，而其余未选定的连接口201a全部安装封堵头302。由此，通过向进液口注入恒温的水流即可与标准容器100发生换热，使其温度恒定并均匀；且由于半套201上的多个连接口201a可以根据实际需要进行任意搭配选择安装法兰头301或者封堵头302，形成不同的供回水路径，因此实际安装灵活多变，具有不同的使用方式。

此外，由于夹套200为可拆卸安装的两瓣式结构，因此也可以选择性将其拆除，而将标准容器100整体埋置于恒温水槽中，实现水浴加热的模式。

进气单元包括与进气端头102连接的进气管路500，进气管路500上设置有被检喷嘴501。此外，进气管路500还包括设置在被检喷嘴501与进气端头102之间的第一开关阀502。第一开关阀502可以为气动阀、电磁阀等。

出气单元包括与出气端头103连接的出气管路600，出气管路600上设置有真空泵601。此外，出气管路600还包括设置在真空泵601与出气端头103之间的第二开关阀602。第二开关阀602可以为气动阀、电磁阀等。

检测单元包括设置在标准容器组或者进气单元上的检测模块700以及与各个检测模块700进行连接的上位机800。

具体的，检测模块700包括设置在罐体101上的测温件701、测压件702以及与第一开关阀502连接的计时器703，计时器703与第一开关阀502还设置有光电信号转换器704。上位机800与测温件701、测压件702以及计时器703连接，并能够获取三者所采集的数据信息。本发明的测温件701为温度传感器，测压件702为压力传感器。由上述传感器采集测量数据后在温度值、压力值显示仪表上显示对应检测的数值。优选的，标准容器100内分布多个温度传感器，形成测温点的多点分布。

本发明具体的工作原理具体如下：

一、首先在标准容器组的外围组装夹套200并安装接头组件300。

二、打开第二开关阀602，用真空泵601将标准容器100抽真空；关闭第二开关阀602。根据上述传感器测得真空时标准容器100的温度和压力，通过夹套200的换热来平衡标准容器100内温度使其达到稳定，待标准容器100内气体温度稳定之后测量标准容器100内气体的温度和压力。

三、将第一开关阀502打开，启动计时器703计时。大气通过被检喷嘴501、第一开关阀502，空气继续以恒定的流量流入标准容器100中。待标准容器100充满之后，将第一开关阀502关闭，停止计时器703计时。同时再次通过夹套200的换热来平衡标准容器100内温度使其稳定下来，待标准容器100内气体温度稳定之后测量标准容器100内气体的温度和压力。最终通过上述检测的数据即可测得通过被检喷嘴501的理论质量流量。

进一步的，为实现夹套200端部的收紧端202与标准容器100两端之间的密封，本发明设定：进气端头102包括由内向外依次衔接的根部102a、密封挤压段102b、颈缩段102c以及第一连接盘102d。

其中，根部102a与罐体101的一端互相衔接，可以为一体成型在罐体101端部的套筒结构，与罐体101的内部空间连通。

密封挤压段102b的外径小于根部102a并在两者之间形成第一台阶面102e，第一台阶面102e上设置有周向环绕的第一环形槽102e-1，第一环形槽102e-1内设置有第一密封圈102e-2。

颈缩段102c的外径小于密封挤压段102b以及第一连接盘102d，并在两者之间形成内凹的环形槽102f。

第一连接盘102d的外径不大于密封挤压段102b的最小外径，用于外接管路(与待接管路的法兰盘进行对接固定)。

收紧端202的最小内径小于密封挤压段102b的最大外径，且收紧端202的最大内径大于密封挤压段102b的最小外径；收紧端202套于密封挤压段102b的外围，并能够通过其内端挤压第一密封圈102e-2。优选的，密封挤压段102b的外侧面为坡面，使得密封挤压段102b的外径自内向外逐渐减小，而收紧端202的内侧壁也为配合于密封挤压段102b的坡面，两者通过坡面的彼此挤压能够增强密封效果；进一步优选的，密封挤压段102b的外侧面上设置有一圈橡胶层，进一步增强其与收紧端202之间的密封效果。

本发明的出气端头103和进气端头102的结构相同，且两者对称设置于罐体101的两端，因此出气端头103的具体结构及其与夹套200另一端的收紧端202之间的配合关系参照上述，此处不赘述。

进一步的，半套201的侧壁上沿其周向分布有多个连接口201a，且各个连接口201a的内侧壁上设置有内螺纹。法兰头301与封堵头302通过螺纹配合可拆卸连接在连接口201a内。

法兰头301包括空心的管体301a、设置于管体301a外端的连接盘301b以及设置于管体301a内端的螺纹管301c。连接盘301b用于外接管道，螺纹管301c的外侧壁上设置有配合于连接口201a的外螺纹；法兰头301的内部还具有通道301d。法兰头301能够通过螺纹管301c安装在连接口201a内，并通过其内部的通道301d与夹层空间M形成连通。

封堵头302包括实心的柱体302a、设置于柱体302a外端的把手302b以及设置于柱体302a内端的螺纹柱302c。把手302b用于旋转操作，螺纹柱302c的外侧壁上设置有配合于连接口201a的外螺纹。封堵头302能够通过螺纹柱302c安装在连接口201a内，对该连接口201a形成封堵。

进一步的，为实现法兰头301或封堵头302在连接口201a内安装的密封性，本发明设定：连接口201a的外端具有第二台阶面201a-1，第二台阶面201a-1上固定有第二密封圈201a-2。

管体301a与螺纹管301c的衔接处形成配合于第二台阶面201a-1的断面，当螺纹管301c旋入连接口201a内时，该断面能够挤压第二密封圈201a-2，形成密封。同理，柱体302a与螺纹柱302c的衔接处也形成配合于第二台阶面201a-1的断面，当螺纹柱302c旋入连接口201a内时，该断面能够挤压第二密封圈201a-2，形成密封。

进一步的，所述标准容器组还包括设置于夹层空间M内的分液组件400，其进一步地加快了标准容器内温度的稳定和均匀进程。

分液组件400包括分液管401、隔环402以及定距柱403。

半套201的内侧壁上沿其周向分布有与各个连接口201a一一对应的多个夹槽201b；各个夹槽201b沿半套201的长度方向延伸，且两端开口，纵向通透。夹槽201b的内端设置有一圈一体成型于半套201内侧壁上的限位环201c。

各个夹槽201b沿径向的末端处具有纵向延伸的缝口201b-1，缝口201b-1的宽度小于夹槽201b的最大宽度。

隔环402为环形结构，其外径配合于半套201的内径，其内径配合于罐体101的外径；隔环402上设置有对应于各个夹槽201b的缺口402a，并能够一一嵌入夹层空间M中，而夹槽201b卡在缺口402a中还能够有效防止隔环402的周向转动，起到周向结构稳定的作用。

夹槽201b内能够插入与法兰头301配合的分液管401或者与封堵头302配合的定距柱403(当某一夹槽201b内插入的是分液管401时，该夹槽201b所对应的连接口201a内可以安装法兰头301；当某一夹槽201b内插入的是定距柱403时，该夹槽201b所对应的连接口201a内可以安装封堵头302)。

由于缝口201b-1的宽度小于夹槽201b的最大宽度，因此，分液管401能够插入夹槽201b内，且不能从侧边的缝口201b-1中脱离出去。

定距柱403包括能够嵌入夹槽201b内部的滑条403a以及能够探出缝口201b-1的隔绝条403b。隔绝条403b抵触在相邻隔环402之间或者抵触在隔环402与限位环201c之间，对纵向排列的隔环402起到轴向结构稳定的作用。此外，定距柱403还能够作为定距的部件，其抵在相邻隔环402之间，能够通过配置不同长度的定距柱403来间接设定相邻隔环402之间的间隔。

分液管401的两端通透，且分液管401上设置有两个对应于连接口201a的进液孔401a以及对应于缝口201b-1的多个出液孔401b。隔环402将夹层空间M分隔为多个独立腔室M-1，且独立腔室M-1与分液管401上的出液孔401b数量相等、一一对应。

当分液管401插入夹槽201b内，且进液孔401a正对连接口201a时，分液管401上的各个出液孔401b能够透过缝口201b-1并与各个独立腔室M-1一一对应且互相连通。然后再在连接口201a内安装法兰头301，法兰头301的螺纹管301c末端还设置有配合于进液孔401a内径的插管段301e，插管段301e能够插入进液孔401a，并与分液管401的内部连通。通过法兰头301注入分液管401内的液体能够被分液管401上的各个出液孔401b分配至相应的独立腔室M-1内，通过分配和均化每个独立腔室M-1的进水流量，能够最大程度提高夹套200内水循环水量均一化，确保标准容器100内温度在稳定过程中协同化，并最终确保标准容器100内温度稳定的均一化。

较佳的，分液管401的长度为单个夹槽201b长度的两倍，且分液管401上对称设置有两个进液孔401a。

当第一半体B-1和第二半体B-2分别套于罐体101两端时，分液管401的两端能够分别插入第一半体B-1和第二半体B-2的夹槽201b内，且分液管401上的两个进液孔401a能够分别与第一半体B-1和第二半体B-2上位于同一列(纵向)的两个连接口201a形成正对。

需要注意的是：本发明的分液管401以及定距柱403配置有不同规格，不同规格的分液管401上的出液孔401b间距不同，且不同规格的定距柱403的长度不同。实际使用中，当某一分液管401的出液孔401b间距等于某一定距柱403长度时，可以将该分液管401与该定距柱403进行配合使用。

本发明的安装方式如下：

一、取一个半套201，根据设计需要在该半套201内的至少两个夹槽201b中分别插入分液管401；并在这些夹槽201b所对应的连接口201a内分别安装法兰头301，通过法兰头301插入对应分液管401的进液孔401a中；

二、在该第一个半套201中交替且依次地嵌入定距柱403、隔环402、定距柱403、隔环402……；

三、在该第一个半套201上的其余的连接口201a内分别安装封堵头302；

四、将该第一个半套201套在标准容器100的其中一端上，并使得进气端头102(或出气端头103)穿出该半套201的收紧端202；

五、取第二个半套201，并在该第二个半套201中交替且依次地嵌入定距柱403、隔环402、定距柱403、隔环402……；

六、将第二个半套201套在标准容器100的另一端上，同时使得第一个半套201上的各个分液管401的裸露一端分别对准插入第二个半套201的夹槽201b内，并使得出气端头103(或进气端头102)穿出该第二个半套201的收紧端202；

七、将两个半套201的对接端203通过螺栓拉紧固定；

八、在第二个半套201上的所有连接口201a上分别安装相应的法兰头301或者封堵头302。

进一步的，对于同一个半套201上沿其周向均布的多个连接口201a，其中至少两个连接口201a中连接法兰头301，且其中至少一个法兰头301作为进液嘴，至少一个法兰头301作为出液嘴。若半套201上存在不连接法兰头301的连接口201a，则该连接口201a内全部连接封堵头302。

此外，所述标准容器组还包括水循环组件900。

水循环组件900包括设置于夹套200上方的水箱901、连接在进液嘴与水箱901之间的第一管路902、连接在出液嘴与水箱901之间的第二管路903以及设置在第二管路903上的水泵904。第一管路902与第二管路903可以为通过多个法兰进行连接的管道组合。

本发明列举两种实施方式如下：

一、如图6、8～10，每个半套201上具有两个作为进液口的连接口201a、两个作为出液口的连接口201a；作为进液口的四个连接口201a上安装法兰头301，并通过第一管路902进行汇集，最终连接到水箱901的底部；作为出液口的四个连接口201a上也安装法兰头301，并通过第二管路903进行汇集，最终连接到水箱901的侧边。其余的连接口201a上均安装封堵头302。

二、如图7、11，每个半套201上具有一个作为进液口的连接口201a、一个作为出液口的连接口201a；作为进液口的两个连接口201a上安装法兰头301，并通过第一管路902进行汇集，最终连接到水箱901的底部；作为出液口的两个连接口201a上也安装法兰头301，并通过第二管路903进行汇集，最终连接到水箱901的侧边。其余的连接口201a上均安装封堵头302。

综上所述，本发明可以任意选择进液口(以及出液口)的位置和对数(数量)，使用灵活，因而能够具有不同的使用模式。且夹层空间M被分隔为多个独立腔室M-1，能够均化每个独立腔室M-1的进水流量，提高夹套200内水循环水量均一化，确保标准容器100内温度在稳定过程中协同化，并最终确保标准容器100内温度稳定的均一化。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其特征在于：包括，

标准容器组，其包括标准容器(100)以及可拆卸地套于所述标准容器(100)外围的夹套(200)，且两者之间形成夹层空间(M)；所述标准容器(100)包括罐体(101)以及对称设置于所述罐体(101)两端的进气端头(102)和出气端头(103)；所述夹套(200)包括对称设置的一对半体，两者能够分别套于所述罐体(101)的两端并进行互相对接密封；所述半体上设置有若干个内外通透的安装部，所述安装部上可拆卸连接有不同规格的接头组件(300)；

进气单元，其包括与所述进气端头(102)连接的进气管路(500)，所述进气管路(500)上设置有被检喷嘴(501)；

出气单元，其包括与所述出气端头(103)连接的出气管路(600)，所述出气管路(600)上设置有真空泵(601)；以及，

检测单元，其包括设置在标准容器组或者进气单元上的检测模块(700)。

2.如权利要求1所述的大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其特征在于：所述进气管路(500)还包括设置在所述被检喷嘴(501)与进气端头(102)之间的第一开关阀(502)；

所述出气管路(600)还包括设置在所述真空泵(601)与出气端头(103)之间的第二开关阀(602)。

3.如权利要求1或2所述的大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其特征在于：所述检测模块(700)包括设置在罐体(101)上的测温件(701)、测压件(702)以及与所述第一开关阀(502)连接的计时器(703)，所述计时器(703)与所述第一开关阀(502)还设置有光电信号转换器(704)。

4.如权利要求3所述的大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其特征在于：所述检测单元还包括与各个检测模块(700)进行连接的上位机(800)；

所述上位机(800)与所述测温件(701)、测压件(702)以及计时器(703)连接，并能够获取三者所采集的数据信息。

5.如权利要求1、2或4任一所述的大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其特征在于：所述夹套(200)包括对称设置的第一半体(B-1)和第二半体(B-2)，两者均包括内径大于罐体(101)的半套(201)、设置于半套(201)其中一端的收紧端(202)以及设置于所述半套(201)另一端的对接端(203)；所述第一半体(B-1)和第二半体(B-2)能够分别套于所述罐体(101)的两端，并通过两者的对接端(203)进行连接固定，所述进气端头(102)和出气端头(103)分别向外穿出第一半体(B-1)和第二半体(B-2)的收紧端(202)；所述安装部为设置于半套(201)上的连接口(201a)；

所述接头组件(300)包括可拆卸地连接在任一连接口(201a)上的法兰头(301)或者封堵头(302)；连接在所述连接口(201a)上的法兰头(301)能够连通至所述标准容器(100)与夹套(200)之间的夹层空间(M)中。

6.如权利要求5所述的大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其特征在于：所述进气端头(102)包括由内向外依次衔接的根部(102a)、密封挤压段(102b)、颈缩段(102c)以及第一连接盘(102d)；

所述根部(102a)与所述罐体(101)的一端互相衔接；

所述密封挤压段(102b)的外径小于根部(102a)并在两者之间形成第一台阶面(102e)，所述第一台阶面(102e)上设置有周向环绕的第一环形槽(102e-1)，所述第一环形槽(102e-1)内设置有第一密封圈(102e-2)；

所述颈缩段(102c)的外径小于密封挤压段(102b)以及第一连接盘(102d)，并在两者之间形成环形槽(102f)；

所述第一连接盘(102d)的外径不大于密封挤压段(102b)的最小外径；

所述收紧端(202)的最小内径小于所述密封挤压段(102b)的最大外径，且所述收紧端(202)的最大内径大于所述密封挤压段(102b)的最小外径；所述收紧端(202)套于所述密封挤压段(102b)的外围，并能够通过其内端挤压所述第一密封圈(102e-2)；

所述出气端头(103)和进气端头(102)的结构相同。

7.如权利要求6所述的大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其特征在于：所述半套(201)的侧壁上沿其周向分布有多个连接口(201a)，且各个连接口(201a)的内侧壁上设置有内螺纹；

所述法兰头(301)包括管体(301a)、设置于所述管体(301a)外端的连接盘(301b)以及设置于所述管体(301a)内端的螺纹管(301c)；所述螺纹管(301c)的外侧壁上设置有配合于所述连接口(201a)的外螺纹；所述法兰头(301)的内部还具有通道(301d)；

所述封堵头(302)包括柱体(302a)、设置于所述柱体(302a)外端的把手(302b)以及设置于所述柱体(302a)内端的螺纹柱(302c)；所述螺纹柱(302c)的外侧壁上设置有配合于所述连接口(201a)的外螺纹。

8.如权利要求7所述的大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其特征在于：所述标准容器组还包括分液组件(400)，所述分液组件(400)包括分液管(401)、隔环(402)以及定距柱(403)；

所述半套(201)的内侧壁上沿周向分布有与各个连接口(201a)一一对应的夹槽(201b)；各个夹槽(201b)沿所述半套(201)的长度方向延伸，且两端开口，夹槽(201b)的内端设置有限位环(201c)；各个夹槽(201b)沿径向的末端处具有纵向延伸的缝口(201b-1)，所述缝口(201b-1)的宽度小于所述夹槽(201b)的最大宽度；

所述隔环(402)的外径配合于半套(201)的内径，所述隔环(402)的内径配合于罐体(101)的外径；所述隔环(402)上设置有对应于各个夹槽(201b)的缺口(402a)，并能够一一嵌入所述夹层空间(M)中；

所述夹槽(201b)内能够插入对应于法兰头(301)的分液管(401)或者对应于封堵头(302)的定距柱(403)；所述定距柱(403)包括能够嵌入所述夹槽(201b)内部的滑条(403a)以及能够探出所述缝口(201b-1)的隔绝条(403b)，所述隔绝条(403b)抵触在相邻隔环(402)之间或者抵触在隔环(402)与限位环(201c)之间；

所述分液管(401)上设置有对应于连接口(201a)的进液孔(401a)以及对应于所述缝口(201b-1)的多个出液孔(401b)；所述隔环(402)将所述夹层空间(M)分隔为独立腔室(M-1)；当所述分液管(401)插入所述夹槽(201b)内，且所述进液孔(401a)正对连接口(201a)时，所述分液管(401)上的各个出液孔(401b)与各个独立腔室(M-1)一一对应且互相连通。

9.如权利要求8所述的大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其特征在于：所述分液管(401)的两端通透，其长度为单个夹槽(201b)长度的两倍，且分液管(401)上对称设置有两个进液孔(401a)；

当所述第一半体(B-1)和第二半体(B-2)分别套于罐体(101)两端时，所述分液管(401)的两端能够分别插入第一半体(B-1)和第二半体(B-2)的夹槽(201b)内，且分液管(401)上的两个进液孔(401a)能够分别与第一半体(B-1)和第二半体(B-2)上位于同一列的两个连接口(201a)形成正对；

所述分液管(401)以及定距柱(403)配置有不同规格，不同规格的分液管(401)上的出液孔(401b)间距不同，且不同规格的定距柱(403)的长度不同；出液孔(401b)间距等于某一定距柱(403)长度的分液管(401)与该定距柱(403)进行配合使用。

10.如权利要求9所述的大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其特征在于：对于同一个半套(201)上沿其周向均布的多个连接口(201a)，其中至少两个连接口(201a)中连接法兰头(301)，且其中至少一个法兰头(301)作为进液嘴，至少一个法兰头(301)作为出液嘴；

若半套(201)上存在不连接法兰头(301)的连接口(201a)，则该连接口(201a)内全部连接封堵头(302)。

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