CN212356748U - 提升式管状曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升式管状曝气器，包括至少两个通过中心连接件连接在一起的管状曝气器，中心连接件的顶端面上开设有连接布气管的布气管接口；所述管状曝气器包括柱形圆管以及套接在柱形圆管两端的外端堵头和内端连接头，圆管外壁上包裹有带微孔的膜片，膜片的两端分别通过卡箍固定在外端堵头和内端连接头上；所述内端连接头上设置有与中心连接件螺纹配装、用于将布气管中的气体导入到圆管与膜片之间的导气机构。本实用新型通过改进管状曝气器内部支撑件的结构，能够将布气管送入曝气器的气体进行方向的改变并分流，降低气体流速，从而使进入曝气器的气体能够均匀的从膜片表面流出，进一步提高了曝气器的使用寿命。

Description

提升式管状曝气器

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，特别是一种提升式管状曝气器。

背景技术

在废水处理领域，管状曝气器为常见的一种曝气器类型，包括膜片、支撑体、连接件及卡箍等部件。传统的管状曝气器支撑体为圆管，曝气器膜片套在支撑圆管上，卡箍卡装在曝气器两端的膜片外部，将膜片压紧在支撑与圆管上，圆管的一端封闭，另一端通过连接件安装在开设有通气孔的布气管上。在实际运行时，由于管状曝气器膜片成圆筒形，布气管的气体直接进入圆管中，穿过圆管后从膜片上的微孔中溢出。由于管状曝气器通常水平安装在水池中，气流通常向上溢出，因此，朝向水池上方的顶部膜片出气量较大，下半部分出气量较小或不出气；这就导致管状曝气器的顶部膜片由于局部出气量过大过早发生工作疲劳，加快了膜片的老化速度，缩短了管状曝气器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够提高使用寿命的提升式管状曝气器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

提升式管状曝气器，包括至少两个通过中心连接件连接在一起的管状曝气器，中心连接件的顶端面上开设有连接布气管的布气管接口；所述管状曝气器包括柱形圆管以及套接在柱形圆管两端的外端堵头和内端连接头，圆管外壁上包裹有带微孔的膜片，膜片的两端分别通过卡箍固定在外端堵头和内端连接头上；所述内端连接头上设置有与中心连接件螺纹配装、用于将布气管中的气体导入到圆管与膜片之间的导气机构。

上述提升式管状曝气器，所述外端堵头包括阶梯式的空心圆柱体和同轴设置并位于空心圆柱体内的堵头内芯，空心圆柱体和堵头内芯之间通过若干连接板固定连接；阶梯式的空心圆柱体包括与圆管内壁配装的内端部和支撑膜片与卡箍的外端部，外端部的外径大于内端部的外径且与圆管外径相同；所述连接板和堵头内芯均位于空心圆柱体的外端部内，且长度与的外端部轴向长度相等；所述内端部和外端部连接处的内腔中径向设置有圆形挡片，且挡片的外端面与连接板和堵头的内端固定连接；所述挡片与空心圆柱体的内壁间设置有间隙。

上述提升式管状曝气器，所述内端连接头包括依次同轴设置且内径相同的第一柱体、第二柱体、第三柱体和第四柱体，其中第一柱体的外径与空心圆柱体的内端部外径相同，第二柱体的外径与空心圆柱体的外端部外径相同，第三柱体的外径大于第一柱体的外径且小于第二柱体的外径，第四柱体的外径大于第二柱体的外径；所述第一柱体外壁与圆管内壁相配装，圆管的端部与第二柱体的径向端面相顶接；所述膜片依次包裹第一柱体、第二柱体和第三柱体后通过卡箍紧固在第三柱体表面；所述导气机构设置在第二柱体、第三柱体和第四柱体的内腔中。

上述提升式管状曝气器，所述导气机构包括与第四柱体同轴设置且嵌套在内端连接头中的内筒，内筒的内端面上设置有与中心连接件螺装的内螺纹，内筒与内端连接头内壁之间通过若干径向设置的支撑片固定连接；所述内筒和支撑片的外端与第四柱体外端面平齐，内筒和支撑片的内端与固定设置在第一柱体和第二柱体之间的密封板固定连接；所述第二柱体上径向开设有第一气孔，内筒壁上开设有第二气孔，第一气孔和第二气孔之间通过固定设置在密封板端面上的气管连通，第一气孔、气管和第二气孔同直径设置形成径向气流通道。

上述提升式管状曝气器，所述导气机构包括多条径向气流通道，且位于圆管上半部分的径向气流通道数量少于位于圆管下半部分的径向气流通道。

上述提升式管状曝气器，所述中心连接件包括连接件管体，连接件管体侧壁上开设有若干垂直于布气管接口的出气口，出气口内螺装有与内端连接头的内筒螺纹连接的对丝。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过改进管状曝气器内部支撑件的结构，能够将布气管送入曝气器的气体进行方向的改变并分流，降低气体流速，从而使进入曝气器的气体能够均匀的从膜片表面流出，进一步提高了曝气器的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型所述中心连接件的结构示意图；

图3为本实用新型所述管状曝气器与中心连接件连接时的分解图；

图4为本实用新型所述内端连接头的结构示意图；

图5本实用新型所述内端连接头的圆周面纵向剖视图；

图6为本实用新型所述外端堵头的主视图；

图7为实施例2的结构示意图。

其中：1.管状曝气器，2.卡箍，3.中心连接件；

11.柱形圆管，12.外端堵头，13.内端连接头；

121.空心圆柱体，122.堵头内芯，123.连接板，124.挡片；

131.第一柱体，132.第二柱体，133.第三柱体，134.第四柱体，135. 内筒，136.支撑片，137.径向气流通道；

31.连接件管体，32.布气管接口，33.对丝。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

一种提升式管状曝气器，其结构如图1所示，包括四个管状曝气器1和一个中心连接件3，四个管状曝气器1成十字形连接在中心连接件的四周，形成一种提升式管状曝气器1，中心连接件的顶端面上开设有布气管接口32，用于连接布气管，将气体从布气管经中心连接件送入到管状曝气器中，然后气体再从管状曝气器溢出，参与废水处理。

管状曝气器1的结构如图3所示，包括柱形圆管11、外端堵头12、内端连接头13、膜片和卡箍2。其中，外端堵头12套接在柱形圆管外端封堵圆管内腔；内端连接头装配在柱形圆管的内端，用于连接中心连接件；膜片上设置有若干密集的微孔，膜片包裹在圆管的外壁上，同时覆盖外端堵头12和内端连接头13，膜片的两端分别通过卡箍2固定在外端堵头12和内端连接头13上。

本实用新型的内端连接头13上设置有导气机构，通过导气机构连接管状曝气器和中心连接件，将布气管中的气体导入到的圆管与膜片之间。

外端堵头12的结构如图6所示，包括阶梯式的空心圆柱体121、堵头内芯 122和挡片124，空心圆柱体121和堵头内芯122同轴设置，堵头内芯122且位于空心圆柱体内，空心圆柱体121和堵头内芯122之间通过若干连接板123固定连接。

阶梯式的空心圆柱体121包括与圆管内壁配装的内端部和支撑膜片与卡箍的外端部，外端部的外径大于内端部的外径且与圆管外径相同。上述连接板和堵头内芯均位于空心圆柱体的外端部内，且长度与的外端部轴向长度相等。

挡片124为圆片状结构，设置在内端部和外端部连接处的内腔中，并呈径向设置，且挡片124的外端面与连接板和堵头的内端固定连接。本实用新型中挡片与空心圆柱体121的内壁间设置有间隙。

内端连接头13的结构如图4和图5所示，包括依次同轴设置且内径相同的第一柱体131、第二柱体132、第三柱体133和第四柱体134，其中第一柱体131 的外径与空心圆柱体121的内端部外径相同，第二柱体的外径与空心圆柱体121 的外端部外径相同，第三柱体133的外径大于第一柱体131的外径且小于第二柱体132的外径，第四柱体134的外径大于第二柱体132的外径。上述第一柱体131的外壁与圆管内壁相配装，圆管的端部与第二柱体的径向端面相顶接。

膜片依次包裹第一柱体131、第二柱体132和第三柱体133后通过卡箍紧固在第三柱体表面。

导气机构设置在第二柱体132、第三柱体133和第四柱体134的内腔中，其结构如图图4和图5所示，包括与第四柱体134同轴设置且嵌套在内端连接头 13中的内筒135，内筒的内端面上设置有与中心连接件螺装的内螺纹，内筒与内端连接头13内壁之间通过若干径向设置的支撑片136固定连接。内筒135和支撑片136的外端与第四柱体134外端面平齐，内筒135和支撑片136的内端与固定设置在第一柱体131和第二柱体132之间的密封板固定连接。上述第二柱体132上径向开设有第一气孔，内筒壁上开设有第二气孔，第一气孔和第二气孔之间通过固定设置在密封板端面上的气管连通，第一气孔、气管和第二气孔同直径设置形成径向气流通道137，如图5所示。

为避免气体大部分从圆管的上部分溢出，造成上部膜片过早疲劳，本实用新型的导气机构设置了多条径向气流通道，且位于圆管上半部分的径向气流通道数量少于位于圆管下半部分的径向气流通道。在本实施例中，共设置四条径向气流通道，其中一条位于圆管的上半部，三条分布于圆管的下半部，如图5 所示。使用时，当管状曝气器与中心连接件连接牢固时，可使设置径向气流通道较少的部分作为管状曝气器的上半部分朝上水池上方设置，这样气体可不受压力的影响，大部分从下部溢出，从而避免了上部膜片的过早疲劳，进一步提高了曝气器的使用寿命。

本实用新型为方便拆装，将中心连接件设置为分体式结构，其结构如图2 和3所示，包括连接件管体31，连接件管体31侧壁上开设有若干垂直于布气管接口的出气口，出气口内螺装有与内端连接头的内筒螺纹连接的对丝33。本实施例中，连接件管体为五通件，五通的顶部设置为布气管接口，作为气体进入口，五通的四周匀布有四个出气口，每个出气口内螺装一对丝，每个对丝连接一管状曝气器。

本实施例在装配时，首先将对丝的一端旋入管状曝气器的内端连接头的内筒中，旋紧后，手持管状曝气器将对丝的另一端旋入五通件中即可。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：提升式管状曝气器包含两个管状曝气器和一个中心连接件，其中中心连接件的连接件管体为三通件，即三通的顶部设置为布气管接口，三通的周侧成一条直线的设置两个对称的出气口，如图7所示。

Claims (6)

1.提升式管状曝气器，包括至少两个通过中心连接件(3)连接在一起的管状曝气器(1)，中心连接件的顶端面上开设有连接布气管的布气管接口(32)；其特征在于：所述管状曝气器(1)包括柱形圆管(11)以及套接在柱形圆管两端的外端堵头(12)和内端连接头(13)，圆管外壁上包裹有带微孔的膜片，膜片的两端分别通过卡箍(2)固定在外端堵头(12)和内端连接头(13)上；所述内端连接头(13)上设置有与中心连接件螺纹配装、用于将布气管中的气体导入到圆管与膜片之间的导气机构。

2.根据权利要求1所述的提升式管状曝气器，其特征在于：所述外端堵头(12)包括阶梯式的空心圆柱体(121)和同轴设置并位于空心圆柱体内的堵头内芯(122)，空心圆柱体(121)和堵头内芯(122)之间通过若干连接板(123)固定连接；阶梯式的空心圆柱体(121)包括与圆管内壁配装的内端部和支撑膜片与卡箍的外端部，外端部的外径大于内端部的外径且与圆管外径相同；所述连接板和堵头内芯均位于空心圆柱体的外端部内，且长度与的外端部轴向长度相等；所述内端部和外端部连接处的内腔中径向设置有圆形挡片(124)，且挡片(124)的外端面与连接板和堵头的内端固定连接；所述挡片与空心圆柱体(121)的内壁间设置有间隙。

3.根据权利要求2所述的提升式管状曝气器，其特征在于：所述内端连接头(13)包括依次同轴设置且内径相同的第一柱体(131)、第二柱体(132)、第三柱体(133)和第四柱体(134)，其中第一柱体(131)的外径与空心圆柱体(121)的内端部外径相同，第二柱体的外径与空心圆柱体(121)的外端部外径相同，第三柱体(133)的外径大于第一柱体(131)的外径且小于第二柱体(132)的外径，第四柱体(134)的外径大于第二柱体(132)的外径；所述第一柱体(131)外壁与圆管内壁相配装，圆管的端部与第二柱体的径向端面相顶接；所述膜片依次包裹第一柱体(131)、第二柱体(132)和第三柱体(133) 后通过卡箍紧固在第三柱体表面；所述导气机构设置在第二柱体(132)、第三柱体(133)和第四柱体(134)的内腔中。

4.根据权利要求3所述的提升式管状曝气器，其特征在于：所述导气机构包括与第四柱体(134)同轴设置且嵌套在内端连接头(13)中的内筒(135)，内筒的内端面上设置有与中心连接件螺装的内螺纹，内筒与内端连接头(13)内壁之间通过若干径向设置的支撑片(136)固定连接；所述内筒(135)和支撑片(136)的外端与第四柱体(134)外端面平齐，内筒(135)和支撑片(136)的内端与固定设置在第一柱体(131)和第二柱体(132)之间的密封板固定连接；所述第二柱体(132)上径向开设有第一气孔，内筒壁上开设有第二气孔，第一气孔和第二气孔之间通过固定设置在密封板端面上的气管连通，第一气孔、气管和第二气孔同直径设置形成径向气流通道(137)。

5.根据权利要求4所述的提升式管状曝气器，其特征在于：所述导气机构包括多条径向气流通道，且位于圆管上半部分的径向气流通道数量少于位于圆管下半部分的径向气流通道。

6.根据权利要求4所述的提升式管状曝气器，其特征在于：所述中心连接件(3)包括连接件管体(31)，连接件管体(31)侧壁上开设有若干垂直于布气管接口的出气口，出气口内螺装有与内端连接头的内筒螺纹连接的对丝(33)。

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