CN112066525B - 多联机的控制方法、装置、多联机、存储介质及处理器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多联机的控制方法、装置、多联机、存储介质及处理器，该方法包括：在多联机的工程调试模式下，确定多联机中内机实际容量配比是否大于或等于内机最大设定容量的设定比例；若所述内机实际容量配比大于或等于所述内机最大设定容量的设定比例，则控制多联机按设定运行方式正常运行；若所述内机实际容量配比小于所述内机最大设定容量的设定比例，则根据多联机的运行模式和实际运行参数控制多联机的冷媒流量。该方案，可以解决多联机系统中内机安装台数少容量低时容易出现压缩机液击而影响多联机系统的运行可靠性的问题，达到避免多联机系统中内机安装台数少容量低时出现压缩机液击而提升多联机系统的运行可靠性的效果。

Description

多联机的控制方法、装置、多联机、存储介质及处理器

技术领域

本发明属于多联机技术领域，具体涉及一种多联机的控制方法、装置、多联机、存储介质及处理器。

背景技术

对多联机系统而言，外机室外换热器面积偏大及其压缩机自身排量偏大，而内机会出现安装台数少容量低时，容易出现压缩机液击，影响多联机系统的运行可靠性。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种多联机的控制方法、装置、多联机、存储介质及处理器，以解决多联机系统中内机安装台数少容量低时容易出现压缩机液击而影响多联机系统的运行可靠性的问题，达到避免多联机系统中内机安装台数少容量低时出现压缩机液击而提升多联机系统的运行可靠性的效果。

本发明提供一种多联机的控制方法，包括：在所述多联机的工程调试模式下，确定所述多联机中内机实际容量配比是否大于或等于内机最大设定容量的设定比例；若所述内机实际容量配比大于或等于所述内机最大设定容量的设定比例，则控制所述多联机按设定运行方式正常运行；若所述内机实际容量配比小于所述内机最大设定容量的设定比例，则根据所述多联机的运行模式和实际运行参数控制所述多联机的冷媒流量。

可选地，根据所述多联机的运行模式和实际运行参数控制所述多联机的冷媒流量，包括：在所述多联机的运行模式为制冷模式的情况下，若所述多联机的压缩机已处于设定的第一最低运行频率、第一连续运行时间大于或等于第一设定时间、且所述多联机的压缩机的实际低压低于设定低压，则在制冷模式下执行第一设定流量控制；在所述多联机的运行模式为制热模式的情况下，若所述多联机的压缩机已处于设定的第二最低运行频率、第二连续运行时间大于或等于第二设定时间、且所述多联机的压缩机的实际高压高于设定高压，则在制热模式下执行第二设定流量控制。

可选地，在制冷模式下执行第一设定流量控制，包括：控制所述多联机的第一制热节流装置和第二制热节流装置全开、且开度为设定的最大开度；其中，所述第一制热节流装置和所述第二制热节流装置并联设置在所述多联机中室外换热器与过冷器之间；控制所述多联机的过冷开关开启，按设定的吸气压力目标差调节所述多联机中过冷器节流装置的开度，并调节目标吸气压力值，且所述多联机的内机转速按设定最高转速运行；所述过冷开关设置在所述多联机的四通阀与过冷器之间，所述过冷节流装置设置在所述第一制热节流装置与所述多联机的过冷器之间；在所述过冷节流装置连续运行第三设定时间、且在所述设定的吸气压力目标差低于设定低压时的开度为第一设定开度的情况下，控制所述多联机的喷焓节流装置按实际吸气压力调节。

可选地，其中，所述调节目标吸气压力值，包括：若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第一设定范围的下限，则使所述目标吸气压力值为第一设定值；若所述多联机的内外机实际容量比大于第一设定范围的下限、且小于第一设定范围的上限，则使所述目标吸气压力值降低为第二设定值；若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第一设定范围的上限，则使所述目标吸气压力值降低为第三设定值；和/或，所述控制所述多联机的喷焓节流装置按实际吸气压力调节，包括：若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值大于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度增加所述第一差值的第一设定倍数；若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值小于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度减去所述第一差值的第二设定倍数。

可选地，在制热模式下执行第二设定流量控制，包括：控制所述多联机的第一制热节流装置和第二制热节流装置中的一个制热节流装置开启、且开度为设定的最大开度，并调节目标吸气过热度；其中，所述第一制热节流装置和所述第二制热节流装置并联设置在所述多联机中室外换热器与过冷器之间；控制所述多联机的过冷开关开启，按设定的高压压力目标差调节所述多联机中过冷器节流装置的开度，并调节目标高压压力，且所述多联机的内机转速按设定最高转速运行；所述过冷开关设置在所述多联机的四通阀与过冷器之间，所述过冷节流装置设置在所述第一制热节流装置与所述多联机的过冷器之间；在所述过冷节流装置连续运行第四设定时间、且在所述设定的高压压力目标差高压设定高压时的开度为第二设定开度的情况下，控制所述多联机的喷焓节流装置按实际高压压力调节。

可选地，其中，所述调节目标吸气过热度，包括：若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第二设定范围的下限，则使所述目标吸气过热度为第四设定值；若所述多联机的内外机实际容量比大于第二设定范围的下限、且小于第二设定范围的上限，则使所述目标吸气过热度降低为第五设定值；若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第二设定范围的上限，则使所述目标吸气过热度降低为第六设定值；和/或，所述调节目标高压压力，包括：若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第三设定范围的下限，则使所述目标高压力为第七设定值；若所述多联机的内外机实际容量比大于第三设定范围的下限、且小于第三设定范围的上限，则使所述目标高压力降低为第八设定值；若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第二设定范围的上限，则使所述目标高压力降低为第九设定值；和/或，所述控制所述多联机的喷焓节流装置按实际高压压力调节，包括：若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第二差值大于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度增加所述第二差值的第三设定倍数；若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值小于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度减去所述第二差值的第四设定倍数。

与上述方法相匹配，本发明另一方面提供一种多联机的控制装置，包括：确定单元，用于在所述多联机的工程调试模式下，确定所述多联机中内机实际容量配比是否大于或等于内机最大设定容量的设定比例；控制单元，用于若所述内机实际容量配比大于或等于所述内机最大设定容量的设定比例，则控制所述多联机按设定运行方式正常运行；所述控制单元，还用于若所述内机实际容量配比小于所述内机最大设定容量的设定比例，则根据所述多联机的运行模式和实际运行参数控制所述多联机的冷媒流量。

可选地，所述控制单元根据所述多联机的运行模式和实际运行参数控制所述多联机的冷媒流量，包括：在所述多联机的运行模式为制冷模式的情况下，若所述多联机的压缩机已处于设定的第一最低运行频率、第一连续运行时间大于或等于第一设定时间、且所述多联机的压缩机的实际低压低于设定低压，则在制冷模式下执行第一设定流量控制；在所述多联机的运行模式为制热模式的情况下，若所述多联机的压缩机已处于设定的第二最低运行频率、第二连续运行时间大于或等于第二设定时间、且所述多联机的压缩机的实际高压高于设定高压，则在制热模式下执行第二设定流量控制。

9.根据权利要求8所述的多联机的控制装置，其特征在于，所述控制单元在制冷模式下执行第一设定流量控制，包括：

控制所述多联机的第一制热节流装置和第二制热节流装置全开、且开度为设定的最大开度；其中，所述第一制热节流装置和所述第二制热节流装置并联设置在所述多联机中室外换热器与过冷器之间；

控制所述多联机的过冷开关开启，按设定的吸气压力目标差调节所述多联机中过冷器节流装置的开度，并调节目标吸气压力值，且所述多联机的内机转速按设定最高转速运行；所述过冷开关设置在所述多联机的四通阀与过冷器之间，所述过冷节流装置设置在所述第一制热节流装置与所述多联机的过冷器之间；

在所述过冷节流装置连续运行第三设定时间、且在所述设定的吸气压力目标差低于设定低压时的开度为第一设定开度的情况下，控制所述多联机的喷焓节流装置按实际吸气压力调节。

可选地，其中，所述控制单元调节目标吸气压力值，包括：若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第一设定范围的下限，则使所述目标吸气压力值为第一设定值；若所述多联机的内外机实际容量比大于第一设定范围的下限、且小于第一设定范围的上限，则使所述目标吸气压力值降低为第二设定值；若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第一设定范围的上限，则使所述目标吸气压力值降低为第三设定值；和/或，所述控制单元控制所述多联机的喷焓节流装置按实际吸气压力调节，包括：若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值大于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度增加所述第一差值的第一设定倍数；若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值小于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度减去所述第一差值的第二设定倍数。

可选地，所述控制单元在制热模式下执行第二设定流量控制，包括：控制所述多联机的第一制热节流装置和第二制热节流装置中的一个制热节流装置开启、且开度为设定的最大开度，并调节目标吸气过热度；其中，所述第一制热节流装置和所述第二制热节流装置并联设置在所述多联机中室外换热器与过冷器之间；控制所述多联机的过冷开关开启，按设定的高压压力目标差调节所述多联机中过冷器节流装置的开度，并调节目标高压压力，且所述多联机的内机转速按设定最高转速运行；所述过冷开关设置在所述多联机的四通阀与过冷器之间，所述过冷节流装置设置在所述第一制热节流装置与所述多联机的过冷器之间；在所述过冷节流装置连续运行第四设定时间、且在所述设定的高压压力目标差高压设定高压时的开度为第二设定开度的情况下，控制所述多联机的喷焓节流装置按实际高压压力调节。

可选地，其中，所述控制单元调节目标吸气过热度，包括：若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第二设定范围的下限，则使所述目标吸气过热度为第四设定值；若所述多联机的内外机实际容量比大于第二设定范围的下限、且小于第二设定范围的上限，则使所述目标吸气过热度降低为第五设定值；若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第二设定范围的上限，则使所述目标吸气过热度降低为第六设定值；和/或，所述控制单元调节目标高压压力，包括：若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第三设定范围的下限，则使所述目标高压力为第七设定值；若所述多联机的内外机实际容量比大于第三设定范围的下限、且小于第三设定范围的上限，则使所述目标高压力降低为第八设定值；若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第二设定范围的上限，则使所述目标高压力降低为第九设定值；和/或，所述控制单元控制所述多联机的喷焓节流装置按实际高压压力调节，包括：若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第二差值大于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度增加所述第二差值的第三设定倍数；若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值小于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度减去所述第二差值的第四设定倍数。

与上述装置相匹配，本发明再一方面提供一种多联机，包括：以上所述的多联机的控制装置。

与上述方法相匹配，本发明再一方面提供一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行以上所述的多联机的控制方法。

与上述方法相匹配，本发明再一方面提供一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行以上所述的多联机的控制方法。

由此，本发明的方案，通过根据多联机系统的机组数量及容量、以及运行模式，按多联机系统的实际运行参数，控制冷媒调整阀，实现大外机小内机时的冷媒控制，解决多联机系统中内机安装台数少容量低时容易出现压缩机液击而影响多联机系统的运行可靠性的问题，达到避免多联机系统中内机安装台数少容量低时出现压缩机液击而提升多联机系统的运行可靠性的效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的多联机的控制方法的一实施例的流程示意图；

图2为本发明的方法中在制冷模式下执行第一设定流量控制的一实施例的流程示意图；

图3为本发明的方法中在制热模式下执行第二设定流量控制的一实施例的流程示意图；

图4为本发明的多联机的控制装置的一实施例的结构示意图；

图5为多联机系统的一实施例的结构示意图；

图6为多联机系统的一实施例的控制流程示意图；

图7为多联机系统的一实施例的低压过低情况下的运行流程中示意图；

图8为多联机系统的一实施例的高压过高情况下的运行流程示意图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

11-四通阀；12-过冷阀；21-喷焓电子膨胀阀；22-过冷器电子膨胀阀(过冷器EXV)；23-第一制热电子膨胀阀(制热EVX1)；24-第二制热电子膨胀阀(制热EVX2)；25-内机电子膨胀阀(内机EVX)；31-高压压力传感器；32-吸气压力传感器；33-气分出管温度传感器；34-内机出管温度传感器；35-内机入管温度传感器；102-确定单元；104-控制单元。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种多联机的控制方法，如图1所示本发明的方法的一实施例的流程示意图。该多联机的控制方法可以应用在多联机中大外机小内机的控制方面，多联机中大外机小内机的的控制方法，可以包括：步骤S110至步骤S130。

在步骤S110处，在所述多联机的工程调试模式下，确定所述多联机中内机实际容量配比是否大于或等于内机最大设定容量的设定比例(如50％)。

在步骤S120处，若所述内机实际容量配比大于或等于所述内机最大设定容量的设定比例，则控制所述多联机按设定运行方式正常运行。

在步骤S130处，若所述内机实际容量配比小于所述内机最大设定容量的设定比例，则根据所述多联机的运行模式和实际运行参数控制所述多联机的冷媒流量。

例如：执行分期施工的基础控制过程，可以包括：根据内机最大容量，限制压缩机、风机最高运行频率，不超过正常运行的最高的50％。

由此，通过通过机组内机数量及容量，以及运行模式的自我诊断，按系统实际运行参数，通过控制冷媒调整阀，实现大外机小内机的稳定可靠性控制，从而保证机组有效运行。

可选地，步骤S130中根据所述多联机的运行模式和实际运行参数控制所述多联机的冷媒流量，可以包括以下的第一控制过程或第二控制过程。

第一控制过程：在所述多联机的运行模式为制冷模式的情况下，若所述多联机的压缩机已处于设定的第一最低运行频率、第一连续运行时间大于或等于第一设定时间、且所述多联机的压缩机的实际低压低于设定低压，则在制冷模式下执行第一设定流量控制。

例如：当运行模式为制冷模式时，压缩机已处于最低运行频率且连续运行时间≥10min时且低压过低时，则实行低流量控制。其中，低压过低是指：实际低压≤正常运行目标低压下限-8℃(即压力对应的饱和温度)。

更可选地，第一控制过程中在制冷模式下执行第一设定流量控制的具体过程，可以参见以下示例性说明。

下面结合图2所示本发明的方法的在制冷模式下执行第一设定流量控制的一实施例流程示意图，进一步说明在制冷模式下执行第一设定流量控制的具体过程，可以包括：步骤S210至步骤S230。

步骤S210，控制所述多联机的第一制热节流装置和第二制热节流装置全开、且开度为设定的最大开度。其中，所述第一制热节流装置和所述第二制热节流装置并联设置在所述多联机中室外换热器与过冷器之间。第一制热节流装置如第一制热电磁阀23，第二制热节流装置如第二制热电磁阀24。

步骤S220，控制所述多联机的过冷开关开启，按设定的吸气压力目标差调节所述多联机中过冷器节流装置的开度，并调节目标吸气压力值，且所述多联机的内机转速按设定最高转速运行；所述过冷开关设置在所述多联机的四通阀与过冷器之间，所述过冷节流装置设置在所述第一制热节流装置与所述多联机的过冷器之间。其中，过冷开关如过冷电磁阀12，过冷器节流装置如过冷器电子膨胀阀22。

更进一步可选地，步骤S220中所述调节目标吸气压力值，可以包括以下任一种第一调节情形：

第一种第一调节情形：若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第一设定范围的下限，则使所述目标吸气压力值为第一设定值。

第二种第一调节情形：若所述多联机的内外机实际容量比大于第一设定范围的下限、且小于第一设定范围的上限，则使所述目标吸气压力值降低为第二设定值。

第三种第一调节情形：若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第一设定范围的上限，则使所述目标吸气压力值降低为第三设定值。

例如：过冷电磁阀开启且过冷器电子膨胀阀，按吸气压力目标差调节，即目标差＝实际吸气压力-目标吸气压力)且调节目标吸气压力值(按照内外机实际容量比进行分段赋值：内外机实际容量比≤15％，目标吸气压力为15℃。15％＜内外机实际容量比＜30％，目标吸气压力为12℃。内外机实际容量比≥30％，目标吸气压力为10℃。其中，过冷电磁阀开启且过冷器电子膨胀阀按吸气压力目标差调节，以在制冷时防止因内机负荷较小换热不良而造成系统低压过低，造成压机无法吸收不到冷媒，而造成磨损。

步骤S230，在所述过冷节流装置连续运行第三设定时间、且在所述设定的吸气压力目标差低于设定低压时的开度为第一设定开度的情况下，控制所述多联机的喷焓节流装置按实际吸气压力调节。例如：过冷器电子膨胀阀连续5min内，其开度为480pls且：当按△吸气压力目标差＜0时，维持当前开度。当按△吸气压力目标差＞0时，则，过冷器电子膨胀阀开度＝当前开度-3*△吸气压力目标差。

例如：制冷模式时低压过低情况下的低流量控制的过程，可以包括：制热电子膨胀控制：全开且最大。过冷电磁阀开启，且过冷器电子膨胀阀按吸气压力目标差调节。过冷器电子膨胀阀连续5min内，其开度为480pls且按吸气压力目标差＜0时，喷焓电子膨胀按目标内机过热度调节。

由此，通过制冷模式时低压过低情况下的低流量控制，可以实现大外机小内机的稳定可靠性控制，从而保证机组有效运行。

更进一步可选地，步骤S230中所述控制所述多联机的喷焓节流装置按实际吸气压力调节，可以包括：

若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值大于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度增加所述第一差值的第一设定倍数。

若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值小于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度减去所述第一差值的第二设定倍数。

例如：内机电子膨胀阀，按照目标内机过热度控制，即内机过热度＝内机出感温度-内机入管温度，且目标内机过热为2度：当实际内机过热度-目标内机过热度＞0，则内机电子膨胀阀开度＝当前开度+2*当前(实际内机过热度-目标内机过热度)。当实际内机过热度-目标内机过热度＜0，则内机电子膨胀阀开度＝当前开度-1*当前(实际内机过热度-目标内机过热度)。其中，内机电子膨胀阀，可以调节内机流量，随系统变化而同步调节，从而保证制冷效果。

第二控制过程：在所述多联机的运行模式为制热模式的情况下，若所述多联机的压缩机已处于设定的第二最低运行频率、第二连续运行时间大于或等于第二设定时间、且所述多联机的压缩机的实际高压高于设定高压，则在制热模式下执行第二设定流量控制。

例如：当运行模式为制热模式时，压缩机已处于最低运行频率且连续运行时间≥10min时且高压过高时，则实行低流量控制。其中，高压过高是指：实际高压≥58℃(即压力对应的饱和温度)。

由此，通过在内机实际容量较小的情况下根据运行模式控制冷媒调整阀，实现大外机小内机的稳定可靠性控制，从而保证机组有效运行。

更可选地，第二控制过程中在制热模式下执行第二设定流量控制的具体过程，可以参见以下示例性说明。

下面结合图3所示本发明的方法的在制热模式下执行第二设定流量控制的一实施例流程示意图，进一步说明在制热模式下执行第二设定流量控制的具体过程，可以包括：步骤S310至步骤S330。

步骤S310，控制所述多联机的第一制热节流装置和第二制热节流装置中的一个制热节流装置开启、且开度为设定的最大开度，并调节目标吸气过热度。其中，所述第一制热节流装置和所述第二制热节流装置并联设置在所述多联机中室外换热器与过冷器之间。第一制热节流装置如第一制热电磁阀23，第二制热节流装置如第二制热电磁阀24。

更进一步可选地，步骤S310中所述调节目标吸气过热度，可以包括以下任一种第二调节情形：

第一种第二调节情形：若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第二设定范围的下限，则使所述目标吸气过热度为第四设定值。

第二种第二调节情形：若所述多联机的内外机实际容量比大于第二设定范围的下限、且小于第二设定范围的上限，则使所述目标吸气过热度降低为第五设定值。

第三种第二调节情形：若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第二设定范围的上限，则使所述目标吸气过热度降低为第六设定值。

例如：制热电子膨胀控制：制热电子膨胀阀由双电子膨胀阀更改为单制热电子膨胀阀控制，按吸气过热度目标差调节，即吸气过热度目标差＝实际吸气过热度-目标吸气过热度)且调节目标吸气过热度值(按照内外机实际容量比进行分段赋值)且气分出管温度-吸气压力：内外机实际容量比≤15％，目标吸气过热度为15℃。15％＜内外机实际容量比＜30％，目标吸气过热度为10℃。内外机实际容量比≥30％，目标吸气过热度为8℃。其中，制热电子膨胀阀，可以控制系统流量，调小后可以减少进入压机的冷媒量，防止排气温度过低而引起液击等问题。

步骤S320，控制所述多联机的过冷开关开启，按设定的高压压力目标差调节所述多联机中过冷器节流装置的开度，并调节目标高压压力，且所述多联机的内机转速按设定最高转速运行；所述过冷开关设置在所述多联机的四通阀与过冷器之间，所述过冷节流装置设置在所述第一制热节流装置与所述多联机的过冷器之间。其中，过冷开关如过冷电磁阀12，过冷器节流装置如过冷器电子膨胀阀22。

更进一步可选地，步骤S320中所述调节目标高压压力，可以包括以下任一种第三调节情形：

第一种第三调节情形：若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第三设定范围的下限，则使所述目标高压力为第七设定值。

第二种第三调节情形：若所述多联机的内外机实际容量比大于第三设定范围的下限、且小于第三设定范围的上限，则使所述目标高压力降低为第八设定值。

第三种第三调节情形：若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第二设定范围的上限，则使所述目标高压力降低为第九设定值。

例如：过冷电磁阀开启且过冷器电子膨胀阀，按高压压力目标差调节，即目标差＝实际高压压力-目标高压压力)且调节目标高压压力为(按照内外机实际容量比进行分段赋值：内外机实际容量比≤15％，目标高压力为55℃；15％＜内外机实际容量比＜30％，目标高压力为53℃；内外机实际容量比≥30％，目标高压力为50℃。

进而，过冷器电子膨胀阀连续5min内，其开度为250pls且按△高压力目标差(实际高压压力-目标高压压力)＜0时，维持当前开度；当按△高压力目标差(实际高压力-目标高压压力)＞0时，则，过冷器电子膨胀阀开度＝当前开度+5*△，高压压力目标差。压缩机最大运行频率，不超过正常运行(针对内外机实际容量比＝100％)对应的最高频率的50％。内机电子膨胀阀，按照最大开度控制(480PLS)。其中，过冷电磁阀开启且过冷器电子膨胀阀按高压压力目标差调节，以在制热时防止因内机负荷较小换热不良而造成系统高压过高，造成压机耗功过高，烧毁压机等。

步骤S330，在所述过冷节流装置连续运行第四设定时间、且在所述设定的高压压力目标差高压设定高压时的开度为第二设定开度的情况下，控制所述多联机的喷焓节流装置按实际高压压力调节。例如：制热电子膨胀阀连续5min内，其开度为320pls且：当按△吸气过热度目标差＜0时，则制热电子膨胀阀开度＝当前开度+5*△吸气气过热度目标差。当按△吸气过热度目标差＞0时，则制热电子膨胀阀开度＝当前开度+1*△吸气气过热度目标差。

例如：制热模式时高压过高情况下的低流量控制的过程，可以包括：制热电子膨胀控制：制热电子膨胀阀单开。过冷电磁阀开启，且过冷器电子膨胀阀按高压压力目标差调节。当过冷器电子膨胀阀连续3min且开度为480pls时，按高压压力目标差调节，喷焓电子膨胀按当前高压压力调节。

由此，通过制热模式时高压过高情况下的低流量控制，可以实现大外机小内机的稳定可靠性控制，从而保证机组有效运行。

更进一步可选地，步骤S330中所述控制所述多联机的喷焓节流装置按实际高压压力调节，可以包括：

若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第二差值大于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度增加所述第二差值的第三设定倍数。

若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值小于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度减去所述第二差值的第四设定倍数。

例如：内机电子膨胀阀，按照目标内机过热度控制，即内机过热度＝内机出感温度-内机入管温度，且目标内机过热为2度：当实际内机过热度-目标内机过热度＞0，则内机电子膨胀阀开度＝当前开度+2*当前(实际内机过热度-目标内机过热度)；当实际内机过热度-目标内机过热度＜0，则内机电子膨胀阀开度＝当前开度-1*当前(实际内机过热度-目标内机过热度)。其中，内机电子膨胀阀，可以调节内机流量，随系统变化而同步调节，从而保证制热效果。

经大量的试验验证，采用本实施例的技术方案，通过机组内机数量及容量，以及运行模式的自我诊断，按系统实际运行参数，通过控制冷媒调整阀，实现大外机小内机的稳定可靠性控制，从而保证机组有效运行。

根据本发明的实施例，还提供了对应于多联机的控制方法的一种多联机的控制装置。参见图4所示本发明的装置的一实施例的结构示意图。该多联机的控制装置可以应用在多联机中大外机小内机的控制方面，多联机中大外机小内机的的控制装置，可以包括：确定单元102和控制单元104。

在一个可选例子中，确定单元102，可以用于在所述多联机的工程调试模式下，确定所述多联机中内机实际容量配比是否大于或等于内机最大设定容量的设定比例(如50％)。该确定单元102的具体功能及处理参见步骤S110。

在一个可选例子中，控制单元104，可以用于若所述内机实际容量配比大于或等于所述内机最大设定容量的设定比例，则控制所述多联机按设定运行方式正常运行。该控制单元104的具体功能及处理参见步骤S120。

在一个可选例子中，所述控制单元104，还可以用于若所述内机实际容量配比小于所述内机最大设定容量的设定比例，则根据所述多联机的运行模式和实际运行参数控制所述多联机的冷媒流量。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S130。

例如：执行分期施工的基础控制过程，可以包括：根据内机最大容量，限制压缩机、风机最高运行频率，不超过正常运行的最高的50％。

由此，通过通过机组内机数量及容量，以及运行模式的自我诊断，按系统实际运行参数，通过控制冷媒调整阀，实现大外机小内机的稳定可靠性控制，从而保证机组有效运行。

可选地，所述控制单元104根据所述多联机的运行模式和实际运行参数控制所述多联机的冷媒流量，可以包括以下的第一控制过程或第二控制过程。

第一控制过程：所述控制单元104，具体还可以用于在所述多联机的运行模式为制冷模式的情况下，若所述多联机的压缩机已处于设定的第一最低运行频率、第一连续运行时间大于或等于第一设定时间、且所述多联机的压缩机的实际低压低于设定低压，则在制冷模式下执行第一设定流量控制。

例如：当运行模式为制冷模式时，压缩机已处于最低运行频率且连续运行时间≥10min时且低压过低时，则实行低流量控制。其中，低压过低是指：实际低压≤正常运行目标低压下限-8℃(即压力对应的饱和温度)。

更可选地，第一控制过程中所述控制单元104在制冷模式下执行第一设定流量控制，可以包括：

所述控制单元104，具体还可以用于控制所述多联机的第一制热节流装置和第二制热节流装置全开、且开度为设定的最大开度。其中，所述第一制热节流装置和所述第二制热节流装置并联设置在所述多联机中室外换热器与过冷器之间。第一制热节流装置如第一制热电磁阀23，第二制热节流装置如第二制热电磁阀24。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S210。

所述控制单元104，具体还可以用于控制所述多联机的过冷开关开启，按设定的吸气压力目标差调节所述多联机中过冷器节流装置的开度，并调节目标吸气压力值，且所述多联机的内机转速按设定最高转速运行；所述过冷开关设置在所述多联机的四通阀与过冷器之间，所述过冷节流装置设置在所述第一制热节流装置与所述多联机的过冷器之间。其中，过冷开关如过冷电磁阀12，过冷器节流装置如过冷器电子膨胀阀22。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S220。

更进一步可选地，所述控制单元104调节目标吸气压力值，可以包括以下任一种第一调节情形：

第一种第一调节情形：所述控制单元104，具体还可以用于若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第一设定范围的下限，则使所述目标吸气压力值为第一设定值。

第二种第一调节情形：所述控制单元104，具体还可以用于若所述多联机的内外机实际容量比大于第一设定范围的下限、且小于第一设定范围的上限，则使所述目标吸气压力值降低为第二设定值。

第三种第一调节情形：所述控制单元104，具体还可以用于若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第一设定范围的上限，则使所述目标吸气压力值降低为第三设定值。

例如：过冷电磁阀开启且过冷器电子膨胀阀，按吸气压力目标差调节，即目标差＝实际吸气压力-目标吸气压力)且调节目标吸气压力值(按照内外机实际容量比进行分段赋值：内外机实际容量比≤15％，目标吸气压力为15℃。15％＜内外机实际容量比＜30％，目标吸气压力为12℃。内外机实际容量比≥30％，目标吸气压力为10℃。

所述控制单元104，具体还可以用于在所述过冷节流装置连续运行第三设定时间、且在所述设定的吸气压力目标差低于设定低压时的开度为第一设定开度的情况下，控制所述多联机的喷焓节流装置按实际吸气压力调节。例如：过冷器电子膨胀阀连续5min内，其开度为480pls且：当按△吸气压力目标差＜0时，维持当前开度。当按△吸气压力目标差＞0时，则，过冷器电子膨胀阀开度＝当前开度-3*△吸气压力目标差。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S230。

例如：制冷模式时低压过低情况下的低流量控制的过程，可以包括：制热电子膨胀控制：全开且最大。过冷电磁阀开启，且过冷器电子膨胀阀按吸气压力目标差调节。过冷器电子膨胀阀连续5min内，其开度为480pls且按吸气压力目标差＜0时，喷焓电子膨胀按目标内机过热度调节。

由此，通过制冷模式时低压过低情况下的低流量控制，可以实现大外机小内机的稳定可靠性控制，从而保证机组有效运行。

更进一步可选地，所述控制单元104控制所述多联机的喷焓节流装置按实际吸气压力调节，可以包括：

所述控制单元104，具体还可以用于若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值大于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度增加所述第一差值的第一设定倍数。

所述控制单元104，具体还可以用于若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值小于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度减去所述第一差值的第二设定倍数。

例如：内机电子膨胀阀，按照目标内机过热度控制，即内机过热度＝内机出感温度-内机入管温度，且目标内机过热为2度：当实际内机过热度-目标内机过热度＞0，则内机电子膨胀阀开度＝当前开度+2*当前(实际内机过热度-目标内机过热度)。当实际内机过热度-目标内机过热度＜0，则内机电子膨胀阀开度＝当前开度-1*当前(实际内机过热度-目标内机过热度)。

第二控制过程：所述控制单元104，具体还可以用于在所述多联机的运行模式为制热模式的情况下，若所述多联机的压缩机已处于设定的第二最低运行频率、第二连续运行时间大于或等于第二设定时间、且所述多联机的压缩机的实际高压高于设定高压，则在制热模式下执行第二设定流量控制。

例如：当运行模式为制热模式时，压缩机已处于最低运行频率且连续运行时间≥10min时且高压过高时，则实行低流量控制。其中，高压过高是指：实际高压≥58℃(即压力对应的饱和温度)。

由此，通过在内机实际容量较小的情况下根据运行模式控制冷媒调整阀，实现大外机小内机的稳定可靠性控制，从而保证机组有效运行。

更可选地，第二控制过程中所述控制单元104在制热模式下执行第二设定流量控制，可以包括：

所述控制单元104，具体还可以用于控制所述多联机的第一制热节流装置和第二制热节流装置中的一个制热节流装置开启、且开度为设定的最大开度，并调节目标吸气过热度。其中，所述第一制热节流装置和所述第二制热节流装置并联设置在所述多联机中室外换热器与过冷器之间。第一制热节流装置如第一制热电磁阀23，第二制热节流装置如第二制热电磁阀24。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S310。

更进一步可选地，所述控制单元104调节目标吸气过热度，可以包括以下任一种第二调节情形：

第一种第二调节情形：所述控制单元104，具体还可以用于若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第二设定范围的下限，则使所述目标吸气过热度为第四设定值。

第二种第二调节情形：所述控制单元104，具体还可以用于若所述多联机的内外机实际容量比大于第二设定范围的下限、且小于第二设定范围的上限，则使所述目标吸气过热度降低为第五设定值。

第三种第二调节情形：所述控制单元104，具体还可以用于若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第二设定范围的上限，则使所述目标吸气过热度降低为第六设定值。

例如：制热电子膨胀控制：制热电子膨胀阀由双电子膨胀阀更改为单制热电子膨胀阀控制，按吸气过热度目标差调节，即吸气过热度目标差＝实际吸气过热度-目标吸气过热度)且调节目标吸气过热度值(按照内外机实际容量比进行分段赋值)且气分出管温度-吸气压力：内外机实际容量比≤15％，目标吸气过热度为15℃。15％＜内外机实际容量比＜30％，目标吸气过热度为10℃。内外机实际容量比≥30％，目标吸气过热度为8℃。

所述控制单元104，具体还可以用于控制所述多联机的过冷开关开启，按设定的高压压力目标差调节所述多联机中过冷器节流装置的开度，并调节目标高压压力，且所述多联机的内机转速按设定最高转速运行；所述过冷开关设置在所述多联机的四通阀与过冷器之间，所述过冷节流装置设置在所述第一制热节流装置与所述多联机的过冷器之间。其中，过冷开关如过冷电磁阀12，过冷器节流装置如过冷器电子膨胀阀22。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S320。

更进一步可选地，所述控制单元104调节目标高压压力，可以包括以下任一种第三调节情形：

第一种第三调节情形：所述控制单元104，具体还可以用于若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第三设定范围的下限，则使所述目标高压力为第七设定值。

第二种第三调节情形：所述控制单元104，具体还可以用于若所述多联机的内外机实际容量比大于第三设定范围的下限、且小于第三设定范围的上限，则使所述目标高压力降低为第八设定值。

第三种第三调节情形：所述控制单元104，具体还可以用于若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第二设定范围的上限，则使所述目标高压力降低为第九设定值。

例如：过冷电磁阀开启且过冷器电子膨胀阀，按高压压力目标差调节，即目标差＝实际高压压力-目标高压压力)且调节目标高压压力为(按照内外机实际容量比进行分段赋值：内外机实际容量比≤15％，目标高压力为55℃；15％＜内外机实际容量比＜30％，目标高压力为53℃；内外机实际容量比≥30％，目标高压力为50℃。

进而，过冷器电子膨胀阀连续5min内，其开度为250pls且按△高压力目标差(实际高压压力-目标高压压力)＜0时，维持当前开度；当按△高压力目标差(实际高压力-目标高压压力)＞0时，则，过冷器电子膨胀阀开度＝当前开度+5*△，高压压力目标差。压缩机最大运行频率，不超过正常运行(针对内外机实际容量比＝100％)对应的最高频率的50％。内机电子膨胀阀，按照最大开度控制(480PLS)。

所述控制单元104，具体还可以用于在所述过冷节流装置连续运行第四设定时间、且在所述设定的高压压力目标差高压设定高压时的开度为第二设定开度的情况下，控制所述多联机的喷焓节流装置按实际高压压力调节。例如：制热电子膨胀阀连续5min内，其开度为320pls且：当按△吸气过热度目标差＜0时，则制热电子膨胀阀开度＝当前开度+5*△吸气气过热度目标差。当按△吸气过热度目标差＞0时，则制热电子膨胀阀开度＝当前开度+1*△吸气气过热度目标差。该控制单元104的具体功能及处理还参见步骤S330。

例如：制热模式时高压过高情况下的低流量控制的过程，可以包括：制热电子膨胀控制：制热电子膨胀阀单开。过冷电磁阀开启，且过冷器电子膨胀阀按高压压力目标差调节。当过冷器电子膨胀阀连续3min且开度为480pls时，按高压压力目标差调节，喷焓电子膨胀按当前高压压力调节。

由此，通过制热模式时高压过高情况下的低流量控制，可以实现大外机小内机的稳定可靠性控制，从而保证机组有效运行。

更进一步可选地，所述控制单元104控制所述多联机的喷焓节流装置按实际高压压力调节，可以包括：

所述控制单元104，具体还可以用于若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第二差值大于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度增加所述第二差值的第三设定倍数。

所述控制单元104，具体还可以用于若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值小于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度减去所述第二差值的第四设定倍数。

例如：内机电子膨胀阀，按照目标内机过热度控制，即内机过热度＝内机出感温度-内机入管温度，且目标内机过热为2度：当实际内机过热度-目标内机过热度＞0，则内机电子膨胀阀开度＝当前开度+2*当前(实际内机过热度-目标内机过热度)；当实际内机过热度-目标内机过热度＜0，则内机电子膨胀阀开度＝当前开度-1*当前(实际内机过热度-目标内机过热度)。

由于本实施例的装置所实现的处理及功能基本相应于前述图1至图3所示的方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过机组内机数量及容量，以及运行模式的自我诊断，按系统实际运行参数，通过控制冷媒调整阀，实现大外机小内机的稳定可靠性控制，可以降低制冷排气低温故障率，提高了用户使用舒适效果。

根据本发明的实施例，还提供了对应于多联机的控制装置的一种多联机。该多联机可以包括：以上所述的多联机的控制装置。

商用多联机，具有超大容量、外机可模块化、可连接内机数量众多等特点，因此，对于建设或装修的商场、写字楼、公寓或酒店等工程中，特别在中标后，设计院或用户会选择大容量单机机组(如单机冷量68～130kW的独立式外机)或模块化机组(如单机冷量22.4～61.5kW的模块化外机)，但往往因一些实际因素，例如供货方内机无法一次供货到位、施工方人员或设备或资金不足、使用方暂未确定使用目的或需要分期投入使用等等因素，即因各种因素而造成空调无法一次安装到位，而采用“分期施工”的方式。

所谓“分期施工”指按原有选型、施工设计方案并结合实际，采用分期、分批的施工方案，让一部分空调设备先行投入使用，以满足部分使用需求，待限制因素完善后，将后续内机逐步安装入空调系统中，直至全部投入运行。

但采用分期施工方案后，其弊端也会突出：外机室外换热器面积偏大及其压缩机自身排量偏大，而内机会出现安装台数少容量低，即室内换热面积偏小，冷媒多，内机小，液态制冷剂无法从室内吸热变气态，容易出现压缩机液击，甚至会造成机组的损坏，因此需要重新制定控制策略。

具体地，压缩机只能进行气压缩，因为外机冷凝器多大，冷凝效果好，充分过冷变液态，但因内机小，液态制冷剂无法从室内充分吸热变气态，造成液压缩，损坏压缩机。

虽商用多联机一般多为直流变频机，即可随负荷变化而自行逐级调节。但由于外机的设计选型，是因按满负荷条件进行选型，即会选用制冷量较大的独立式或模块化外机。特别独立式外机，其压缩机的排量均属于较大排量，即是运行到最低频率，其排量也已超过需求排量。因此，当采用分期施工且特别首期安装内机容量低于50％时，会出现一些问题，如系统低压保护风险增加(制冷)、内机防冻结次数增加(制冷)、排气低温次数偏多(制冷)、压缩机故障或损坏概率偏多(制冷)、运行内机的噪音液流声偏多(制冷)、高压保护次数偏多(制热)、内机气流声噪音偏多(制热)等。也就是说，制冷时，冷凝(外机)换热面积大，过于过冷，蒸发(内机)面积小，无法吸热；制热时，冷凝(内机)换热面积小，无法放热，蒸发(外机)面积大，蒸发温度高，进一步导致高压高。

在一个可选实施方式中，本发明的方案，提供了一种多联机系统的控制方案，如一种适用于分期施工的多联机工程及系统方案，采取了分期施工控制方案，降低制冷排气低温故障率问题，提高了用户使用舒适效果。本发明的方案，采取了分期施工控制方案，还可以解决不同工程使用期对空调使用需求，提高了工程安装便捷性。

其中，分期施工控制方案，是通过机组内机数量及容量，以及运行模式的自我诊断，按系统实际运行参数，通过控制冷媒调整阀，实现大外机小内机的稳定可靠性控制，从而保证机组有效运行。

在一个可选例子中，本发明的方案提供的一种适用于分期施工的多联机工程及系统方案，能够进行“分期施工”，以满足工程需要与机组可靠运行。

其中，执行分期施工的基础控制过程，可以包括：根据内机最大容量，限制压缩机、风机最高运行频率，不超过正常运行的最高的50％。

可选地，当运行模式为制冷模式时，压缩机已处于最低运行频率且连续运行时间≥10min时且低压过低时，则实行低流量控制。其中，低压过低是指：实际低压≤正常运行目标低压下限-8℃(即压力对应的饱和温度)。

具体地，制冷模式时低压过低情况下的低流量控制的过程，可以包括：

步骤11、制热电子膨胀控制：全开且最大。

步骤12、过冷电磁阀开启，且过冷器电子膨胀阀按吸气压力目标差调节。

步骤13、过冷器电子膨胀阀连续5min内，其开度为480pls且按吸气压力目标差＜0时，喷焓电子膨胀按目标内机过热度调节。

可选地，当运行模式为制热模式时，压缩机已处于最低运行频率且连续运行时间≥10min时且高压过高时，则实行低流量控制。其中，高压过高是指：实际高压≥58℃(即压力对应的饱和温度)。

具体地，制热模式时高压过高情况下的低流量控制的过程，可以包括：

21、制热电子膨胀控制：制热电子膨胀阀单开。

22、过冷电磁阀开启，且过冷器电子膨胀阀按高压压力目标差调节。

23、当过冷器电子膨胀阀连续3min且开度为480pls时，按高压压力目标差调节，喷焓电子膨胀按当前高压压力调节。

在一个可选具体实施方式中，可以参见图5至图8所示的例子，对本发明的方案的具体实现过程进行示例性说明。

图5为多联机系统的一实施例的结构示意图。如图5所示的多联机系统中，可以包括：室外换热器、四通阀11、过冷阀12、第一制热电子膨胀阀23、第二制热电子膨胀阀24、过冷器、过冷器电子膨胀阀22、内机电子膨胀阀25、室内换热器、气分、第一压缩机(即第一EVI压缩机)、第一彭焓电子膨胀阀、第二压缩机(即第二EVI压缩机)和第二彭焓电子膨胀阀21。在四通阀11处设置有高压压力传感器31，在气分处设置有吸气压传感器32和气分出管温度传感器33，在室内换热器处设置有内机出管温度传感器34和内机入管温度传感器35。

其中，四通阀11的第一端通过室外换热器、第一制热电子膨胀阀23和过冷器电子膨胀阀22后，分别连接至过冷器的第一端和过冷器的第二端。第二制热电子膨胀阀24与第一制热电子膨胀阀23并联。四通阀11的第二端经过冷阀12后，一方面连接至过冷器的第三端，另一方面还经第一彭焓电子膨胀阀后连接至第一压缩机的第一端。四通阀11的第二端还连接至气分的第一端。气分的第二端还分别连接至第一压缩机的第二端和第二压缩机的第二端。四通阀11的第三端经室内换热器和内机电子膨胀阀25连接至过冷器的第四端。四通阀11的第四端分别连接至第一压缩机的第三端和第二压缩机的第三端。

图6为多联机系统的一实施例的控制流程示意图。如图6所示，多联机系统的控制流程，可以包括：

步骤31、在工程调试模式下，机组进行“分期施工自检”，判定内机实际容量配比是否大于或等于正常运行情况下允许最高容量的50％，若是则执行步骤32，否则执行步骤33。其中，工程完成安装后的，首先进行机组自检，即验证各方面是否存在异常。

步骤32、多联机系统进入调试确认，直至系统正常。

步骤33、显示“容量过低”，显示故障，提示需要解决此问题。即按照是否低于内机实际容量配比＜50％，则当连续5min内，无任何处理动作，则默认按“分期施工”状态判断。

其中，“分期施工”状态判断中，根据条件进入“实行低流量控制”。

可选地，当运行模式为制冷模式时，压缩机已处于最低运行频率且连续运行时间≥10min时且低压过低，且内机转速默认按最高转速运行。

可选地，当运行模式为制热模式时，压缩机已处于最低运行频率且连续运行时间≥10min时且高压过高且内机转速默认按最高转速运行。

其中，“实行低流量控制”的具体控制方式可以参见以下关于图7和图8的相关说明。

图7为多联机系统的一实施例的低压过低情况下的运行流程中示意图。如图7所示，制冷模式下低压过低情况下的运行流程，可以包括：

步骤A1、制热电子膨胀阀(即第一制热电子膨胀阀23和第二制热电子膨胀阀24)控制：全开且最大。

步骤B1、过冷电磁阀开启且过冷器电子膨胀阀，按吸气压力目标差调节，即目标差＝实际吸气压力-目标吸气压力)且调节目标吸气压力值(按照内外机实际容量比进行分段赋值。

可选地，内外机实际容量比≤15％，目标吸气压力为15℃。

可选地，15％＜内外机实际容量比＜30％，目标吸气压力为12℃；

可选地，内外机实际容量比≥30％，目标吸气压力为10℃。

步骤C1、过冷器电子膨胀阀连续5min内，其开度为480pls且：

可选地，当按△吸气压力目标差＜0时，维持当前开度。

可选地，当按△吸气压力目标差＞0时，则，过冷器电子膨胀阀开度＝当前开度-3*△吸气压力目标差。

步骤D1、压缩机最大运行频率，不超过正常运行(针对内外机实际容量比＝100％)对应的最高频率的50％；如内外容量比＝100％，压缩机最高运行为100hz，则此分期施工下的压缩机最高50HZ。

步骤E1、内机电子膨胀阀，按照目标内机过热度控制，即内机过热度＝内机出感温度-内机入管温度，且目标内机过热为2度：

可选地，当实际内机过热度-目标内机过热度＞0，则内机电子膨胀阀开度＝当前开度+2*当前(实际内机过热度-目标内机过热度)。

可选地，当实际内机过热度-目标内机过热度＜0，则内机电子膨胀阀开度＝当前开度-1*当前(实际内机过热度-目标内机过热度)。

图8为多联机系统的一实施例的高压过高情况下的运行流程示意图。如图8所示，制热模式下高压过高情况下的运行流程，可以包括：

步骤A2、制热电子膨胀控制：制热电子膨胀阀由双电子膨胀阀更改为单制热电子膨胀阀控制，按吸气过热度目标差调节，即吸气过热度目标差＝实际吸气过热度-目标吸气过热度)且调节目标吸气过热度值(按照内外机实际容量比进行分段赋值)且气分出管温度-吸气压力：

可选地，内外机实际容量比≤15％，目标吸气过热度为15℃。

可选地，15％＜内外机实际容量比＜30％，目标吸气过热度为10℃。

可选地，内外机实际容量比≥30％，目标吸气过热度为8℃。

步骤B2、制热电子膨胀阀连续5min内，其开度为320pls且：

可选地，当按△吸气过热度目标差＜0时，则制热电子膨胀阀开度＝当前开度+5*△吸气气过热度目标差。

可选地，当按△吸气过热度目标差＞0时，则制热电子膨胀阀开度＝当前开度+1*△吸气气过热度目标差。

步骤C2、过冷电磁阀开启且过冷器电子膨胀阀，按高压压力目标差调节，即目标差＝实际高压压力-目标高压压力)且调节目标高压压力为(按照内外机实际容量比进行分段赋值：

可选地，内外机实际容量比≤15％，目标高压力为55℃。

可选地，15％＜内外机实际容量比＜30％，目标高压力为53℃。

可选地，内外机实际容量比≥30％，目标高压力为50℃。

步骤D2、过冷器电子膨胀阀连续5min内，其开度为250pls且按△高压力目标差(实际高压压力-目标高压压力)＜0时，维持当前开度。

可选地，当按△高压力目标差(实际高压力-目标高压压力)＞0时，则，过冷器电子膨胀阀开度＝当前开度+5*△，高压压力目标差。

步骤E2、压缩机最大运行频率，不超过正常运行(针对内外机实际容量比＝100％)对应的最高频率的50％。

步骤F2、内机电子膨胀阀，按照最大开度控制(480PLS)。

由于本实施例的多联机所实现的处理及功能基本相应于前述图4所示的装置的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过机组内机数量及容量，以及运行模式的自我诊断，按系统实际运行参数，通过控制冷媒调整阀，实现大外机小内机的稳定可靠性控制，可以解决不同工程使用期对空调使用需求，提高了工程安装便捷性。

根据本发明的实施例，还提供了对应于多联机的控制方法的一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行以上所述的多联机的控制方法。

由于本实施例的存储介质所实现的处理及功能基本相应于前述图1至图3所示的方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过根据多联机系统的机组数量及容量、以及运行模式，按多联机系统的实际运行参数，控制冷媒调整阀，实现大外机小内机时的冷媒控制，可以避免多联机系统中内机安装台数少容量低时出现压缩机液击，能够提升多联机系统的运行可靠性。

根据本发明的实施例，还提供了对应于多联机的控制方法的一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行以上所述的多联机的控制方法。

由于本实施例的处理器所实现的处理及功能基本相应于前述图1至图3所示的方法的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过根据多联机系统的机组数量及容量、以及运行模式，按多联机系统的实际运行参数，控制冷媒调整阀，实现大外机小内机时的冷媒控制，可以降低制冷排气低温故障率，提升多联机系统的运行可靠性。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种多联机的控制方法，其特征在于，包括：

在所述多联机的工程调试模式下，确定所述多联机中内机实际容量配比是否大于或等于内机最大设定容量的设定比例；

若所述内机实际容量配比大于或等于所述内机最大设定容量的设定比例，则控制所述多联机按设定运行方式正常运行；

若所述内机实际容量配比小于所述内机最大设定容量的设定比例，则根据所述多联机的运行模式和实际运行参数控制所述多联机的冷媒流量，包括：

在所述多联机的运行模式为制冷模式的情况下，若所述多联机的压缩机已处于设定的第一最低运行频率、第一连续运行时间大于或等于第一设定时间、且所述多联机的压缩机的实际低压低于设定低压，则在制冷模式下执行第一设定流量控制，包括：控制所述多联机的第一制热节流装置和第二制热节流装置全开、且开度为设定的最大开度；其中，所述第一制热节流装置和所述第二制热节流装置并联设置在所述多联机中室外换热器与过冷器之间；控制所述多联机的过冷开关开启，按设定的吸气压力目标差调节所述多联机中过冷器节流装置的开度，并调节目标吸气压力值，且所述多联机的内机转速按设定最高转速运行；所述过冷开关设置在所述多联机的四通阀与过冷器之间，所述过冷器节流装置设置在所述第一制热节流装置与所述多联机的过冷器之间；在所述过冷器节流装置连续运行第三设定时间、且在所述设定的吸气压力目标差低于设定低压时的开度为第一设定开度的情况下，控制所述多联机的喷焓节流装置按实际吸气压力调节；

在所述多联机的运行模式为制热模式的情况下，若所述多联机的压缩机已处于设定的第二最低运行频率、第二连续运行时间大于或等于第二设定时间、且所述多联机的压缩机的实际高压高于设定高压，则在制热模式下执行第二设定流量控制，包括：控制所述多联机的第一制热节流装置和第二制热节流装置中的一个制热节流装置开启、且开度为设定的最大开度，并调节目标吸气过热度；其中，所述第一制热节流装置和所述第二制热节流装置并联设置在所述多联机中室外换热器与过冷器之间；控制所述多联机的过冷开关开启，按设定的高压压力目标差调节所述多联机中过冷器节流装置的开度，并调节目标高压压力，且所述多联机的内机转速按设定最高转速运行；所述过冷开关设置在所述多联机的四通阀与过冷器之间，所述过冷器节流装置设置在所述第一制热节流装置与所述多联机的过冷器之间；在所述过冷器节流装置连续运行第四设定时间、且在所述设定的高压压力目标差高压设定高压时的开度为第二设定开度的情况下，控制所述多联机的喷焓节流装置按实际高压压力调节。

2.根据权利要求1所述的多联机的控制方法，其特征在于，其中，

所述调节目标吸气压力值，包括：

若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第一设定范围的下限，则使所述目标吸气压力值为第一设定值；

若所述多联机的内外机实际容量比大于第一设定范围的下限、且小于第一设定范围的上限，则使所述目标吸气压力值降低为第二设定值；

若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第一设定范围的上限，则使所述目标吸气压力值降低为第三设定值；

和/或，

所述控制所述多联机的喷焓节流装置按实际吸气压力调节，包括：

若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值大于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度增加所述第一差值的第一设定倍数；

若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值小于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度减去所述第一差值的第二设定倍数。

3.根据权利要求1所述的多联机的控制方法，其特征在于，其中，

所述调节目标吸气过热度，包括：

若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第二设定范围的下限，则使所述目标吸气过热度为第四设定值；

若所述多联机的内外机实际容量比大于第二设定范围的下限、且小于第二设定范围的上限，则使所述目标吸气过热度降低为第五设定值；

若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第二设定范围的上限，则使所述目标吸气过热度降低为第六设定值；

和/或，

所述调节目标高压压力，包括：

若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第三设定范围的下限，则使所述目标高压力为第七设定值；

若所述多联机的内外机实际容量比大于第三设定范围的下限、且小于第三设定范围的上限，则使所述目标高压力降低为第八设定值；

若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第二设定范围的上限，则使所述目标高压力降低为第九设定值；

和/或，

所述控制所述多联机的喷焓节流装置按实际高压压力调节，包括：

若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第二差值大于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度增加所述第二差值的第三设定倍数；

若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值小于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度减去所述第二差值的第四设定倍数。

4.一种多联机的控制装置，其特征在于，包括：

确定单元，用于在所述多联机的工程调试模式下，确定所述多联机中内机实际容量配比是否大于或等于内机最大设定容量的设定比例；

控制单元，用于若所述内机实际容量配比大于或等于所述内机最大设定容量的设定比例，则控制所述多联机按设定运行方式正常运行；

所述控制单元，还用于若所述内机实际容量配比小于所述内机最大设定容量的设定比例，则根据所述多联机的运行模式和实际运行参数控制所述多联机的冷媒流量，包括：

在所述多联机的运行模式为制冷模式的情况下，若所述多联机的压缩机已处于设定的第一最低运行频率、第一连续运行时间大于或等于第一设定时间、且所述多联机的压缩机的实际低压低于设定低压，则在制冷模式下执行第一设定流量控制，包括：控制所述多联机的第一制热节流装置和第二制热节流装置全开、且开度为设定的最大开度；其中，所述第一制热节流装置和所述第二制热节流装置并联设置在所述多联机中室外换热器与过冷器之间；控制所述多联机的过冷开关开启，按设定的吸气压力目标差调节所述多联机中过冷器节流装置的开度，并调节目标吸气压力值，且所述多联机的内机转速按设定最高转速运行；所述过冷开关设置在所述多联机的四通阀与过冷器之间，所述过冷器节流装置设置在所述第一制热节流装置与所述多联机的过冷器之间；在所述过冷器节流装置连续运行第三设定时间、且在所述设定的吸气压力目标差低于设定低压时的开度为第一设定开度的情况下，控制所述多联机的喷焓节流装置按实际吸气压力调节；

在所述多联机的运行模式为制热模式的情况下，若所述多联机的压缩机已处于设定的第二最低运行频率、第二连续运行时间大于或等于第二设定时间、且所述多联机的压缩机的实际高压高于设定高压，则在制热模式下执行第二设定流量控制，包括：控制所述多联机的第一制热节流装置和第二制热节流装置中的一个制热节流装置开启、且开度为设定的最大开度，并调节目标吸气过热度；其中，所述第一制热节流装置和所述第二制热节流装置并联设置在所述多联机中室外换热器与过冷器之间；控制所述多联机的过冷开关开启，按设定的高压压力目标差调节所述多联机中过冷器节流装置的开度，并调节目标高压压力，且所述多联机的内机转速按设定最高转速运行；所述过冷开关设置在所述多联机的四通阀与过冷器之间，所述过冷器节流装置设置在所述第一制热节流装置与所述多联机的过冷器之间；在所述过冷器节流装置连续运行第四设定时间、且在所述设定的高压压力目标差高压设定高压时的开度为第二设定开度的情况下，控制所述多联机的喷焓节流装置按实际高压压力调节。

5.根据权利要求4所述的多联机的控制装置，其特征在于，其中，

所述控制单元调节目标吸气压力值，包括：

若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第一设定范围的下限，则使所述目标吸气压力值为第一设定值；

若所述多联机的内外机实际容量比大于第一设定范围的下限、且小于第一设定范围的上限，则使所述目标吸气压力值降低为第二设定值；

若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第一设定范围的上限，则使所述目标吸气压力值降低为第三设定值；

和/或，

所述控制单元控制所述多联机的喷焓节流装置按实际吸气压力调节，包括：

若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值大于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度增加所述第一差值的第一设定倍数；

若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值小于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度减去所述第一差值的第二设定倍数。

6.根据权利要求4所述的多联机的控制装置，其特征在于，其中，

所述控制单元调节目标吸气过热度，包括：

若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第二设定范围的下限，则使所述目标吸气过热度为第四设定值；

若所述多联机的内外机实际容量比大于第二设定范围的下限、且小于第二设定范围的上限，则使所述目标吸气过热度降低为第五设定值；

若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第二设定范围的上限，则使所述目标吸气过热度降低为第六设定值；

和/或，

所述控制单元调节目标高压压力，包括：

若所述多联机的内外机实际容量比小于或等于第三设定范围的下限，则使所述目标高压力为第七设定值；

若所述多联机的内外机实际容量比大于第三设定范围的下限、且小于第三设定范围的上限，则使所述目标高压力降低为第八设定值；

若所述多联机的内外机实际容量比大于或等于第二设定范围的上限，则使所述目标高压力降低为第九设定值；

和/或，

所述控制单元控制所述多联机的喷焓节流装置按实际高压压力调节，包括：

若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第二差值大于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度增加所述第二差值的第三设定倍数；

若所述多联机的实际内机过热度与目标内机过热度的第一差值小于0，则将所述喷焓节流装置的当前开度减去所述第二差值的第四设定倍数。

7.一种多联机，其特征在于，包括：如权利要求4至6中任一项所述的多联机的控制装置。

8.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求1至3中任一项所述的多联机的控制方法。

9.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至3中任一项所述的多联机的控制方法。

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