CN107143973B - 一种多联机低负荷制冷运行的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多联机低负荷制冷运行的控制方法,其中,该多联机包括:多档的室外风机、环境温度传感器、排气压力传感器、吸气压力传感器、温度探头、过冷电子膨胀阀和喷气电子膨胀阀。控制方法包括以下步骤:检测室外环境温度,随着室外环境温度的变化来调节过冷阀的开度;制冷运行t分钟后,根据排气过热度的值来调节过冷阀的开度与喷气阀的开度,排气过热度越高,过冷阀的开度越大,喷气阀的开度也越大;室外机风扇根据压缩机排气压力进行变化,排气压力越高,风扇转速越高。本发明可以防止出现能需过小或过大而到导致的内机冻结现象,使系统运行更加合理、可靠。

Description

一种多联机低负荷制冷运行的控制方法
技术领域
本发明涉及一种空调机组的控制技术,尤其是一种适用于多联机在低负荷状态制冷运行的控制方法,具体的说的是一种多联机低负荷制冷运行的控制方法。
背景技术
多联机空调系统凭借其控制精确、使用自由、便于安装、高效节能等技术特点,在中央空调领域扮演越来越重要的角色。由于多联机系统一台外机可连接多台室内机,并且室内外温度每时每刻都在发生变化,导致多联机的负荷变化很大,尤其是在低负荷制冷运行时,都会出现室内机冻结的现象。目前,大都是通过设定机组运行最小负荷比的方法,使机组在低于该最小负荷比的情况下,自动停机保护。但是,如此一来,减少了多联机运行的领域范围,使得许多只要开一两台室内机的运行场合不得不开多台室内机,浪费了大量的能源,也使得多联机运行状态发生不稳定。
发明内容
本发明的目的是主现有技术的不足,提供一种多联机低负荷制冷运行的控制方法,可根据室内机的负荷比控制压缩机的工作频率,进而调节室内机盘管的温度,防止室内机发生冻结,提高了机组的运行效率,并实现节能环保。
本发明的技术方案是:
一种多联机低负荷制冷运行的控制方法,其中,该多联机包括:
多档的室外风机;
能够检测室外环境温度的环境温度传感器;
压缩机排气管上设置排气压力传感器,能够检测机组排气压力;
压缩机吸气管上设置吸气压力传感器,能够检测机组吸气压力;
排气口设置温度探头,能够检测压缩机排气过热度;
过冷套管出口处设置温度探头,能够检测过冷度;
过冷套管后设置过冷电子膨胀阀和喷气电子膨胀阀;
所述控制方法包括以下步骤:
S1)检测系统运行模式为制冷,检测环境温度T,并同时检测内机所开负荷X;若所开负荷X<规定比例A时过冷电子膨胀阀和喷气电子膨胀阀开启至P+T*A;风机转速为V1;保持该状态运行S秒;
S2)通过排气压力传感器检测排气压力Pd:
若 P1<Pd<P2时,风机保持转速V1;
若P2<Pd<P3时,风机转速为V2;
若P3<Pd<P4时,风机保持转速V2;
若P4<Pd<P5时风机转速为V3;
若P5<Pd<P6时风机保持转速V3;
若P6<Pd时,风机转速为V4;
S3)运行5分钟后,检测机组压顶过热度T,
若T<T1,则过冷电子膨胀阀变化步数=当前压顶过热度T-目标压顶过热度TH;
若T1<T<T2,则过冷电子膨胀阀不发生变化;
若T2<T,则过冷电子膨胀阀变化步数=当前压顶过热度T-目标压顶过热度T;
同时检测系统过冷度T(sub):
若T(sub)<T1,则喷气电子膨胀阀变化步数=当前过冷度T(sub)-目标过冷度TL;
若T1<T(sub)<T2,则喷气电子膨胀阀不发生变化;
若T2<T(sub),则喷气电子膨胀阀变化步数=当前过冷度T(sub)-目标热度TL;
S4)若排气压力传感器检测到高压HP低于P(min),或吸气压力传感器检测到低压LP大于P(max)时,现有的能需=原有的能需+补偿能需X;
S5)压缩机根据现有能需升频;
S6)上述S2)~S5)每120秒重复一次,循环运行。
本发明的有益效果:
本发明设计合理,操控方便,可根据室内机的负荷比控制压缩机的工作频率,进而调节室内机盘管的温度,防止室内机发生冻结,提高了机组的运行效率,并实现节能环保。
附图说明
图1是本发明的结构框图。
其中:1--压缩机,2—油分离器,3—四通阀,4—室外机换热器,5—室外机节流组件,6—液阀,7—室内机节流组件,8—室内机换热器,9—气阀,10—气液分离器,11—排气压力传感器,12—室外环境温度传感器,13—室外风机,14—过冷电子膨胀阀,16—吸气压力传感器,17—喷气电子膨胀阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示,一种多联机系统,包括一台室外机和多台室内机。其中,室外机主要由由压缩机1、油分离器2、四通阀3、室外机换热器4、室外机风机13、室外机节流组件5、液阀6、气阀9、气液分离器10组成。在压缩机1排气管上设置排气压力传感器11,可检测系统排气压力。在室外机换热器4旁设置室外环境温度传感器12,可检测换热器周围的环境温度。所示室外风机13是多档调速风机,能够改变风速。过冷套管后设置过冷电子膨胀阀14,用于控制过冷板换热器铜管处的开度。过冷套管出口处设置温度探头,用于测量过冷后机组的过冷度。压缩机1吸气管上设置吸气压力传感器16,用于测量吸气处压力。
与压缩机1相连的喷气回路上设有喷气电子膨胀阀17,用于控制喷气管路的开度大小。室内机主要由室内机节流组件7、室内机换热器8组成。
本发明的控制方法包括以下步骤:
S1)检测系统运行模式为制冷,检测环境温度T,并同时检测内机所开负荷X;若所开负荷X<规定比例A时过冷电子膨胀阀和喷气电子膨胀阀开启至P+T*A;风机转速为V1;保持该状态运行S秒;
S2)通过排气压力传感器检测排气压力Pd:
若 P1<Pd<P2时,风机保持转速V1;
若P2<Pd<P3时,风机转速为V2;
若P3<Pd<P4时,风机保持转速V2;
若P4<Pd<P5时风机转速为V3;
若P5<Pd<P6时风机保持转速V3;
若P6<Pd时,风机转速为V4;
S3)运行5分钟后,检测机组压顶过热度T,
若T<T1,则过冷电子膨胀阀变化步数=当前压顶过热度T-目标压顶过热度TH;
若T1<T<T2,则过冷电子膨胀阀不发生变化;
若T2<T,则过冷电子膨胀阀变化步数=当前压顶过热度T-目标压顶过热度T;。
同时检测系统过冷度T(sub):
若T(sub)<T1,则喷气电子膨胀阀变化步数=当前过冷度T(sub)-目标过冷度TL;
若T1<T(sub)<T2,则喷气电子膨胀阀不发生变化;
若T2<T(sub),则喷气电子膨胀阀变化步数=当前过冷度T(sub)-目标热度TL;
S4)若排气压力传感器检测到高压HP低于P(min),或吸气压力传感器检测到低压LP大于P(max)时,现有的能需=原有的能需+补偿能需X;
S5)压缩机根据现有能需升频;
S6)上述S2)~S5)每120秒重复一次,循环运行。
以下为以R410A冷媒为例的一个具体实施例:
系统检测其运行模式为制冷,检测环境温度为T,并同时检测内机所开负荷为X。当X<规定比例A时,过冷和喷气电子膨胀阀开启至130+T*A,并作为开启步骤维持一段时间。
300秒后检测排气压力Pd,并与设定排气压力区间进行比对后确定风扇转速:26Bar<Pd<32Bar时风扇保持V1,32<Pd<33时风扇转速为V2,33<Pd<34时风扇转速保持V2,34<Pd<35时风扇转速为V3,35<Pd<36时风扇转速保持V3,36<Pd时风扇转速为V4。
系统在进入此模式5分钟后,检测机组压顶过热度T,T=压缩机顶部温度-排气压力对应的饱和温度。同时,设定目标压顶过热度TH=20℃,目标过冷度TL=8℃。
若T<15℃,则过冷电子膨胀阀变化步数=当前压顶过热度T-目标压顶过热度TH(20℃)。
若15℃<T<30℃,则过冷电子膨胀阀不发生变化。
若30℃<T,则过冷电子膨胀阀变化步数=当前压顶过热度T-目标压顶过热度TH(20℃)。
同时检测系统过冷度T(sub):
若T(sub)<15℃,则喷气电子膨胀阀变化步数=当前过冷度T(sub)-目标过冷度TL(8℃);
若15℃<T(sub)<30℃,则喷气电子膨胀阀不发生变化;
若30℃<T(sub),则喷气电子膨胀阀变化步数=当前过冷度T(sub)-目标过冷度TL(8℃),
当排气压力传感器检测到高压HP低于18Bar或吸气压力传感器检测到低压LP大于10Bar时,现有的能需=原有的能需+补偿能需X。压缩机根据现有能需而升频。
上述过程每120秒重复一次。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种多联机低负荷制冷运行的控制方法,其特征是:该多联机包括:
多档的室外风机;
能够检测室外环境温度的环境温度传感器;
压缩机排气管上设置排气压力传感器,能够检测机组排气压力;
压缩机吸气管上设置吸气压力传感器,能够检测机组吸气压力;
排气口设置温度探头,能够检测压缩机排气过热度;
过冷套管出口处设置温度探头,能够检测过冷度;
过冷套管后设置过冷电子膨胀阀和喷气电子膨胀阀;
所述控制方法包括以下步骤:
S1)检测系统运行模式为制冷,检测环境温度T,并同时检测内机所开负荷X;若所开负荷X<规定比例A时,过冷电子膨胀阀和喷气电子膨胀阀开启至130+T*A;风机转速为V1;保持运行S秒;
S2)通过排气压力传感器检测排气压力Pd:
若 P1<Pd<P2时,风机保持转速V1;
若P2<Pd<P3时,风机转速为V2;
若P3<Pd<P4时,风机保持转速V2;
若P4<Pd<P5时风机转速为V3;
若P5<Pd<P6时风机保持转速V3;
若P6<Pd时,风机转速为V4;
S3)运行5分钟后,检测机组压顶过热度T(dis-sh):
若T(dis-sh)<T1,则过冷电子膨胀阀变化步数=当前压顶过热度T(dis-sh)-目标压顶过热度TH;
若T1< T(dis-sh)<T2,则过冷电子膨胀阀不发生变化;
若T2< T(dis-sh),则过冷电子膨胀阀变化步数=当前压顶过热度T(dis-sh)-目标压顶过热度TH;
同时检测系统过冷度T(sub):
若T(sub)<T1,则喷气电子膨胀阀变化步数=当前过冷度T(sub)-目标过冷度TL;
若T1<T(sub)<T2,则喷气电子膨胀阀不发生变化;
若T2<T(sub),则喷气电子膨胀阀变化步数=当前过冷度T(sub)-目标过冷度TL;
S4)若排气压力传感器检测到高压HP低于P(min),或吸气压力传感器检测到低压LP大于P(max)时,现有的能需=原有的能需+补偿能需X;
S5)压缩机根据现有能需升频;
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