CN112066086A - 管夹结构 - Google Patents

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丁永明
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Abstract

本发明公开一种管夹结构，包括两个管夹和转动安装结构，两个所述管夹呈上下向分布，两个所述管夹均形成有夹持通道；所述转动安装结构设于两个所述管夹之间，用以使得位于上方的所述夹持通道和位于下方的所述夹持通道的延伸方向之间呈夹角设置。两个所述夹持通道分别用于供不同的管路夹持，在所述转动安装结构的作用下，位于上方的所述夹持通道和位于下方的所述夹持通道的延伸方向之间呈夹角设置，使得两个所述夹持通道沿不同的方向延伸，便于交叉管路之间的夹持固定。

Description

管夹结构
技术领域
本发明涉及管夹技术领域，特别涉及管夹结构。
背景技术
气制动车型制动管多为尼龙管和钢管，由于管路数量众多，在车架上布置时容易进行交叉或者干涉。现有的用来避免管路相互交叉或者对管路进行分离的方案主要采用全包管夹或者普通扎带，直接将所有管路放在一起进行捆扎，固定效果差，并且不利于交叉管路之间的固定。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种管夹结构，旨在解决目前的管夹固定效果差、并且不利于交叉管路之间的固定的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种管夹结构，包括：
两个管夹，呈上下向分布，两个所述管夹均形成有夹持通道；以及，
转动安装结构，设于两个所述管夹之间，用以使得位于上方的所述夹持通道和位于下方的所述夹持通道的延伸方向之间呈夹角设置。
可选地，所述转动安装结构包括相互配合的连接轴和连接卡槽，所述连接轴设于其中之一所述管夹上，所述连接卡槽设于另一所述管夹上。
可选地，所述转动安装结构包括相互配合的连接轴和连接卡槽，所述转动安装结构设置有两个，其中之一所述转动安装结构的连接轴和另一所述转动安装结构的连接卡槽设于其中一所述管夹上，且沿上下向间隔设置；
其中之一转动安装结构的连接卡槽和另一转动安装结构的连接轴对应的设于另一的所述管夹上。
可选地，每一所述管夹包括管夹本体，所述管夹本体包括上下向相对的第一端和第二端，所述第一端用以形成所述夹持通道，所述第二端用以供处于同一所述管夹上的所述连接轴和所述连接卡槽安装；
所述第二端还设有限位板，所述限位板位于所述连接轴和所述连接卡槽之间，所述限位板与所述连接轴靠近所述连接卡槽的一端固定连接。
可选地，所述连接卡槽具有相对的槽口和槽底，自所述槽底朝向所述槽口的方向，所述限位板的厚度呈减小设置。
可选地，所述连接卡槽具有相对的槽口和槽底，所述第二端具有背向所述槽口的安装面，所述限位板以及所述连接卡槽均设置于所述安装面，所述安装面具有沿水平向的两个侧边，至少一所述侧边呈倒角设置。
可选地，所述第二端的一侧面设有间隔设置的多个第一通孔，多个所述第一通孔位于所述连接卡槽的周侧。
可选地，所述第一端的一侧面设有多个第二通孔，多个所述第二通孔位于所述夹持通道的周侧。
可选地，每一所述夹持通道侧向均形成有导入口，所述导入口具有上下向分布的两个口缘端，至少其中之一所述口缘端的端面设置为引导斜面。
可选地，每一所述夹持通道侧向均形成有导入口，所述导入口具有上下向分布的两个口缘端，至少其中之一所述口缘端的设有弹性臂，所述弹性臂自所述口缘端伸入至所述连接卡槽的卡槽内。
本发明的技术方案中，两个所述夹持通道分别用于供不同的管路夹持，在所述转动安装结构的作用下，位于上方的所述夹持通道和位于下方的所述夹持通道的延伸方向之间呈夹角设置，使得两个所述夹持通道沿不同的方向延伸，便于交叉管路之间的夹持固定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的管夹结构一实施例的立体示意图；
图2为图1中管夹结构一实施例的立体分解示意图；
图3为图1中管夹一实施例的立体示意图；
图4为图1中管夹另一实施例的立体示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 管夹结构 122 安装面
1 管夹 123 第一通孔
11 夹持通道 124 第二通孔
111 导入口 13 弹性臂
111a 引导斜面 2 转动安装结构
12 管夹本体 21 连接轴
121 限位板 22 连接卡槽
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
卡车车型大都采用气制动状态，气制动车型制动管多为直径12mm的尼龙管和直径12mm的钢管，而且管路数量众多，在车架很多位置都会进行交叉或者干涉。现有的用来避免管路相互交叉或者对管路进行分离的方案主要采用全包管夹或者普通扎带。直接将所有管路放在一起进行捆扎。然而，针对全部都是尼龙管的管束效果较好，尼龙管与钢管、钢管与钢管之间的固定，普通扎带或者管夹效果非常差，并且不利于交叉管路之间的固定。
鉴于此，本发明提供一种管夹结构，可固定不同方向，存在任何交叉角度的管路。图1至图4为本发明提供的管夹结构的实施例。
请参照图1至图2，管夹结构100包括两个管夹1和转动安装结构2，两个所述管夹1呈上下向分布，两个所述管夹1均形成有夹持通道11；所述转动安装结构2设于两个所述管夹1之间，用以使得位于上方的所述夹持通道11和位于下方的所述夹持通道11的延伸方向之间呈夹角设置。
本发明的技术方案中，两个所述夹持通道11分别用于供不同的管路夹持，在所述转动安装结构2的作用下，位于上方的所述夹持通道11和位于下方的所述夹持通道11的延伸方向之间呈夹角设置，使得两个所述夹持通道11沿不同的方向延伸，便于交叉管路之间的夹持固定。
具体的，为了实现所述转动安装结构2的功能，本发明中的一实施例中，所述转动安装结构2包括相互配合的连接轴21和连接卡槽22，所述连接轴21设于其中之一所述管夹1上，所述连接卡槽22设于另一所述管夹1上。所述连接轴21和所述连接卡槽22转动配合，便于拆装，同时，使得两个所述管夹1之间的夹角可以灵活调整，结构简单。
在本发明的其他实施例中，所述转动安装结构2还可以通过销轴配合、球头配合等形式时间两个所述夹持通道11的夹角设置，在此不做过多赘述。
需要说明的是，本发明中的两个所述夹持通道11的直径可以相同，也可以不同，以便于匹配不同尺寸的管路。
在本发明的其他实施例中，所述转动安装结构2包括相互配合的连接轴21和连接卡槽22，所述转动安装结构2设置有两个，其中之一所述转动安装结构2的连接轴21和另一所述转动安装结构2的连接卡槽22设于其中一所述管夹1上，且沿上下向间隔设置；其中之一转动安装结构2的连接卡槽22和另一转动安装结构2的连接轴21对应的设于另一的所述管夹1上。如此设置，每一所述管夹1上均具有与另一所述管夹1相对应的所述连接轴21和所述连接卡槽22，具体的，如此，可以只设计一个加工模具进行所述管夹1的加工，将两个结构相同的两个所述管夹1互相倒置然后对应组装，就可以实现两个所述管夹1可相对转动，即可根据实际需求调整两个所述夹持通道11之间的夹角。
具体的，上述实施例中，所述连接轴21为一个直径5mm的圆柱体，高度为1.5mm，所述连接卡槽22为直径5.2mm的圆槽，侧端开口，供所述连接轴21卡入，板材高度同样为1.5mm。将其中一个所述管夹1正常放好，将另一个所述管夹1旋转180°，使得两个所述管夹1的上贴面和下贴面正好相对，两个所述管夹1对应的连接轴21与连接卡槽22处于同一个平面，然后将两个所述连接轴21分别卡入两个所述连接卡槽22中，完成所述管夹结构100的安装。
具体的，为了防止两个所述管夹1配合后上下窜动，本实施例中，每一所述管夹1包括管夹本体12，所述管夹本体12包括上下向相对的第一端和第二端，所述第一端用以形成所述夹持通道11，所述第二端用以供处于同一所述管夹1上的所述连接轴21和所述连接卡槽22安装；所述第二端还设有限位板121，所述限位板121位于所述连接轴21和所述连接卡槽22之间，所述限位板121与所述连接轴21靠近所述连接卡槽22的一端固定连接。其中一所述管夹1的第一端处于上方，另一所述管夹1的第一端处于下方，所述限位板121的上下侧分别受到所述连接轴21和另一所述管夹上的所述限位板的限制，使得两个所述管夹1只能相对转动，不能上下窜动。
进一步的，所述第二端的远离所述第一段的端面与所述连接卡槽的板材位于同一平面上，防止两个所述管夹1卡接配合时干涉。
所述管夹本体12的第一端对应所述卡管槽呈圆弧形设置，所述第二端对应的侧面与所述第一端呈圆弧相切，所述第二端会呈现厚度变化的状态，两个所述管夹1装配后，位于上方的所述管夹1的第二端与位于下方的所述管夹1的引导斜面111a的边缘相配合，整体外观更美观
进一步的，由于本实施例中是通过插装配合的形式连接，请参照图3，所述连接卡槽22具有相对的槽口和槽底，自所述槽底朝向所述槽口的方向，所述限位板121的厚度呈减小设置。使得厚度小的侧端先伸入对应的所述管夹1内，便于安装。
更进一步的，所述连接卡槽22具有相对的槽口和槽底，所述第二端具有背向所述槽口的安装面122，所述限位板121以及所述连接卡槽22均设置于所述安装面122，所述安装面122具有沿水平向的两个侧边，至少一所述侧边呈倒角设置。本实施例中，两个所述侧边均呈倒角设置，便于两个所述管夹1之间的相对转动，倒角设置防止转动干涉。
为了增强结构的稳定性，本实施例中，所述第二端的一侧面设有间隔设置的多个第一通孔123，多个所述第一通孔123位于所述连接卡槽22的周侧。多个所述第一通孔123间隔形成多个加强筋交错的框架结构，整体结构更稳定，强度更大。
为了增强结构的稳定性，本实施例中，所述第一端的一侧面设有多个第二通孔124，多个所述第二通孔124位于所述夹持通道11的周侧。多个所述第二通孔124间隔形成多个加强筋交错的框架结构，整体结构更稳定，强度更大，使得所述夹持通道11在夹持管路的过程中有更好的支撑效果，延长使用寿命，防止断裂。
为了保证所述管夹1对管路的国定夹持作用，本实施例中，每一所述夹持通道11侧向均形成有导入口111，所述导入口111具有上下向分布的两个口缘端，至少其中之一所述口缘端的端面设置为引导斜面111a。所述导入口111的尺寸略小于待夹持管路，设置所述引导斜面111a增大了安装的口径，便于管路的夹持安装。
不仅如此，本实施例中，每一所述夹持通道11侧向均形成有导入口111，所述导入口111具有上下向分布的两个口缘端，至少其中之一所述口缘端的设有弹性臂13，所述弹性臂13自所述口缘端伸入至所述连接卡槽22的卡槽内。待夹持管路安装时，所述弹性臂13的活动端受挤压，使得待夹持管路能够顺利安装，待夹持管路进入所述夹持通道11内后，与所述弹性臂13分离，此时所述弹性臂13的活动端在弹力作用下回弹，呈遮挡部分所述导入口111设置，对管路进行限位，防止安装后脱出。
本发明不限制所述连接卡槽22的槽口方向，在本发明的一实施例中，请参照图3，所述连接卡槽22的槽口与所述导入口111同向，在本发明的其他实施例中，请参照图4，所述连接卡槽22的槽口与所述导入口111交错设置。均不影响所述转动安装结构2的功能。
需要说明的是，本发明中，带有所述导入口111的所述夹持通道11为半圆形的夹持槽，同一所述管夹1上，可以设置一个所述夹持槽，也可以设置上下间隔且平行延伸的多个所述夹持槽，用于多个管路密集布置时，既可以对平行管路进行夹持固定，又可以对交叉管路进行夹持固定。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管夹结构，其特征在于，包括：
两个管夹，呈上下向分布，两个所述管夹均形成有夹持通道；以及，
转动安装结构，设于两个所述管夹之间，用以使得位于上方的所述夹持通道和位于下方的所述夹持通道的延伸方向之间呈夹角设置。
2.如权利要求1所述的管夹结构，其特征在于，所述转动安装结构包括相互配合的连接轴和连接卡槽，所述连接轴设于其中之一所述管夹上，所述连接卡槽设于另一所述管夹上。
3.如权利要求1所述的管夹结构，其特征在于，所述转动安装结构包括相互配合的连接轴和连接卡槽，所述转动安装结构设置有两个，其中之一所述转动安装结构的连接轴和另一所述转动安装结构的连接卡槽设于其中一所述管夹上，且沿上下向间隔设置；
其中之一转动安装结构的连接卡槽和另一转动安装结构的连接轴对应的设于另一的所述管夹上。
4.如权利要求3所述的管夹结构，其特征在于，每一所述管夹包括管夹本体，所述管夹本体包括上下向相对的第一端和第二端，所述第一端用以形成所述夹持通道，所述第二端用以供处于同一所述管夹上的所述连接轴和所述连接卡槽安装；
所述第二端还设有限位板，所述限位板位于所述连接轴和所述连接卡槽之间，所述限位板与所述连接轴靠近所述连接卡槽的一端固定连接。
5.如权利要求4所述的管夹结构，其特征在于，所述连接卡槽具有相对的槽口和槽底，自所述槽底朝向所述槽口的方向，所述限位板的厚度呈减小设置。
6.如权利要求4所述的管夹结构，其特征在于，所述连接卡槽具有相对的槽口和槽底，所述第二端具有背向所述槽口的安装面，所述限位板以及所述连接卡槽均设置于所述安装面，所述安装面具有沿水平向的两个侧边，至少一所述侧边呈倒角设置。
7.如权利要求4所述的管夹结构，其特征在于，所述第二端的一侧面设有间隔设置的多个第一通孔，多个所述第一通孔位于所述连接卡槽的周侧。
8.如权利要求4所述的管夹结构，其特征在于，所述第一端的一侧面设有多个第二通孔，多个所述第二通孔位于所述夹持通道的周侧。
9.如权利要求1所述的管夹结构，其特征在于，每一所述夹持通道侧向均形成有导入口，所述导入口具有上下向分布的两个口缘端，至少其中之一所述口缘端的端面设置为引导斜面。
10.如权利要求3所述的管夹结构，其特征在于，每一所述夹持通道侧向均形成有导入口，所述导入口具有上下向分布的两个口缘端，至少其中之一所述口缘端的设有弹性臂，所述弹性臂自所述口缘端伸入至所述连接卡槽的卡槽内。
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