CN219866636U - 一种复合型管夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，提供一种复合型管夹结构，包括：折边卡夹、上端盖、下端盖、上限位垫和下限位垫，所述下端盖设置在所述折边卡夹的侧边，所述下限位垫设置在所述下端盖上，所述上端盖配合于所述下端盖上，所述下端盖上远离所述上端盖的一侧设有卡扣，所述上限位垫设置在所述上端盖上，所述上限位垫和所述下限位垫上均设有半圆卡槽，所述上限位垫和所述下限位垫接触配合时，上下两侧的半圆卡槽围成用于夹持管道的夹持空间；通过设置折边卡夹、上端盖和下端盖，将管道按压至托板和弹性卡夹底部之间的位置，托板拖住管道底部，弹性卡夹底部抵住管道的表面，从而实现对直径较大的管道进行固定。

Description

一种复合型管夹结构

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体涉及一种复合型管夹结构。

背景技术

汽车中有许多管路，导气和导液，有硬管和软管，形式多样，有些油管或者高压油管对布置要求很高，管路在车辆固定方式中要牢固避免长期使用存在脱落等风险，一般为了节省空间和布置美观通常时多根管路并排走向，管路的安装需要借助管夹固定到相应的固定点上。目前一般通过开口管夹对管道进行固定，结构简单但使用时间长后容易老化造成管路脱落，且只能固定同管径硬管，适应范围窄。鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本申请提出一种复合型管夹结构，以解决现有技术中一般通过开口管夹对管道进行固定，结构简单但使用时间长后容易老化造成管路脱落，且只能固定同管径硬管，适应范围窄的技术问题。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合型管夹结构，包括：折边卡夹、上端盖、下端盖、上限位垫、限位机构和下限位垫，所述下端盖设置在所述折边卡夹的侧边，所述下限位垫设置在所述下端盖上，所述上端盖配合于所述下端盖上，所述限位机构设置在所述上端盖和所述下端盖之间，所述下端盖上远离所述上端盖的一侧设有卡扣，所述上限位垫设置在所述上端盖上，所述上限位垫和所述下限位垫上均设有半圆卡槽，所述上限位垫和所述下限位垫接触配合时，上下两侧的半圆卡槽围成用于夹持管道的夹持空间，所述上端盖与所述折边卡夹的侧面之间设有卡位机构；

所述折边卡夹包括安装部、托板和弹性卡夹，所述安装部呈n字形，所述安装部与所述下端盖连接，所述托板设置在所述安装部上，所述弹性卡夹对称设置在所述安装部上，所述弹性卡夹与所述安装部内壁侧面形成锐角。

优选地，所述限位机构包括第一楔形块、第二楔形块、限位杆和卡槽，所述第一楔形块设置在所述上端盖上朝向所述弹性卡夹的一侧，所述第二楔形块设置在所述安装部侧面，所述第二楔形块底部开有与所述第二楔形块形状相适配的凹槽，所述第一楔形块配合于所述凹槽内，所述限位杆设置在所述下端盖上，所述卡槽设置在所述上端盖上远离所述第一楔形块的一侧，所述限位杆配合于所述卡槽内。

优选地，所述卡扣上横向贯穿开有矩形槽，所述矩形槽的两侧均设有第三楔形块，两侧的所述第三楔形块向外侧倾斜。

优选地，所述上限位垫和所述下限位垫为橡胶材质的限位垫。

优选地，所述上限位垫和所述下限位垫内均开设有两个安装孔，所述安装孔内均设有限位柱。

优选地，所述托板上朝向所述安装部开口的一侧呈弧形。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果包括：通过设置折边卡夹、上端盖和下端盖，将管道按压至托板和弹性卡夹底部之间的位置，托板拖住管道底部，弹性卡夹底部抵住管道的表面，从而实现对直径较大的管道进行固定；将小直径管道拉伸到下限位垫的半圆卡槽上，随后将上端盖和上限位垫与下限位垫、下端盖进行配合，此时上端盖与下端盖之间进行闭合，实现对小直径管道进行固定，如此可以根据需要对不同直径的管道进行固定，且固定方式牢固，无需担心管道脱落，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型夹持管道的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型折边卡夹和下端盖的结构示意图；

图4为本实用新型上端盖的结构示意图；

图5为本实用新型上限位垫和下限位垫的结构示意图；

图中：1、折边卡夹；2、上端盖；3、下端盖；4、上限位垫；5、下限位垫；6、卡扣；7、安装部；8、托板；9、弹性卡夹；10、第一楔形块；11、第二楔形块；12、限位杆；13、卡槽；14、第三楔形块；15、限位柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅附图1-5，一种复合型管夹结构，包括：折边卡夹1、上端盖2、下端盖3、上限位垫4、限位机构和下限位垫5，下端盖3设置在折边卡夹1的侧边，下限位垫5设置在下端盖3上，上端盖2配合于下端盖3上，限位机构设置在上端盖2和下端盖3之间，下端盖3上远离上端盖2的一侧设有卡扣6，上限位垫4设置在上端盖2上，上限位垫4和下限位垫5上均设有半圆卡槽13，上限位垫4和下限位垫5接触配合时，上下两侧的半圆卡槽13围成用于夹持管道的夹持空间，上端盖2与折边卡夹1的侧面之间设有卡位机构；

折边卡夹1包括安装部7、托板8和弹性卡夹9，安装部7呈n字形，安装部7与下端盖3连接，托板8设置在安装部7上，弹性卡夹9对称设置在安装部7上，弹性卡夹9与安装部7内壁侧面形成锐角。

采用以上技术方案，安装管道时，将卡扣6与安装钣金相匹配，实现对下端盖3以及折边卡夹1进行固定，然后可将直径稍大的管道安装在折边卡夹1上，具体而言，折边卡夹1可以对直径6-10mm的管道进行夹紧固定，先将管道沿着弹性卡夹9向下按压，由于弹性卡夹9与安装部7内壁侧面形成锐角，即弹性卡夹9底部之间的间距小于n字形安装部7顶部开口之间的间距，将管道按压至托板8和弹性卡夹9底部之间的位置之后，两侧的弹性卡夹9先被管道向内侧挤压，然后与管道脱离后，两侧的弹性卡夹9回弹，此时托板8拖住管道底部，弹性卡夹9底部抵住管道的表面，从而实现对管道的固定；还需对直径较小的管道进行安装时，将小直径管道拉伸到下限位垫5的半圆卡槽13上，随后将上端盖2和上限位垫4与下限位垫5、下端盖3进行配合，此时上端盖2与下端盖3之间进行闭合，上下两侧的半圆卡槽13闭合后形成用于夹持管道的夹持空间，实现对小直径管道进行限位固定，同时，通过限位机构对上端盖2和下端盖3之间进行连接，避免上端盖2和下端盖3脱离，具体而言，本申请中上限位垫4和下限位垫5上均设有三个半圆卡槽13，实现对三个小直径管道进行固定，在此对半圆卡槽13的数量不做绝对限定，如此，通过设置折边卡夹1、上端盖2和下端盖3，可以实现对不同直径的管道同时进行固定，且固定方式牢固，无需担心管道脱落，安装方便，具体而言，折边卡夹1的材质为POM塑料，POM塑料材质没有侧链、高密度、高结晶度的线型聚合物,且聚有优异的综合性能，具有高弹性模量,表现出很高的硬度和刚性，兼具夹紧直径6-10mm的管道和牢固耐用的特性。

在一些实施例中，限位机构包括第一楔形块10、第二楔形块11、限位杆12和卡槽13，第一楔形块10设置在上端盖2上朝向弹性卡夹9的一侧，第二楔形块11设置在安装部7侧面，第二楔形块11底部开有与第二楔形块11形状相适配的凹槽，第一楔形块10配合于凹槽内，限位杆12设置在下端盖3上，卡槽13设置在上端盖2上远离第一楔形块10的一侧，限位杆12配合于卡槽13内。

采用以上技术方案，对上端盖2和下端盖3之间进行连接时，先将卡槽13置于限位杆12下方位置，使得限位杆12和卡槽13进行连接，此时，上端盖2上靠近第一楔形块10的一侧向上翘起，随后将第一楔形块10沿着第二楔形块11顶部的斜面向下按压，直至第一楔形块10移动至第二楔形块11下方，并与凹槽进行配合，此时上端盖2与下端盖3保持平行，同时，通过两侧的第一楔形块10与凹槽、以及限位杆12和卡槽13进行配合，上端盖2和下端盖3之间紧密连接，不易脱离。

在一些实施例中，卡扣6上横向贯穿开有矩形槽，矩形槽的两侧均设有第三楔形块14，两侧的第三楔形块14向外侧倾斜。

采用以上技术方案，卡扣6与钣金上的孔进行安装时，将卡扣6挤压进孔中，此时，两侧的第三楔形块14朝矩形槽的方向向内侧挤压，卡扣6穿过孔后，由于没有外力，此时两侧的第三楔形块14反向移动复位，抵住孔的周边，由于两侧的第三楔形块14向外侧倾斜，两侧的第三楔形块14之间的间距大于钣金上的安装孔，从而卡扣6无法自行与钣金脱离，实现安装。

在一些实施例中，上限位垫4和下限位垫5为橡胶材质的限位垫。

采用以上技术方案，橡胶材质的上限位垫4和下限位垫5在对管道进行夹紧时，不会损坏管道的外表面。

在一些实施例中，上限位垫4和下限位垫5内均开设有两个安装孔，安装孔内均设有限位柱15。

采用以上技术方案，限位柱15的设置可限制上限位垫4和下限位垫5之间被过度压缩，保证压紧力合适。

在一些实施例中，托板8上朝向安装部7开口的一侧呈弧形。

采用以上技术方案，被夹紧的管道安置在托板8呈弧形的一侧，与管道的外形更加贴合。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种复合型管夹结构，其特征在于，包括：折边卡夹(1)、上端盖(2)、下端盖(3)、上限位垫(4)、限位机构和下限位垫(5)，所述下端盖(3)设置在所述折边卡夹(1)的侧边，所述下限位垫(5)设置在所述下端盖(3)上，所述上端盖(2)配合于所述下端盖(3)上，所述限位机构设置在所述上端盖(2)和所述下端盖(3)之间，所述下端盖(3)上远离所述上端盖(2)的一侧设有卡扣(6)，所述上限位垫(4)设置在所述上端盖(2)上，所述上限位垫(4)和所述下限位垫(5)上均设有半圆卡槽(13)，所述上限位垫(4)和所述下限位垫(5)接触配合时，上下两侧的半圆卡槽(13)围成用于夹持管道的夹持空间，所述上端盖(2)与所述折边卡夹(1)的侧面之间设有卡位机构；

所述折边卡夹(1)包括安装部(7)、托板(8)和弹性卡夹(9)，所述安装部(7)呈n字形，所述安装部(7)与所述下端盖(3)连接，所述托板(8)设置在所述安装部(7)上，所述弹性卡夹(9)对称设置在所述安装部(7)上，所述弹性卡夹(9)与所述安装部(7)内壁侧面形成锐角。

2.根据权利要求1所述的一种复合型管夹结构，其特征在于：所述限位机构包括第一楔形块(10)、第二楔形块(11)、限位杆(12)和卡槽(13)，所述第一楔形块(10)设置在所述上端盖(2)上朝向所述弹性卡夹(9)的一侧，所述第二楔形块(11)设置在所述安装部(7)侧面，所述第二楔形块(11)底部开有与所述第二楔形块(11)形状相适配的凹槽，所述第一楔形块(10)配合于所述凹槽内，所述限位杆(12)设置在所述下端盖(3)上，所述卡槽(13)设置在所述上端盖(2)上远离所述第一楔形块(10)的一侧，所述限位杆(12)配合于所述卡槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种复合型管夹结构，其特征在于：所述卡扣(6)上横向贯穿开有矩形槽，所述矩形槽的两侧均设有第三楔形块(14)，两侧的所述第三楔形块(14))向外侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种复合型管夹结构，其特征在于：所述上限位垫(4)和所述下限位垫(5)为橡胶材质的限位垫。

5.根据权利要求1所述的一种复合型管夹结构，其特征在于：所述上限位垫(4)和所述下限位垫(5)内均开设有两个安装孔，所述安装孔内均设有限位柱(15)。

6.根据权利要求1所述的一种复合型管夹结构，其特征在于：所述托板(8)上朝向所述安装部(7)开口的一侧呈弧形。