CN112064696A - 一种湿式除尘装置装载机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿式除尘装置装载机，其结构包括驾驶舱、行驶轮、气缸、转动臂、支撑臂、铲斗，驾驶舱下端设有行驶轮，上端的砂石顺着导流板进行导向流动，将砂石排进铲斗内部，通过导流槽减少砂石之间的碰撞，下端的砂石通过齿板和支杆的铲起，减少砂石发生掉落，挤压板带动伸缩软管进行收缩，这时伸缩软管产生的气压，将铲斗外侧内部的尘土往里面进行吹动，集水箱内部的气压发生压缩，对铲斗内部的尘土进行打湿，从而进行降尘，同时凸轮转动过程中，对吸压管进行挤压和复位，从而产生一定的吸力，这时通过进尘管将部分的尘土进行吸入，接着尘土进入到集尘罩内部，通过滤板对尘土进行吸附，防止尘土在铲斗外侧扬起。

Description

一种湿式除尘装置装载机

技术领域

本发明涉及装载机领域，更具体地说，尤其是涉及到一种湿式除尘装置装载机。

背景技术

装载机具有作业速度快，效率高等优点，装载机主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散装物料，在对砂石进行装载的过程中，使用装载机上的铲斗对砂石进行铲起，再通过铲斗进行转动将石灰装载到运输车上，但是由于铲斗对砂石铲起的过程中，砂石表面本身就具有较多的尘土，铲斗在进行转动装载时，尘土容易发生扬起，并且铲斗的下端容易与砂石发生碰撞，导致砂石之间发生粉碎，粉碎过程中砂石还产生较多的尘土，尘土随着空气进行漂浮，容易漂浮进入到驾驶室内部，影响操作工人的身体健康同时破坏了周围环境。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种湿式除尘装置装载机，其结构包括驾驶舱、行驶轮、气缸、转动臂、支撑臂、铲斗，所述驾驶舱下端设有行驶轮，所述气缸安装在驾驶舱外部中端，并且气缸左端与转动臂右下端相铰接，所述转动臂右上端与支撑臂左下端相铰接，所述支撑臂位于驾驶舱外部，所述转动臂左端与铲斗上端相铰接，所述铲斗包括铲体、挤压机构、铲齿机构、降尘机构，所述铲体内部上端与挤压机构上端轴连接，所述铲齿机构嵌在铲体左侧下端，所述降尘机构安装在铲体内部上端，并且降尘机构位于挤压机构右侧。

作为本发明的进一步改进，所述挤压机构包括固定轴、导流板、挤压杆、弹簧管套，所述导流板上端通过固定轴与铲体内部上端轴连接，所述导流板右侧下端与挤压杆左端相固定，并且挤压杆右端采用间隙配合安装在弹簧管套内部，所述弹簧管套右端固定安装在降尘机构外侧表面，所述导流板呈右端高左端低的倾斜角度安装，所述挤压杆和弹簧管套均呈弧形结构，并且挤压杆和弹簧管套与固定轴位于同一圆心。

作为本发明的进一步改进，所述导流板包括板体、导流槽、通气孔，所述固定轴采用间隙配合贯穿于板体内部，并且板体左侧表面嵌有导流槽，所述导流槽内部设有通气孔，并且通气孔贯穿于板体内部，所述导流槽呈空腔半圆柱体凹槽结构，并且共设有五个等距分布在板体倾斜表面内部，所述通气孔呈进口宽出口窄的结构。

作为本发明的进一步改进，所述铲齿机构包括调节框、齿板、支杆、挤压板、伸缩软管，所述调节框固定安装在铲体左侧下端，所述齿板采用间隙配合安装在调节框左端内部，所述齿板外侧与支杆相焊接，所述挤压板安装在调节框内部，并且挤压板左侧表面与齿板右端相焊接，所述挤压板右侧表面与伸缩软管左端相固定，并且伸缩软管右端嵌在调节框右侧内部表面，所述齿板共设有七个，并且等距分布在调节框的左端内部，并且每两个齿板之间均焊接有一个支杆，所述伸缩软管呈褶皱型结构，并且伸缩软管的右端呈进口宽出口窄的结构。

作为本发明的进一步改进，所述降尘机构包括保护罩、凸轮、挤压水管、集水箱、喷嘴、吸尘机构，所述保护罩固定安装在铲体内部上端，所述保护罩外侧左下端外侧与弹簧管套右端相固定，所述保护罩内部设有凸轮，所述凸轮与挤压水管右端相抵触，所述挤压水管下端与集水箱内部相贯通，所述集水箱下端设有喷嘴，并且喷嘴嵌在保护罩外侧左下端，所述喷嘴共设有二十个，五个为一组，均匀分布在保护罩左下端外侧。

作为本发明的进一步改进，所述吸尘机构包括吸压管、集尘罩、滤板、伸缩管套、集中框、进尘管，所述吸压管左端与凸轮相抵触，所述吸压管下端固定与集尘罩顶部中端相贯通，所述集尘罩内部设有滤板，所述伸缩管套顶部与集尘罩下端中部相贯通，所述伸缩管套下端与集中框顶部相固定，所述集中框下端设有进尘管，并且进尘管采用间隙配合贯穿于保护罩内部下端，所述集中框呈下端宽上端窄的四棱锥结构，所述进尘管呈进口宽出口窄的结构。

本发明的有益效果在于：

1.上端的砂石顺着导流板进行导向流动，并且通过砂石自身的重量对导流板进行挤压，将砂石排进铲斗内部，通过导流槽减少砂石之间的碰撞，减少尘土的产生，下端的砂石通过齿板和支杆的铲起，减少砂石发生掉落，挤压板带动伸缩软管进行收缩，这时伸缩软管产生的气压，将铲斗外侧内部的尘土往里面进行吹动，防止尘土在铲斗外侧扬起。

2.集水箱内部的气压发生压缩，使得集水箱内部的水从喷嘴喷出，对铲斗内部的尘土进行打湿，从而进行降尘，同时凸轮转动过程中，对吸压管进行挤压和复位，从而产生一定的吸力，这时通过进尘管将部分的尘土进行吸入，接着尘土进入到集尘罩内部，通过滤板对尘土进行吸附。

附图说明

图1为本发明一种湿式除尘装置装载机的结构示意图。

图2为本发明一种铲斗的侧视内部结构示意图。

图3为本发明一种挤压机构的结构示意图。

图4为本发明一种导流板的立体结构示意图。

图5为本发明一种铲齿机构的立体结构示意图。

图6为本发明一种铲齿机构的俯视内部结构示意图。

图7为本发明一种降尘机构的内部结构示意图。

图8为本发明一种吸尘机构的立体结构示意图。

图中：驾驶舱-1、行驶轮-2、气缸-3、转动臂-4、支撑臂-5、铲斗-6、铲体-61、挤压机构-62、铲齿机构-63、降尘机构-64、固定轴-621、导流板-622、挤压杆-623、弹簧管套-624、板体-22a、导流槽-22b、通气孔-22c、调节框-631、齿板-632、支杆-633、挤压板-634、伸缩软管-635、保护罩-64a、凸轮-64b、挤压水管-64c、集水箱-64d、喷嘴-64e、吸尘机构-64f、吸压管-f1、集尘罩-f2、滤板-f3、伸缩管套-f4、集中框-f5、进尘管-f6。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明一种湿式除尘装置装载机，其结构包括驾驶舱1、行驶轮2、气缸3、转动臂4、支撑臂5、铲斗6，所述驾驶舱1下端设有行驶轮2，所述气缸3安装在驾驶舱1外部中端，并且气缸3左端与转动臂4右下端相铰接，所述转动臂4右上端与支撑臂5左下端相铰接，所述支撑臂5位于驾驶舱1外部，所述转动臂4左端与铲斗6上端相铰接，所述铲斗6包括铲体61、挤压机构62、铲齿机构63、降尘机构64，所述铲体61内部上端与挤压机构62上端轴连接，所述铲齿机构63嵌在铲体61左侧下端，所述降尘机构64安装在铲体61内部上端，并且降尘机构64位于挤压机构62右侧。

其中，所述挤压机构62包括固定轴621、导流板622、挤压杆623、弹簧管套624，所述导流板622上端通过固定轴621与铲体61内部上端轴连接，所述导流板622右侧下端与挤压杆623左端相固定，并且挤压杆623右端采用间隙配合安装在弹簧管套624内部，所述弹簧管套624右端固定安装在降尘机构64外侧表面，所述导流板622呈右端高左端低的倾斜角度安装，使得铲斗6在进行铲砂石的过程中，对铲斗6上端的砂石进行导向流动，减少砂石之间的碰撞，所述挤压杆623和弹簧管套624均呈弧形结构，并且挤压杆623和弹簧管套624与固定轴621位于同一圆心，使得挤压杆623绕着固定轴621的圆心在弹簧管套624内部进行弧形滑动，确保导流板622绕着固定轴621进行平稳的转动，将砂石排进铲斗6的内部，减少铲斗6上端砂石掉落到外部。

其中，所述导流板622包括板体22a、导流槽22b、通气孔22c，所述固定轴621采用间隙配合贯穿于板体22a内部，并且板体22a左侧表面嵌有导流槽22b，所述导流槽22b内部设有通气孔22c，并且通气孔22c贯穿于板体22a内部，所述导流槽22b呈空腔半圆柱体凹槽结构，并且共设有五个等距分布在板体22a倾斜表面内部，利于对砂石进行限位导流，减少砂石之间的碰撞，减少尘土的产生，所述通气孔22c呈进口宽出口窄的结构，利于对砂石自身携带的尘土排进铲斗6内部，避免尘土发生倒流。

其中，所述铲齿机构63包括调节框631、齿板632、支杆633、挤压板634、伸缩软管635，所述调节框631固定安装在铲体61左侧下端，所述齿板632采用间隙配合安装在调节框631左端内部，所述齿板632外侧与支杆633相焊接，所述挤压板634安装在调节框631内部，并且挤压板634左侧表面与齿板632右端相焊接，所述挤压板634右侧表面与伸缩软管635左端相固定，并且伸缩软管635右端嵌在调节框631右侧内部表面，所述齿板632共设有七个，并且等距分布在调节框631的左端内部，并且每两个齿板632之间均焊接有一个支杆633，提高对砂石进行铲起的效果，防止较小的砂石发生掉落，所述伸缩软管635呈褶皱型结构，并且伸缩软管635的右端呈进口宽出口窄的结构，使得伸缩软管635在进行收缩时，产生气压，将铲斗6内部外侧的尘土往铲斗6里面进行吹动，防止尘土在铲斗6外侧扬起。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过驾驶舱1内部通过气缸3带动转动臂4进行转动使得铲斗6对砂石进行铲起，铲起过程中，上端的砂石顺着导流板622进行导向流动，并且通过砂石自身的重量对导流板622进行挤压，这时导流板622下端的挤压杆623在弹簧管套624内部进行弧形移动挤压，确保导流板622绕着固定轴621进行平稳转动，转动过程中将砂石排进铲斗6内部，通过导流槽22b减少砂石之间的碰撞，减少尘土的产生，而部分的尘土通过通气孔22c排进铲斗6内部，而下端的砂石通过齿板632和支杆633的铲起，减少砂石发生掉落，通过砂石对齿板632进行挤压，使得挤压板634带动伸缩软管635进行收缩，这时伸缩软管635产生的气压，从而将气流喷出，将铲斗6外侧内部的尘土往里面进行吹动，防止尘土在铲斗6外侧扬起。

实施例2：

如附图7至附图8所示：

其中，所述降尘机构64包括保护罩64a、凸轮64b、挤压水管64c、集水箱64d、喷嘴64e、吸尘机构64f，所述保护罩64a固定安装在铲体61内部上端，所述保护罩64a外侧左下端外侧与弹簧管套624右端相固定，所述保护罩64a内部设有凸轮64b，所述凸轮64b与挤压水管64c右端相抵触，所述挤压水管64c下端与集水箱64d内部相贯通，所述集水箱64d下端设有喷嘴64e，并且喷嘴64e嵌在保护罩64a外侧左下端，所述喷嘴64e共设有二十个，五个为一组，均匀分布在保护罩64a左下端外侧，利于对铲斗6内部的尘土进行打湿，对尘土进行降尘。

其中，所述吸尘机构64f包括吸压管f1、集尘罩f2、滤板f3、伸缩管套f4、集中框f5、进尘管f6，所述吸压管f1左端与凸轮64b相抵触，所述吸压管f1下端固定与集尘罩f2顶部中端相贯通，所述集尘罩f2内部设有滤板f3，所述伸缩管套f4顶部与集尘罩f2下端中部相贯通，所述伸缩管套f4下端与集中框f5顶部相固定，所述集中框f5下端设有进尘管f6，并且进尘管f6采用间隙配合贯穿于保护罩64a内部下端，所述集中框f5呈下端宽上端窄的四棱锥结构，利于将尘土往上进行集中吸收进入到伸缩管套f4内部，所述进尘管f6呈进口宽出口窄的结构，利于将尘土进行吸入，防止尘土发生倒流。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，砂石进入到铲斗6内部时，通过凸轮64b的转动，使得对挤压水管64c进行挤压，挤压过程中，集水箱64d内部的气压发生压缩，使得集水箱64d内部的水从喷嘴64e喷出，对铲斗6内部的尘土进行打湿，从而进行降尘，同时凸轮64b转动过程中，对吸压管f1进行挤压和复位，使得吸压管f1内部的进行改变，从而产生一定的吸力，这时通过进尘管f6将部分的尘土进行吸入，防止尘土发生倒流，接着尘土进入到伸缩管套f4内部，同时伸缩管套f4能够使得进尘管f6的高度进行挤压调节，避免进尘管f6与砂石发生碰撞，接着尘土进入到集尘罩f2内部，通过滤板f3对尘土进行吸附，工作结束后集尘罩f2可以从铲斗6内部进行移出清理，确保对尘土的吸附效果。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种湿式除尘装置装载机，其结构包括驾驶舱（1）、行驶轮（2）、气缸（3）、转动臂（4）、支撑臂（5）、铲斗（6），所述驾驶舱（1）下端设有行驶轮（2），所述气缸（3）安装在驾驶舱（1）外部中端，并且气缸（3）左端与转动臂（4）右下端相铰接，所述转动臂（4）右上端与支撑臂（5）左下端相铰接，所述支撑臂（5）位于驾驶舱（1）外部，所述转动臂（4）左端与铲斗（6）上端相铰接，其特征在于：

所述铲斗（6）包括铲体（61）、挤压机构（62）、铲齿机构（63）、降尘机构（64），所述铲体（61）内部上端与挤压机构（62）上端轴连接，所述铲齿机构（63）嵌在铲体（61）左侧下端，所述降尘机构（64）安装在铲体（61）内部上端，并且降尘机构（64）位于挤压机构（62）右侧。

2.根据权利要求1所述的一种湿式除尘装置装载机，其特征在于：所述挤压机构（62）包括固定轴（621）、导流板（622）、挤压杆（623）、弹簧管套（624），所述导流板（622）上端通过固定轴（621）与铲体（61）内部上端轴连接，所述导流板（622）右侧下端与挤压杆（623）左端相固定，并且挤压杆（623）右端采用间隙配合安装在弹簧管套（624）内部，所述弹簧管套（624）右端固定安装在降尘机构（64）外侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种湿式除尘装置装载机，其特征在于：所述导流板（622）包括板体（22a）、导流槽（22b）、通气孔（22c），所述固定轴（621）采用间隙配合贯穿于板体（22a）内部，并且板体（22a）左侧表面嵌有导流槽（22b），所述导流槽（22b）内部设有通气孔（22c），并且通气孔（22c）贯穿于板体（22a）内部。

4.根据权利要求1所述的一种湿式除尘装置装载机，其特征在于：所述铲齿机构（63）包括调节框（631）、齿板（632）、支杆（633）、挤压板（634）、伸缩软管（635），所述调节框（631）固定安装在铲体（61）左侧下端，所述齿板（632）采用间隙配合安装在调节框（631）左端内部，所述齿板（632）外侧与支杆（633）相焊接，所述挤压板（634）安装在调节框（631）内部，并且挤压板（634）左侧表面与齿板（632）右端相焊接，所述挤压板（634）右侧表面与伸缩软管（635）左端相固定，并且伸缩软管（635）右端嵌在调节框（631）右侧内部表面。

5.根据权利要求2所述的一种湿式除尘装置装载机，其特征在于：所述降尘机构（64）包括保护罩（64a）、凸轮（64b）、挤压水管（64c）、集水箱（64d）、喷嘴（64e）、吸尘机构（64f），所述保护罩（64a）固定安装在铲体（61）内部上端，所述保护罩（64a）外侧左下端外侧与弹簧管套（624）右端相固定，所述保护罩（64a）内部设有凸轮（64b），所述凸轮（64b）与挤压水管（64c）右端相抵触，所述挤压水管（64c）下端与集水箱（64d）内部相贯通，所述集水箱（64d）下端设有喷嘴（64e），并且喷嘴（64e）嵌在保护罩（64a）外侧左下端。

6.根据权利要求5所述的一种湿式除尘装置装载机，其特征在于：所述吸尘机构（64f）包括吸压管（f1）、集尘罩（f2）、滤板（f3）、伸缩管套（f4）、集中框（f5）、进尘管（f6），所述吸压管（f1）左端与凸轮（64b）相抵触，所述吸压管（f1）下端固定与集尘罩（f2）顶部中端相贯通，所述集尘罩（f2）内部设有滤板（f3），所述伸缩管套（f4）顶部与集尘罩（f2）下端中部相贯通，所述伸缩管套（f4）下端与集中框（f5）顶部相固定，所述集中框（f5）下端设有进尘管（f6），并且进尘管（f6）采用间隙配合贯穿于保护罩（64a）内部下端。

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