CN112064631B - 人工竖井管桩及管桩施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了人工竖井管桩，包括管体，所述管体的外圆上端设有第一环状槽，所述第一环状槽与管体同心，所述管体的外圆下端设有第二环状槽，所述第二环状槽内固定连接切土圆环，所述切土圆环的横断面呈L型，所述切土圆环的外径等于或小于管体的外径，所述切土圆环与第一环状槽相对设置，所述切土圆环下端面标高小于管体下端端面，所述管体的内圆面设有第三环状槽，所述第三环状槽内装有环切装置，所述环切装置用于管体下方土层环切。本发明通过转动圆杆，螺杆相对于圆杆移动，使得切刀沿安装杆的轴向移动，切刀切入土层内并实时调整进给量，推动安装杆在管体内作圆周运动，切刀将管体下方到切土圆环之间的土壤挖除。
Description
技术领域
本发明涉及检修井技术领域，尤其涉及人工竖井管桩及管桩施工工艺。
背景技术
在建筑施工中，大直径超深预应力管桩的使用也越来越广泛。预应力管桩具有成桩质量好、单桩承载力高、施工速度快、工期短、成本低等优点，且在成孔过程中无需泥浆护壁，避免产生大量泥浆废渣，实现绿色施工。
现有的管桩施工一般通过锤击、静压的方式进行，一方面施工产生较大噪声，另一方面在加工厂内预制的管桩需要切割分段，分成多段的管体在锤击的过程中容易移位，影响施工质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的人工竖井管桩及管桩施工工艺，从而解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
人工竖井管桩，包括管体，所述管体的外圆上端设有第一环状槽，所述第一环状槽与管体同心，所述管体的外圆下端设有第二环状槽，所述第二环状槽内固定连接切土圆环，所述切土圆环的横断面呈L型，所述切土圆环的外径等于管体的外径，所述切土圆环与第一环状槽相对设置，所述切土圆环下端面标高小于管体下端端面，所述管体的内圆面设有第三环状槽，所述第三环状槽内装有环切装置，所述环切装置用于管体下方土层环切。
优选地，所述管体内部固定连接支撑环，所述支撑环上侧间隔设置多个螺纹吊孔，所述管体上端设有多个避让孔，所述避让孔与螺纹吊孔一一对应设置。
优选地，所述避让孔上端设有倒角。
优选地，所述环切装置包括安装杆，所述安装杆两端分别设有一个方形孔，每个方形孔内滑动连接一个方形杆，所述方形杆端头装有第一滚轮，每个方形杆上固定连接一个第一立板，安装杆两端分别固定连接一个第二立板，第一立板与第二立板相对设置，所述第二立板上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆一端与第一立板转动连接，所述螺纹杆另一端固定连接手轮；
所述安装杆的下侧两端分别设有一个切割装置，每个切割装置均包括第一吊板，第一吊板固定连接在安装杆底部，所述第一吊板上转动连接圆杆，所述圆杆一端设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接螺杆，所述螺杆远离圆杆的一端固定连接方形柱，所述安装杆底部固定连接第二吊板，第二吊板上设有方形滑孔，方形柱由方形滑孔内穿过并滑动连接，方形柱一端固定连接切刀。
优选地，两个切割装置的圆杆之间固定连接同步杆，所述同步杆中部固定连接转动轮。
本发明还公开了一种管桩施工方法，包括上述的人工竖井管桩，具体步骤如下：
（1）管体吊运至施工位置，管体底部的切土圆环在管体自重下压入土层内后，管体保持悬吊状态，施工人员进入管体内部对开挖面进行人工开挖；
（2）将环切装置吊装至管体内部，第一滚轮对准第三环状槽，转动螺纹杆将第一滚轮卡入第三环状槽内，转动同步杆后切刀嵌入管体下方的土层内，转动安装杆以管体圆心为基准对管体下方的土层进行环切，旋转同步杆调整进给量直至切刀接触切土圆环；
（3）待管体下方的土层移除，切刀收回后，在管体上端叠放同一规格管体，管体底部的切土圆环在管体自重下压入下一层的土层内；
（4）循环重复步骤1-3直至设计标高。
本发明的优点在于：本发明所提供的人工竖井管桩通过转动圆杆，螺杆相对于圆杆移动，使得切刀沿安装杆的轴向移动，切刀切入土层内并实时调整进给量，推动安装杆在管体内作圆周运动，切刀将管体下方到切土圆环之间的土壤挖除。
滑动杆周期往复运动使得拨动板推动摆动板摆动，切刀呈弧形，弧形的切刀使得挖出的土呈片状卷曲形并沿弧形面滑动导向至管体圆心的方向，摆动板与切刀错位设置且位于切刀形成的虚拟圆内部，摆动板周期性的摆动一方面将切割出的片状的土条打断，便于转运渣土，另一方面摆动板形成对挖取土层的推送作用，使得挖取的土片移出管体的下方，便于渣土的清理。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是图1中的E处局部放大图；
图3是本发明中的环切装置的基本结构示意图；
图4是图3中的F处局部放大图；
图5是本发明的主视图；
图6是图5中的H处局部放大图；
图7是图6中的A-A剖视图；
图8是图6中的B-B剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-8所示，本发明提供的人工竖井管桩，包括管体1，管体1的外圆上端设有第一环状槽11，第一环状槽11与管体1同心，管体1的外圆下端设有第二环状槽12，第二环状槽12内固定连接切土圆环13，切土圆环13的横断面呈L型，切土圆环13的外径等于管体1的外径，切土圆环13与第一环状槽11相对设置，切土圆环13下端面标高小于管体1下端端面，管体1的内圆面设有第三环状槽14，第三环状槽14内装有环切装置2，环切装置2用于管体1下方土层环切。
具体的，管体1内部固定连接支撑环5，支撑环5上侧间隔设置多个螺纹吊孔51，管体1上端设有多个避让孔52，避让孔52与螺纹吊孔51一一对应设置，管体1的内壁上还设有多个辅助吊孔53，避让孔52上端设有倒角，管体1上侧预埋式的固定连接有插接板54，管体1下侧设有插接孔，插接孔与插接板54相适配，插接孔的内壁上设有连通管体1内壁的沉头孔，可以通过螺栓固定到插接板54上使得上下两个同等规格的管体1进行拼接，形成辅助连接。
具体的，环切装置2包括安装杆21，安装杆21两端分别设有一个方形孔，每个方形孔内滑动连接一个方形杆22，方形杆22端头装有第一滚轮23，每个方形杆22上固定连接一个第一立板24，安装杆21两端分别固定连接一个第二立板25，第一立板24与第二立板25相对设置，第二立板25上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接螺纹杆26，螺纹杆26一端与第一立板24转动连接，螺纹杆26另一端固定连接手轮27；转动手轮27使得螺纹杆26相对与25旋进，对应的方形杆22在方形孔伸出并将第一滚轮23卡入第三环状槽14内，使得环切装置2得以快速的安装到管体1的直径方向上。
安装杆21的下侧两端分别设有一个切割装置3，每个切割装置3均包括第一吊板31，第一吊板31固定连接在安装杆21底部，第一吊板31上转动连接圆杆32，圆杆32一端设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接螺杆33，螺杆33远离圆杆32的一端固定连接方形柱34，安装杆21底部固定连接第二吊板35，第二吊板35上设有方形滑孔，方形柱34由方形滑孔内穿过并滑动连接，方形柱34一端固定连接切刀36。
具体的，两个切割装置3的圆杆32之间固定连接同步杆37，同步杆37中部固定连接转动轮38。通过转动圆杆32，螺杆33相对于圆杆32移动，使得切刀36沿安装杆21的轴向移动，切刀36切入土层内并实时调整进给量，推动安装杆21在管体1内作圆周运动，切刀36将管体1下方到切土圆环13之间的土壤挖除。
具体的，第二吊板35上固定连接支撑块4，支撑块4上设有滑动孔41，滑动孔41的横断面呈方形，滑动孔41内滑动连接滑动杆42，滑动杆42与滑动孔41的孔底之间固定连接支撑弹簧43，滑动杆42另一端装有第二滚轮44，管体1的内壁上设有呈环状的波浪形凹槽15，波浪形凹槽15对应设置在第二滚轮44的滚动路径上，支撑弹簧43，支撑块4底部设有转动槽45，转动槽45连通滑动孔41设置，转动槽45内转动连接摆动板46，摆动板46一侧与支撑块4的底部之间装有挂钩弹簧47，挂钩弹簧47起到支撑和提供拉力的作用，滑动杆42底部固定连接拨动板48，拨动板48对应摆动板46的上端设置，摆动板46的上端设有过渡圆弧，使得拨动板48能够由摆动板46上端的一侧滑向另一侧，滑动杆42周期往复运动使得拨动板48推动摆动板46摆动，切刀36呈弧形，弧形的切刀36使得挖出的土呈片状卷曲形并沿弧形面滑动导向至管体1圆心的方向，摆动板46与切刀36错位设置且位于切刀36形成的虚拟圆内部，摆动板46周期性的摆动一方面将切割出的片状的土条打断，便于转运渣土，另一方面摆动板46形成对挖取土层的推送作用，使得挖取的土片移出管体1的下方，便于渣土的清理。
具体的，摆动板46相对的两侧分别设有一个圆弧凹孔461，转动槽45相对的内侧壁上固定连接橡胶杆462，橡胶杆462的端头设置成半球型，橡胶杆462与圆弧凹孔461对应设置，橡胶杆462在圆弧凹孔461内时，拨动板48需要推动摆动板46摆动，待橡胶杆462脱离圆弧凹孔461后，配合挂钩弹簧47的弹力，摆动板46快速摆动，从而使得切割的土片得以抛起，使得挖取的土片移出管体1的下方，便于渣土的清理。
具体的，安装杆21相对的两侧分别固定连接一个把手211，两个把手211以安装杆21为基准中心对称设置，两名工人可以一人站一边，便于推着安装杆21绕其中心转动。
本发明还公开了一种管桩施工方法，采用实施例1中的人工竖井管桩，具体步骤如下：
（1）管体1吊运至施工位置，管体1底部的切土圆环13在管体1自重下压入土层内后，管体1保持悬吊状态，施工人员进入管体1内部对开挖面进行人工开挖；
（2）将环切装置2吊装至管体1内部，第一滚轮23对准第三环状槽14，转动螺纹杆26将第一滚轮23卡入第三环状槽14内，转动同步杆37后切刀36嵌入管体1下方的土层内，转动安装杆21以管体1圆心为基准对管体1下方的土层进行环切，旋转同步杆37调整进给量直至切刀36接触切土圆环13；
（3）待管体1下方的土层移除，切刀36收回后，在管体1上端叠放同一规格管体1，管体1底部的切土圆环13在管体1自重下压入下一层的土层内；
（4）循环重复步骤1-3直至设计标高。
工作时，通过转动圆杆32，螺杆33相对于圆杆32移动，使得切刀36沿安装杆21的轴向移动，切刀36切入土层内并实时调整进给量，推动安装杆21在管体1内作圆周运动，切刀36将管体1下方到切土圆环13之间的土壤挖除。
滑动杆42周期往复运动使得拨动板48推动摆动板46摆动，切刀36呈弧形，弧形的切刀36使得挖出的土呈片状卷曲形并沿弧形面滑动导向至管体1圆心的方向，摆动板46与切刀36错位设置且位于切刀36形成的虚拟圆内部，摆动板46周期性的摆动一方面将切割出的片状的土条打断，便于转运渣土，另一方面摆动板46形成对挖取土层的推送作用，使得挖取的土片移出管体1的下方，便于渣土的清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.人工竖井管桩，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）的外圆上端设有第一环状槽（11），所述第一环状槽（11）与管体（1）同心，所述管体（1）的外圆下端设有第二环状槽（12），所述第二环状槽（12）内固定连接切土圆环（13），所述切土圆环（13）的横断面呈L型，所述切土圆环（13）的外径等于管体（1）的外径，所述切土圆环（13）与第一环状槽（11）相对设置，所述切土圆环（13）下端面标高小于管体（1）下端端面，所述管体（1）的内圆面设有第三环状槽（14），所述第三环状槽（14）内装有环切装置（2），所述环切装置（2）用于管体（1）下方土层环切；
所述环切装置（2）包括安装杆（21），所述安装杆（21）两端分别设有一个方形孔，每个方形孔内滑动连接一个方形杆（22），所述方形杆（22）端头装有第一滚轮（23），每个方形杆（22）上固定连接一个第一立板（24），安装杆（21）两端分别固定连接一个第二立板（25），第一立板（24）与第二立板（25）相对设置，所述第二立板（25）上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）一端与第一立板（24）转动连接，所述螺纹杆（26）另一端固定连接手轮（27）；
所述安装杆（21）的下侧两端分别设有一个切割装置（3），每个切割装置（3）均包括第一吊板（31），第一吊板（31）固定连接在安装杆（21）底部，所述第一吊板（31）上转动连接圆杆（32），所述圆杆（32）一端设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接螺杆（33），所述螺杆（33）远离圆杆（32）的一端固定连接方形柱（34），所述安装杆（21）底部固定连接第二吊板（35），第二吊板（35）上设有方形滑孔，方形柱（34）由方形滑孔内穿过并滑动连接，方形柱（34）一端固定连接切刀（36）；
所述第二吊板（35）上固定连接支撑块（4），所述支撑块（4）上设有滑动孔（41），所述滑动孔（41）的横断面呈方形，所述滑动孔（41）内滑动连接滑动杆（42），所述滑动杆（42）与滑动孔（41）的孔底之间固定连接支撑弹簧（43），所述滑动杆（42）另一端装有第二滚轮（44），管体（1）的内壁上设有呈环状的波浪形凹槽（15），波浪形凹槽（15）对应设置在第二滚轮（44）的滚动路径上，所述支撑块（4）底部设有转动槽（45），转动槽（45）连通滑动孔（41）设置，所述转动槽（45）内转动连接摆动板（46），所述摆动板（46）一侧与支撑块（4）的底部之间装有挂钩弹簧（47），所述滑动杆（42）底部固定连接拨动板（48），所述拨动板（48）对应摆动板（46）的上端设置，摆动板（46）的上端设有过渡圆弧，使得拨动板（48）能够由摆动板（46）上端的一侧滑向另一侧，滑动杆（42）周期往复运动使得拨动板（48）推动摆动板（46）摆动，所述切刀（36）呈弧形，摆动板（46）与切刀（36）错位设置且位于切刀（36）形成的虚拟圆内部。
2.根据权利要求1所述的人工竖井管桩，其特征在于：所述管体（1）内部固定连接支撑环（5），所述支撑环（5）上侧间隔设置多个螺纹吊孔（51），所述管体（1）上端设有多个避让孔（52），所述避让孔（52）与螺纹吊孔（51）一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的人工竖井管桩，其特征在于：所述避让孔（52）上端设有倒角。
4.根据权利要求1所述的人工竖井管桩，其特征在于：两个切割装置（3）的圆杆（32）之间固定连接同步杆（37），所述同步杆（37）中部固定连接转动轮（38）。
5.一种管桩施工方法，其特征在于，包括权利要求4所述的人工竖井管桩，具体步骤如下：
（1）管体（1）吊运至施工位置，管体（1）底部的切土圆环（13）在管体（1）自重下压入土层内后，管体（1）保持悬吊状态，施工人员进入管体（1）内部对开挖面进行人工开挖；
（2）将环切装置（2）吊装至管体（1）内部，第一滚轮（23）对准第三环状槽（14），转动螺纹杆（26）将第一滚轮（23）卡入第三环状槽（14）内，转动同步杆（37）后切刀（36）嵌入管体（1）下方的土层内，转动安装杆（21）以管体（1）圆心为基准对管体（1）下方的土层进行环切，旋转同步杆（37）调整进给量直至切刀（36）接触切土圆环（13）；
（3）待管体（1）下方的土层移除，切刀（36）收回后，在管体（1）上端叠放同一规格管体（1），管体（1）底部的切土圆环（13）在管体（1）自重下压入下一层的土层内；
（4）循环重复步骤（1）-（3）直至设计标高。
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| CN112064631A (zh) | 2020-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tang Xianbin Inventor after: Zhu Xiangwen Inventor after: Shi Qiang Inventor after: Wang Peizhe Inventor before: Wang Peizhe |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211109 Address after: No.158, Zhongyi 1st Road, Yuhua District, Changsha City, Hunan Province, 410011 Applicant after: CHINA CONSTRUCTION FIFTH ENGINEERING DIVISION Corp.,Ltd. Address before: 233000 No.4, unit 3, building 9, Shengli East Road, bengshan District, Bengbu City, Anhui Province Applicant before: Wang Peizhe |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |