CN112064127A - 一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备 - Google Patents
一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112064127A CN112064127A CN202011028321.4A CN202011028321A CN112064127A CN 112064127 A CN112064127 A CN 112064127A CN 202011028321 A CN202011028321 A CN 202011028321A CN 112064127 A CN112064127 A CN 112064127A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot
- hot drawing
- roller
- drawing method
- oiling system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D7/00—Collecting the newly-spun products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强高模维纶(PVA)长丝的热牵伸方法及实现设备。本发明的工艺流程为：（1）丝饼脱筒的丝束通过第一道上油系统；（2）丝束在热牵伸辊组烘干并进行热牵伸；（3）丝束经过网络器和第二道上油系统；（4）由卷绕头卷绕成丝筒。本发明设备主要由牵伸机架、丝饼脱筒、面板、第一道上油系统、热牵伸辊、气路系统、网络器、第二道上油系统、卷绕头组成。牵伸部分与网络、卷绕的操作分布在一层进行。本发明提供了一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备，方便快捷，节约资源，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织纤维生产方法的技术领域，尤其涉及一种高强高模维纶(PVA)长丝的热牵伸方法及实现设备。
技术背景
高强高模维纶长丝的主要优点是吸湿性好，标准状态下(20℃，RH 65％)的回潮率为2.5％～4.5％，是常规合成纤维品种中最好的。 而且具有较好的耐腐蚀性和耐日光性，长时间放置在海水中或埋于地下，强度均无明显下降。维纶纤维的性能和外观与天然蚕丝非常相似，可以织造绸缎衣料。随着聚乙烯醇纤维生产的发展，它在工业、农业、渔业等方面的应用也日见扩大，故需要一种成本低效率高的高强高模维纶长丝的生产方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出的一种流程短、成本低、生产效率高的高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备。
本发明的工艺流程为：
①丝饼脱筒10的丝束通过第一道上油系统5；
②丝束在热牵伸辊组烘干并进行热牵伸；
③丝束经过网络器17和第二道上油系统19；
④由卷绕头18卷绕成丝筒；
本发明设备主要由牵伸机架21、面板20、热牵伸辊组、气路系统16、网络器17、第二道上油系统19、卷绕头18组成；所述的面板20包括丝饼脱筒10、第一道上油系统5、转向导丝器3、喂入辊1及分丝辊2，喂入辊1由单独同步电机拖动，变频调速，分丝辊2由丝束带动旋转，可根据工艺要求调节分丝辊2轴线对喂入辊1轴线的相对角度；所述的热牵伸辊组包含：热牵伸辊12、热牵伸辊13、热牵伸辊14、热牵伸辊15；所述的牵伸辊组与网络器17、卷绕头18卷绕的操作分布在一层进行，每对热牵伸辊外面都分别设置保温箱罩，其中网络器17安装在热牵伸辊13保温箱罩上。
优选的，所述的牵伸机架21分为操作侧主机架211和后侧副机架212，采用型钢构件拼接结构。
优选的，所述的热牵伸辊组中的热牵伸辊12、热牵伸辊13、热牵伸辊14、热牵伸辊15，分上下依次装在面板20右侧的安装墙板上，热牵伸辊的轴线均可沿铅垂方向作上下角度调节，热牵伸辊12、热牵伸辊13的电机设有气路系统16接管，以便通入冷却风。
优选的，所述的第一道上油系统5、第二道上油系统19包括油剂泵、连接管道、球阀，主要材质为不锈钢，上油系统的作用为增加丝束的集束性，减少断丝。
优选的，所述的气路系统16包括气源三联体、调压阀、截止阀、连接管道，主要材质为不锈钢，经调压和过滤的压缩空气分别用于油雾站11、网络器17。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的设备主视图。
图3为本发明的设备侧视图。
附图中的标号为：1、喂入辊，2、分丝辊，3、转向导丝器，4、导丝器，5、第一道上油系统， 6、丝饼夹紧套，7、丝束，8、破气圈环，9、导向瓷轮，10、丝饼脱筒，11、油雾站，12、热牵伸辊，13、热牵伸辊，14、热牵伸辊，15、热牵伸辊，16、气路系统，17、网络器，18、卷绕头，19、第二道上油系统，20、面板，21、牵伸机架。
具体实施方式
从纺丝工段过来的丝饼放入丝饼脱筒10，通过导向瓷轮9、破气圈环8、丝饼夹紧套6后，丝束7进入上油系统5上油，经过上导丝器4、转向导丝器3通过分丝辊2和喂入辊1分丝，其中调节分丝辊轴线对喂入辊轴线的相对角度为6°。分丝后的丝束进入热牵伸辊15的后端，丝束在第一对热牵伸辊15进行烘干之后，进入第二对热牵伸辊14、第三对热牵伸辊13、第四对热牵伸辊12进行热牵伸，以达到工艺需要的丝束强度和纤度，其中热牵伸辊的轴线沿铅垂方向向上调节8°。
丝束通过第四对热牵伸辊12后，经过网络器17 （设有四套子网络器）分别对四股丝束进行绞络，绞络后的丝束再进入第二道上油系统19进行上油，最终牵伸定型的丝束由卷绕头18卷绕成丝筒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备,其工艺流程为：
丝饼脱筒(10)的丝束通过第一道上油系统(5)；
丝束在热牵伸辊组烘干并进行热牵伸；
丝束经过网络器(17)和第二道上油系统(19)；
由卷绕头（18）卷绕成丝筒；
本发明设备主要由牵伸机架(21)、面板(20)、热牵伸辊组、气路系统(16)、网络器(17)、第二道上油系统(19)、卷绕头(18)组成；所述的面板（20）包括丝饼脱筒(10)、第一道上油系统(5)、转向导丝器(3)、喂入辊(1)及分丝辊(2)，喂入辊(1)由单独同步电机拖动，变频调速，分丝辊(2)由丝束带动旋转，可根据工艺要求调节分丝辊(2)轴线对喂入辊(1)轴线的相对角度；所述的热牵伸辊组包含：热牵伸辊(12)、热牵伸辊(13)、热牵伸辊(14)、热牵伸辊(15)；所述的牵伸辊组与网络器(17)、卷绕头(18)卷绕的操作分布在一层进行，每对热牵伸辊外面都分别设置保温箱罩，其中网络器(17)安装在热牵伸辊(13)保温箱罩上。
2.根据权利要求1所述的一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备,其特征在于：所述的牵伸机架(21)分为操作侧主机架(211)和后侧副机架(212)，采用型钢构件拼接结构。
3.根据权利要求1所述的一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备,其特征在于：所述的热牵伸辊组中的热牵伸辊(12)、热牵伸辊(13)、热牵伸辊(14)、热牵伸辊(15)，分上下依次装在面板(20)右侧的安装墙板上，热牵伸辊的轴线均可沿铅垂方向作上下角度调节，热牵伸辊(12)、热牵伸辊(13)的电机设有气路系统(16)接管，以便通入冷却风。
4.根据权利要求1所述的一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备,其特征在于：所述的第一道上油系统(5)、第二道上油系统(19)包括油剂泵、连接管道、球阀，主要材质为不锈钢，上油系统的作用为增加丝束的集束性，减少断丝。
5.根据权利要求1所述的一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备,其特征在于：所述的气路系统(16)包括气源三联体、调压阀、截止阀、连接管道，主要材质为不锈钢，经调压和过滤的压缩空气分别用于油雾站(11)、网络器(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011028321.4A CN112064127A (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011028321.4A CN112064127A (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112064127A true CN112064127A (zh) | 2020-12-11 |
Family
ID=73682795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011028321.4A Pending CN112064127A (zh) | 2020-09-26 | 2020-09-26 | 一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112064127A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4440711A (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-03 | Allied Corporation | Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers |
| JPS62282015A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-12-07 | アライド・コ−ポレ−ション | 高強力、高モジュラスポリビニルアルコ−ル繊維 |
| JPH0726412A (ja) * | 1993-07-09 | 1995-01-27 | Unitika Ltd | ポリビニルアルコール繊維の製造方法 |
| CN2880860Y (zh) * | 2006-02-09 | 2007-03-21 | 东华大学 | 一种聚乙烯醇单丝的纺丝—拉伸—成品连续机组 |
| CN102337605A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-02-01 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种高强度、高模量、高熔点pva纤维及其制造方法 |
| CN104328511A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-02-04 | 九力绳缆有限公司 | 一种高强高模聚乙烯醇纤维的制备方法 |
| CN209338718U (zh) * | 2018-10-26 | 2019-09-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚乙烯醇长丝制备流水线 |
-
2020
- 2020-09-26 CN CN202011028321.4A patent/CN112064127A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4440711A (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-03 | Allied Corporation | Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers |
| JPS62282015A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-12-07 | アライド・コ−ポレ−ション | 高強力、高モジュラスポリビニルアルコ−ル繊維 |
| JPH0726412A (ja) * | 1993-07-09 | 1995-01-27 | Unitika Ltd | ポリビニルアルコール繊維の製造方法 |
| CN2880860Y (zh) * | 2006-02-09 | 2007-03-21 | 东华大学 | 一种聚乙烯醇单丝的纺丝—拉伸—成品连续机组 |
| CN102337605A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-02-01 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种高强度、高模量、高熔点pva纤维及其制造方法 |
| CN104328511A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-02-04 | 九力绳缆有限公司 | 一种高强高模聚乙烯醇纤维的制备方法 |
| CN209338718U (zh) * | 2018-10-26 | 2019-09-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚乙烯醇长丝制备流水线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102312305B (zh) | 一种易掉屑短纤维的三轴系复合纺纱装置及纺纱方法 | |
| CN1122384A (zh) | 环锭纺纱方法和环锭纺纱机 | |
| CN208266318U (zh) | 聚酯细旦工业丝牵伸卷绕机 | |
| CN1594691A (zh) | 变形丝与高收缩丝一步法制备合股丝的方法 | |
| CN102618983A (zh) | 化纤涤纶复合丝的生产方法 | |
| CN107299439A (zh) | 一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺 | |
| CN112064127A (zh) | 一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备 | |
| CN104593907B (zh) | 一种棉型纤维的牵切制条方法 | |
| CN103866442B (zh) | 一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺 | |
| CN103320928B (zh) | 用于生产亚麻湿纺中空纱的装置 | |
| CN1311118C (zh) | 用于对纺织纱线连续丝光处理的方法和装置 | |
| US2773297A (en) | Process and apparatus for making yarn and fabric | |
| CN209113230U (zh) | 一种纺织机用输纱器 | |
| CN202466032U (zh) | 一种纺丝牵伸卷绕装置 | |
| CN1132804A (zh) | 用于合成纤维的拉伸变形机的布置 | |
| WO2014139340A1 (zh) | 纺纱方法及纺纱装置 | |
| CN109837626A (zh) | 一种合股无油锦纶6dty及其生产工艺和实现该生产工艺的加弹机 | |
| CN211339764U (zh) | 一种压丝装置 | |
| CN203846194U (zh) | 长丝纱网络空气集束装置 | |
| CN209468544U (zh) | 一种五罗拉牵伸系统及环锭细纱机 | |
| CN101215741A (zh) | 一种氨纶喂入装置 | |
| CN206502469U (zh) | 一种改进的纺织机械用筒管 | |
| US2096795A (en) | Manufacture of spun yarns from continuous filaments | |
| US4033102A (en) | Method and apparatus for twisting core strands | |
| CN109468714A (zh) | 一种五罗拉牵伸系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201211 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |